一种带有高抛剥离结构的除泥机的制作方法

1.本发明涉及一种带有高抛剥离结构的除泥机。属于砂石原料除泥机技术领域。


背景技术：

2.砂石(细沙和石子的统称，下同)是“钢筋混凝土”中的主要原料(混凝土由水泥、砂石和水混合所组成)；“钢筋+混凝土”结构(俗称“钢筋混凝土”)是建筑工程里最基本的建筑构件，广泛应用于房屋、桥梁、公路、铁路等等建筑工程的建设；
3.从而，组成“钢筋混凝土”结构的“砂石”成为最基本、最重要、也是应用最广泛的建筑原材料之一。
4.建筑工程建设对砂石的需求量非常庞大且越来越大，而自然界天然的砂石资源越来越稀少，已接近枯竭或者因被环保监控而被禁止开采，因此“机制砂石”产业应运而生，用“机制砂”替代“天然砂”是一种必然的社会发展趋势；但是国家对砂石的质量是有规范要求的，除了原料的材质、颗粒形状、颗粒级配以外，原料的含泥量是其中一个重要的指标。
5.沙石原料主要的来源是山石和河卵石，山石来源于矿山开采(用炸药爆破)，河卵石来源于河道的疏浚和挖掘，不论是山石和河卵石(统称为沙石原料)，沙石原料堆中都会夹带“泥团”和“泥颗粒”，每一颗沙石原料的表面也或多或少地附着“表结泥”、“表泥膜”甚至“深孔泥”，总之，所有的沙石原料都是不干净/即含泥的，而含泥量超标是直接影响沙石质量的。
6.砂石含泥有害！那么在现有技术条件下是如何除泥的呢？
7.在现有技术条件下，沙石原料中的污泥是伴随着原料贯穿整条“破碎生产线”当中，在整条“破碎生产线”各个破碎工序中灌水冲洗，让污泥进入水中后再进行砂石与污水的分离，从而获得除泥干净的沙石产品。


技术实现要素：

8.本发明提出一种在滚筒内物料转动过程中，内置抛料斗在物料低位的时候进行装料，在高位的时候物料在重力作用下下落与未装入内置抛料斗的物料进行碰撞挤磨实现除泥的带有高抛剥离结构的除泥机，解决了现有技术中存在的的问题。
9.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是除泥机的主要功能就是剥离原料表面的附泥，而剥离原料表面的附泥的效率与原料之间的撞击力成正比；于是设想除泥机的滚筒在运行时原料在翻滚
……
如能增加原料翻滚时的高度，即可增加其撞击力，从而提高设备的除泥剥离效率。为此本发明创新设计了一款“一种具有高抛剥离表附泥功能的装置”，调整螺旋叶片的角度或者设计成“斗型”结构，可使翻滚的物料从滚筒内的最高处落下，以达到最佳剥离附泥的效果，提升设备的功能：
10.一种带有高抛剥离结构的除泥机，包括滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，所述滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧且用于筛分泥土的筛网，
11.所述支撑骨架内安装有在低位装料、高位实现抛料，高位物料与低位物料进行碰撞挤磨实现除泥的内置抛料斗。
12.所述内置抛料斗包括连接在所述筛网上相交设置的第一物料挡板和第二物料挡板。
13.所述第一物料挡板和第二物料挡板远离所述筛网的一侧安装有防止物料在中位时掉落的横向挡板。
14.所述第一物料挡板和第二物料挡板与筛网呈倾斜布置。
15.所述内置抛料斗包括呈螺旋轨迹排布的导料叶片和安装相邻两导料叶片之间的竖向挡板，所述导料叶片和竖向挡板远离所述支撑骨架内壁的一侧设置有防止物料在中位时掉落的横向挡板。
16.所述传动机构包括位于所述滚筒之间的传动轴和与所述传动轴相连的驱动电机，所述滚筒呈倾斜状态。
17.所述传动机构齿轮圈传动或者轮胎摩擦传动，所述滚筒呈水平状态。
18.所述滚筒的后端连接有物料破碎生产线。
19.本发明的显著结构特征是：1.支撑骨架内安装有螺旋导料片；
20.2.螺旋导料片为“正反双曲面结构”设计；
21.3.螺旋导料片是连续的或者是断续的
22.本发明具有以下的特点和显著效果：
23.本发明设置“高抛”功能，提高了对含污泥原料中的“团块泥”、“颗粒泥”、和“表结泥”的除泥效果；在低转速的条件下实现高抛，是节能措施。因为通常如要实现高抛效果需提高转速，而提高转速即要增加能耗。助力实现“源头除泥/干法制砂”的新颖工艺流程。内置抛料斗在物料低位的时候进行装料，在高位的时候物料在重力作用下下落与未装入内置抛料斗的物料进行碰撞挤磨实现除泥，这种物料与物料之间干挤除泥的方法能使干净的石料进入下一工序，为下一工序提供很好的原料。实现了干法制砂破，破碎过程全程没有水源参与，即不存在水污染的问题，进一步达到了节能环保的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一种带有高抛剥离结构的除泥机的结构示意图(1)；
26.图2为本发明一种带有高抛剥离结构的除泥机的结构示意图(1)；
27.图3为本发明一种带有高抛剥离结构的除泥机的结构示意图(3)；
28.图4为本发明一种带有高抛剥离结构的除泥机的结构示意图(4)；
29.图5为本发明一种带有高抛剥离结构的除泥机的结构示意图(5)；
30.图中：1-第一物料挡板；2-第二物料挡板；3-横向挡板。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
32.参照图1-图5，一种带有高抛剥离结构的除泥机，包括滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，所述滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧且用于筛分泥土的筛网，所述支撑骨架内安装有在低位装料、高位实现抛料，高位物料与低位物料进行碰撞挤磨实现除泥的内置抛料斗。
33.所述内置抛料斗包括连接在所述筛网上相交设置的第一物料挡板1和第二物料挡板2。所述第一物料挡板和第二物料挡板远离所述筛网的一侧安装有防止物料在中位时掉落的横向挡板3。所述第一物料挡板和第二物料挡板与筛网呈倾斜布置。所述内置抛料斗包括呈螺旋轨迹排布的导料叶片和安装相邻两导料叶片之间的竖向挡板，所述导料叶片和竖向挡板远离所述支撑骨架内壁的一侧设置有防止物料在中位时掉落的横向挡板。
34.在一种情况下，所述传动机构包括位于所述滚筒之间的传动轴和与所述传动轴相连的驱动电机，所述滚筒呈倾斜状态。
35.在另一种情况下，所述传动机构齿轮圈传动或者轮胎摩擦传动，所述滚筒呈水平状态。
36.所述滚筒的后端连接有物料破碎生产线实现源头除泥。
37.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种带有高抛剥离结构的除泥机，包括滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，其特征在于：所述滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧且用于筛分泥土的筛网，所述支撑骨架内安装有在低位装料、高位实现抛料，高位物料与低位物料进行碰撞挤磨实现除泥的内置抛料斗。2.根据权利要求1所述的一种带有高抛剥离结构的除泥机，其特征在于：所述内置抛料斗包括连接在所述筛网上相交设置的第一物料挡板和第二物料挡板。3.根据权利要求2所述的一种带有高抛剥离结构的除泥机，其特征在于：所述第一物料挡板和第二物料挡板远离所述筛网的一侧安装有防止物料在中位时掉落的横向挡板。4.根据权利要求1所述的一种带有高抛剥离结构的除泥机，其特征在于：所述第一物料挡板和第二物料挡板与筛网呈倾斜布置。5.根据权利要求3所述的一种带有高抛剥离结构的除泥机，其特征在于：所述内置抛料斗包括呈螺旋轨迹排布的导料叶片和安装相邻两导料叶片之间的竖向挡板，所述导料叶片和竖向挡板远离所述支撑骨架内壁的一侧设置有防止物料在中位时掉落的横向挡板。6.根据权利要求1所述的一种带有高抛剥离结构的除泥机，其特征在于：所述传动机构包括位于所述滚筒之间的传动轴和与所述传动轴相连的驱动电机，所述滚筒呈倾斜状态。7.根据权利要求1所述的一种带有高抛剥离结构的除泥机，其特征在于：所述传动机构齿轮圈传动或者轮胎摩擦传动，所述滚筒呈水平状态。8.根据权利要求1所述的一种带有高抛剥离结构的除泥机，其特征在于：所述滚筒的后端连接有物料破碎生产线。

技术总结
本发明属于砂石原料除泥技术领域，具体涉及一种带有高抛剥离结构的除泥机，包括滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧且用于筛分泥土的筛网，支撑骨架内安装有在低位装料、高位实现抛料，高位物料与低位物料进行碰撞挤磨实现除泥的内置抛料斗。本发明公开的一种带有高抛剥离结构的除泥机在石料调整螺旋叶片的角度或者设计成“斗型”结构，可使翻滚的物料从滚筒内的最高处落下，以达到最佳剥离附泥的效果，提升设备的功能。功能。功能。


技术研发人员：朱兴良
受保护的技术使用者：义乌新一代矿机科技开发股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/28