一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及液力变矩器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置。


背景技术：

2.已知液力变矩器作为内燃叉车的关键零部件，其依靠内部的工作液体动能变化来传递力矩，从而具有缓冲、增扭的功能；随着科技的进步，新型变矩器的数量逐渐增到，从而根据叉车行业的要求，需要检测新型变矩器的受静压的能力；目前，常见的液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，将液力变矩器放置在试验台架上，由试验台架给予必要的支撑力。
3.但是在实际使用时，变矩器内部受压，壳体产生变形，由于变矩器壳体放置在台架卡盘上，从而台架卡盘会给予壳体支撑力，阻碍了壳体受压后的自由变形，导致在检测变矩器变形量时，出现试验数据与液力变矩器实际变形量不符的情况；此外在检测之前，需要将液力变矩器内部抽真空后可以进油，操作麻烦；因此提出一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，作为进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，包括工作台、u型支撑柱、拉杆和安装在待验液力变矩器上的密封接头，所述u型支撑柱的两端固定连接在工作台的台面上，所述拉杆安装在u型支撑柱的中部，所述待验液力变矩器通过密封接头螺纹连接在拉杆的底部，所述待验液力变矩器的上方和下方分别设置有第一激光测距仪和第二激光测距仪。
6.进一步地，所述密封接头包括：与待验液力变矩器顶部固定连接的连接柱，所述连接柱远离待验液力变矩器的端面开设有与拉杆螺纹连接的螺孔，所述连接柱靠近待验液力变矩器的端面开设有与待验液力变矩器顶部进油口对应的凹槽，所述连接柱的侧面开设有与凹槽连通的进油孔和通气孔。
7.进一步地，所述待验液力变矩器顶部进油口的直径不小于所述凹槽的直径。
8.进一步地，所述通气孔至开设凹槽所在端面的距离不小于所述进油孔至开设凹槽所在端面的距离，所述通气孔至开设凹槽所在端面的距离与所述凹槽的深度相同。
9.进一步地，所述拉杆的顶部固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓螺纹连接在u型支撑柱的中部。
10.进一步地，所述第一激光测距仪和第二激光测距仪在远离待验液力变矩器的一端分别固定安装有第一磁力表座和第二磁力表座，所述第一磁力表座固定安装在工作台的台面，所述第二磁力表座固定安装在u型支撑柱的内壁上。
11.进一步地，所述工作台的四个角处固定连接有台架腿，所述台架腿的底部固定连
接有调平脚。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置密封接头，由于工作台与u型支撑柱固定呈一体，而拉杆固定在u型支撑柱上，当待验液力变矩器通过密封接头固定在拉杆上时能够保持其在试验过程中固定不动，从而待验液力变矩器只受一个向上的拉力，避免常使用的台架卡盘阻碍了待验液力变矩器的壳体受压后的自由变形，提升了待验液力变矩器的外壳体在不同压力下的弹性变形及塑形变形数据的准确性。
14.2、与现有技术相比，通过设置进油孔和通气孔，保证待验液力变矩器内部进油顺畅，开设的通气孔能够使相应的空气排出，避免空气影响液压泵从进油孔处进油，等待验液力变矩器内部油液充满后并且通气孔开始漏油时，再用螺塞将通气孔堵住；因此在密封环境中，便于对待验液力变矩器进行静压膨胀和耐久试验。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型连接柱和螺孔的结构示意图。
17.图3为本实用新型连接柱和凹槽的结构示意图。
18.图4为本实用新型拉杆和法兰盘的结构示意图。
19.附图标记为：
20.1、工作台；11、台架腿；12、调平脚；
21.2、u型支撑柱；3、拉杆；4、待验液力变矩器；
22.5、密封接头；
23.51、连接柱；52、螺孔；53、凹槽；54、进油孔；55、通气孔；
24.6、第一激光测距仪；7、第二激光测距仪；8、法兰盘；9、第一磁力表座；10、第二磁力表座。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如附图1-4所示的一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，包括工作台1、u型支撑柱2、拉杆3和安装在待验液力变矩器4上的密封接头5，u型支撑柱2的两端固定连接在工作台1台面上，优选u型支撑柱2的两端固定连接在工作台1台面两侧的中部，拉杆3安装在u型支撑柱2的中部，待验液力变矩器4通过密封接头5螺纹连接在拉杆3的底部，待验液力变矩器4的上方和下方分别设置有第一激光测距仪6和第二激光测距仪7。
27.其中，工作台1与u型支撑柱2固定呈一体，而拉杆3固定在u型支撑柱2上，当待验液力变矩器4通过密封接头5固定在拉杆3上时能够保持其在试验过程中固定不动，从而待验液力变矩器4只受一个向上的拉力，而变矩器检测部位不受自由变形阻碍，其中，本实用新型不采用现有技术的台架卡盘，避免台架卡盘阻碍了待验液力变矩器4的壳体受压后的自由变形；
28.其中，改进前使用千分表对待验液力变矩器4进行检测，因为千分表需要接触，操作起来相对麻烦，因此进行了改进，本实用新型采用激光测距仪，而激光测距仪可以不用接触在一定范围内就可以检测出待验液力变矩器4进油受压后产生的变形量即距离变化；
29.其中，优选的激光测距仪检测范围为35mm-65mm；
30.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，密封接头5包括：与待验液力变矩器4顶部固定连接的连接柱51，连接柱51远离待验液力变矩器4的端面开设有与拉杆3螺纹连接的螺孔52，连接柱51靠近待验液力变矩器4的端面开设有与待验液力变矩器4顶部进油口对应的凹槽53，连接柱51的侧面开设有与凹槽53连通的进油孔54和通气孔55；
31.其中，拉杆3的底端设置外螺纹与螺孔52对应，并最终两者螺纹连接；
32.其中，密封接头5与待验液力变矩器4固定方式优选密封焊接，以便待验液力变矩器4进行静压膨胀和耐久试验；
33.其中，将待验液力变矩器4的试验用油从进油孔54进入连接柱51内的凹槽53，再流入待验液力变矩器4的内腔；
34.其中，为了保证待验液力变矩器4内部进油顺畅，开设的通气孔55能够使相应的空气排出，避免空气影响液压泵从进油孔54处进油，等待验液力变矩器4内部油液充满后，再用螺塞将通气孔55堵住；随后便于进行静压膨胀和耐久试验。
35.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，待验液力变矩器4顶部进油口的直径不小于凹槽53的直径，以便于待验液力变矩器4进油更便利。
36.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，通气孔55至开设凹槽53所在端面的距离不小于进油孔54至开设凹槽53所在端面的距离，通气孔55至开设凹槽53所在端面的距离与凹槽53的深度相同，以便于排气更便利，待验液力变矩器4。
37.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，拉杆3的顶部固定连接有法兰盘8，法兰盘8通过螺栓螺纹连接在u型支撑柱2的中部；
38.其中，法兰盘8与拉杆3固定连接成一体，以便于拉杆3随着法兰盘8固定在u型支撑柱2上更稳定；
39.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，第一激光测距仪6和第二激光测距仪7在远离待验液力变矩器4的一端分别固定安装有第一磁力表座9和第二磁力表座10，第一磁力表座9固定安装在工作台1的台面，第二磁力表座10固定安装在u型支撑柱2的内壁上；
40.其中，第一磁力表座9和第二磁力表座10的位置便于第一激光测距仪6和第二激光测距仪7靠近待验液力变矩器4，并且使第一激光测距仪6和第二激光测距仪7对待验液力变矩器4表面的变形量进行全方位检测；
41.在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，工作台1的四个角处固定连接有台架腿11，台架腿11的底部固定连接有调平脚12；
42.其中，优选工作台1、u型支撑柱2、台架腿11和调平脚12彼此之间皆焊接而成；调平脚12能够通过螺栓调整整体装置的水平度。
43.本实用新型工作原理：
44.首先第一磁力表座9和第二磁力表座10上的第一激光测距仪6和第二激光测距仪7记录下待验液力变矩器4处于固定的检测位置的初始值，通过液压泵将油液打入到密封接头5，油流入到待验液力变矩器4内腔，直到其内部充满并且通气孔55开始漏油时，用螺塞堵
住通气孔55；
45.若进行静压试验，则继续通油，再通过压力传感器监测待验液力变矩器4内部施加压力，每增加0.1mp压力后，平稳5s后，通过第一激光测距仪6和第二激光测距仪7记录一次位移，直到达到实验要求压力的最大值；压力归零后，再通过第一激光测距仪6和第二激光测距仪7记录试验后待验液力变矩器4表面的位移量；实验结束后，生成试验表格的电子文档；
46.若进行耐久试验，则继续通油，通过压力传感器监测待验液力变矩器4内部在一定的时间内施加到的一定压力，保持内部压力2s后，再一定时间内，让压力降为0mp，随后系统第一激光测距仪6和第二激光测距仪7记录一次位移，如此反复，直到达到实验要求次数；
47.需要说明的是，静压试验和耐久试验的检测都是在基于待验液力变矩器4本身具有自由变形的情况下才是合理。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
[0049]“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0050]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，包括工作台(1)、u型支撑柱(2)、拉杆(3)和安装在待验液力变矩器(4)上的密封接头(5)，其特征在于：所述u型支撑柱(2)的两端固定连接在工作台(1)的台面上，所述拉杆(3)安装在u型支撑柱(2)的中部，所述待验液力变矩器(4)通过密封接头(5)螺纹连接在拉杆(3)的底部，所述待验液力变矩器(4)的上方和下方分别设置有第一激光测距仪(6)和第二激光测距仪(7)。2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，其特征在于：所述密封接头(5)包括：与待验液力变矩器(4)顶部固定连接的连接柱(51)，所述连接柱(51)远离待验液力变矩器(4)的端面开设有与拉杆(3)螺纹连接的螺孔(52)，所述连接柱(51)靠近待验液力变矩器(4)的端面开设有与待验液力变矩器(4)顶部进油口对应的凹槽(53)，所述连接柱(51)的侧面开设有与凹槽(53)连通的进油孔(54)和通气孔(55)。3.根据权利要求2所述的一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，其特征在于：所述待验液力变矩器(4)顶部进油口的直径不小于所述凹槽(53)的直径。4.根据权利要求2所述的一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，其特征在于：所述通气孔(55)至开设凹槽(53)所在端面的距离不小于所述进油孔(54)至开设凹槽(53)所在端面的距离，所述通气孔(55)至开设凹槽(53)所在端面的距离与所述凹槽(53)的深度相同。5.根据权利要求1所述的一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，其特征在于：所述拉杆(3)的顶部固定连接有法兰盘(8)，所述法兰盘(8)通过螺栓螺纹连接在u型支撑柱(2)的中部。6.根据权利要求1所述的一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，其特征在于：所述第一激光测距仪(6)和第二激光测距仪(7)在远离待验液力变矩器(4)的一端分别固定安装有第一磁力表座(9)和第二磁力表座(10)，所述第一磁力表座(9)固定安装在工作台(1)的台面，所述第二磁力表座(10)固定安装在u型支撑柱(2)的内壁上。7.根据权利要求1所述的一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，其特征在于：所述工作台(1)的四个角处固定连接有台架腿(11)，所述台架腿(11)的底部固定连接有调平脚(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种液力变矩器静压膨胀耐久试验装置，具体涉及液力变矩器技术领域，包括工作台、U型支撑柱、拉杆和安装在待验液力变矩器进油口处的密封接头，所述U型支撑柱的两端固定连接在工作台台面上，所述拉杆安装在U型支撑柱的中部，所述待验液力变矩器通过密封接头螺纹连接在拉杆的底部，所述待验液力变矩器的上方和下方分别设置有第一激光测距仪和第二激光测距仪。本实用新型通过设置密封接头，使得待验液力变矩器能够固定在拉杆上，并且能够在试验过程中保持固定不动，从而待验液力变矩器只受一个向上的拉力，提升了待验液力变矩器的外壳体在不同压力下的弹性变形及塑形变形数据的准确性。形及塑形变形数据的准确性。形及塑形变形数据的准确性。


技术研发人员：周雄华 刘强强 陈禄 由理 张蔚 李钱宇 桂单 高宇 李震
受保护的技术使用者：蚌埠液力机械有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/26