一种自动真空上料装置的制作方法

1.本发明涉及真空上料机技术领域，具体是一种自动真空上料装置。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，特别不受长短距离限制，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
3.传统的自动真空上料机在使用时，波纹上料管的输入端通常连接一个硬质不锈钢上料管对物料进行抽吸，当颗粒物料或粉末状物料因受潮等情况发生结块时，结块后的物料整体重量和体积较大，无法进行抽吸上料操作，需要人工对结块的物料进行捣碎打散才能完成抽吸，大大降低的上料效率，基于此，为了便于对结块的颗粒物料或粉末状物料进行高效上料，因此，提出一种自动真空上料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决物料结块上料效率低的问题，提供一种自动真空上料装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动真空上料装置，包括具有上料管、吸料管的真空上料机，所述吸料管连接于所述上料管的输入端，所述吸料管的外壁固定有传动箱，所述吸料管的端部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌头、第一传动组件和具有动力轮的第二传动组件；
6.动力轮处于吸料管一侧时的搅拌头不转动搅拌；
7.动力轮处于吸料管内状态时，通过物料在吸料管内流通输送，物料驱动第二传动组件运行转动；
8.所述第一传动组件用于接收所述第二传动组件的扭矩，并驱动搅拌头进行转动；
9.转动状态的所述搅拌头用于对吸料管输入端的物料进行搅拌。
10.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌头包括转动盘、转动套和若干个搅拌杆；
11.所述搅拌杆固定于所述转动套的底端，所述转动套限位转动安装于所述吸料管的输入端外壁，若干个搅拌杆固定转动盘的底端。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一传动组件包括大齿环、小齿轮、连接轴、蜗轮、蜗杆；
13.所述大齿环固定于所述转动套的外壁；
14.所述连接轴、所述小齿轮分别固定于所述连接轴的两个端部，且所述小齿轮啮合于所述大齿环的外壁。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第二传动组件还包括连接轴套、调节块、传动轴；
16.所述传动轴转动安装于所述传动箱内部，所述传动轴延伸至所述传动箱的两个端部，且蜗杆固定于所述传动轴的一个端部，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；
17.所述动力轮固定于所述连接轴套的外壁，且所述动力轮的外壁等角度成型有若干个翻板，所述调节块转动安装于所述连接轴套的一个端部。
18.作为本发明再进一步的方案：所述传动箱的一端固定有两个用于对调节块进行限位的固定板，所述固定板呈“c”型结构，所述调节块的外壁对称成型有两个滑动耳，所述滑动耳的外壁开设有防滑槽，所述固定板的外壁与所述滑动耳的接触位置处设置有防滑胶片。
19.作为本发明再进一步的方案：所述传动轴的外壁成型有传动槽，所述连接轴套的内壁成型有与所述传动槽相匹配的传动杆。
20.作为本发明再进一步的方案：所述传动箱的外壁靠近固定板的一端开设有与所述连接轴套的外壁相匹配的滑槽，所述传动箱的外壁远离固定板的一端安装有用于支撑传动轴转动安装的第一轴座。
21.作为本发明再进一步的方案：所述吸料管的外壁固定有用于对大齿环、小齿轮进行包裹防护的第二防护箱，所述传动箱的外壁固定有用于对蜗轮、蜗杆进行包裹防护的第一防护箱，所述连接轴与所述第二防护箱、所述第一防护箱转动连接，所述连接轴靠近蜗轮的一端通过第二轴座与传动箱转动连接。
22.作为本发明再进一步的方案：所述真空上料机还包括有真空发生器、料仓、下料管，所述上料管的输出端与所述料仓的输入端相连接，所述料仓的底端连接有下料管，所述真空发生器通过真空管道与料仓相连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置搅拌机构，实现在使用时，通过将动力轮调节至吸料管内，使上料管通过吸料管抽吸物料时，物料推动动力轮转动的同时，通过第二传动组件驱动第一传动组件运行转动的同时，第一传动组件驱动搅拌头转动，搅拌头将待抽吸的物料进行搅拌打散，避免结块的物料难以抽吸，通过以上零件的相互配合使用，方便对结块的物料进行打散抽吸，无需额外提供动力，操作方便，提高上料效率。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明吸料管与搅拌机构的连接示意图；
26.图3为本发明图2中的a处放大图；
27.图4为本发明图2中的b处放大图；
28.图5为本发明搅拌机构的连接示意图；
29.图6为本发明第二传动组件的连接示意图；
30.图7为本发明调节块的结构示意图；
31.图8为本发明吸料管与传动箱的连接剖视图。
32.图中：1、真空上料机；101、真空发生器；102、料仓；103、上料管；104、下料管；105、吸料管；2、搅拌头；201、搅拌杆；202、转动盘；203、转动套；3、传动箱；301、第一防护箱；4、第一传动组件；401、大齿环；402、小齿轮；403、连接轴；404、蜗轮；405、蜗杆；5、第二传动组件；501、动力轮；5011、翻板；502、连接轴套；5021、传动杆；503、调节块；5031、滑动耳；504、传动轴；5041、传动槽；6、固定板；7、防滑胶片；8、防滑槽；9、第二防护箱；10、第一轴座；11、第二轴座。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种自动真空上料装置，包括具有上料管103、吸料管105的真空上料机1，吸料管105连接于上料管103的输入端，吸料管105的外壁固定有传动箱3，吸料管105的端部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌头2、第一传动组件4和具有动力轮501的第二传动组件5；
35.动力轮501处于吸料管105一侧时的搅拌头2不转动搅拌；
36.动力轮501处于吸料管105内状态时，通过物料在吸料管105内流通输送，物料驱动第二传动组件5运行转动；
37.第一传动组件4用于接收第二传动组件5的扭矩，并驱动搅拌头2进行转动；
38.转动状态的搅拌头2用于对吸料管105输入端的物料进行搅拌。
39.在本实施例中：在使用时，通过将动力轮501调节至吸料管105内，使上料管103通过吸料管105抽吸物料时，物料推动动力轮501转动的同时，通过第二传动组件5驱动第一传动组件4运行转动的同时，第一传动组件4驱动搅拌头2转动，搅拌头2将待抽吸的物料进行搅拌打散，避免结块的物料难以抽吸，通过以上零件的相互配合使用，方便对结块的物料进行打散抽吸，无需额外提供动力，操作方便，提高上料效率。
40.请着重参阅图，搅拌头2包括转动盘202、转动套203和若干个搅拌杆201；
41.搅拌杆201固定于转动套203的底端，转动套203限位转动安装于吸料管105的输入端外壁，若干个搅拌杆201固定转动盘202的底端，第一传动组件4包括大齿环401、小齿轮402、连接轴403、蜗轮404、蜗杆405；
42.大齿环401固定于转动套203的外壁；
43.连接轴403、小齿轮402分别固定于连接轴403的两个端部，且小齿轮402啮合于大齿环401的外壁。
44.在本实施例中：通过蜗杆405驱动蜗轮404转动，使蜗轮404带动连接轴403转动的同时，连接轴403带动小齿轮402转动的同时，小齿轮402带动大齿环401转动，使大齿环401带动转动套203转动的同时，转动套203带动转动盘202转动的同时，转动盘202带动若干个搅拌杆201同步转动，使若干个搅拌杆201转动对结块的物料进行打散。
45.请着重参阅图1、图2、图4、图5、图6和图8，第二传动组件5还包括连接轴套502、调节块503、传动轴504；传动轴504转动安装于传动箱3内部，传动轴504延伸至传动箱3的两个
端部，且蜗杆405固定于传动轴504的一个端部，且蜗杆405与蜗轮404相啮合；动力轮501固定于连接轴套502的外壁，且动力轮501的外壁等角度成型有若干个翻板5011，调节块503转动安装于连接轴套502的一个端部，传动轴504的外壁成型有传动槽5041，连接轴套502的内壁成型有与传动槽5041相匹配的传动杆5021。
46.在本实施例中：通过传动槽5041与传动杆5021相匹配，使传动轴504转动带动连接轴套502转动，连接轴套502可沿传动轴504的外壁限位滑动，在待抽吸的物料结块时，拨动调节块503，使调节块503带动连接轴套502沿传动轴504的外壁限位滑动的同时，连接轴套502带动动力轮501移动至吸料管105内，使通过吸料管105内移动的物料推动动力轮501转动，使动力轮501转动带动传动轴504转动，从而使传动轴504通过第一传动组件4驱动搅拌头2转动对结块的物料进行打散。
47.请着重参阅图2、图4、图7和图8，传动箱3的一端固定有两个用于对调节块503进行限位的固定板6，固定板6呈“c”型结构，调节块503的外壁对称成型有两个滑动耳5031，滑动耳5031的外壁开设有防滑槽8，固定板6的外壁与滑动耳5031的接触位置处设置有防滑胶片7。
48.在本实施例中：值得说明的是，防滑槽8用于增大手指与滑动耳5031的接触摩擦，通过两个固定板6对调节块503进行限位安装，防滑胶片7增大调节块503沿两个固定板6之间的缝隙移动时的摩擦，捏住调节块503外壁的两个滑动耳5031，通过两个滑动耳5031带动调节块503沿两个固定板6之间的空间进行移动，调节块503带动连接轴套502移动，使连接轴套502带动动力轮501移动。
49.请着重参阅图2、图5和图8，传动箱3的外壁靠近固定板6的一端开设有与连接轴套502的外壁相匹配的滑槽，传动箱3的外壁远离固定板6的一端安装有用于支撑传动轴504转动安装的第一轴座10。
50.在本实施例中：通过第一轴座10对传动轴504进行转动安装，调节块503带动连接轴套502移动，使连接轴套502通过滑槽贯穿传动箱3，连接轴套502带动动力轮501沿传动箱3的内部进行移动调节。
51.请着重参阅图1、图2，吸料管105的外壁固定有用于对大齿环401、小齿轮402进行包裹防护的第二防护箱9，传动箱3的外壁固定有用于对蜗轮404、蜗杆405进行包裹防护的第一防护箱301，连接轴403与第二防护箱9、第一防护箱301转动连接，连接轴403靠近蜗轮404的一端通过第二轴座11与传动箱3转动连接。
52.在本实施例中：通过第二防护箱9对大齿环401、小齿轮402进行包裹防护，吸料管105插入物料内时，避免大齿环401、小齿轮402与物料接触，通过第一防护箱301对蜗轮404、蜗杆405进行包裹防护，避免蜗轮404、蜗杆405运行转动对操作人员造成伤害，并通过第一防护箱301与第二防护箱9可对连接轴403进行转动安装。
53.请着重参阅图1、图2，真空上料机1还包括有真空发生器101、料仓102、下料管104，上料管103的输出端与料仓102的输入端相连接，料仓102的底端连接有下料管104，真空发生器101通过真空管道与料仓102相连接。
54.在本实施例中：下料管104密封时，通过真空发生器101对料仓102进行抽真空，料仓102负压后，通过吸料管105及上料管103抽取物料进入料仓102内，下料管104打开后，物料掉落进行卸料操作。
55.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动真空上料装置，包括具有上料管(103)、吸料管(105)的真空上料机(1)，所述吸料管(105)连接于所述上料管(103)的输入端，其特征在于，所述吸料管(105)的外壁固定有传动箱(3)，所述吸料管(105)的端部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌头(2)、第一传动组件(4)和具有动力轮(501)的第二传动组件(5)；动力轮(501)处于吸料管(105)一侧时的搅拌头(2)不转动搅拌；动力轮(501)处于吸料管(105)内状态时，通过物料在吸料管(105)内流通输送，物料驱动第二传动组件(5)运行转动；所述第一传动组件(4)用于接收所述第二传动组件(5)的扭矩，并驱动搅拌头(2)进行转动；转动状态的所述搅拌头(2)用于对吸料管(105)输入端的物料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述搅拌头(2)包括转动盘(202)、转动套(203)和若干个搅拌杆(201)；所述搅拌杆(201)固定于所述转动套(203)的底端，所述转动套(203)限位转动安装于所述吸料管(105)的输入端外壁，若干个搅拌杆(201)固定转动盘(202)的底端。3.根据权利要求2所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述第一传动组件(4)包括大齿环(401)、小齿轮(402)、连接轴(403)、蜗轮(404)、蜗杆(405)；所述大齿环(401)固定于所述转动套(203)的外壁；所述连接轴(403)、所述小齿轮(402)分别固定于所述连接轴(403)的两个端部，且所述小齿轮(402)啮合于所述大齿环(401)的外壁。4.根据权利要求3所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述第二传动组件(5)还包括连接轴套(502)、调节块(503)、传动轴(504)；所述传动轴(504)转动安装于所述传动箱(3)内部，所述传动轴(504)延伸至所述传动箱(3)的两个端部，且蜗杆(405)固定于所述传动轴(504)的一个端部，且所述蜗杆(405)与所述蜗轮(404)相啮合；所述动力轮(501)固定于所述连接轴套(502)的外壁，且所述动力轮(501)的外壁等角度成型有若干个翻板(5011)，所述调节块(503)转动安装于所述连接轴套(502)的一个端部。5.根据权利要求4所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述传动箱(3)的一端固定有两个用于对调节块(503)进行限位的固定板(6)，所述固定板(6)呈“c”型结构，所述调节块(503)的外壁对称成型有两个滑动耳(5031)，所述滑动耳(5031)的外壁开设有防滑槽(8)，所述固定板(6)的外壁与所述滑动耳(5031)的接触位置处设置有防滑胶片(7)。6.根据权利要求4所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述传动轴(504)的外壁成型有传动槽(5041)，所述连接轴套(502)的内壁成型有与所述传动槽(5041)相匹配的传动杆(5021)。7.根据权利要求5所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述传动箱(3)的外壁靠近固定板(6)的一端开设有与所述连接轴套(502)的外壁相匹配的滑槽，所述传动箱(3)的外壁远离固定板(6)的一端安装有用于支撑传动轴(504)转动安装的第一轴座(10)。8.根据权利要求5所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述吸料管(105)的外壁固定有用于对大齿环(401)、小齿轮(402)进行包裹防护的第二防护箱(9)，所述传动箱
(3)的外壁固定有用于对蜗轮(404)、蜗杆(405)进行包裹防护的第一防护箱(301)，所述连接轴(403)与所述第二防护箱(9)、所述第一防护箱(301)转动连接，所述连接轴(403)靠近蜗轮(404)的一端通过第二轴座(11)与传动箱(3)转动连接。9.根据权利要求1所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，所述真空上料机(1)还包括有真空发生器(101)、料仓(102)、下料管(104)，所述上料管(103)的输出端与所述料仓(102)的输入端相连接，所述料仓(102)的底端连接有下料管(104)，所述真空发生器(101)通过真空管道与料仓(102)相连接。

技术总结
本发明公开了一种自动真空上料装置，涉及真空上料机技术领域，包括具有上料管、吸料管的真空上料机，所述吸料管连接于所述上料管的输入端，所述吸料管的外壁固定有传动箱，所述吸料管的端部设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构。本发明通过设置搅拌机构，实现在使用时，通过将动力轮调节至吸料管内，使上料管通过吸料管抽吸物料时，物料推动动力轮转动的同时，通过第二传动组件驱动第一传动组件运行转动的同时，第一传动组件驱动搅拌头转动，搅拌头将待抽吸的物料进行搅拌打散，避免结块的物料难以抽吸，通过以上零件的相互配合使用，方便对结块的物料进行打散抽吸，无需额外提供动力，操作方便，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。


技术研发人员：张志伟 邱国良 张伦宁 欧志坚
受保护的技术使用者：江西省恒荣医用新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/28