一种保护膜的自动化模切设备及其模切工艺的制作方法

1.本发明涉及模切加工技术领域，具体为一种保护膜的自动化模切设备及其模切工艺。


背景技术：

2.模切设备的应用十分的广泛，在制造保护膜时应用也十分广泛，保护膜则需要通过模切设备的模切来加工成各种形状；由于保护膜在生产出来时都会缠绕成筒状，因此在模切加工时，需要将保护膜筒固定在模切设备的一端，然后将保护膜筒表面的保护膜拉出并穿过模切设备，最终需要将保护膜固定在模切设备另一端的收卷筒上，通过驱动收卷筒转动即可使得保护膜能够不断地经过模切设备，此时启动模切设备即可开始对保护膜进行模切加工
3.申请号为202121724647.0专利提供的一种用于加工保护膜的模切设备，在进行保护膜的模切时，可以方便保护膜与原料分离，同时方便了保护膜上的杂料与保护膜分离，收集保护膜也较为方便，但在进行保护膜的模切之前，不便于将保护膜穿过模切设备，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种保护膜的自动化模切设备及其模切工艺，以解决上述背景技术中提出了在保护膜进行模切加工时，不便于将保护膜穿过模切设备并固定在收卷筒上的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护膜的自动化模切设备及其模切工艺，包括底板，所述底板上固定连接有固定框，所述固定框内上下两侧位置对称设有固定架，上侧所述固定架与固定框固定连接且下侧固定架与底板固定连接；下侧所述固定架上设有模切底座，上侧所述固定架上设有按压架；所述底板上左右两侧位置均固定连接有第一固定板，所述第一固定板表面转动连接有转动架，右侧所述转动架上两端位置固定连接有固定杆，所述固定杆表面套设有保护膜筒且左侧转动架上设有收卷筒；所述固定框内设有模切机构，所述模切机构用于将保护膜筒表面的保护膜进行模切；左侧所述转动架上设有收卷机构，所述收卷机构用于将经过模切机构模切后的保护膜残料通过收卷筒收卷起来；所述底板上设有牵引机构，所述牵引机构用于将保护膜筒表面的保护膜自动地穿过模切底座和按压架牵引到收卷筒表面。
6.所述收卷机构包括两个转动框，两个所述转动框分布在左侧转动架的两端位置且两个转动框均与转动架转动连接；所述转动框内部位置转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上下两侧位置对称螺纹配合有滑动块，所述双向螺纹杆不具有自锁性；所述滑动块与转动框滑动连接；所述收卷筒为半圆柱形状且收卷筒与滑动块插接配合；所述转动框后侧位置固定连接有转动盘且转动框底部位置转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与双向螺纹杆同轴固定连接；所述第一齿轮上套设有扭簧，所述扭簧一端与第一齿轮固定连接且扭
簧另一端与转动框固定连接；所述底板上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于在牵引机构运行时，驱动位于收料位置互相贴合的两个收卷筒打开；所述第二驱动机构用于在牵引机构将保护膜残料牵引在两个收卷筒表面时，驱动该位置的两个收卷筒转动收卷保护膜残料。
7.所述第一驱动机构包括滑动架，所述滑动架与底板滑动连接且滑动架后端位置固定连接有第一齿条，所述第一齿条位于第一齿轮左侧位置且可与第一齿轮啮合；所述滑动架上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与底板固定连接，所述第一弹簧的弹力大于扭簧的弹力。
8.所述第二驱动机构包括第二固定板，所述第二固定板与底板固定连接；所述第二固定板上滑动连接有第一电机，所述第一电机输出轴前端固定连接有驱动盘，所述驱动盘与转动盘贴合且驱动盘与转动盘贴合位置为橡胶材质；所述第一电机与第二固定板之间位置设有第一气缸，所述第一气缸一端与第一电机固定连接且另一端与第二固定板固定连接。
9.所述牵引机构包括两个第三固定板，两个所述第三固定板位于底板上前侧位置且两个第三固定板均与底板固定连接；左侧所述第三固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴右端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与左右两侧的第三固定板转动连接；所述第一螺纹杆表面螺纹配合有驱动架，所述驱动架与滑动架右侧部分贴合；所述底板上固定连接有两个第一滑杆，所述驱动架同时与两个第一滑杆滑动连接；所述驱动架上固定连接有第一连接架，所述第一连接架上左右两侧位置对称转动连接有夹板；所述底板上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于在两个夹板移动到保护膜筒位置时驱动两个夹板闭合且在两个夹板移动到收卷筒左侧位置时，驱动两个夹板打开；所述驱动架上设有展开机构，所述展开机构用于在驱动架向右移动时驱动按压架和模切底座分别上升和下降。
10.所述第三驱动机构包括第一固定块，所述第一固定块与第一连接架固定连接且第一固定块上滑动连接有第一卡块，所述第一卡块另一端与第一连接架滑动连接且第一卡块上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第一连接架固定连接且第二弹簧另一端与第一卡块固定连接；所述夹板前端与第一连接架转动部分固定连接有第二齿轮，左右两侧所述第二齿轮互相啮合；右侧所述第二齿轮上固定连接有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块贴合；所述底板上方左右两侧位置分别设有第一挤压杆和第二挤压杆，所述第一挤压杆与底板固定连接且第一挤压杆与第二卡块贴合；所述第二挤压杆与底板滑动连接且第二挤压杆上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与底板固定连接；所述第二挤压杆上侧部分为倾斜状态且该部分与固定杆贴合，所述第二挤压杆位于第二卡块右侧位置。
11.所述展开机构包括两个第二齿条，两个所述第二齿条均与驱动架固定连接；所述按压架上表面以及模切底座下表面前后两侧位置均对称转动连接有第二螺纹杆，所述按压架和模切底座上位于第二螺纹杆左右两侧位置对称固定连接有第二滑杆；上下两侧所述第二螺纹杆分别与上下两侧的固定架螺纹配合，所述第二螺纹杆具有自锁性；上下两侧所述和第二滑杆分别与上下两侧的固定架滑动连接；所述固定架上前后两侧位置对称转动连接有皮带轮，所述皮带轮表面设有皮带，所述皮带同时与前后两侧的皮带轮啮合，前后两侧所述皮带轮分别与前后两侧的第二螺纹杆滑动连接；上侧所述皮带轮上方位置以及下侧皮带
轮下方位置均设有第三齿轮，所述第三齿轮与固定架转动连接且第三齿轮与第二螺纹杆滑动连接；上下两侧所述第二齿条分别与上下两侧的第三齿轮啮合。
12.所述模切机构包括模切架和下料架，所述模切架和下料架分布在按压架上方右侧位置和左侧位置，所述模切架和下料架上分别固定连接有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸均与固定框固定连接；所述模切底座位于下料架底部位置开设有下料口，所述下料口底部位置设有收集框，所述收集框与底板固定连接。
13.所述固定框后侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴后端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮表面设有同步带；左右两侧所述第一固定板表面均转动连接有第二同步轮，所述第二同步轮与转动架固定连接；所述同步带同时与第一同步轮和两个第二同步轮啮合；所述固定杆上位于靠近转动架位置固定连接有配重块。
14.一种保护膜的自动化模切工艺，该工艺的具体步骤如下：
15.步骤一：将保护膜筒安装在右侧的转动架上，并将保护膜拉出一定的长度，然后启动牵引机构；
16.步骤二：牵引机构带动保护膜穿过按压架和模切底座，并将保护膜牵引到收卷筒表面；
17.步骤三：当保护膜牵引在收卷筒表面时，此时即可启动模切机构和收卷机构；
18.步骤四：通过模切机构可以将位于按压架和模切底座之间保护膜膜切成特定的形状，同时收卷机构则会将经过模切后的保护膜残料收卷起来。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过需要对保护膜进行模切时，先将保护膜筒套在右边的固定杆上，然后启动牵引机构，通过牵引机构可以带动保护膜筒表面的保护膜穿过模切底座和按压架，最终牵引到收卷筒表面；当保护膜被牵引到收卷筒表面时，此时即可启动收卷机构，收卷机构通过带动收卷筒转动即可将保护膜不断地缠绕在收卷筒表面，而此时保护膜筒表面的保护膜则会不断的经过模切机构；此时即可启动模切机构开始将经过其底部位置的保护膜进行模切，而收卷机构驱动收料筒转动即可将保护膜模切后的残料收卷起来；该装置可以自动地牵引保护膜穿过模切机构底部位置，不需要人工操作，可以有效地降低保护膜模切时操作的难度，提升保护膜模切的便捷性。
21.2.本发明通过驱动第三电机可以带动第一同步轮转动，第一同步轮转动时通过同步带即可带动左右两侧的第二同步轮转动，第二同步轮转动时即可带动与其连接的转动架转动，左边的转动架则会带动收卷筒转动到收料位置，而右边的转动架则会带动保护膜筒转动到放料位置，从而可以实现同步切换保护膜筒和收卷筒的效果，提升保护膜模切的效率。
附图说明
22.图1为本发明的工艺流程图；
23.图2为本发明总体结构示意图；
24.图3为本发明的后视结构示意图；
25.图4为本发明的拆分结构示意图；
26.图5为本发明中模切机构的结构示意图；
27.图6为图5中a的放大结构示意图；
28.图7为本发明中牵引机构的结构示意图；
29.图8为图7中b的放大结构示意图；
30.图9为本发明中收卷机构的结构示意图；
31.图10为本发明中第一驱动机构的结构示意图；
32.图11为本发明中第二驱动机构的结构示意图；
33.图12为本发明牵引状态的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、底板；2、固定框；3、固定架；4、模切底座；5、按压架；6、第一固定板；7、转动架；8、保护膜筒；9、收卷筒；10、转动框；11、双向螺纹杆；12、滑动块；13、转动盘；14、第一齿轮；15、扭簧；16、滑动架；17、第一齿条；18、第一弹簧；19、第二固定板；20、第一电机；21、驱动盘；22、第一气缸；23、第三固定板；24、第二电机；25、第一螺纹杆；26、驱动架；27、第一滑杆；28、第一连接架；29、夹板；30、第一固定块；31、第一卡块；32、第二弹簧；33、第二齿轮；34、第二卡块；35、第一挤压杆；36、第二挤压杆；37、第三弹簧；38、固定杆；39、第二齿条；40、第二螺纹杆；41、第二滑杆；42、皮带轮；43、皮带；44、第三齿轮；45、模切架；46、下料架；47、第二气缸；48、第三气缸；49、下料口；50、收集框；51、第一同步轮；52、同步带；53、第二同步轮；54、配重块；55、第三电机。
具体实施方式
36.请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种保护膜的自动化模切设备及其模切工艺，包括底板1，底板1上固定连接有固定框2，固定框2内上下两侧位置对称设有固定架3，上侧固定架3与固定框2固定连接且下侧固定架3与底板1固定连接；下侧固定架3上设有模切底座4，上侧固定架3上设有按压架5；底板1上左右两侧位置均固定连接有第一固定板6，第一固定板6表面转动连接有转动架7，右侧转动架7上两端位置固定连接有固定杆38，固定杆38表面套设有保护膜筒8且左侧转动架7上设有收卷筒9；固定框2内设有模切机构，模切机构用于将保护膜筒8表面的保护膜进行模切；左侧转动架7上设有收卷机构，收卷机构用于将经过模切机构模切后的保护膜残料通过收卷筒9收卷起来；底板1上设有牵引机构，牵引机构用于将保护膜筒8表面的保护膜自动地穿过模切底座4和按压架5牵引到收卷筒9表面；
37.如图1-4、图9所示，工作时，在需要对保护膜进行模切时，先将保护膜筒8套在右边的固定杆38上，然后启动牵引机构，通过牵引机构可以带动保护膜筒8表面的保护膜穿过模切底座4和按压架5，最终牵引到收卷筒9表面；当保护膜被牵引到收卷筒9表面时，此时即可启动收卷机构，收卷机构通过带动收卷筒9转动即可将保护膜不断地缠绕在收卷筒9表面，而此时保护膜筒8表面的保护膜则会不断的经过模切机构；此时即可启动模切机构开始将经过其底部位置的保护膜进行模切，而收卷机构驱动收料筒转动即可将保护膜模切后的残料收卷起来；该装置可以自动地牵引保护膜穿过模切机构底部位置，不需要人工操作，可以有效地降低保护膜模切时操作的难度，提升保护膜模切的便捷性。
38.如图9-11所示，作为本发明的进一步方案，收卷机构包括两个转动框10，两个转动框10分布在左侧转动架7的两端位置且两个转动框10均与转动架7转动连接；转动框10内部
位置转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上下两侧位置对称螺纹配合有滑动块12，双向螺纹杆11不具有自锁性；滑动块12与转动框10滑动连接；收卷筒9为半圆柱形状且收卷筒9与滑动块12插接配合；转动框10后侧位置固定连接有转动盘13且转动框10底部位置转动连接有第一齿轮14，第一齿轮14与双向螺纹杆11同轴固定连接；第一齿轮14上套设有扭簧15，扭簧15一端与第一齿轮14固定连接且扭簧15另一端与转动框10固定连接；底板1上设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于在牵引机构运行时，驱动位于收料位置互相贴合的两个收卷筒9打开；第二驱动机构用于在牵引机构将保护膜残料牵引在两个收卷筒9表面时，驱动该位置的两个收卷筒9转动收卷保护膜残料；第一驱动机构包括滑动架16，滑动架16与底板1滑动连接且滑动架16后端位置固定连接有第一齿条17，第一齿条17位于第一齿轮14左侧位置且可与第一齿轮14啮合；滑动架16上固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18另一端与底板1固定连接，第一弹簧18的弹力大于扭簧15的弹力；第二驱动机构包括第二固定板19，第二固定板19与底板1固定连接；第二固定板19上滑动连接有第一电机20，第一电机20输出轴前端固定连接有驱动盘21，驱动盘21与转动盘13贴合且驱动盘21与转动盘13贴合位置为橡胶材质；第一电机20与第二固定板19之间位置设有第一气缸22，第一气缸22一端与第一电机20固定连接且另一端与第二固定板19固定连接；工作时，当需要对保护膜进行模切加工时，驱动左侧的转动架7转动，左侧的转动架7则会带动其表面的一个转动框10转动到收卷位置；由于转动框10底部位置有一个第一齿轮14，在第一齿轮14自身重力的作用下会使得转动架7在带动转动框10转动的过程中，能够使得转动框10表面的第一齿轮14保持着村位于转动框10底部位置的状态；当转动架7带动该转动框10移动到收卷位置时，此时停止转动架7的转动，同时启动第一气缸22，第一气缸22则会带动第一电机20向前移动，第一电机20带动驱动盘21向前移动，驱动盘21向前移动则会与该位置的固定框2表面的转动盘13贴合，由于驱动盘21与转动杆盘贴合位置为橡胶材料，橡胶材料具有很大的摩擦力，此时该转动框10则受第一电机20的影响无法自由转动只能被第一电机20驱动转动；由于第一弹簧18的弹力大于扭簧15的弹力，因此通过第一弹簧18的弹力在带动滑动架16向右滑动时，滑动架16则会通过第一齿条17带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动时带动该转动框10内的双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11在转动时则会带动其表面上下两侧位置的滑动块12分别向上下两侧位置滑动，滑动块12滑动时则会带动与其连接的收卷筒9移动，从而可以使得上下两侧的收卷筒9分开；当牵引机构将保护膜牵引过来时，保护膜会处于上下两侧的收卷筒9之间位置，此时驱动滑动架16复位，滑动架16复位后通过第一齿条17带动第一齿轮14反向转动，第一齿轮14反向转动时则会通过带动双向螺纹杆11使得上下两侧的收卷筒9闭合将保护膜夹紧；当两个收卷筒9将保护膜夹紧后，此时启动第一电机20带动驱动盘21转动，驱动盘21转动时则会带动转动盘13转动，转动盘13则会带动转动框10和两个收卷筒9转动收卷保护膜残料。
39.如图5-8所示，作为本发明的进一步方案，牵引机构包括两个第三固定板23，两个第三固定板23位于底板1上前侧位置且两个第三固定板23均与底板1固定连接；左侧第三固定板23上固定连接有第二电机24，第二电机24输出轴右端固定连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25与左右两侧的第三固定板23转动连接；第一螺纹杆25表面螺纹配合有驱动架26，驱动架26与滑动架16右侧部分贴合；底板1上固定连接有两个第一滑杆27，驱动架26同时与两个第一滑杆27滑动连接；驱动架26上固定连接有第一连接架28，第一连接架28上左右两
侧位置对称转动连接有夹板29；底板1上设有第三驱动机构，第三驱动机构用于在两个夹板29移动到保护膜筒8位置时驱动两个夹板29闭合且在两个夹板29移动到收卷筒9左侧位置时，驱动两个夹板29打开；驱动架26上设有展开机构，展开机构用于在驱动架26向右移动时驱动按压架5和模切底座4分别上升和下降；第三驱动机构包括第一固定块30，第一固定块30与第一连接架28固定连接且第一固定块30上滑动连接有第一卡块31，第一卡块31另一端与第一连接架28滑动连接且第一卡块31上套设有第二弹簧32，第二弹簧32一端与第一连接架28固定连接且第二弹簧32另一端与第一卡块31固定连接；夹板29前端与第一连接架28转动部分固定连接有第二齿轮33，左右两侧第二齿轮33互相啮合；右侧第二齿轮33上固定连接有第二卡块34，第一卡块31与第二卡块34贴合；底板1上方左右两侧位置分别设有第一挤压杆35和第二挤压杆36，第一挤压杆35与底板1固定连接且第一挤压杆35与第二卡块34贴合；第二挤压杆36与底板1滑动连接且第二挤压杆36上固定连接有第三弹簧37，第三弹簧37另一端与底板1固定连接；第二挤压杆36上侧部分为倾斜状态且该部分与固定杆38贴合，第二挤压杆36位于第二卡块34右侧位置；展开机构包括两个第二齿条39，两个第二齿条39均与驱动架26固定连接；按压架5上表面以及模切底座4下表面前后两侧位置均对称转动连接有第二螺纹杆40，按压架5和模切底座4上位于第二螺纹杆40左右两侧位置对称固定连接有第二滑杆41；上下两侧第二螺纹杆40分别与上下两侧的固定架3螺纹配合，第二螺纹杆40具有自锁性；上下两侧和第二滑杆41分别与上下两侧的固定架3滑动连接；固定架3上前后两侧位置对称转动连接有皮带轮42，皮带轮42表面设有皮带43，皮带43同时与前后两侧的皮带轮42啮合，前后两侧皮带轮42分别与前后两侧的第二螺纹杆40滑动连接；上侧皮带轮42上方位置以及下侧皮带轮42下方位置均设有第三齿轮44，第三齿轮44与固定架3转动连接且第三齿轮44与第二螺纹杆40滑动连接；上下两侧第二齿条39分别与上下两侧的第三齿轮44啮合；工作时，当需要将保护膜筒8表面的保护膜牵引到收卷筒9表面时，通过启动第二电机24可以带动第一螺纹杆25转动，第一螺纹杆25转动时会带动驱动架26向右移动，驱动架26则不会阻挡滑动架16，滑动架16在第一弹簧18的作用下逐渐向右移动；驱动架26向右移动时会带动与其连接的第一连接架28和两个第二齿条39向右移动，第一连接架28带动其表面的两个夹板29向右移动；由于滑动架16向右移动时会驱动位于收卷位置的两个收卷筒9分开，两个收卷筒9分开后，第一连接架28则会带动两个夹板29从两个收卷筒9之间穿过；当驱动架26带动两个第二齿条39移动时，两个第二齿条39会分别带动上下两侧的第三齿轮44转动，第三齿轮44转动时会通过前侧的第二螺纹杆40带动其表面的皮带轮42转动，皮带轮42通过皮带43带动后侧的皮带轮42转动，后侧的皮带轮42则会带动后侧的第二螺纹杆40转动，前后两侧的第二螺纹杆40同时转动时，则会带动按压架5向上移动以及模切底座4向下移动；按压架5和模切底座4分别向上和向下移动时，驱动架26则可以带动第一连接架28和两个夹板29正常的移动到最右侧位置；第一连接架28带动两个夹板29移动到最右侧位置时，此时驱动右侧的转动架7转动，右侧的转动架7会带动保护膜筒8向下转动，保护膜筒8在安装到固定杆38上时，需要人工手动地将保护膜拉出一定的长度，而拉出的长度则会在重力的作用下自然垂落；当右侧的转动架7带动保护膜筒8向下移动到放料位置时，自然垂落的保护膜部分则自动地进入到两个夹板29之间位置，然后继续驱动转动架7转动，与该保护膜筒8对应的固定杆38则会推动第二挤压杆36向左移动，第二挤压杆36向左移动时则会将位于右侧位置的第二卡块34向左挤压，第二卡块34在被第二挤压杆36挤压后会带动右侧的
第二齿轮33开始转动，右侧的第二齿轮33带动左侧的第二齿轮33向相反的方向转动，左右两侧的第二齿轮33则会带动左右两侧的夹板29向互相靠近的位置转动闭合，最终将保护膜夹紧，然后再驱动右侧的转动架7转动到放料位置即可；当第二卡块34被第二挤压杆36挤压到最左侧位置时，此时第二卡块34恰好不再阻挡第一卡块31，第一卡块31在第二弹簧32的作用下向后移动挡住第二卡块34，使得第二卡块34无法复位，从而可以使得两个夹板29保持着夹紧保护膜的状态不动；当两个夹板29将保护膜夹紧后，启动第二电机24带动第一螺纹杆25反向转动，第一螺纹杆25反向转动时则会带动驱动架26逐渐复位，驱动架26则会带动第一连接架28和两个夹板29向左移动，两个夹板29带动保护膜向左移动；当两个夹板29带动保护膜穿过左侧的两个收料筒时，驱动架26则会带动滑动架16向左滑动，同时第一挤压杆35开始与第一卡块31贴合；当滑动架16向左移动时，通过带动第一齿条17向左移动，可以驱动两个收卷筒9逐渐闭合，从而可以将保护膜夹住；当第一挤压杆35开始与第一卡块31贴合时，随着第一连接架28带动第一卡块31逐渐向左移动，第一挤压杆35则会将第一卡块31逐渐地向前挤压，第一卡块31向前移动时则会与第二卡块34脱离，当第一卡块31与第二卡块34脱离后，两个夹板29即可将保护膜松开，与此同时两个收卷筒9恰好将保护膜夹紧。
40.如图4-5所示，作为本发明的进一步方案，模切机构包括模切架45和下料架46，模切架45和下料架46分布在按压架5上方右侧位置和左侧位置，模切架45和下料架46上分别固定连接有第二气缸47和第三气缸48，第二气缸47和第三气缸48均与固定框2固定连接；模切底座4位于下料架46底部位置开设有下料口49，下料口49底部位置设有收集框50，收集框50与底板1固定连接；工作时，当保护膜位于按压架5和模切底座4之间时，先启动第二气缸47，第二气缸47带动模切架45向下移动，完成对保护膜的模切，模切后的保护膜在移动到下料架46底部位置时，启动第三气缸48，第三气缸48带动下料架46向下移动，将模切好的保护膜推到收集框50内。
41.如图3-5、图9所示，作为本发明的进一步方案，固定框2后侧表面固定连接有第三电机55，第三电机55输出轴后端固定连接有第一同步轮51，第一同步轮51表面设有同步带52；左右两侧第一固定板6表面均转动连接有第二同步轮53，第二同步轮53与转动架7固定连接；同步带52同时与第一同步轮51和两个第二同步轮53啮合；固定杆38上位于靠近转动架7位置固定连接有配重块54；工作时，当保护膜筒8的保护膜全被模切完后，启动第三电机55，第三电机55带动第一同步轮51转动，第一同步轮51则会通过同步带52带动左右两侧的第二同步轮53转动，左右两侧的第二同步轮53转动时则会分别带动左右两侧的转动架7转动，左侧的转动架7转动时则会将新的收卷筒9带动到收卷位置，右侧的转动架7则会将新的保护膜筒8带动到放料位置；通过配种块，可以使得在右侧转动架7转动的过程中，使得固定杆38和保护膜筒8自身不会转动，从而使得保护膜筒8表面被拉出来的部分保护膜保持着垂下的状态。
42.保护膜的自动化模切工艺，该工艺的具体步骤如下：
43.步骤一：将保护膜筒8安装在右侧的转动架7上，并将保护膜拉出一定的长度，然后启动牵引机构；
44.步骤二：牵引机构带动保护膜穿过按压架5和模切底座4，并将保护膜牵引到收卷筒9表面；
45.步骤三：当保护膜牵引在收卷筒9表面时，此时即可启动模切机构和收卷机构；
46.步骤四：通过模切机构可以将位于按压架5和模切底座4之间保护膜膜切成特定的形状，同时收卷机构则会将经过模切后的保护膜残料收卷起来。

技术特征：
1.一种保护膜的自动化模切设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)内上下两侧位置对称设有固定架(3)，上侧所述固定架(3)与固定框(2)固定连接且下侧固定架(3)与底板(1)固定连接；下侧所述固定架(3)上设有模切底座(4)，上侧所述固定架(3)上设有按压架(5)；所述底板(1)上左右两侧位置均固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)表面转动连接有转动架(7)，右侧所述转动架(7)上两端位置固定连接有固定杆(38)，所述固定杆(38)表面套设有保护膜筒(8)且左侧转动架(7)上设有收卷筒(9)；所述固定框(2)内设有模切机构，所述模切机构用于将保护膜筒(8)表面的保护膜进行模切；左侧所述转动架(7)上设有收卷机构，所述收卷机构用于将经过模切机构模切后的保护膜残料通过收卷筒(9)收卷起来；所述底板(1)上设有牵引机构，所述牵引机构用于将保护膜筒(8)表面的保护膜自动地穿过模切底座(4)和按压架(5)牵引到收卷筒(9)表面。2.根据权利要求1所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述收卷机构包括两个转动框(10)，两个所述转动框(10)分布在左侧转动架(7)的两端位置且两个转动框(10)均与转动架(7)转动连接；所述转动框(10)内部位置转动连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)上下两侧位置对称螺纹配合有滑动块(12)，所述双向螺纹杆(11)不具有自锁性；所述滑动块(12)与转动框(10)滑动连接；所述收卷筒(9)为半圆柱形状且收卷筒(9)与滑动块(12)插接配合；所述转动框(10)后侧位置固定连接有转动盘(13)且转动框(10)底部位置转动连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与双向螺纹杆(11)同轴固定连接；所述第一齿轮(14)上套设有扭簧(15)，所述扭簧(15)一端与第一齿轮(14)固定连接且扭簧(15)另一端与转动框(10)固定连接；所述底板(1)上设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于在牵引机构运行时，驱动位于收料位置互相贴合的两个收卷筒(9)打开；所述第二驱动机构用于在牵引机构将保护膜残料牵引在两个收卷筒(9)表面时，驱动该位置的两个收卷筒(9)转动收卷保护膜残料。3.根据权利要求2所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括滑动架(16)，所述滑动架(16)与底板(1)滑动连接且滑动架(16)后端位置固定连接有第一齿条(17)，所述第一齿条(17)位于第一齿轮(14)左侧位置且可与第一齿轮(14)啮合；所述滑动架(16)上固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)另一端与底板(1)固定连接，所述第一弹簧(18)的弹力大于扭簧(15)的弹力。4.根据权利要求2所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二固定板(19)，所述第二固定板(19)与底板(1)固定连接；所述第二固定板(19)上滑动连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出轴前端固定连接有驱动盘(21)，所述驱动盘(21)与转动盘(13)贴合且驱动盘(21)与转动盘(13)贴合位置为橡胶材质；所述第一电机(20)与第二固定板(19)之间位置设有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)一端与第一电机(20)固定连接且另一端与第二固定板(19)固定连接。5.根据权利要求3所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述牵引机构包括两个第三固定板(23)，两个所述第三固定板(23)位于底板(1)上前侧位置且两个第三固定板(23)均与底板(1)固定连接；左侧所述第三固定板(23)上固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴右端固定连接有第一螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(25)与左右两侧的第三固定板(23)转动连接；所述第一螺纹杆(25)表面螺纹配合有驱动架(26)，所述驱动架
(26)与滑动架(16)右侧部分贴合；所述底板(1)上固定连接有两个第一滑杆(27)，所述驱动架(26)同时与两个第一滑杆(27)滑动连接；所述驱动架(26)上固定连接有第一连接架(28)，所述第一连接架(28)上左右两侧位置对称转动连接有夹板(29)；所述底板(1)上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于在两个夹板(29)移动到保护膜筒(8)位置时驱动两个夹板(29)闭合且在两个夹板(29)移动到收卷筒(9)左侧位置时，驱动两个夹板(29)打开；所述驱动架(26)上设有展开机构，所述展开机构用于在驱动架(26)向右移动时驱动按压架(5)和模切底座(4)分别上升和下降。6.根据权利要求5所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括第一固定块(30)，所述第一固定块(30)与第一连接架(28)固定连接且第一固定块(30)上滑动连接有第一卡块(31)，所述第一卡块(31)另一端与第一连接架(28)滑动连接且第一卡块(31)上套设有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)一端与第一连接架(28)固定连接且第二弹簧(32)另一端与第一卡块(31)固定连接；所述夹板(29)前端与第一连接架(28)转动部分固定连接有第二齿轮(33)，左右两侧所述第二齿轮(33)互相啮合；右侧所述第二齿轮(33)上固定连接有第二卡块(34)，所述第一卡块(31)与第二卡块(34)贴合；所述底板(1)上方左右两侧位置分别设有第一挤压杆(35)和第二挤压杆(36)，所述第一挤压杆(35)与底板(1)固定连接且第一挤压杆(35)与第二卡块(34)贴合；所述第二挤压杆(36)与底板(1)滑动连接且第二挤压杆(36)上固定连接有第三弹簧(37)，所述第三弹簧(37)另一端与底板(1)固定连接；所述第二挤压杆(36)上侧部分为倾斜状态且该部分与固定杆(38)贴合，所述第二挤压杆(36)位于第二卡块(34)右侧位置。7.根据权利要求5所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述展开机构包括两个第二齿条(39)，两个所述第二齿条(39)均与驱动架(26)固定连接；所述按压架(5)上表面以及模切底座(4)下表面前后两侧位置均对称转动连接有第二螺纹杆(40)，所述按压架(5)和模切底座(4)上位于第二螺纹杆(40)左右两侧位置对称固定连接有第二滑杆(41)；上下两侧所述第二螺纹杆(40)分别与上下两侧的固定架(3)螺纹配合，所述第二螺纹杆(40)具有自锁性；上下两侧所述和第二滑杆(41)分别与上下两侧的固定架(3)滑动连接；所述固定架(3)上前后两侧位置对称转动连接有皮带轮(42)，所述皮带轮(42)表面设有皮带(43)，所述皮带(43)同时与前后两侧的皮带轮(42)啮合，前后两侧所述皮带轮(42)分别与前后两侧的第二螺纹杆(40)滑动连接；上侧所述皮带轮(42)上方位置以及下侧皮带轮(42)下方位置均设有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)与固定架(3)转动连接且第三齿轮(44)与第二螺纹杆(40)滑动连接；上下两侧所述第二齿条(39)分别与上下两侧的第三齿轮(44)啮合。8.根据权利要求1所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述模切机构包括模切架(45)和下料架(46)，所述模切架(45)和下料架(46)分布在按压架(5)上方右侧位置和左侧位置，所述模切架(45)和下料架(46)上分别固定连接有第二气缸(47)和第三气缸(48)，所述第二气缸(47)和第三气缸(48)均与固定框(2)固定连接；所述模切底座(4)位于下料架(46)底部位置开设有下料口(49)，所述下料口(49)底部位置设有收集框(50)，所述收集框(50)与底板(1)固定连接。9.根据权利要求2所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：所述固定框(2)后侧表表面固定连接有第三电机(55)，所述第三电机(55)输出轴后端固定连接有第一同步轮(51)，所述第一同步轮(51)表面设有同步带(52)；左右两侧所述第一固定板(6)表面均转动
连接有第二同步轮(53)，所述第二同步轮(53)与转动架(7)固定连接；所述同步带(52)同时与第一同步轮(51)和两个第二同步轮(53)啮合；所述固定杆(38)上位于靠近转动架(7)位置固定连接有配重块(54)。10.一种保护膜的自动化模切工艺，适用于权利要求1-9任意一项所述一种保护膜的自动化模切设备，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤一：将保护膜筒(8)安装在右侧的转动架(7)上，并将保护膜拉出一定的长度，然后启动牵引机构；步骤二：牵引机构带动保护膜穿过按压架(5)和模切底座(4)，并将保护膜牵引到收卷筒(9)表面；步骤三：当保护膜牵引在收卷筒(9)表面时，此时即可启动模切机构和收卷机构；步骤四：通过模切机构可以将位于按压架(5)和模切底座(4)之间保护膜膜切成特定的形状，同时收卷机构则会将经过模切后的保护膜残料收卷起来。

技术总结
本发明公开了模切加工技术领域的一种保护膜的自动化模切设备及其模切工艺，包括底板，底板上固定连接有固定框，固定框内上下两侧位置对称设有固定架，上侧固定架与固定框固定连接且下侧固定架与底板固定连接；下侧固定架上设有模切底座，上侧固定架上设有按压架；左侧转动架上设有收卷机构，收卷机构用于将经过模切机构模切后的保护膜残料通过收卷筒收卷起来；底板上设有牵引机构，牵引机构用于将保护膜筒表面的保护膜自动地穿过模切底座和按压架牵引到收卷筒表面；该装置可以自动地牵引保护膜穿过模切机构底部位置，不需要人工操作，可以有效地降低保护膜模切时操作的难度，提升保护膜模切的便捷性。提升保护膜模切的便捷性。提升保护膜模切的便捷性。


技术研发人员：谢伟峡
受保护的技术使用者：江西蓝海芯科技集团有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/28