捏合机及浆料制备方法与流程

1.本技术涉及捏合技术领域，具体涉及一种捏合机及浆料制备方法。


背景技术：

2.在捏合技术领域中，捏合机的捏合效率较低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种捏合机及浆料制备方法，以解决捏合机的捏合效率较低的技术问题。
4.第一方面，本技术提供了一种捏合机，包括：
5.捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及连接于所述底壁与所述顶壁之间的周侧壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述周侧壁与所述底壁、所述顶壁围设形成收容空间，所述收容空间用于收容待搅拌料；
6.第一喷头组件，设于所述顶壁，所述第一喷头组件用于雾化第一溶剂并朝向所述底壁喷洒；
7.第二喷头组件，设于所述顶壁，所述第二喷头组件的喷液速度大于所述第一喷头组件的喷液速度，所述第二喷头组件用于将第二溶剂喷射至所述顶壁和所述周侧壁，以清除粘附于所述顶壁和所述底壁上的所述待搅拌料。
8.本技术提供的捏合机中，捏合筒的周侧壁与底壁、顶壁围设形成用于收容待搅拌料的收容空间，第一喷头组件用于雾化第一溶剂并朝向底壁喷洒，第二喷头组件用于将第二溶剂喷射至顶壁和周侧壁，以清除粘附于顶壁和底壁上的待搅拌料，第二喷头组件的喷液速度大于第一喷头组件的喷液速度。第一喷头组件将第一溶剂雾化并喷至待搅拌料的位置进行搅拌，有效地将第一溶剂均匀添加至待搅拌料的各处，提高第一溶剂与待搅拌料的混合效果；第二喷头组件喷射第二溶剂的同时将捏合筒内壁上粘附的待搅拌料冲至捏合机的有效搅拌区，使得捏合筒内的待搅拌料搅拌更加充分，提高待搅拌料的捏合效果。
9.其中，所述第二喷头组件包括第一加压泵和至少一个旋转喷头，所述第一加压泵用于将所述第二溶剂输送至所述旋转喷头，所述旋转喷头设于所述收容空间内，所述旋转喷头用于旋转并朝向所述捏合筒的所述周侧壁、和\或所述顶壁喷射所述第二溶剂。
10.其中，所述顶壁上设有第一通孔；
11.所述第二喷头组件还包括第一进液管道，所述第一进液管道的一部分设于所述顶壁外，所述第一进液管道的另一部分经所述顶壁上的所述第一通孔朝向所述捏合筒的所述收容空间延伸并连通所述旋转喷头。
12.其中，所述第一喷头组件包括第二加压泵和至少一个雾化喷头，所述第二加压泵用于将所述第一溶剂输送至所述雾化喷头，所述雾化喷头设于所述收容空间内，所述雾化喷头用于朝向所述捏合筒的所述底壁喷洒所述第一溶剂；
13.所述顶壁上设有第二通孔，所述第一喷头组件还包括第二进液管道，所述第二进
液管道的一部分设于所述顶壁外，所述第二进液管道的另一部分经所述顶壁上的所述第二通孔朝向所述捏合筒的所述收容空间延伸并连通所述雾化喷头。
14.其中，所述捏合机还包括：
15.第一搅拌组件，设于所述收容空间内，所述第一搅拌组件包括转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置，所述第一搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，至少为所述待搅拌料提供搅拌离心力；及
16.第二搅拌组件，设于所述收容空间内，所述第二搅拌组件包括两个或两个以上搅拌件及至少一个支撑架，所述多个搅拌件邻近所述周侧壁且沿所述周侧壁的周向间隔设置，每相邻的两个所述搅拌件之间通过所述支撑架连接，所述支撑架用于为多个所述搅拌件在旋转过程中提供支撑力；所述第二搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，至少为所述待搅拌料提供搅拌向心力。
17.其中，所述捏合机还包括：
18.控制器，电连接所述第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述控制器用于控制所述第一搅拌组件的旋转方向和所述第二搅拌组件的旋转方向；
19.检测器，电连接所述控制器，所述检测器用于检测所述第一搅拌组件受到的第一旋转阻力和所述第二搅拌组件受到的第二旋转阻力；
20.其中，当所述第一旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，所述第二旋转阻力大于或等于第二预设阻力，所述检测器控制所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同向旋转；当所述第一旋转阻力小于所述第一预设阻力，和/或，所述第二旋转阻力小于所述第二预设阻力，所述检测器控制所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件反向旋转。
21.第二方面，本技术提供了一种浆料制备方法，通过所述捏合机进行制备，包括：
22.将活性物质、导电剂和粘合剂加入所述捏合筒并混合，形成第一预混合料；
23.通过所述第一喷头组件将第一溶剂以雾化形式加入所述捏合筒；
24.捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料；
25.通过所述第二喷头组件将第二溶剂喷射至所述捏合筒的内壁，清除粘附于所述捏合筒的内壁上的所述第二预混合料；
26.捏合所述第二溶剂与所述第二预混合料形成预设浆料。
27.其中，所述通过第一喷头组件将第一溶剂以雾化形式加入所述捏合筒，包括；
28.通过第二加压泵将所述第一溶剂输送至雾化喷头，使所述雾化喷头朝向所述捏合筒的所述底壁喷洒所述第一溶剂，使所述雾化喷头的喷洒面积至少覆盖部分所述捏合筒的所述底壁。
29.其中，所述通过第二喷头组件将第二溶剂喷射至所述捏合筒的内壁，清除粘附于所述捏合筒的内壁上的所述第二预混合料，包括；
30.通过第一加压泵将所述第二溶剂输送至旋转喷头，使所述旋转喷头朝向所述捏合筒的周侧壁、和\或顶壁喷射所述第二溶剂；
31.所述旋转喷头在旋转驱动的控制下旋转，使所述旋转喷头的喷射区域覆盖所述捏合筒的周侧壁至少一周。
32.其中，所述捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料，包括：
33.判断所述捏合筒的混合料的粘度是否大于或等于预设粘度；
34.若是，则控制所述捏合筒的第一搅拌组件和第二搅拌组件同向旋转，若否，则控制所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件反向旋转，所述第一搅拌组件靠近所述捏合筒的中心轴，所述第二搅拌组件靠近所述捏合筒的内壁，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件皆绕所述捏合筒的中心轴旋转。
35.其中，所述判断所述捏合筒的混合料的粘度是否大于或等于预设粘度，包括以下的情形：
36.所述第一搅拌组件受到的第一旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，所述第二搅拌组件受到的第二旋转阻力大于或等于第二预设阻力。
37.其中，所述将活性物质、导电剂和粘合剂加入所述捏合筒并混合，形成第一预混合料，包括：
38.控制所述捏合筒的第一搅拌组件和第二搅拌组件反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件的搅拌速度为5m/s～10m/s，所述第二搅拌组件的搅拌速度为0m/s～2m/s；
39.所述捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料，包括：
40.控制所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件同向旋转或反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件的搅拌速度为6m/s～10m/s，所述第二搅拌组件的搅拌速度为0m/s～2m/s；
41.所述捏合所述第二溶剂与所述第二预混合料形成预设浆料，包括：
42.控制所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件的搅拌速度为12m/s～20m/s，所述第二搅拌组件的搅拌速度为0m/s～2m/s。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本技术实施方式提供的一种捏合机的立体结构示意图；
45.图2是本技术实施方式提供的一种捏合机的正面结构示意图；
46.图3为本技术一实施方式中图2提供的捏合机沿a-a方向的截面示意图；
47.图4是本技术实施方式提供的一种顶壁的俯视结构示意图；
48.图5是本技术实施方式提供的一种捏合机中第二喷头组件部分的截面结构示意图；
49.图6是本技术实施方式提供的一种捏合机中第一喷头组件部分的截面结构示意图；
50.图7是本技术实施方式提供的一种捏合机顶壁上侧的结构示意图；
51.图8是本技术实施方式提供的一种第一搅拌组件和第二搅拌组件的结构示意图；
52.图9是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法的流程图；
53.图10是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s200中包含的流程图；
54.图11是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s400中包含的流程图；
55.图12是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s300中包含的流程图一；
56.图13是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s100中包含的流程图；
57.图14是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s300中包含的流程图二；
58.图15是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s500中包含的流程图。
59.标号说明：
60.捏合机-100、捏合筒-1、底壁-11、顶壁-12、第一通孔-121、第二通孔-122、周侧壁-13、收容空间-14、第一喷头组件-20、雾化喷头-21、第二进液管道-22、第二喷头组件-30、旋转喷头-31、第一进液管道-32、第一搅拌组件-40、第二搅拌组件-50、搅拌件-51、支撑架-52。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
62.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
63.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
64.在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述的构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
65.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。
66.在捏合技术领域中，捏合机的捏合效率较低。
67.请参照图1至图8，图1是本技术实施方式提供的一种捏合机的立体结构示意图，图2是本技术实施方式提供的一种捏合机的正面结构示意图，图3是本技术实施方式提供的一种捏合机的截面结构示意图，图4是本技术实施方式提供的一种顶壁的俯视结构示意图，图5是本技术实施方式提供的一种捏合机中第二喷头组件部分的截面结构示意图，图6是本技术实施方式提供的一种捏合机中第一喷头组件部分的截面结构示意图，图7是本技术实施方式提供的一种捏合机顶壁上侧的结构示意图，图8是本技术实施方式提供的一种第一搅拌组件和第二搅拌组件的结构示意图。
68.本技术提供了一种捏合机100及浆料制备方法，以解决捏合机100的捏合效率较低的技术问题。其中，所述浆料制备方法中的浆料通过所述捏合机100进行制备。
69.所述捏合机100可用于搅拌待搅拌料，提高待搅拌料的均匀性、捏合程度。并且，本实施方式提供的捏合机100还可以包括各种各样的部件，本实施方式仅以捏合机100应用于电池浆料来进行示意说明。但这并不代表本实施方式的捏合机100一定要应用于电池浆料中。在其他实施方式中，捏合机100也可以应用于其他领域，例如肥料领域、建筑领域等。并且，本实施方式提供的浆料制备方法应用于电池浆料的制备来进行示意说明，在其他实施方式中，浆料制备方法也可以应用于制备其它类型的浆料，本技术对此不作限定。
70.其中，在本实施方式中，浆料制备的过程中主要分为三个阶段，具体为：混匀阶段、捏合阶段和稀释阶段，原材料经浆料制备的三个阶段后被捏合成所需的预设浆料。并且，混匀阶段、捏合阶段和稀释阶段皆在本技术的捏合机100中进行。
71.具体地，所述捏合机100包括捏合筒1、第一喷头组件20以及第二喷头组件30。所述捏合筒1包括底壁11、顶壁12以及连接于所述底壁11与所述顶壁12之间的周侧壁13，所述底壁11与所述顶壁12相对设置，所述周侧壁13与所述底壁11、所述顶壁12围设形成收容空间14，所述收容空间14用于收容待搅拌料。
72.捏合筒1的形状包括但不限于为圆柱体形状、长方体形状或其它形状，本技术以捏合筒1的形状为圆柱体形状进行举例说明，不应理解为对本技术的限制。
73.捏合筒1的形状为圆柱体形，且捏合筒1包括有中心轴，中心轴为该圆柱体的中心轴线(如图3所示，图3中α虚线部分即为捏合筒1的中心轴)。
74.所述第一喷头组件20设于所述顶壁12，所述第一喷头组件20用于雾化第一溶剂并朝向所述底壁11喷洒。
75.具体地，在浆料制备的捏合阶段时，第一喷头组件20用于雾化第一溶剂并朝向底壁11喷洒，使得第一溶剂与待搅拌料充分混合。将第一溶剂以雾化的形式加入待搅拌料进行混合，能够有效地提高第一溶剂与待搅拌料混合的均匀性，提高待搅拌料的混合效果。并且，第一喷头组件20用于雾化第一溶剂并朝向底壁11喷洒，能够避免雾化后的第一溶剂喷洒至捏合筒1的周侧壁13或底壁11导致无法与待搅拌料进行有效混合。
76.所述第二喷头组件30设于所述顶壁12，所述第二喷头组件30的喷液速度大于所述第一喷头组件20的喷液速度，所述第二喷头组件30用于将第二溶剂喷射至所述顶壁12和所述周侧壁13，以清除粘附于所述顶壁12和所述底壁11上的所述待搅拌料。
77.具体地，在浆料制备的稀释阶段时，所述第二喷头组件30用于将第二溶剂加压并喷射至所述顶壁12和所述周侧壁13，具备一定冲击力度的第二溶剂可以清除粘附于所述顶壁12和所述底壁11上的所述待搅拌料，并将待搅拌料冲刷至捏合机100的有效搅拌区。并且，第二溶剂也会同步流动至靠近底壁11的区域并与待搅拌料进行搅拌捏合。
78.需要说明的是，第一溶剂和第二溶剂可以为相同或不同的溶剂，本技术为了便于区分，人为将其进行了不同命名，不应理解为对本技术的限制。
79.本技术提供的捏合机100中，捏合筒1的周侧壁13与底壁11、顶壁12围设形成用于收容待搅拌料的收容空间14，所述第一喷头组件20用于雾化第一溶剂并朝向所述底壁11喷洒，所述第二喷头组件30用于将第二溶剂喷射至所述顶壁12和所述周侧壁13，以清除粘附于所述顶壁12和所述底壁11上的所述待搅拌料，所述第二喷头组件30的喷液速度大于所述
第一喷头组件20的喷液速度。第一喷头组件20将第一溶剂雾化并喷至待搅拌料的位置进行搅拌，有效地将第一溶剂均匀添加至待搅拌料的各处，提高第一溶剂与待搅拌料的混合效果；第二喷头组件30喷射第二溶剂的同时将捏合筒1内壁上粘附的待搅拌料冲至捏合机100的有效搅拌区，使得捏合筒1内的待搅拌料搅拌更加充分，提高待搅拌料的捏合效果。
80.所述第二喷头组件30包括第一加压泵(未图示)和至少一个旋转喷头31，所述第一加压泵用于将所述第二溶剂输送至所述旋转喷头31，所述旋转喷头31设于所述收容空间14内，所述旋转喷头31用于旋转并朝向所述捏合筒1的所述周侧壁13、和\或所述顶壁12喷射所述第二溶剂。
81.具体地，所述第一加压泵用于加压所述第二溶剂，并使第二溶剂能够从旋转喷头31内以预设喷液速度射出。需要说明的是，第二溶剂处于预设喷液速度并朝向捏合筒1的内壁喷射时，第二溶剂可以将粘附于捏合筒1内壁的待搅拌料冲刷至捏合机100的有效搅拌区。
82.在一种实施方式中，所述旋转喷头31用于旋转并朝向所述捏合筒1的所述周侧壁13喷射所述第二溶剂；在另一种实施方式中，所述旋转喷头31用于旋转并朝向所述捏合筒1的所述顶壁12喷射所述第二溶剂；在又一种实施方式中，所述旋转喷头31用于旋转并朝向所述捏合筒1的所述周侧壁13和所述顶壁12喷射所述第二溶剂，本技术对此不作限定。
83.可选地，在本实施方式中，所述旋转喷头31的旋转角度为360
°
，以使旋转喷头31喷出第二溶剂的喷射区域至少覆盖捏合筒1周侧壁13的一周，换言之，旋转喷头31能够无死角的喷出第二溶剂至捏合筒1的周侧壁13。可选地，在其它实施方式中，所述旋转喷头31的旋转角度也可以为30
°
、或60
°
、或120
°
、或180
°
、或250
°
、或其它的度数，本技术对此不作限定。
84.可选地，本技术对所述旋转喷头31的排列方式及数量不作限制，在本实施方式中，旋转喷头31的数量为4个，且旋转喷头31在所述顶壁12上阵列排列，使得旋转喷头31所喷出的第二溶剂能够覆盖捏合筒周侧壁13的一周。在其它实施方式中，旋转喷头的31的数量也可以为2个、或3个、或5个或其它数量，多个旋转喷头的31也可以呈环形排列或其它排列形式，本技术对此不作限定。
85.所述顶壁12上设有第一通孔121。所述第二喷头组件30还包括第一进液管道32，所述第一进液管道32的一部分设于所述顶壁12外，所述第一进液管道32的另一部分经所述顶壁12上的所述第一通孔121朝向所述捏合筒1的所述收容空间14延伸并连通所述旋转喷头31。
86.第一进液管道32的大部分设于顶壁12背离底壁11的一侧，且不设于捏合筒1的收容空间14内，使得待搅拌料无法粘附至第一进液管道32上，提高捏合机100对待搅拌料利用率及搅拌效果。
87.具体地，所述第一进液管道32包括连通的第一主体部及至少一个第一延伸部，所述第一主体部设于所述顶壁12背离所述底壁11的一侧，所述第一延伸部朝向所述底壁11延伸至所述第一通孔121内并连通所述旋转喷头31。
88.所述第一喷头组件20包括第二加压泵(未图示)和至少一个雾化喷头21，所述第二加压泵用于将所述第一溶剂输送至所述雾化喷头21，所述雾化喷头21设于所述收容空间14内，所述雾化喷头21用于朝向所述捏合筒1的所述底壁11喷洒所述第一溶剂。
89.具体地，所述第二加压泵用于加压所述第一溶剂，并使第一溶剂能够从雾化喷头
21内喷出。需要说明的是，所述雾化喷头21朝向所述捏合筒1的所述底壁11喷洒所述第一溶剂时，且雾化喷头21的喷洒区域占底壁11面积的范围为60％～90％，可选地，雾化喷头21的喷洒区域占底壁11面积的60％、或65％、或70％、或71％、或82％、或90％、或处于60％～90％内的其它百分比。雾化喷头21的喷洒区域占底壁11面积的范围为60％～90％时，可以使得雾化喷头21所喷出的第一溶剂能够喷至待搅拌料上，提高第一溶剂与待搅拌料的混合效率。
90.所述顶壁12上设有第二通孔122，所述第一喷头组件20还包括第二进液管道22，所述第二进液管道22的一部分设于所述顶壁12外，所述第二进液管道22的另一部分经所述顶壁12上的所述第二通孔122朝向所述捏合筒1的所述收容空间14延伸并连通所述雾化喷头21。
91.第二进液管道22的大部分设于顶壁12背离底壁11的一侧，且不设于捏合筒1的收容空间14内，使得待搅拌料无法粘附至第二进液管道22上，提高捏合机100对待搅拌料利用率及搅拌效果。
92.具体地，所述第二进液管道22包括连通的第二主体部及至少一个第二延伸部，所述第二主体部设于所述顶壁12背离所述底壁11的一侧，所述第二延伸部朝向所述底壁11延伸至所述第二通孔122内并连通所述雾化喷头21。
93.可选地，本技术对雾化喷头21的排列方式及数量不作限制，在本实施方式中，雾化喷头21的数量为4个，且雾化喷头21在所述顶壁12上阵列排列，使得雾化喷头21所喷出的第一溶剂能够尽可能覆盖待搅拌料。在其它实施方式中，雾化喷头21的数量也可以为2个、或3个、或5个或其它数量，多个雾化喷头21也可以呈环形排列或其它排列形式，本技术对此不作限定。
94.所述捏合机100还包括第一搅拌组件40及第二搅拌组件50。
95.第一搅拌组件40设于所述收容空间14内，所述第一搅拌组件40包括转轴，所述转轴沿所述捏合筒1的中心轴设置，所述第一搅拌组件40用于绕所述捏合筒1的中心轴旋转，至少为所述待搅拌料提供搅拌离心力。
96.第二搅拌组件50，设于所述收容空间14内，所述第二搅拌组件50包括两个或两个以上搅拌件51及至少一个支撑架52，所述多个搅拌件51邻近所述周侧壁13且沿所述周侧壁13的周向间隔设置，每相邻的两个所述搅拌件51之间通过所述支撑架52连接，所述支撑架52用于为多个所述搅拌件51在旋转过程中提供支撑力；所述第二搅拌组件50用于绕所述捏合筒1的中心轴旋转，至少为所述待搅拌料提供搅拌向心力。
97.需要说明的是，捏合筒1的中心轴为虚体，具体为捏合筒1的顶壁12的中心与捏合筒1的底壁11的中心的连线(如图3所示，图3中α虚线部分即为捏合筒1的中心轴)。转轴沿捏合筒1的中心轴设置是指转轴设于捏合筒1的正中心。
98.在本实施方式中，第二搅拌组件50通过支撑架52将至少两个或两个以上搅拌件51连接为一体，以使得支撑架52为第二搅拌组件50绕捏合筒1的中心轴旋转时提供支撑力，以使相邻的搅拌件51之间的距离保持固定，进而实现至少两个搅拌件51在搅拌过程中保持其形状，使得第二搅拌组件50整体结构更为稳定，有利于第二搅拌组件50对待搅拌料进行搅拌。此外，由于第二搅拌组件50的整体结构稳定，能够避免在搅拌粘度较大的待搅拌料时发生变形而损伤捏合筒1的筒壁。
99.可选地，支撑架52的周向外轮廓呈多边形、圆环形等。
100.可选地，第二搅拌组件50包括多个支撑架52，多个支撑架52沿平行于捏合筒1的中心轴的方向间隔设置，以使得相邻的两个搅拌件51之间通过多个支撑架52相连，进一步地提高了第二搅拌组件50的整体结构的稳定性。
101.在本实施方式中，第一搅拌组件40整体沿捏合筒1的中心轴设置，第一搅拌组件40绕捏合筒1的中心轴旋转，至少为待搅拌料提供搅拌离心力。第二搅拌组件50中至少两个搅拌件51沿周侧壁13的周向间隔设置，使得至少两个搅拌件51环设于第一搅拌组件40的外周侧，第二搅拌组件50绕捏合筒1的中心轴旋转，至少为待搅拌料提供搅拌向心力。因此，当第一搅拌组件40与第二搅拌组件50一同协同工作时，位于捏合筒1的中心轴附近的待搅拌料受到第一搅拌组件40提供的搅拌离心力朝向周侧壁13运动，位于周侧壁13附近的待搅拌料受到第二搅拌组件50提供的搅拌向心力朝向捏合筒1的中心轴附近运动，从而使得待搅拌料在第一搅拌组件40与第二搅拌组件50之间形成湍流，进而提高了待搅拌料的搅拌效率，使得待搅拌料被捏合得更为充分。其中，第二搅拌组件50通过沿周侧壁13设置的至少两个搅拌件51提供搅拌向心力，能够提高湍流效果。
102.此外，至少两个搅拌件51贴近周侧壁13，以使得第二搅拌组件50在绕捏合筒1的中心轴旋转时，至少两个搅拌件51还能够刮除粘附于周侧壁13上的待搅拌料，提高搅拌效果。可选地，搅拌件51与周侧壁13之间的间距为3mm～10mm，举例而言，搅拌件51与周侧壁13之间的间距可以为但不限于为3mm、或5mm、或7mm、或9mm、或10mm、或为位于3mm～10mm之间的其它值。
103.可选地，第一搅拌组件40与第二搅拌组件50绕捏合筒1的中心轴的旋转方向相同或不同，具体地在后文进行详细说明。其中，第一搅拌组件40也称为快速桨，第二搅拌组件50也称为慢速桨。需要说明的是，在捏合机100捏合待搅拌料的整个过程中，第一搅拌组件40的转速并不一定一直比第二搅拌组件50的转速高。
104.综上，本技术提供的捏合机100中的第二搅拌组件50通过支撑架52将至少两个搅拌件51连接于一体，且支撑架52为第二搅拌组件50在绕捏合筒1的中心轴旋转时提供支撑力，以使得相邻的搅拌件51之间的距离保持固定，从而实现至少两个搅拌件51在搅拌过程中保持其形状，使第二搅拌组件50整体结构更为稳定，进而提高了第二搅拌组件50的搅拌质量。此外，第一搅拌组件40与第二搅拌组件50协同转动，第一搅拌组件40用于将待搅拌料进行离心搅拌，第二搅拌组件50用于将待搅拌料进行向心搅拌，以使得待搅拌料在第一搅拌组件40与第二搅拌组件50之间形成湍流，从而提高了搅拌效率，使得待搅拌料被捏合得更加充分。因此，本技术提供的捏合机100的捏合稳定且捏合效果好。
105.所述捏合机100还包括控制器和检测器。所述控制器电连接所述第一搅拌组件40和第二搅拌组件50，所述控制器用于控制所述第一搅拌组件40的旋转方向和所述第二搅拌组件50的旋转方向。所述检测器电连接所述控制器，所述检测器用于检测所述第一搅拌组件40受到的第一旋转阻力和所述第二搅拌组件50受到的第二旋转阻力。
106.其中，当所述第一旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，所述第二旋转阻力大于或等于第二预设阻力，所述检测器控制所述第一搅拌组件40与所述第二搅拌组件50同向旋转；当所述第一旋转阻力小于所述第一预设阻力，和/或，所述第二旋转阻力小于所述第二预设阻力，所述检测器控制所述第一搅拌组件40与所述第二搅拌组件50反向旋转。
107.在本实施方式中，控制器用于控制第一搅拌组件40与第二搅拌组件50同向转动或反向转动，以针对待搅拌料的稀稠状态进行针对性的搅拌，提高捏合机100的捏合效果及效率。
108.检测器包括第一检测器和第二检测器，第一检测器用于检测第一搅拌组件40受到的旋转阻力，并将检测到的阻力信息传输至控制器；第二检测器用于检测第二搅拌组件50受到的旋转阻力，并将检测到的阻力信息传输至控制器。控制器根据第一检测器及第二检测器检测到的信息，控制第一搅拌组件40和第二搅拌组件50的旋转方向。具体地，当第一搅拌组件40受到的旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，第二搅拌组件50受到的旋转阻力大于或等于第二预设阻力，控制器控制第一搅拌组件40与第二搅拌组件50同向旋转，可减小搅拌阻力，降低电机的扭矩，防止电机过载，提高捏合机100的整体稳定性。当第一搅拌组件40受到的旋转阻力小于第一预设阻力，且第二搅拌组件50受到的旋转阻力小于第二预设阻力，控制器控制第一搅拌组件40与第二搅拌组件50反向旋转，可提高第一搅拌组件40与第二搅拌组件50的转速差值，使湍流更明显，提高对待搅拌料的搅拌效果，进而提高对待搅拌料的捏合效果。
109.捏合机100还包括第一电机和第二电机，第一电机用于带动第一搅拌组件40旋转，第二电机用于带动第二搅拌组件50旋转。
110.可选地，第一检测器及第二检测器为力传感器，用于分别检测第一电机及第二电机受到的扭矩力，第一电机及第二电机受到的扭矩力越大，则第一搅拌组件40及第二搅拌组件50受到的旋转阻力越大。或者，第一检测器及第二检测器为电流传感器，用于分别检测第一电机及第二电机的负载电流，第一电机及第二电机的负载电流越大，则第一搅拌组件40及第二搅拌组件50受到的旋转阻力越大。
111.可选地，第一搅拌组件40与第二搅拌组件50的旋转速度相等或不相等。可选地，第一搅拌组件40的旋转速度为0-20m/s；第二搅拌组件50的旋转速度为0-2m/s。换言之，第一搅拌组件40可以理解为高速桨，第二搅拌组件50可以理解为低速桨。
112.请参照图9，图9是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法的流程图。本技术还提供了一种浆料制备方法，所述浆料制备方法包括但不限于步骤s100、s200、s300、s400及s500，关于步骤s100至s500的详细描述如下。
113.s100：将活性物质、导电剂和粘合剂加入所述捏合筒1并混合，形成第一预混合料。
114.捏合机100包括第一搅拌组件40和第二搅拌组件50，第一搅拌组件40和第二搅拌组件50用于相对中心轴旋转并搅拌捏合活性物质、导电剂和粘合剂，以形成第一预混合料。
115.具体地，第一搅拌组件40整体沿捏合筒1的中心轴设置，第一搅拌组件40绕捏合筒1的中心轴旋转，至少为待搅拌料提供搅拌离心力。第二搅拌组件50中至少两个搅拌件51沿周侧壁13的周向间隔设置，使得至少两个搅拌件51环设于第一搅拌组件40的外周侧，第二搅拌组件50绕捏合筒1的中心轴旋转，至少为待搅拌料提供搅拌向心力。
116.其中，活性物质、导电剂和粘合剂混合的时长范围为5分钟-10分钟。可选地，活性物质、导电剂和粘合剂混合时长可以为5分钟、或6分钟、或7分钟、或8分钟、或9分钟、或10分钟、或处于5分钟-10分钟内的其它时间。可选地，活性物质、导电剂和粘合剂混合的时长范围也可以为其它范围，例如1分钟-50分钟、或5分钟-30分钟或其它范围，本技术对此不作限定。
117.s200：通过所述第一喷头组件20将第一溶剂以雾化形式加入所述捏合筒1。
118.具体地，第一喷头组件20用于雾化第一溶剂并朝向底壁11喷洒，使得第一溶剂与待搅拌料充分混合。
119.s300：捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料。
120.第一搅拌组件40和第二搅拌组件50用于相对中心轴旋转并搅拌捏合第一溶剂与第一预混合料，以形成第二预混合料。
121.其中，第一溶剂与第一预混合料的捏合时长范围为5分钟-20分钟。可选地，活性物质、导电剂和粘合剂混合时长可以为5分钟、或7分钟、或9分钟、或12分钟、或18分钟、或20分钟、或处于5分钟-20分钟内的其它时间。可选地，第一溶剂与第一预混合料的捏合时长范围也可以为其它范围，例如1分钟-50分钟、或5分钟-30分钟或其它范围，本技术对此不作限定。
122.s400：通过所述第二喷头组件30将第二溶剂喷射至所述捏合筒1的内壁，清除粘附于所述捏合筒1的内壁上的所述第二预混合料。
123.具体地，所述第二喷头组件30用于将第二溶剂加压并喷射至所述顶壁12和所述周侧壁13，具备一定冲击力度的第二溶剂可以清除粘附于所述顶壁12和所述底壁11上的所述待搅拌料，并将待搅拌料冲刷至捏合机100的有效搅拌区。并且，第二溶剂也会同步流动至靠近底壁11的区域并与待搅拌料进行搅拌捏合。
124.s500：捏合所述第二溶剂与所述第二预混合料形成预设浆料。
125.第一搅拌组件40和第二搅拌组件50用于相对中心轴旋转并搅拌捏合第二溶剂与第二预混合料，以形成预设浆料。
126.其中，第二溶剂与第二预混合料的捏合时长范围为5分钟-20分钟。可选地，活性物质、导电剂和粘合剂混合时长可以为5分钟、或7分钟、或9分钟、或12分钟、或18分钟、或20分钟、或处于5分钟-20分钟内的其它时间。可选地，第二溶剂与第二预混合料的捏合时长范围也可以为其它范围，例如1分钟-50分钟、或5分钟-30分钟或其它范围，本技术对此不作限定。
127.其中，需要说明的是，步骤s100处于浆料制备中的混合阶段，步骤s200和步骤s300处于浆料制备中的捏合阶段，步骤s400和步骤s500处于浆料制备中的稀释阶段。上述待搅拌料包括但不限于为第一预混合料、第二预混合料及预设浆料，为了便于区分，对其进行单独命名，不应理解为对本技术的限制。
128.在本实施方式中，浆料制备方法所制备的浆料为电极浆料，可选地，电极浆料包括但不限于为正极浆料或负极浆料。当电极浆料为正极浆料时，活性物质包括但不限于为石墨，所述第一溶剂和所述第二溶剂包括但不限于为n-甲基吡咯烷酮(nmp)；当电极浆料为负极浆料时，活性物质包括但不限于为碳酸铁锂，所述第一溶剂和所述第二溶剂包括但不限于为去离子水。
129.本技术提供的浆料制备方法中，将活性物质、导电剂和粘合剂加入捏合筒1并混合后形成第一预混合料，通过所述第一喷头组件20将第一溶剂以雾化形式加入所述捏合筒1，捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料形成第二预混合料，通过所述第二喷头组件30将第二溶剂喷射至所述捏合筒1的内壁，清除粘附于所述捏合筒1的内壁上的所述第二预混合料，捏合所述第二溶剂与所述第二预混合料形成预设浆料。第一溶剂以雾化的形式喷至待
搅拌料的位置进行搅拌，有效地将第一溶剂均匀添加至待搅拌料的各处，提高第一溶剂与待搅拌料的混合效果；第二溶剂朝向捏合筒1内壁喷射并将捏合筒1内壁上粘附的待搅拌料冲至捏合机100的有效搅拌区，使得捏合筒1内的待搅拌料搅拌更加充分，提高待搅拌料的捏合效果。
130.请参照图10，图10是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s200中包含的流程图。步骤s200所述通过第一喷头组件20将第一溶剂以雾化形式加入所述捏合筒1，包括步骤s210，关于步骤s210详细描述如下。
131.步骤s210：通过第二加压泵将所述第一溶剂输送至雾化喷头21，使所述雾化喷头21朝向所述捏合筒1的所述底壁11喷洒所述第一溶剂，使所述雾化喷头21的喷洒面积至少覆盖部分所述捏合筒1的所述底壁11。
132.具体地，所述第二加压泵用于加压所述第一溶剂，并使第一溶剂能够从雾化喷头21内喷出。需要说明的是，所述雾化喷头21朝向所述捏合筒1的所述底壁11喷洒所述第一溶剂时，且雾化喷头21的喷洒区域占底壁11面积的范围为60％～90％，可选地，雾化喷头21的喷洒区域占底壁11面积的60％、或65％、或70％、或71％、或82％、或90％、或处于60％～90％内的其它百分比。雾化喷头21的喷洒区域占底壁11面积的范围为60％～90％时，可以使得雾化喷头21所喷出的第一溶剂能够喷至待搅拌料上，提高第一溶剂与待搅拌料的混合效率。
133.请参照图11，图11是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s400中包含的流程图。步骤s400所述通过第二喷头组件30将第二溶剂喷射至所述捏合筒1的内壁，清除粘附于所述捏合筒1的内壁上的所述第二预混合料，包括步骤s410和步骤s420，关于步骤s410和步骤s420详细描述如下。
134.s410：通过第一加压泵将所述第二溶剂输送至旋转喷头31，使所述旋转喷头31朝向所述捏合筒1的周侧壁13、和\或顶壁12喷射所述第二溶剂。
135.s420：所述旋转喷头31在旋转驱动的控制下旋转，使所述旋转喷头31的喷射区域覆盖所述捏合筒1的周侧壁13至少一周。
136.具体地，所述第一加压泵用于加压所述第二溶剂，并使第二溶剂能够从旋转喷头31内以预设喷液速度射出。需要说明的是，第二溶剂处于预设喷液速度并朝向捏合筒1的内壁喷射时，第二溶剂可以将粘附于捏合筒1内壁的待搅拌料冲刷至捏合机100的有效搅拌区。
137.可选地，在本实施方式中，所述旋转喷头31的旋转角度为360
°
，以使旋转喷头31喷出第二溶剂的喷射区域至少覆盖捏合筒1周侧壁13的一周，换言之，旋转喷头31能够无死角的喷出第二溶剂至捏合筒1的周侧壁13。可选地，在其它实施方式中，所述旋转喷头31的旋转角度也可以为30
°
、或60
°
、或120
°
、或180
°
、或250
°
、或其它的度数，本技术对此不作限定。
138.需要说明的是，步骤s410和步骤s420在时间上不分先后，不应理解为对本技术的限制。
139.请参照图12，图12是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s300中包含的流程图一。步骤s300所述捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料，包括步骤s310，关于步骤s310的详细描述如下。
140.s310：判断所述捏合筒1的混合料的粘度是否大于或等于预设粘度。
141.若是，则控制所述捏合筒1的第一搅拌组件40和第二搅拌组件50同向旋转，若否，则控制所述第一搅拌组件40和所述第二搅拌组件50反向旋转，所述第一搅拌组件40靠近所述捏合筒1的中心轴，所述第二搅拌组件50靠近所述捏合筒1的内壁，所述第一搅拌组件40和所述第二搅拌组件50皆绕所述捏合筒1的中心轴旋转。
142.需要说明的是，所述捏合筒1的混合料包括但不限于为第一溶剂、第一混合料或其它原材料的混合物。
143.其中，在本实施方式中，所述预设粘度的范围为500pa
·
s～1000pa
·
s，可选地，所述预设粘度可以为500pa
·
s、或550pa
·
s、或600pa
·
s、或710pa
·
s、或820pa
·
s、或990pa
·
s、或1000pa
·
s、或处于500pa
·
s～1000pa
·
s内的其它数值。需要说明的是，所述预设粘度的范围也会随着待搅拌料材质的变化而相应的调整，可以为100pa
·
s～500pa
·
s、或1000pa
·
s～5000pa
·
s、或其它范围，或本技术对此不作限定。
144.具体地，在本实施方式中，制备浆料捏合阶段按时间顺序大致分为第一子阶段、第二子阶段和第三子阶段。其中，第一子阶段时，捏合筒1内的混合料(待搅拌料)的粘度小于预设粘度，第一搅拌组件40和第二搅拌组件50反向旋转；第二子阶段时，捏合筒1内的混合料(待搅拌料)的粘度大于预设粘度，第一搅拌组件40和第二搅拌组件50同向旋转；第三子阶段时，捏合筒1内的混合料(待搅拌料)的粘度大于预设粘度，第一搅拌组件40和第二搅拌组件50反向旋转。
145.步骤s310所述判断所述捏合筒的混合料的粘度是否大于或等于预设粘度，包括以下的情形：所述第一搅拌组件40受到的第一旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，所述第二搅拌组件50受到的第二旋转阻力大于或等于第二预设阻力。
146.具体地，当第一搅拌组件40受到的旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，第二搅拌组件50受到的旋转阻力大于或等于第二预设阻力，控制器控制第一搅拌组件40与第二搅拌组件50同向旋转，可减小搅拌阻力，降低电机的扭矩，防止电机过载，提高捏合机100的整体稳定性。当第一搅拌组件40受到的旋转阻力小于第一预设阻力，且第二搅拌组件50受到的旋转阻力小于第二预设阻力，控制器控制第一搅拌组件40与第二搅拌组件50反向旋转，可提高第一搅拌组件40与第二搅拌组件50的转速差值，使湍流更明显，提高对待搅拌料的搅拌效果，进而提高对待搅拌料的捏合效果。
147.请参照图13，图13是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s100中包含的流程图。步骤s100所述将活性物质、导电剂和粘合剂加入所述捏合筒1并混合，形成第一预混合料，包括步骤s101，关于步骤s101的详细描述如下。
148.s101：控制所述捏合筒1的第一搅拌组件40和第二搅拌组件50反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件40的搅拌速度为5m/s～10m/s，所述第二搅拌组件50的搅拌速度为0m/s～2m/s。
149.具体地，在本实施方式中，若第一搅拌组件40的搅拌速度小于5m/s，则会导致活性物质、导电剂和粘合剂的混匀效果不佳；若第一搅拌组件40的搅拌速度大于10m/s，则会使得搅拌料发热导致温度过高，不利于捏合机100对待搅拌料的混匀。
150.可选地，第一搅拌组件40的速度可以为5m/s、或6m/s、或7m/s、或8m/s、或9m/s、或10m/s、或处于5m/s～10m/s内的其它数值。所述第二搅拌组件50的速度可以为0.1m/s、或0.5m/s、或1m/s、或1.3m/s、或1.7m/s、或2m/s、或处于0m/s～2m/s内的其它数值。
151.请参照图14，图14是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s300中包含的流程图二。步骤s300所述捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料，包括步骤s301，关于步骤s301的详细描述如下。
152.s301：控制所述第一搅拌组件40和所述第二搅拌组件50同向旋转或反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件40的搅拌速度为6m/s～10m/s，所述第二搅拌组件50的搅拌速度为0m/s～2m/s。
153.具体地，在本实施方式中，若第一搅拌组件40的搅拌速度小于6m/s，则会导致第一溶剂与第一预混合料的捏合效果不佳；若第一搅拌组件40的搅拌速度大于10m/s，则会使得搅拌料发热导致温度过高，不利于捏合机100对待搅拌料的捏合。
154.可选地，第一搅拌组件40的速度可以为6m/s、或7m/s、或8m/s、或9m/s、或10m/s、或处于5m/s～10m/s内的其它数值。
155.请参照图15，图15是本技术实施方式提供的一种浆料制备方法s500中包含的流程图。步骤s500所述捏合所述第二溶剂与所述第二预混合料形成预设浆料，包括步骤s501，关于步骤s501的详细描述如下。
156.s501：控制所述第一搅拌组件40和所述第二搅拌组件50反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件40的搅拌速度为12m/s～20m/s，所述第二搅拌组件50的搅拌速度为0m/s～2m/s。
157.具体地，在本实施方式中，若第一搅拌组件40的搅拌速度小于12m/s，则会导致第二溶剂与第二预混合料的捏合稀释效果不佳；若第一搅拌组件40的搅拌速度大于20m/s，则会使得搅拌料飞溅，降低捏合机100的捏合效率，不利于捏合机100对待搅拌料的捏合。
158.可选地，第一搅拌组件40的速度可以为12m/s、或13m/s、或15m/s、或16m/s、或20m/s、或处于12m/s～20m/s内的其它数值。
159.需要说明的是，第一搅拌组件40的搅拌速度可以根据待搅拌料的粘度的变化而变化。换言之，搅拌料的粘度越大，第一搅拌组件40的搅拌速度越大，搅拌料的粘度越小，第一搅拌组件40的搅拌速度越小。第一搅拌组件40的搅拌速度根据待搅拌料的粘度的变化而调节，以提高捏合机100的捏合效率。
160.以上所述是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种捏合机，其特征在于，包括：捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及连接于所述底壁与所述顶壁之间的周侧壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述周侧壁与所述底壁、所述顶壁围设形成收容空间，所述收容空间用于收容待搅拌料；第一喷头组件，设于所述顶壁，所述第一喷头组件用于雾化第一溶剂并朝向所述底壁喷洒；以及第二喷头组件，设于所述顶壁，所述第二喷头组件的喷液速度大于所述第一喷头组件的喷液速度，所述第二喷头组件用于将第二溶剂喷射至所述顶壁和所述周侧壁，以清除粘附于所述顶壁和所述底壁上的所述待搅拌料。2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述第二喷头组件包括第一加压泵和至少一个旋转喷头，所述第一加压泵用于将所述第二溶剂输送至所述旋转喷头，所述旋转喷头设于所述收容空间内，所述旋转喷头用于旋转并朝向所述捏合筒的所述周侧壁、和\或所述顶壁喷射所述第二溶剂。3.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于，所述顶壁上设有第一通孔；所述第二喷头组件还包括第一进液管道，所述第一进液管道的一部分设于所述顶壁外，所述第一进液管道的另一部分经所述顶壁上的所述第一通孔朝向所述捏合筒的所述收容空间延伸并连通所述旋转喷头。4.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述第一喷头组件包括第二加压泵和至少一个雾化喷头，所述第二加压泵用于将所述第一溶剂输送至所述雾化喷头，所述雾化喷头设于所述收容空间内，所述雾化喷头用于朝向所述捏合筒的所述底壁喷洒所述第一溶剂；所述顶壁上设有第二通孔，所述第一喷头组件还包括第二进液管道，所述第二进液管道的一部分设于所述顶壁外，所述第二进液管道的另一部分经所述顶壁上的所述第二通孔朝向所述捏合筒的所述收容空间延伸并连通所述雾化喷头。5.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述捏合机还包括：第一搅拌组件，设于所述收容空间内，所述第一搅拌组件包括转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置，所述第一搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，至少为所述待搅拌料提供搅拌离心力；及第二搅拌组件，设于所述收容空间内，所述第二搅拌组件包括两个或两个以上搅拌件及至少一个支撑架，所述多个搅拌件邻近所述周侧壁且沿所述周侧壁的周向间隔设置，每相邻的两个所述搅拌件之间通过所述支撑架连接，所述支撑架用于为多个所述搅拌件在旋转过程中提供支撑力；所述第二搅拌组件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，至少为所述待搅拌料提供搅拌向心力。6.根据权利要求5所述的捏合机，其特征在于，所述捏合机还包括：控制器，电连接所述第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述控制器用于控制所述第一搅拌组件的旋转方向和所述第二搅拌组件的旋转方向；检测器，电连接所述控制器，所述检测器用于检测所述第一搅拌组件受到的第一旋转阻力和所述第二搅拌组件受到的第二旋转阻力；其中，当所述第一旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，所述第二旋转阻力大于
或等于第二预设阻力，所述检测器控制所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同向旋转；当所述第一旋转阻力小于所述第一预设阻力，和/或，所述第二旋转阻力小于所述第二预设阻力，所述检测器控制所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件反向旋转。7.一种浆料制备方法，通过权利要求1-6任意一项所述的捏合机进行制备，其特征在于，包括：将活性物质、导电剂和粘合剂加入所述捏合筒并混合，形成第一预混合料；通过所述第一喷头组件将第一溶剂以雾化形式加入所述捏合筒；捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料；通过所述第二喷头组件将第二溶剂喷射至所述捏合筒的内壁，清除粘附于所述捏合筒的内壁上的所述第二预混合料；捏合所述第二溶剂与所述第二预混合料形成预设浆料。8.根据权利要求7所述的浆料制备方法，其特征在于，所述通过第一喷头组件将第一溶剂以雾化形式加入所述捏合筒，包括；通过第二加压泵将所述第一溶剂输送至雾化喷头，使所述雾化喷头朝向所述捏合筒的所述底壁喷洒所述第一溶剂，使所述雾化喷头的喷洒面积至少覆盖部分所述捏合筒的所述底壁。9.根据权利要求7所述的浆料制备方法，其特征在于，所述通过第二喷头组件将第二溶剂喷射至所述捏合筒的内壁，清除粘附于所述捏合筒的内壁上的所述第二预混合料，包括；通过第一加压泵将所述第二溶剂输送至旋转喷头，使所述旋转喷头朝向所述捏合筒的周侧壁、和\或顶壁喷射所述第二溶剂；所述旋转喷头在旋转驱动的控制下旋转，使所述旋转喷头的喷射区域覆盖所述捏合筒的周侧壁至少一周。10.根据权利要求7所述的浆料制备方法，其特征在于，所述捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料，包括：判断所述捏合筒的混合料的粘度是否大于或等于预设粘度；若是，则控制所述捏合筒的第一搅拌组件和第二搅拌组件同向旋转，若否，则控制所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件反向旋转，所述第一搅拌组件靠近所述捏合筒的中心轴，所述第二搅拌组件靠近所述捏合筒的内壁，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件皆绕所述捏合筒的中心轴旋转。11.根据权利要求10所述的浆料制备方法，其特征在于，所述判断所述捏合筒的混合料的粘度是否大于或等于预设粘度，包括以下的情形：所述第一搅拌组件受到的第一旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，所述第二搅拌组件受到的第二旋转阻力大于或等于第二预设阻力。12.根据权利要求7所述的浆料制备方法，其特征在于，所述将活性物质、导电剂和粘合剂加入所述捏合筒并混合，形成第一预混合料，包括：控制所述捏合筒的第一搅拌组件和第二搅拌组件反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件的搅拌速度为5m/s～10m/s，所述第二搅拌组件的搅拌速度为0m/s～2m/s；所述捏合所述第一溶剂与所述第一预混合料，形成第二预混合料，包括：控制所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件同向旋转或反向旋转进行搅拌，其中，所
述第一搅拌组件的搅拌速度为6m/s～10m/s，所述第二搅拌组件的搅拌速度为0m/s～2m/s；所述捏合所述第二溶剂与所述第二预混合料形成预设浆料，包括：控制所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件反向旋转进行搅拌，其中，所述第一搅拌组件的搅拌速度为12m/s～20m/s，所述第二搅拌组件的搅拌速度为0m/s～2m/s。

技术总结
本申请提供了一种捏合机及浆料制备方法，捏合机包括捏合筒、第一喷头组件以及第二喷头组件。捏合筒包括底壁、顶壁以及连接于底壁与顶壁之间的周侧壁，底壁与顶壁相对设置，周侧壁与底壁、顶壁围设形成收容空间，收容空间用于收容待搅拌料，第一喷头组件用于雾化第一溶剂并朝向底壁喷洒，第二喷头组件的喷液速度大于第一喷头组件的喷液速度，第二喷头组件用于将第二溶剂喷射至顶壁和周侧壁，以清除粘附于顶壁和底壁上的待搅拌料。第一溶剂均匀添加至待搅拌料的各处，提高第一溶剂与待搅拌料的混合效果，第二喷头组件喷射第二溶剂的同时将捏合筒内壁上粘附的待搅拌料冲至捏合机的有效搅拌区，提高待搅拌料的捏合效果。提高待搅拌料的捏合效果。提高待搅拌料的捏合效果。


技术研发人员：李统柱 杜保东 金旭东 赵凤霞 张旺
受保护的技术使用者：深圳市尚水智能股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/28