一种磁芯成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯加工技术领域，具体为一种磁芯成型模具。


背景技术：

2.在我们的生活中离不开变压器的使用，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)，其中磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，进而磁芯烧结前需要使用到磁芯成型模具进行挤压成型，现有的磁芯成型模具一般有上下模具和顶料料组成，生产时上下模具将磁芯挤压成型，然后利用顶料座上移将成型后的磁芯向上顶出，但顶出后，一般不能推动磁芯的水平移动，进而还需要人工或者机械手将磁芯从模具中移走，进而不便于磁芯的收集，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁芯成型模具，在向上顶料的同时还能驱使磁芯的水平移动，方便磁芯的收集，使用便利性好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯成型模具，包括下模固定板、上模固定板和控制组件；
5.下模固定板：其上表面对称设有支撑板，两个支撑板的上表面均与下模的下表面固定连接，下模的下端活动插接有顶料座；
6.上模固定板：位于下模的上方，上模固定板的下表面设有上模，上模的下端与下模活动插接；
7.控制组件：设置于下模固定板上表面的后侧，控制组件的前端均与顶料座固定连接，在对磁芯挤压成型后，可以自动将磁芯从模具中顶出，同时顶出后能驱使磁芯的水平移动，移动出模具的外部，进而方便磁芯的收集，有助于提高磁芯的加工系效率，同时通过一个动力装置驱动，控制简单，保证了使用时的便利性。
8.进一步的，所述控制组件包括固定座、滑柱、第一推板、凸柱、驱动板和导向孔，所述固定座设置于下模固定板上表面的后侧，固定座的后侧面对称设有滑柱，滑柱的后端均与第一推板滑动连接，第一推板的左右两端均设有凸柱，顶料座的左右两端均设有驱动板，驱动板的左侧面均开设有导向孔，凸柱均与纵向对应的导向孔滑动连接，方便控制顶料座的上移。
9.进一步的，所述控制组件包括电动推杆，所述电动推杆设置于固定座的中部，电动推杆的伸缩端与第一推板固定连接，电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端，给第一推板的移动提供了动力。
10.进一步的，所述驱动板的左侧面均设有避让孔，避让孔分别与同一个驱动板上的导向孔相连，避免产生运动干涉。
11.进一步的，所述第一推板前侧面的上端设有滑条，滑条的前端贯穿固定座的上端并在端头处设有第二推板，方便推动磁芯的前移。
12.进一步的，所述下模的左右两侧面均设有支撑块，支撑块与下模固定板之间均设有导向柱，两个驱动板的相背离外侧面均设有滑板，滑板分别与竖向对应的导向柱滑动连接，给驱动板提供了导向支撑。
13.进一步的，所述导向柱的外弧面均活动套接有弹簧，弹簧位于支撑块与滑板之间，方便控制顶料座的下移。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磁芯成型模具，具有以下好处：
15.调控外部控制器，电动推杆运转，电动推杆的伸缩端收缩带动第一推板沿滑柱向前滑动，第一推板带动凸柱和滑条向前移动，凸柱逐渐与导向孔发生相对滑动，导向孔的后半端自前至后向上倾斜设置，进而凸柱在导向孔的作用下驱使驱动板带动顶料座和滑板向上移动，顶料座将成型后磁芯从下模的内部顶出，同时滑板沿导向柱向上移动压缩弹簧，当磁芯从下模的内部顶出后，凸柱在导向孔前端的平直段接触，进而磁芯停止上移，此时继续前移的滑条带动第二推板向前移动将磁芯向前推动，方便磁芯的收集，在对磁芯挤压成型后，可以自动将磁芯从模具中顶出，同时顶出后能驱使磁芯的水平移动，移动出模具的外部，进而方便磁芯的收集，有助于提高磁芯的加工系效率，同时通过一个动力装置驱动，控制简单，保证了使用时的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型上模的剖视结构示意图。
18.图中：1下模固定板、2支撑板、3下模、4上模固定板、5上模、6顶料座、7控制组件、71固定座、72滑柱、73第一推板、74凸柱、75驱动板、76导向孔、77电动推杆、8避让孔、9滑条、10第二推板、11支撑块、12导向柱、13滑板、14弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种磁芯成型模具，包括下模固定板1、上模固定板4和控制组件7；
21.下模固定板1：其上表面对称设有支撑板2，使用将下模固定板1安装到磁芯成型机床的工作台上，两个支撑板2的上表面均与下模3的下表面固定连接，支撑板2给下模3提供了支撑，加工时将磁芯原材料添加到下模3的内部，下模3的下端活动插接有顶料座6，顶料座6将成型后磁芯从下模3的内部顶出；
22.上模固定板4：位于下模3的上方，上模固定板4的下表面设有上模5，将上模固定板4与磁芯成型机床的压头固定，上模5的下端与下模3活动插接，磁芯成型机床通过上模固定板4带动上模5向下移动，然后上模5对下模3内部的磁芯原材料进行压实成型，然后上模固
定板4带动上模5上移与下模3分离；
23.控制组件7：设置于下模固定板1上表面的后侧，控制组件7的前端均与顶料座6固定连接，控制组件7包括固定座71、滑柱72、第一推板73、凸柱74、驱动板75和导向孔76，固定座71设置于下模固定板1上表面的后侧，固定座71的后侧面对称设有滑柱72，滑柱72的后端均与第一推板73滑动连接，第一推板73的左右两端均设有凸柱74，顶料座6的左右两端均设有驱动板75，驱动板75的左侧面均开设有导向孔76，凸柱74均与纵向对应的导向孔76滑动连接，控制组件7包括电动推杆77，电动推杆77设置于固定座71的中部，电动推杆77的伸缩端与第一推板73固定连接，电动推杆77的输入端电连接外部控制器的输出端，电动推杆77运转，电动推杆77的伸缩端收缩带动第一推板73沿滑柱72向前滑动，第一推板73带动凸柱74和滑条9向前移动，凸柱74逐渐与导向孔76发生相对滑动，导向孔76的后半端自前至后向上倾斜设置，进而凸柱74在导向孔76的作用下驱使驱动板75带动顶料座6向上移动，当磁芯从下模3的内部顶出后，凸柱74在导向孔76前端的平直段接触，进而磁芯停止上移，驱动板75的左侧面均设有避让孔8，避让孔8分别与同一个驱动板75上的导向孔76相连，避让孔8保证顶料座6与下模固定板1接触时凸柱74不受力，避让孔8给凸柱74预留活动间隙，避免产生运动干涉，第一推板73前侧面的上端设有滑条9，滑条9的前端贯穿固定座71的上端并在端头处设有第二推板10，继续前移的滑条9带动第二推板10向前移动将磁芯向前推动，方便磁芯的收集，下模3的左右两侧面均设有支撑块11，支撑块11与下模固定板1之间均设有导向柱12，支撑块11给导向柱12的上端提供了支撑，两个驱动板75的相背离外侧面均设有滑板13，导向柱12和滑板13给驱动板75提供了移动导向，滑板13分别与竖向对应的导向柱12滑动连接，滑板13，导向柱12的外弧面均活动套接有弹簧14，弹簧14位于支撑块11与滑板13之间，弹簧14给滑板13提供向下的作用力，保证复位时顶料座6与下模固定板1顺利的接触。
24.本实用新型提供的一种磁芯成型模具的工作原理如下：使用将下模固定板1安装到磁芯成型机床的工作台上，将上模固定板4与磁芯成型机床的压头固定，加工时将磁芯原材料添加到下模3的内部，然后磁芯成型机床通过上模固定板4带动上模5向下移动，然后上模5对下模3内部的磁芯原材料进行压实成型，然后上模固定板4带动上模5上移与下模3分离，然后调控外部控制器，电动推杆77运转，电动推杆77的伸缩端收缩带动第一推板73沿滑柱72向前滑动，第一推板73带动凸柱74和滑条9向前移动，凸柱74逐渐与导向孔76发生相对滑动，导向孔76的后半端自前至后向上倾斜设置，进而凸柱74在导向孔76的作用下驱使驱动板75带动顶料座6和滑板13向上移动，顶料座6将成型后磁芯从下模3的内部顶出，同时滑板13沿导向柱12向上移动压缩弹簧14，当磁芯从下模3的内部顶出后，凸柱74在导向孔76前端的平直段接触，进而磁芯停止上移，此时继续前移的滑条9带动第二推板10向前移动将磁芯向前推动，方便磁芯的收集。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆77可根据实际应用场景自由配置，电动推杆77可选用型号为ant-52的电动推杆，外部控制器控制电动推杆77工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种磁芯成型模具，其特征在于：包括下模固定板(1)、上模固定板(4)和控制组件(7)；下模固定板(1)：其上表面对称设有支撑板(2)，两个支撑板(2)的上表面均与下模(3)的下表面固定连接，下模(3)的下端活动插接有顶料座(6)；上模固定板(4)：位于下模(3)的上方，上模固定板(4)的下表面设有上模(5)，上模(5)的下端与下模(3)活动插接；控制组件(7)：设置于下模固定板(1)上表面的后侧，控制组件(7)的前端均与顶料座(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述控制组件(7)包括固定座(71)、滑柱(72)、第一推板(73)、凸柱(74)、驱动板(75)和导向孔(76)，所述固定座(71)设置于下模固定板(1)上表面的后侧，固定座(71)的后侧面对称设有滑柱(72)，滑柱(72)的后端均与第一推板(73)滑动连接，第一推板(73)的左右两端均设有凸柱(74)，顶料座(6)的左右两端均设有驱动板(75)，驱动板(75)的左侧面均开设有导向孔(76)，凸柱(74)均与纵向对应的导向孔(76)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述控制组件(7)包括电动推杆(77)，所述电动推杆(77)设置于固定座(71)的中部，电动推杆(77)的伸缩端与第一推板(73)固定连接，电动推杆(77)的输入端电连接外部控制器的输出端。4.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述驱动板(75)的左侧面均设有避让孔(8)，避让孔(8)分别与同一个驱动板(75)上的导向孔(76)相连。5.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述第一推板(73)前侧面的上端设有滑条(9)，滑条(9)的前端贯穿固定座(71)的上端并在端头处设有第二推板(10)。6.根据权利要求2所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述下模(3)的左右两侧面均设有支撑块(11)，支撑块(11)与下模固定板(1)之间均设有导向柱(12)，两个驱动板(75)的相背离外侧面均设有滑板(13)，滑板(13)分别与竖向对应的导向柱(12)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种磁芯成型模具，其特征在于：所述导向柱(12)的外弧面均活动套接有弹簧(14)，弹簧(14)位于支撑块(11)与滑板(13)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种磁芯成型模具，包括下模固定板、上模固定板和控制组件；下模固定板：其上表面对称设有支撑板，两个支撑板的上表面均与下模的下表面固定连接，下模的下端活动插接有顶料座；上模固定板：位于下模的上方，上模固定板的下表面设有上模，上模的下端与下模活动插接；控制组件：设置于下模固定板上表面的后侧，控制组件的前端均与顶料座固定连接，该磁芯成型模具，在对磁芯挤压成型后，可以自动将磁芯从模具中顶出，同时顶出后能驱使磁芯的水平移动，移动出模具的外部，进而方便磁芯的收集，有助于提高磁芯的加工系效率，同时通过一个动力装置驱动，控制简单，保证了使用时的便利性。时的便利性。时的便利性。


技术研发人员：卢琴 李洋 李丽
受保护的技术使用者：绵阳鑫飞益科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/26