一种极柱切槽机的制作方法

1.本实用新型属于电池极柱加工领域，特别是涉及一种极柱切槽机。


背景技术：

2.电池是常见的能源存储设备，电池有根据储能方式分为蓄电池，锂电池，纽扣电池等，电池与外界相连需要用到极柱，极柱分为正负极，向外输送电力，极柱一般为圆柱形，顶部需要切槽，用于连接电线等，极柱切槽时需要尽可能减少碎屑残留，降低短路发生的可能性。
3.对比申请号为cn202221797739.6的中国专利，公开了一种用于动力电池生产的极柱切槽机，包括工作台，所述工作台顶面的一端贯穿有钻孔攻丝机构，所述工作台与钻孔攻丝机构之间设置有夹具机构。
4.上述专利的缺点为：采用极柱倒放的方式去除碎屑，细微碎屑可能在静电的作用下吸附在槽内，难以彻底去除。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种极柱切槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种极柱切槽机，包括用于带动上下移动与提供转动动力的升降装置，所述升降装置前面设置有用于切削极柱与转动切换工序的成型装置，还包括用于带动气流循环移动清除碎屑的除屑装置，所述除屑装置下方设置有夹持极柱提高加工精度的定位装置；所述除屑装置包括出气管，所述出气管中间安装有第一风扇，所述出气管顶部固定设置有进气管，所述进气管中间安装有第二风扇；所述定位装置包括支架，所述支架中间转动设置有丝杠，所述丝杠螺纹为正反螺纹，所述丝杠上方设置有光杠，所述丝杠一端安装有第三电机，所述丝杠与所述光杠之间对称设置有两个夹持臂，所述支架上面固定设置有放置筒。
8.进一步地：所述升降装置包括电动推杆，所述电动推杆输出端设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有转轴，所述转轴后端安装有第一电机。
9.进一步地：所述成型装置包括转动架，所述转动架底部固定设置有切削座，所述切削座底部转动设置有切刀，所述切刀顶部安装有第二电机。
10.进一步地：所述支撑块采用q235钢材料，所述第一电机与所述支撑块螺栓连接。
11.进一步地：所述进气管穿过所述出气管。
12.进一步地：所述丝杠与所述支架轴承连接，所述第三电机与所述丝杠平键连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过风扇带动气流流动的设计，便于吹出残留碎屑，防止极柱短路，提高产品质量；
15.2、通过进气管插入槽内吹风的设计，便于提高气流的流动范围，碎屑清除无死角，
提升清洁效果；
16.3、通过丝杠带动两个夹持臂同时开合的设计，在夹持极柱的同时保证极柱对中，提高加工精度。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种极柱切槽机的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种极柱切槽机的升降装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种极柱切槽机的成型装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种极柱切槽机的除屑装置的局部剖视图；
21.图5是本实用新型所述一种极柱切槽机的定位装置的结构示意图。
22.附图标记中：1、升降装置；101、电动推杆；102、支撑块；103、转轴；104、第一电机；2、成型装置；201、转动架；202、切削座；203、切刀；204、第二电机；3、除屑装置；301、出气管；302、第一风扇；303、进气管；304、第二风扇；4、定位装置；401、支架；402、丝杠；403、光杠；404、第三电机；405、夹持臂；406、放置筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，一种极柱切槽机，包括用于带动上下移动与提供转动动力的升降装置1，升降装置1前面设置有用于切削极柱与转动切换工序的成型装置2，还包括用于带动气流循环移动清除碎屑的除屑装置3，除屑装置3下方设置有夹持极柱提高加工精度的定位装置4。
25.本实施例中：升降装置1包括电动推杆101，电动推杆101输出端设置有支撑块102，支撑块102顶部设置有转轴103，转轴103后端安装有第一电机104，支撑块102采用q235钢材料，第一电机104与支撑块102螺栓连接，电动推杆101收缩，带动支撑块102下降，使切削座202带动切刀203向下移动，切槽结束后电动推杆101复位，支撑块102支撑第一电机104驱动转轴103旋转，带动转动架201转动一百八十度，使进气管303正对极柱顶部；
26.本实施例中：成型装置2包括转动架201，转动架201底部固定设置有切削座202，切削座202底部转动设置有切刀203，切刀203顶部安装有第二电机204，切削座202同时支撑第二电机204驱动切刀203旋转，对极柱顶部进行切槽；
27.本实施例中：除屑装置3包括出气管301，出气管301中间安装有第一风扇302，出气管301顶部固定设置有进气管303，进气管303中间安装有第二风扇304，进气管303穿过出气管301，电动推杆101再次收缩带动出气管301向下移动贴合极柱顶部，进气管303插入加工好的槽中，进气管303支撑第二风扇304转动，产生气流吹动槽中残留的碎屑，同时出气管301支撑第一风扇302反向转动，带动槽内气流沿出气管301流动，完成碎屑清理，防止极柱短路；
28.本实施例中：定位装置4包括支架401，支架401中间转动设置有丝杠402，丝杠402
螺纹为正反螺纹，丝杠402上方设置有光杠403，丝杠402一端安装有第三电机404，丝杠402与光杠403之间对称设置有两个夹持臂405，支架401上面固定设置有放置筒406，丝杠402与支架401轴承连接，第三电机404与丝杠402平键连接，将待切槽极柱竖直放置在放置筒406内，支架401支撑第三电机404驱动丝杠402旋转，带动两个夹持臂405沿光杠403合拢，夹持定位极柱，完成极柱固定。
29.工作原理：将待切槽极柱竖直放置在放置筒406内，支架401支撑第三电机404驱动丝杠402旋转，带动两个夹持臂405沿光杠403合拢，夹持定位极柱，完成极柱固定，电动推杆101收缩，带动支撑块102下降，使切削座202带动切刀203向下移动，切削座202同时支撑第二电机204驱动切刀203旋转，对极柱顶部进行切槽，切槽结束后电动推杆101复位，支撑块102支撑第一电机104驱动转轴103旋转，带动转动架201转动一百八十度，使进气管303正对极柱顶部，电动推杆101再次收缩带动出气管301向下移动贴合极柱顶部，进气管303插入加工好的槽中，进气管303支撑第二风扇304转动，产生气流吹动槽中残留的碎屑，同时出气管301支撑第一风扇302反向转动，带动槽内气流沿出气管301流动，完成碎屑清理，防止极柱短路。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种极柱切槽机，包括用于带动上下移动与提供转动动力的升降装置(1)，所述升降装置(1)前面设置有用于切削极柱与转动切换工序的成型装置(2)，其特征在于：还包括用于带动气流循环移动清除碎屑的除屑装置(3)，所述除屑装置(3)下方设置有夹持极柱提高加工精度的定位装置(4)；所述除屑装置(3)包括出气管(301)，所述出气管(301)中间安装有第一风扇(302)，所述出气管(301)顶部固定设置有进气管(303)，所述进气管(303)中间安装有第二风扇(304)；所述定位装置(4)包括支架(401)，所述支架(401)中间转动设置有丝杠(402)，所述丝杠(402)螺纹为正反螺纹，所述丝杠(402)上方设置有光杠(403)，所述丝杠(402)一端安装有第三电机(404)，所述丝杠(402)与所述光杠(403)之间对称设置有两个夹持臂(405)，所述支架(401)上面固定设置有放置筒(406)。2.根据权利要求1所述的一种极柱切槽机，其特征在于：所述升降装置(1)包括电动推杆(101)，所述电动推杆(101)输出端设置有支撑块(102)，所述支撑块(102)顶部设置有转轴(103)，所述转轴(103)后端安装有第一电机(104)。3.根据权利要求1所述的一种极柱切槽机，其特征在于：所述成型装置(2)包括转动架(201)，所述转动架(201)底部固定设置有切削座(202)，所述切削座(202)底部转动设置有切刀(203)，所述切刀(203)顶部安装有第二电机(204)。4.根据权利要求2所述的一种极柱切槽机，其特征在于：所述支撑块(102)采用q235钢材料，所述第一电机(104)与所述支撑块(102)螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种极柱切槽机，其特征在于：所述进气管(303)穿过所述出气管(301)。6.根据权利要求1所述的一种极柱切槽机，其特征在于：所述丝杠(402)与所述支架(401)轴承连接，所述第三电机(404)与所述丝杠(402)平键连接。

技术总结
本实用新型公开了一种极柱切槽机，包括用于带动上下移动与提供转动动力的升降装置，所述升降装置前面设置有用于切削极柱与转动切换工序的成型装置，还包括用于带动气流循环移动清除碎屑的除屑装置，所述除屑装置下方设置有夹持极柱提高加工精度的定位装置。本实用新型所述的一种极柱切槽机，通过风扇带动气流流动的设计，便于吹出残留碎屑，防止极柱短路，提高产品质量；通过进气管插入槽内吹风的设计，便于提高气流的流动范围，碎屑清除无死角，提升清洁效果；通过丝杠带动两个夹持臂同时开合的设计，在夹持极柱的同时保证极柱对中，提高加工精度。加工精度。加工精度。


技术研发人员：王必冬
受保护的技术使用者：宁波阿锂电池有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/26