一种可拆卸纺织机械变捻装置的制作方法

1.本实用新型属于纺纱机技术领域，具体涉及一种可拆卸纺织机械变捻装置。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，现代机械织布机或现代数控自动织布机等，变捻装置是纺织机的一部分。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统细纱机、粗纱机等设备的变捻装置是通过更换变捻齿轮，改变左右罗拉轴与锭速的速度比值来实现纱线的捻度变化，耗时较多，且齿轮传动结构复杂，误差较大；特种纱线具有小批量、质量高、交期紧的特点，传统改纺流程在耗时、费用等方面不占优势。
5.为解决上述问题，本技术中提出一种可拆卸纺织机械变捻装置。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可拆卸纺织机械变捻装置，具有快速拆卸安装机构易操作，电气设备控制纺纱设备捻度无级变化，节省时间和费用的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸纺织机械变捻装置，包括罗拉和主轴，还包括可拆卸安装在设备墙板的支架，所述支架的表面安装有罗拉传动电动机，所述罗拉传动电动机的输出轴安装有罗拉电机轮，所述罗拉的端面安装有罗拉传动皮带轮，所述罗拉传动皮带轮和所述罗拉电机轮之间传动连接有罗拉传动皮带，所述支架表面安装有固定架，所述固定架上安装有罗拉传动张力轮，所述罗拉传动张力轮与所述罗拉传动皮带滑动连接，且位于所述罗拉电机轮和所述罗拉传动皮带轮之间；
8.所述主轴且靠近所述罗拉传动皮带轮的一侧安装有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮的右侧设置有放置架，所述放置架上安装有主轴电机，所述主轴电机的输出轴安装有主轴电机轮，所述主轴皮带轮和所述主轴电机轮之间传动连接有主轴皮带；
9.还包括电控箱，所述电控箱的表面设置有人机界面，所述电控箱的内部固定设置有变频控制器；
10.所述支架且靠近所述设备墙板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的端面外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动连接有两个卡板，两个所述卡板之间固定连接有连接板，所述滑槽的内部固定设置有多个弹簧，多个所述弹簧分别和所述卡板和所述连接板固定连接，所述设备墙板上开设有通孔。
11.作为本实用新型一种可拆卸纺织机械变捻装置优选的，所述固定杆的外侧壁中间位置处对称开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有凸板。
12.作为本实用新型一种可拆卸纺织机械变捻装置优选的，所述卡板和所述连接板且靠近所述凸板的一侧均粘接固定有粘接板。
13.作为本实用新型一种可拆卸纺织机械变捻装置优选的，所述通孔的内侧壁开设有内凹的卡槽，所述卡槽和所述凸板相互适配。
14.作为本实用新型一种可拆卸纺织机械变捻装置优选的，所述固定杆的外侧壁且远离所述卡板的一端固定设置有卡环，所述卡环且靠近所述凸板的一侧固定设置有所述粘接板。
15.作为本实用新型一种可拆卸纺织机械变捻装置优选的，所述罗拉传动电动机和所述主轴电机均与所述变频控制器信号连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过外置变频控制器和罗拉传动电动机将纺纱设备锭子与罗拉连接方式由原来的传动方式替换成为独立传动，来实现纱线捻度变化的目的，即为罗拉与主轴为两组独立传动系统，可实现速度比的无级变化，无需更换变捻齿轮，节省时间和费用且易操作，且配合可拆卸的支架，该装置整体，方便安装和拆卸，适合特种纱线的生产使用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中的支架、固定杆和设备墙板的安装图；
21.图3为本实用新型中的固定杆、连接板和凸板的连接图；
22.图4为本实用新型中的固定杆、弹簧和卡板的连接剖视图；
23.图中：1、电控箱；2、人机界面；3、变频控制器；4、支架；5、罗拉传动电动机；6、罗拉电机轮；7、罗拉传动张力轮；8、罗拉传动皮带；9、罗拉传动皮带轮；10、罗拉；11、主轴；12、主轴皮带轮；13、主轴皮带；14、主轴电机轮；15、主轴电机；16、固定杆；17、卡板；18、连接板；19、凸板；20、凹槽；21、粘接板；22、滑槽；23、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2和图4所示；
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型中的支架、固定杆和设备墙板的安装图；
29.图4为本实用新型中的固定杆、弹簧和卡板的连接剖视图；
30.一种可拆卸纺织机械变捻装置，包括罗拉10和主轴11，还包括可拆卸安装在设备墙板的支架4，支架4的表面安装有罗拉传动电动机5，罗拉传动电动机5的输出轴安装有罗拉电机轮6，罗拉10的端面安装有罗拉传动皮带轮9，罗拉传动皮带轮9和罗拉电机轮6之间传动连接有罗拉传动皮带8，支架4表面安装有固定架，固定架上安装有罗拉传动张力轮7，
罗拉传动张力轮7与罗拉传动皮带8滑动连接，且位于罗拉电机轮6和罗拉传动皮带轮9之间；
31.主轴11且靠近罗拉传动皮带轮9的一侧安装有主轴皮带轮12，主轴皮带轮12的右侧设置有放置架，放置架上安装有主轴电机15，主轴电机15的输出轴安装有主轴电机轮14，主轴皮带轮12和主轴电机轮14之间传动连接有主轴皮带13；
32.还包括电控箱1，电控箱1的表面设置有人机界面2，电控箱1的内部固定设置有变频控制器3；
33.支架4且靠近设备墙板的一侧固定连接有固定杆16，固定杆16的端面外侧壁开设有滑槽22，滑槽22的内部对称滑动连接有两个卡板17，两个卡板17之间固定连接有连接板18，滑槽22的内部固定设置有多个弹簧23，多个弹簧23分别和卡板17和连接板18固定连接，设备墙板上开设有通孔。
34.需要说明的是：本实施例中，变捻方式为改变锭速与罗拉速度比的原理，速比计算写入触摸屏程序内，操作者很直观的得到相关数据，可根据不同工艺调整速比，实现产品需求。
35.需要说明的是：本实施例中，如考虑纱线捻度要求较高的品种，可将变频器以及电动机更换为精度更高的伺服驱动器和伺服电机，相应成本预算会有所增加，需独立程控器作为控制系统。
36.本实施方案中：将支架4安装至设备墙体时，直接将支架4上的固定杆16插入对应的通孔内，此时，端面的卡板17在弹簧23受到挤压下带动其滑入滑槽22的内部，穿过设备墙板后，卡板17恢复原状，配合连接板18进行弹动，使得固定杆16和卡板17之间形成卡箍结构，进而将支架4固定至墙板上，且由连接板18为弹性结构，利于两个卡板17之间连接的牢固度，且利于两个卡板17缩小体积滑动至滑槽22的内部，安装方式直接插入即可，安装方便快捷，拆卸时，直接拔出即可，且将罗拉传动电动机5安装至支架4的表面，启动罗拉传动电动机5后，罗拉电机轮6转动，配合罗拉传动皮带8带动罗拉传动皮带轮9转动，进而带动罗拉10转动，且可通过罗拉传动张力轮7实现对罗拉传动皮带8的张紧调节，同时，启动主轴电机15，主轴电机轮14转动，配合主轴皮带13带动主轴皮带轮12转动，进而带动主轴11转动；
37.变捻方式为改变锭速与罗拉速度比的原理，通过外置变频控制器3和罗拉传动电动机5将纺纱设备锭子与罗拉连接方式由原来的传动方式替换成为独立传动，来实现纱线捻度变化的目的，即为罗拉10与主轴11为两组独立传动系统，可实现速度比的无级变化，无需更换变捻齿轮，节省时间和费用且易操作，且配合可拆卸的支架4，该装置整体，方便安装和拆卸，适合特种纱线的生产使用。
38.如图2、图3和图4所示；
39.图2为本实用新型中的支架、固定杆和设备墙板的安装图；
40.图3为本实用新型中的固定杆、连接板和凸板的连接图；
41.图4为本实用新型中的固定杆、弹簧和卡板的连接剖视图；
42.在一个可选的实施例中，固定杆16的外侧壁中间位置处对称开设有凹槽20，凹槽20的内部滑动连接有凸板19。
43.本实施例中：当固定杆16插入通孔时，凸板19滑入凹槽20的内部，完全插入后，凸板19恢复原状，凸板19弹出，通过凸板19增大固定杆16和墙板之间的牢固度，进而增大支架
4和墙板之间的牢固度，确保罗拉传动电动机5使用的稳定性。
44.需要说明的是：本实施例中，凸板19产生弹动和卡板17产生的弹动方式相同，均是采用多个弹簧23实现，且凸板19的表面为耐磨结构。
45.在一个可选的实施例中，卡板17和连接板18且靠近凸板19的一侧均粘接固定有粘接板21。
46.本实施例中：粘接板21为橡胶材质，弹性好耐摩擦，用于增大卡板17和连接板18与墙板之间的摩擦力，利于增大牢固度和稳定性。
47.在一个可选的实施例中，通孔的内侧壁开设有内凹的卡槽，卡槽和凸板19相互适配。
48.本实施例中：通过凸板19和卡槽的配合，再次增加了固定杆16安装的牢固度。
49.在一个可选的实施例中，固定杆16的外侧壁且远离卡板17的一端固定设置有卡环，卡环且靠近凸板19的一侧固定设置有粘接板21。
50.本实施例中：卡环和两两对称的四个卡板17形成工字型结构，使得支架4牢固的安装至墙板上，且同样增大与墙板之间的摩擦力。
51.如图1所示；
52.图1为本实用新型的结构示意图；
53.在一个可选的实施例中，罗拉传动电动机5和主轴电机15均与变频控制器3信号连接。
54.本实施例中：可对整个装置进行操控、数据提取和调整工艺速度等。
55.本实用新型的工作原理及使用流程：将支架4安装至设备墙体时，直接将支架4上的固定杆16插入对应的通孔内，此时，端面的卡板17在弹簧23受到挤压下带动其滑入滑槽22的内部，穿过设备墙板后，卡板17恢复原状，配合连接板18进行弹动，使得固定杆16和卡板17之间形成卡箍结构，进而将支架4固定至墙板上，且由连接板18为弹性结构，利于两个卡板17之间连接的牢固度，且利于两个卡板17缩小体积滑动至滑槽22的内部，安装方式直接插入即可，安装方便快捷，且将罗拉传动电动机5安装至支架4的表面，启动罗拉传动电动机5后，罗拉电机轮6转动，配合罗拉传动皮带8带动罗拉传动皮带轮9转动，进而带动罗拉10转动，且可通过罗拉传动张力轮7实现对罗拉传动皮带8的张紧调节，同时，启动主轴电机15，主轴电机轮14转动，配合主轴皮带13带动主轴皮带轮12转动，进而带动主轴11转动；
56.变捻方式为改变锭速与罗拉速度比的原理，通过外置变频控制器3和罗拉传动电动机5将纺纱设备锭子与罗拉连接方式由原来的传动方式替换成为独立传动，来实现纱线捻度变化的目的，即为罗拉10与主轴11为两组独立传动系统，可实现速度比的无级变化，无需更换变捻齿轮，节省时间和费用且易操作，且配合可拆卸的支架4，该装置整体，方便安装和拆卸，适合特种纱线的生产使用。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可拆卸纺织机械变捻装置，包括罗拉(10)和主轴(11)，其特征在于：还包括可拆卸安装在设备墙板的支架(4)，所述支架(4)的表面安装有罗拉传动电动机(5)，所述罗拉传动电动机(5)的输出轴安装有罗拉电机轮(6)，所述罗拉(10)的端面安装有罗拉传动皮带轮(9)，所述罗拉传动皮带轮(9)和所述罗拉电机轮(6)之间传动连接有罗拉传动皮带(8)，所述支架(4)表面安装有固定架，所述固定架上安装有罗拉传动张力轮(7)，所述罗拉传动张力轮(7)与所述罗拉传动皮带(8)滑动连接，且位于所述罗拉电机轮(6)和所述罗拉传动皮带轮(9)之间；所述主轴(11)且靠近所述罗拉传动皮带轮(9)的一侧安装有主轴皮带轮(12)，所述主轴皮带轮(12)的右侧设置有放置架，所述放置架上安装有主轴电机(15)，所述主轴电机(15)的输出轴安装有主轴电机轮(14)，所述主轴皮带轮(12)和所述主轴电机轮(14)之间传动连接有主轴皮带(13)；还包括电控箱(1)，所述电控箱(1)的表面设置有人机界面(2)，所述电控箱(1)的内部固定设置有变频控制器(3)；所述支架(4)且靠近所述设备墙板的一侧固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的端面外侧壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部对称滑动连接有两个卡板(17)，两个所述卡板(17)之间固定连接有连接板(18)，所述滑槽(22)的内部固定设置有多个弹簧(23)，多个所述弹簧(23)分别和所述卡板(17)和所述连接板(18)固定连接，所述设备墙板上开设有通孔。2.根据权利要求1所述的可拆卸纺织机械变捻装置，其特征在于：所述固定杆(16)的外侧壁中间位置处对称开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部滑动连接有凸板(19)。3.根据权利要求2所述的可拆卸纺织机械变捻装置，其特征在于：所述卡板(17)和所述连接板(18)且靠近所述凸板(19)的一侧均粘接固定有粘接板(21)。4.根据权利要求2所述的可拆卸纺织机械变捻装置，其特征在于：所述通孔的内侧壁开设有内凹的卡槽，所述卡槽和所述凸板(19)相互适配。5.根据权利要求3所述的可拆卸纺织机械变捻装置，其特征在于：所述固定杆(16)的外侧壁且远离所述卡板(17)的一端固定设置有卡环，所述卡环且靠近所述凸板(19)的一侧固定设置有所述粘接板(21)。6.根据权利要求1所述的可拆卸纺织机械变捻装置，其特征在于：所述罗拉传动电动机(5)和所述主轴电机(15)均与所述变频控制器(3)信号连接。

技术总结
本实用新型属于纺纱机技术领域，尤其为一种可拆卸纺织机械变捻装置，包括罗拉和主轴，还包括可拆卸安装在设备墙板的支架，所述支架的表面安装有罗拉传动电动机，所述罗拉传动电动机的输出轴安装有罗拉电机轮，所述罗拉的端面安装有罗拉传动皮带轮；通过外置变频控制器和罗拉传动电动机将纺纱设备锭子与罗拉连接方式由原来的传动方式替换成为独立传动，来实现纱线捻度变化的目的，即为罗拉与主轴为两组独立传动系统，可实现速度比的无级变化，无需更换变捻齿轮，节省时间和费用且易操作，且配合可拆卸的支架，该装置整体，方便安装和拆卸，适合特种纱线的生产使用。适合特种纱线的生产使用。适合特种纱线的生产使用。


技术研发人员：金凯震 秦英越 刘民 李娜 俞建东 杨佳亮
受保护的技术使用者：德州恒丰纺织有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/26