一种湿式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及湿法除尘技术领域，具体涉及一种湿式除尘器。


背景技术：

2.湿式除尘器也叫水除尘器，其原理是含尘气体与水密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用捕集颗粒，现有的湿式除尘器大都是通过多层喷淋与粉尘密切接触用以混合达到除尘的目的，一旦个别喷头发生堵塞，则会导致喷淋的覆盖面不够，出现溢尘现象，影响除尘效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种湿式除尘器。
4.本实用新型包括除尘筒，除尘筒靠近下部的一侧设有进气管，进气管内设有喷雾喷头，除尘筒的顶部设有排气口，除尘筒的底部设有排水管，除尘筒内靠近顶部一端设有顶部直径小于底部直径的锥形导流筒，且锥形导流筒的外侧壁与除尘筒的内侧壁之间形成底部为开口的储水腔；
5.除尘筒下方分别设有相连通的沉淀箱和补水箱，排水管的一端伸入到沉淀箱内，补水箱分别通过泵与喷雾喷头和储水腔相通。
6.进气管由进气直管、锥形分散管和鸭嘴喷头组成，喷雾喷头位于进气直管内，鸭嘴喷头位于除尘筒内，且鸭嘴喷头的出气口位于除尘筒的筒壁切线方向上。
7.喷雾喷头为多个，并呈环形阵列在进气管上。
8.锥形导流筒与除尘筒同轴设置，储水腔的底部开口宽度为2-4mm。
9.储水腔上部设有环形补水管，环形补水管上环形阵列有多个补水喷头，环形补水管通过泵与补水箱内相通。
10.沉淀箱内设有过滤网，排水管的一端伸入到过滤网下方，位于过滤网上方的沉淀箱一侧通过管道与补水箱内相通，位于过滤网下方的沉淀箱上设有排污管。
11.储水腔与除尘筒的排气口之间设有环形丝网除雾器。
12.环形丝网除雾器的内环为顶部直径小于底部直径的锥形体。
13.本实用新型优点是：含尘气体在进气管内与水雾混合，使粉尘颗粒变大，并沿切向进入到除尘筒内旋转，同时除尘筒内壁上形成水幕，含尘气流在旋转时与水幕接触能够快速附着并随着水幕进入到沉淀箱内，除尘效果稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是进气管连接结构示意图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如附图所示，本实用新型包括除尘筒1，除尘筒1靠近下部的一侧设有进气管2，进气管2内设有喷雾喷头3，除尘筒1的顶部设有排气口，除尘筒1的底部设有排水管4，除尘筒1内靠近顶部一端设有顶部直径小于底部直径的锥形导流筒5，且锥形导流筒5的外侧壁与除尘筒1的内侧壁之间形成底部为开口的储水腔6；
21.除尘筒1下方分别设有相连通的沉淀箱7和补水箱8，排水管4的一端伸入到沉淀箱7内，补水箱8分别通过泵与喷雾喷头3和储水腔6相通。
22.含粉尘的气体通过风机快速输送，从进气管2通过的时候与喷雾喷头3喷出的水雾一起进入到除尘筒1，粉尘粘附有水雾后其体积和重量变大，储水腔6内的水沿着除尘筒1的内壁向下流，形成一个环形的水幕，吹入到除尘筒1内的含粉尘水雾能够有效的粘附在水幕上，并随着水幕向下流入到沉淀箱7内进行沉淀，沉淀后的水进入到补水箱8内，再通过泵分别向喷雾喷头3和储水腔6输送，控制进入到储水腔6内的水量，使其保持水位稳定能够使得水幕能够持续形成。补水箱8内可通过浮球阀自行补充外部水，除尘时排出的气流会带走部分水雾，因此当沉淀箱7内的水量不够流入到补水箱8内时进行补水。
23.进一步的，进气管2由进气直管10、锥形分散管11和鸭嘴喷头12组成，喷雾喷头3位于进气直管10内，鸭嘴喷头12位于除尘筒1内，且鸭嘴喷头12的出气口位于除尘筒1的筒壁切线方向上。
24.锥形分散管11用于把气流呈喇叭状分散开，鸭嘴喷头12为扁平状，分散的气流从鸭嘴喷头12喷出，气流沿着除尘筒1切线方向吹出，在除尘筒1内形成旋转气流，通过离心力
把粉尘和气体分离，本案中的粉尘分离时吸附在水幕上可有效防止粉尘带出。
25.进一步的，喷雾喷头3为多个，并呈环形阵列在进气管2上。使得水雾均匀覆盖住整个进气管2内，能够和粉尘充分混合。
26.进一步的，锥形导流筒5与除尘筒1同轴设置，储水腔6的底部开口宽度为2-4mm。形成的水幕上部不会被旋转的气流吹断，保证水幕的连续性。
27.进一步的，储水腔6上部设有环形补水管15，环形补水管15上环形阵列有多个补水喷头，环形补水管15通过泵与补水箱8内相通。环形补水管15能够对储水腔6内均匀补水，保持储水腔6内各方向水压的平衡，提高水幕的稳定性。
28.进一步的，沉淀箱7内设有过滤网16，过滤网16可设置上下两层，采用150-200目的金属滤网。排水管4的一端伸入到过滤网16下方，可以使得除尘筒1底部处于密封状，不会影响除尘筒1内的风压，同时含粉尘的污水直接流入到过滤网16下方，过滤后的水则位于过滤网16上方，位于过滤网16上方的沉淀箱7一侧通过管道与补水箱8内相通，位于过滤网16下方的沉淀箱7上设有排污管。定期排污，对沉淀箱7内的污渍进行清理，提高过滤效果。
29.进一步的，储水腔6与除尘筒1的排气口之间设有环形丝网除雾器20。丝网除雾器20用于对排出气体中的水雾进行分离，分离的水可以回流到储水腔6内，减少水排放。
30.进一步的，环形丝网除雾器20的内环为顶部直径小于底部直径的锥形体。环形丝网除雾器20的内环顶部直径与除尘筒1的排气口直径相同，环形丝网除雾器20的内环底部直径与锥形导流筒5顶部直径相同，水雾随着旋转气流上升排出时能够与环形丝网除雾器20内壁充分接触。

技术特征：
1.一种湿式除尘器，其特征在于它包括除尘筒（1），除尘筒（1）靠近下部的一侧设有进气管（2），进气管（2）内设有喷雾喷头（3），除尘筒（1）的顶部设有排气口，除尘筒（1）的底部设有排水管（4），除尘筒（1）内靠近顶部一端设有顶部直径小于底部直径的锥形导流筒（5），且锥形导流筒（5）的外侧壁与除尘筒（1）的内侧壁之间形成底部为开口的储水腔（6）；除尘筒（1）下方分别设有相连通的沉淀箱（7）和补水箱（8），排水管（4）的一端伸入到沉淀箱（7）内，补水箱（8）分别通过泵与喷雾喷头（3）和储水腔（6）相通。2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于进气管（2）由进气直管（10）、锥形分散管（11）和鸭嘴喷头（12）组成，喷雾喷头（3）位于进气直管（10）内，鸭嘴喷头（12）位于除尘筒（1）内，且鸭嘴喷头（12）的出气口位于除尘筒（1）的筒壁切线方向上。3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种湿式除尘器，其特征在于喷雾喷头（3）为多个，并呈环形阵列在进气管（2）上。4.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于锥形导流筒（5）与除尘筒（1）同轴设置，储水腔（6）的底部开口宽度为2-4mm。5.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于储水腔（6）上部设有环形补水管（15），环形补水管（15）上环形阵列有多个补水喷头，环形补水管（15）通过泵与补水箱（8）内相通。6.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于沉淀箱（7）内设有过滤网（16），排水管（4）的一端伸入到过滤网（16）下方，位于过滤网（16）上方的沉淀箱（7）一侧通过管道与补水箱（8）内相通，位于过滤网（16）下方的沉淀箱（7）上设有排污管。7.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于储水腔（6）与除尘筒（1）的排气口之间设有环形丝网除雾器（20）。8.根据权利要求7所述的一种湿式除尘器，其特征在于环形丝网除雾器（20）的内环为顶部直径小于底部直径的锥形体。

技术总结
一种湿式除尘器,包括除尘筒（1），除尘筒（1）靠近下部的一侧设有进气管（2），进气管（2）内设有喷雾喷头（3），除尘筒（1）的顶部设有排气口，除尘筒（1）的底部设有排水管（4），除尘筒（1）内靠近顶部一端设有顶部直径小于底部直径的锥形导流筒（5），且锥形导流筒（5）的外侧壁与除尘筒（1）的内侧壁之间形成底部为开口的储水腔（6）；本实用新型优点是：含尘气体在进气管内与水雾混合，使粉尘颗粒变大，并沿切向进入到除尘筒内旋转，同时除尘筒内壁上形成水幕，含尘气流在旋转时与水幕接触能够快速附着并随着水幕进入到沉淀箱内，除尘效果稳定。除尘效果稳定。除尘效果稳定。


技术研发人员：姜相勇 袁素素
受保护的技术使用者：荆门市吉光环保科技有限责任公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/26