一种吸附机构和极片生产装置的制作方法

1.本技术涉及电池制造技术领域，特别涉及一种吸附机构和极片生产装置。


背景技术：

2.电池具有比能量高、功率密度高等优点，其广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
3.随着市场上对电池需求量的不断增大，电池产量的稳定已成为各生产厂商的目标之一。为了保持电池生产设备的性能稳定，工作人员需要定期对生产设备进行维护和清理。目前，如何方便快捷地完成生产设备的维护工作已成为本领域技术人员关注的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种吸附机构和极片生产装置，该吸附机构拆卸方便，便于对吸附机构的内部结构进行维护。
5.第一方面，本技术提供了一种吸附机构，其包括第一部件和第二部件，第一部件设有第一开口，第一开口用于吸附极片；第二部件可拆卸地连接于第一部件并与第一部件围合形成容纳腔，第一开口连通于容纳腔；其中，第一部件和第二部件中的至少一者设有第二开口，第二开口连通于容纳腔并用于与抽气机构相连。
6.在上述结构中，由于第二部件与第一部件可拆卸连接，该吸附机构需要维护和清理时，工作人员能够通过将两者拆开，以将容纳腔打开，以便对该吸附机构进行维护以及对容纳腔进行清理，使得内部结构维护方便。
7.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，第二部件设有第二开口，使得第一开口和第二开口分别设置于不同的构件上，使得极片和与该吸附机构连接的管道连接于不同的构件，能够将两者分别布置于该吸附机构的相对两侧，能够减小与该吸附机构连接的管道对极片吸附的影响
8.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，第二部件设有容纳槽，第一部件的至少部分插入容纳槽中并与第二部件沿第一方向可滑动连接。通过将插入容纳槽中的第一部分与第二部分沿第一方向可滑动地连接，使得第二部件能够通过相对于第一部件滑动而从第一部件上拆下，实现两者的可拆卸连接
9.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，第二部件包括第一壁和两个第二壁，两个第二壁连接于第一壁沿第二方向的两端，第二方向与第一方向相交，第一壁和两个第二壁围合形成容纳槽；第一部件面向第一壁的侧壁上设有凹部，第一壁覆盖凹部并围合形成容纳腔。
10.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，第一开口开设于凹部的底面，使得极片能够在第一开口的作用下被吸附于第一部件面向第一壁的侧壁外。
11.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，第二部件包括导向凸部，导向凸部凸
设于第二壁，第一部件面向第二壁的侧壁上设有沿第一方向布置的导向槽，导向凸部插接于导向槽；或者，
12.第二壁设有沿第一方向布置的导向槽，第一部件面向第二壁的侧壁凸设有导向凸部，导向凸部插接于导向槽。在上述结构中，通过导向凸部和导向槽相互作用，实现了第二部件和第一部件相对移动的导向。
13.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，第一部件上设有限位结构，限位结构阻挡于第二部件；或者，
14.第二部件上设有限位结构，限位结构阻挡于第一部件。
15.通过限位结构的作用，能够对第一部件和第二部件的相对移动进行限位，便于对第一部件和第二部件插接到位。
16.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，第一部件上设有连接结构，连接结构用于连接拉拔构件，工作人员能够通过拉拔构件对第一部件进行拉拔，使得第一部件相对于第二部件移动。
17.根据本技术一些实施例所提供的吸附机构，连接结构包括螺纹孔，拉拔构件通过螺纹固定于螺纹孔，拉拔构件能够通过螺纹的旋拧在连接结构上拆装，有利于提高使用的方便性。
18.第二方面，本技术提供了一种极片生产装置，其包括上述任一技术方案所提供的吸附机构、输送机构、抽气机构和切割机构，吸附机构的第一开口用于吸附极片，输送机构用于将极片输送至第一开口，抽气机构连通于吸附机构的第二开口，切割机构用于切割吸附于吸附机构上的极片。
19.在上述机构中，输送机构能够将极片输送至第一开口，抽气机构连通吸附机构的第二开口，以将极片吸附于第一开口处，实现极片的定位，能够有效减小极片的抖动或晃动，在极片被吸附定位的状态下，切割机构对吸附机构吸附的极片进行切割，有利于提高加工的极片的质量。由于该极片生产装置包括上述技术方案所提供的吸附机构，该极片生产装置的维护和清理方便。
20.根据本技术一些实施例所提供的极片生产装置，输送机构包括真空皮带组件和吸气腔，真空皮带组件绕设于吸气腔外周，吸气腔与抽气机构连通，真空皮带组件用于输送极片。通过上述结构，极片能够吸附于皮带上，在驱动组件的作用下，极片随皮带转动被输送至吸附机构处。
21.根据本技术一些实施例所提供的极片生产装置，该极片生产装置还包括吸尘机构，吸尘机构包括收集罩，收集罩与抽气机构连通，收集罩上设有收集敞口，收集敞口朝向吸附机构，极片切割产生的飘散粉尘能够通过收集敞口被收集罩收集起来，减少粉尘在环境中的扩散，能够有效减小极片在切割过程中受到的污染，有助于提高极片的质量。
22.根据本技术一些实施例所提供的极片生产装置，吸尘机构还包括滤网，滤网设置于收集罩中，通过在收集罩中设置滤网，使得吸入集尘罩中的粉尘被滤网截留，能够防止粉尘进入抽气机构，有利于保证抽气机构工作的稳定性。
23.本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
24.本技术提供了一种吸附机构，该吸附机构包括第一部件和第二部件，第二部件可拆卸地连接于第一部件并与第一部件围合形成与第一部件的第一开口连通的容纳腔，第一
部件和第二部件中的至少一者设有连通于容纳腔的第二开口，第二开口用于与抽气机构相连。在上述结构中，由于第二部件与第一部件可拆卸连接，该吸附机构需要维护和清理时，工作人员能够通过将两者拆开，以将容纳腔打开，以便对该吸附机构进行维护以及对容纳腔进行清理，使得内部结构维护方便。
25.本技术还提供了一种极片生产装置，该极片生产装置包括上述技术方案所提供的吸附机构、输送机构、抽气机构和切割机构，吸附机构的第一开口用于吸附极片；输送机构用于将极片输送至第一开口；抽气机构连通于吸附机构的第二开口；切割机构用于切割吸附于吸附机构上的极片。由于该极片生产装置包括上述技术方案所提供的吸附机构，该极片生产装置的维护和清理方便。
26.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
27.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
28.图1为本技术一些实施例所提供的吸附机构的结构示意图；
29.图2为本技术一些实施例所提供的吸附机构的内部结构示意图；
30.图3为本技术一些实施例所提供的吸附机构中第二部件的结构示意图；
31.图4为本技术一些实施例所提供的吸附机构中第一部件的结构示意图；
32.图5为本技术一些实施例所提供的极片生产装置的部分结构示意图。
33.具体实施方式中的附图标号如下：
34.1、第一部件；11、凹部；111、第一开口；12、导向槽；13、限位结构；14、连接结构；2、第二部件；201、第二开口；202、容纳槽；21、第一壁；22、第二壁；23、导向凸部；24、连接座；241、腰形连接孔；3、容纳腔；100、吸附机构；200、输送机构；2001、真空皮带组件；2002、吸气腔；300、吸尘机构；3001、收集罩；3002、滤网；x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
36.需要注意的是，除非另有说明，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
38.此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
42.随着市场对电池需求量的不断增大，保持电池产量的稳定提升已成为人们的目标之一。为了使得电池产量能够稳定提升，电池的生产设备必须要保持良好的性能状态。这就要求工作人员必须按照维保计划定期对电池的生产设备进行维护，生产设备的日常维护已经成为工作人员日常工作中重要的一部分。因此，生产设备维护的方便性，越来越受到人们的关注。
43.在电池的生产过程中，需要对电池的极片进行加工，以在极片上切割出极耳。为了保证对极片的加工精度，需要对被切割的极片进行定位，防止极片抖动或晃动。目前通常采用的方案为，利用吸附机构对极片进行吸附定位，由于对极片的切割会产生大量灰尘，吸附机构会吸入大量灰尘，这会影响吸附机构对极片的吸附效果，工作人员需要定期及时的对吸附机构进行清理和维护。
44.为了使吸附机构的拆卸方便，便于对其内部结构进行清理和维护，发明人设计了一种吸附机构，该吸附机构包括第一部件和第二部件，第二部件可拆卸地连接于所述第一部件并与所述第一部件围成与第一部件的第一开口连通的容纳腔，第一部件和所述第二部件中的至少一者设有连通于所述容纳腔的第二开口，第二开口用于与抽气机构相连。通过使第二部件与第一部件可拆卸连接，工作人员能够通过将两者拆开将容纳腔打开，以便对该吸附机构进行维护以及清理，使得该吸附机构拆卸方便，使得内部结构的维护方便。
45.下面对本技术具体实施方式所提供的吸附机构和极片生产装置的技术方案进行进一步说明。
46.本技术的一些实施例提供一种吸附机构，图1为本技术一些实施例所提供的吸附机构的结构示意图，该吸附机构包括第一部件1和第二部件2，第一部件1设有第一开口111，第一开口111用于吸附极片；第二部件2可拆卸地连接于第一部件1并与第一部件1围合形成
容纳腔3，第一开口111连通于容纳腔3；其中，第一部件1和第二部件2中的至少一者设有第二开口201，第二开口201连通于容纳腔3并用于与抽气机构相连。
47.该吸附机构用于对极片进行吸附定位，以使防止极片发生抖动或晃动，有利于提高极片的加工精度，提高电池的质量。
48.第一部件1和第二部件2均可以是吸附机构的组成构件，两者可拆卸地连接在一起，使得工作人员能够通过将第一部件1和第二部件2拆开，实现吸附机构的打开，便于对吸附机构内部进行清理和维护。示例性地，第一部件1和第二部件2可以为块状结构，两者可以通过螺栓等连接件可拆卸地连接为一体，也可以通过滑轨等结构滑动连接为一体。
49.第二部件2通过与第一部件1围合形成容纳腔3，使得该吸附机构内部能够形成容纳吸附的灰尘的空间，容纳腔3不仅能够作为吸附气流的缓冲空间，还能够对吸附的灰尘暂存，减小灰尘进入抽气机构的可能。
50.第一开口111可以是第一部件1上开设的孔状结构，第一开口111与容纳腔3连通，第一开口111用于从该吸附机构外吸入空气，当极片靠近第一开口111时，在第一开口111吸气的作用下，极片会被吸附于第一部件1的第一开口111处，实现相对于第一部件1的定位。
51.第二开口201可以是第一部件1和第二部件2中的至少一者上设置的孔状结构，第二开口201与容纳腔3连通，其用于与抽气机构连接，使得第二开口201与抽气机构连通，在抽气机构的作用下，容纳腔3中能够形成负压，使得该吸附机构外的空气被从第一开口111吸入容纳腔3。示例性地，第二开口201与抽气机构连接可以是，抽气机构的吸气端直接或者通过管道连接于第二开口201，以在容纳腔3中形成负压。
52.示例性地，抽气机构可以是吸风机，也可以是真空发生器，还可以是罗茨真空泵，本领域技术人员可以根据实际情况选择抽气机构的类型。
53.通过上述结构，第二部件2与第一部件1可拆卸连接，该吸附机构能够通过第一部件1和第二部件2的拆卸，将吸附机构拆开，实现将容纳腔3打开，以便对该吸附机构进行维护以及对容纳腔3进行清理，使得该吸附机构的内部结构维护方便。
54.在一些实施例中，如图2所示，第二部件2设有第二开口201。
55.通过将第二开口201设置于第二部件2，使得第一开口111和第二开口201分别设置于不同的构件上，第一开口111和第二开口201的分开设置，使得极片和与该吸附机构连接的管道连接于不同的构件，能够将两者分别布置于该吸附机构的相对两侧，能够减小与该吸附机构连接的管道对极片吸附的影响。
56.在一些实施例中，第二部件2设有容纳槽202，第一部件1的至少部分插入容纳槽202中并与第二部件2沿第一方向x可滑动连接。
57.容纳槽202可以是第二部件2上设置的槽状结构，第一部件1的至少部分插入容纳槽202中以实现与第二部分围合形成容纳腔3。通过将插入容纳槽202中的第一部分与第二部分沿第一方向x可滑动地连接，使得第二部件2能够通过相对于第一部件1滑动而从第一部件1上拆下，实现两者的可拆卸连接。
58.在一些实施例中，如图3所示，第二部件2包括第一壁21和两个第二壁22，两个第二壁22连接于第一壁21沿第二方向y的两端，第二方向y与第一方向x相交，第一壁21和两个第二壁22围合形成容纳槽202；如图4所示，第一部件1面向第一壁21的侧壁上设有凹部11，第一壁21覆盖凹部11并围合形成容纳腔3。
59.第一壁21和第二壁22可以是第二部件2上的部分结构，两个第二壁22沿第二方向y间隔设置，第一壁21连接于两个第二壁22之间，第一壁21和两个第二壁22共同围成容纳槽202。
60.通过在第一部件1面向第一壁21的侧壁上设有凹部11，在第一部件1插入容纳槽202中的状态下，第一壁21覆盖凹部11上，以围合形成容纳腔3。示例性地，凹部11可以通过在第一部件1面向第一壁21的侧壁上通过铣削等去除材料的加工方式加工形成。
61.在一些实施例中，第一开口111开设于凹部11的底面。
62.通过将第一开口111开设于凹部11的底面，使得极片能够在第一开口111的作用下被吸附于第一部件1面向第一壁21的侧壁外。
63.示例性地，第一开口111设有多个，多个第一开口111均开设于凹部11的底面并与容纳腔3连通，多个第一开口111能够提供较大吸附作用力，有利于提高极片被吸附于第一部件1侧壁的牢固性。
64.示例性地，多个第一开口111可以呈阵列排列等间隔排布于凹部11的底面，有利于提高第一部件1对极片吸附力的均匀性。
65.在一些实施例中，第二部件2包括导向凸部23，导向凸部23凸设于第二壁22，第一部件1面向第二壁22的侧壁上设有沿第一方向x布置的导向槽12，导向凸部23插接于导向槽12；或者，
66.第二壁22设有沿第一方向x布置的导向槽12，第一部件1面向第二壁22的侧壁凸设有导向凸部23，导向凸部23插接于导向槽12。
67.在上述方案中，导向凸部23可以是凸设于第二壁22上的结构，其可以作为第二部件2上的导向结构。导向槽12可以是第一部件1面向第二壁22的侧壁上设置的凹陷结构，其可以通过在第一部件1面向第二壁22的侧壁上通过进行铣削等去除材料的加工方式形成，导向凸部23插接于导向槽12中，使得导向凸部23被限制于在导向槽12中移动，从而使得该第二部件2能够被限制为沿导向槽12的布置方向移动，实现第二部件2和第一部件1相对移动的导向。
68.在上述方案中，导向凸部23可以是第一部件1面向第二壁22的侧壁上凸设的结构，其可以作为第一部件1上的导向结构。
69.导向槽12可以是第二壁22上设置的凹陷结构，其可以在第二壁22上通过进行铣削等去除材料的加工方式形成，导向凸部23插接于导向槽12中，使得导向凸部23被限制于在导向槽12中移动，从而使得该第一部件1能够被限制为沿导向槽12的布置方向移动，实现第二部件2和第一部件1相对移动的导向。
70.示例性地，导向槽12沿第一方向x布置，本领域技术人员可以通过对第一方向x进行设置来对第二部件2和第一部件1相对移动的方向进行设置。
71.在一些实施例中，第一部件1上设有限位结构13，限位结构13阻挡于第二部件2；或者，
72.第二部件2上设有限位结构13，限位结构13阻挡于第一部件1。
73.限位结构13可以是设置于第一部件1上的结构，限位结构13用于对第二部件2相对于第一部件1的移动进行阻挡。示例性地，限位结构13设置于第一部件1的外壁面上且凸出于容纳槽202，使得第二部件2相对于第一部件1的移动时，限位结构13能够抵持于第二部件
2端部的壁体，对第二部件2进行阻挡。
74.限位结构13还可以是设置于第二部件2上的结构，限位结构13用于对第一部件1相对于第二部件2的移动进行阻挡。示例性地，限位结构13设置于第二部件2的外壁面上且凸出于容纳槽202，使得第一部件1相对于第二部件2的移动时，限位结构13能够抵持于第一部件1端部的壁体，对第一部件1进行阻挡。
75.在一些实施例中，第一部件1上设有连接结构14，连接结构14用于连接拉拔构件。
76.连接结构14可以是设置于第一部件1上的结构，其上能够连接拉拔构件，工作人员能够通过拉拔构件对第一部件1进行拉拔，使得第一部件1相对于第二部件2移动。
77.示例性地，限位结构13设置于第一部件1上，连接结构14设置于限位结构13上，使得连接结构14设置于第一部件1上。
78.在一些实施例中，连接结构14包括螺纹孔，拉拔构件通过螺纹固定于螺纹孔。
79.拉拔构件可以是连接螺栓，其外周面上的外螺纹配合螺纹孔的内螺纹设置，使得拉拔构件能够通过螺纹的旋拧在连接结构14上拆装，有利于提高使用的方便性。
80.在一些实施例中，第二部件2上设有连接座24，连接座24上设有腰形连接孔241，螺栓等连接件能够穿设腰形连接孔241并连接于极片生产装置的输送机构200，实现该吸附机构与输送机构200的牢固连接。
81.示例性地，第二开口201设置于连接座24上，第二开口201的一端朝向该吸附机构外侧，另一端开设于第一壁21并朝向导向槽12，使得第二开口201与容纳腔3连通。
82.根据本技术的一些实施例，如图1所示，本技术提供了一种用于吸附极片的吸附机构，该吸附机构包括可拆卸连接的第一部件1和第二部件2，第一部件1上设有凹部11，凹部11的底面上阵列排布有多个与凹部11连通的第一开口111，第一部件1上开设有沿第一方向x布置的导向槽12，第二部件2的第二壁22上设有导向凸部23，第二部件2的导向凸部23滑动插接于导向槽12中，在第一部件1上设置的限位结构13阻挡于第二部件2的状态下，第一部件1和第二部件2合围，凹部11形成容纳腔3，第二部件2上的第二开口201与容纳腔3连通，第二开口201通过管道连通于抽气机构的吸气端，抽气机构工作时会使容纳腔3形成负压环境，容纳腔3通过第一开口111吸气，极片被第二开口201吸附，实现对极片的定位。在上述结构中，由于第二部件2与第一部件1可拆卸连接，该吸附机构需要维护和清理时，工作人员能够通过将两者拆开，以将容纳腔3打开，以便对该吸附机构进行维护以及对容纳腔3进行清理，使得内部结构维护方便。
83.本技术的一些实施例还提供一种极片生产装置，如图5所示，该极片生产装置包括上述技术方案所提供的吸附机构100、输送机构200、抽气机构和切割机构，吸附机构100的第一开口111用于吸附极片；输送机构200用于将极片输送至第一开口111；抽气机构连通于吸附机构100的第二开口201；切割机构用于切割吸附于吸附机构100上的极片。
84.在上述机构中，输送机构200能够将极片输送至第一开口111，抽气机构连通吸附机构100的第二开口201，以将极片吸附于第一开口111处，实现极片的定位，能够有效减小极片的抖动或晃动，在极片被吸附定位的状态下，切割机构对吸附机构100吸附的极片进行切割，有利于提高加工的极片的质量。
85.由于该极片生产装置包括上述技术方案所提供的吸附机构100，该极片生产装置的维护和清理方便。
86.示例性地，抽气机构可以是吸风机，也可以是真空发生器，还可以是罗茨真空泵，本领域技术人员可以根据实际情况选择抽气机构的类型。
87.示例性地，切割机构可以包括激光切割装置，其发出的激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，能够大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
88.在一些实施例中，输送机构200包括真空皮带组件2001和吸气腔2002，真空皮带组件2001绕设于吸气腔2002外周，吸气腔2002与抽气机构连通，真空皮带组件2001用于输送极片。
89.真空皮带组件2001可以包括皮带和与皮带传动连接的驱动组件，皮带围成吸气腔2002，真空皮带组件2001绕设于吸气腔2002外周，皮带上的吸附孔与吸气腔2002连通，与吸气腔2002连通的抽气机构能够在吸气腔2002中形成负压环境，使得吸附孔吸气，将极片吸附于皮带上，在驱动组件的作用下，极片随皮带转动被输送至吸附机构100处。
90.在一些实施例中，极片生产装置还包括吸尘机构300，吸尘机构300包括收集罩3001，收集罩3001与抽气机构连通，收集罩3001上设有收集敞口，收集敞口朝向吸附机构100。
91.收集罩3001可以是用于进行粉尘收集的罩壳，其开设有朝向吸附机构100的收集敞口，切割机构对吸附于吸附机构100上的极片切割产生的飘散粉尘能够通过收集敞口被收集罩3001收集起来，减少粉尘在环境中的扩散，能够有效减小极片在切割过程中受到的污染，有助于提高极片的质量。通过将收集罩3001连通于抽气机构，抽气机构工作时，能够加快对飘散于周围空气中的粉尘的捕捉，有利于进一步减小极片在切割过程中受到的污染。
92.在一些实施例中，吸尘机构300还包括滤网3002，滤网3002设置于收集罩3001中。
93.通过在收集罩3001中设置滤网3002，使得吸入集尘罩中的粉尘被滤网3002截留，能够防止粉尘进入抽气机构，有利于保证抽气机构工作的稳定性。
94.根据本技术的一些实施例，如图5所示，该极片生产装置中的吸附机构100设置于输送机构200的皮带的端部，与输送机构200的吸气腔2002连通的抽气机构工作时，使得极片被吸附于吸气腔2002外周的皮带上，使得极片能够随皮带转动运输至吸附机构100。切割机构通过激光切割装置对极片切割产生的粉尘被与抽气机构连通的收集罩3001收集，并被收集罩3001中的滤网3002截留下来，减小了粉尘扩散的可能，有利于提高极片加工的质量。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种吸附机构，其特征在于，包括：第一部件，设有第一开口，所述第一开口用于吸附极片；第二部件，可拆卸地连接于所述第一部件并与所述第一部件围合形成容纳腔，所述第一开口连通于所述容纳腔；其中，所述第一部件和所述第二部件中的至少一者设有第二开口，所述第二开口连通于所述容纳腔并用于与抽气机构相连。2.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，所述第二部件设有所述第二开口。3.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，所述第二部件设有容纳槽，所述第一部件的至少部分插入所述容纳槽中并与所述第二部件沿第一方向可滑动连接。4.根据权利要求3所述的吸附机构，其特征在于，所述第二部件包括第一壁和两个第二壁，两个所述第二壁连接于所述第一壁沿第二方向的两端，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一壁和两个所述第二壁围合形成所述容纳槽；所述第一部件面向所述第一壁的侧壁上设有凹部，所述第一壁覆盖所述凹部并围合形成所述容纳腔。5.根据权利要求4所述的吸附机构，其特征在于，所述第一开口开设于所述凹部的底面。6.根据权利要求4所述的吸附机构，其特征在于，所述第二部件包括导向凸部，所述导向凸部凸设于所述第二壁，所述第一部件面向所述第二壁的侧壁上设有沿所述第一方向布置的导向槽，所述导向凸部插接于所述导向槽；或者，所述第二壁设有沿所述第一方向布置的导向槽，所述第一部件面向所述第二壁的侧壁凸设有导向凸部，所述导向凸部插接于所述导向槽。7.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，所述第一部件上设有限位结构，所述限位结构阻挡于所述第二部件；或者，所述第二部件上设有限位结构，所述限位结构阻挡于所述第一部件。8.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，所述第一部件上设有连接结构，所述连接结构用于连接拉拔构件。9.根据权利要求8所述的吸附机构，其特征在于，所述连接结构包括螺纹孔，所述拉拔构件通过螺纹固定于所述螺纹孔。10.一种极片生产装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的吸附机构，所述吸附机构的第一开口用于吸附极片；输送机构，用于将所述极片输送至所述第一开口；抽气机构，连通于所述吸附机构的第二开口；以及切割机构，用于切割吸附于所述吸附机构上的所述极片。11.根据权利要求10所述的极片生产装置，其特征在于，所述输送机构包括真空皮带组件和吸气腔，所述真空皮带组件绕设于所述吸气腔外周，所述吸气腔与所述抽气机构连通，所述真空皮带组件用于输送所述极片。12.根据权利要求10所述的极片生产装置，其特征在于，所述极片生产装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括收集罩，所述收集罩与所述抽气机构连通，所述收集罩上设有收集敞口，所述收集敞口朝向所述吸附机构。
13.根据权利要求12所述的极片生产装置，其特征在于，所述吸尘机构还包括滤网，所述滤网设置于所述收集罩中。

技术总结
本申请提供了一种吸附机构和极片生产装置，该吸附机构包括第一部件和第二部件，第二部件可拆卸地连接于第一部件并与第一部件围合形成与第一部件的第一开口连通的容纳腔，第一部件和第二部件中的至少一者设有连通于容纳腔的第二开口，第二开口用于与抽气机构相连。在上述结构中，由于第二部件与第一部件可拆卸连接，该吸附机构需要维护和清理时，工作人员能够通过将两者拆开，以将容纳腔打开，以便对该吸附机构进行维护以及对容纳腔进行清理，使得内部结构维护方便。使得内部结构维护方便。使得内部结构维护方便。


技术研发人员：李楠 杨文芳 钱进 陈盛梅
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/26