一种超高压电缆生产装备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆生产技术领域，特别地，涉及一种超高压电缆生产装备及其生产工艺。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
3.电力电缆的加工工艺主要包括拉制、绞制、包覆三道工序，其中，拉制是指在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，金属长度被拉伸，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。
4.目前市场上的拉线机在拉线完成后需要将拉伸好的铜线收到收卷盘上进行盘线，收卷盘在使用前通常是先由工作人员将需要收卷的铜线先手动绕卷在收卷盘上，首先将铜线的一端按压在收卷盘上，然后将铜线缠绕在收卷盘上，当缠绕的第二圈铜线能够固定住铜线的一端时即可松开对铜线的按压，然后打开机器，开始后续的缠绕，直到缠绕完成。这样的铜线缠绕方式处理起来较为麻烦，缠绕效率较低，同时由于铜线的半径太小，在缠绕时，很容易割伤工作人员的手。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是提供一种超高压电缆生产装备及其生产工艺，其能够自动实现铜线缠绕，提高铜线的收卷效率。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种超高压电缆生产装备，包括机架，所述机架上设置有用于收卷铜线的收卷机构和用于驱动收卷机构运作的驱动组件；所述收卷机构包括收卷盘，所述机架上还设置有调节移动装置，所述调节移动装置上转动设置有夹取装置，所述调节移动装置用于驱动夹取装置往复运动；所述夹取装置用于夹取铜线并将铜线自动设置于收卷盘上；所述夹取装置包括第一电机、z字延长杆和夹取组件，所述第一电机设置于调节移动装置上，所述第一电机的输出端与z字延长杆的一端固定连接，所述z字延长杆的另一端与夹取组件固定连接，所述夹取组件用于夹取铜线；所述收卷盘包括收卷轴和分别设置于收卷轴左右两端的左固定片和右固定片，所述左固定片靠近机架的一侧；所述左固定片上设置有容纳槽，所述容纳槽内伸缩设置有伸缩块，所述左固定片上滑移设置有驱动杆，所述驱动杆朝向伸缩块的一端设置于伸缩块的下端并自限制伸缩块伸缩；所述伸缩块的外端开设有固定孔，铜线穿过所述固定孔并推动驱动杆朝远离伸缩块的一侧滑移使伸缩块缩至容纳槽内。
7.通过上述技术方案，通过第一电机控制夹取组件在机架上的位置，先利用夹取组
件将铜丝夹取住，然后将铜丝输送到伸缩块上，将铜丝穿入到固定孔内，使驱动杆解除对伸缩块的限制，进而让伸缩块缩入到容纳槽内，完成对铜丝端部的固定，然后使驱动组件驱动收卷盘进行收线。在收卷盘收线过程中，调节移动装置带动夹取组件在收卷盘的长度方向进行来回滑移，使铜线能均匀缠绕在收卷盘上；还可以通过转动第一电机来控制夹取组件与收卷盘之间的距离，使铜线在收卷过程的张紧力保持一定，使铜线能够牢牢的被收卷。
8.优选的，所述夹取组件包括第二电机、第一涡轮、第二涡轮、涡杆、第一夹取板和第二夹取板；所述第二电机设置于z字延长杆远离第一电机的一端，所述第二电机的输出端与涡杆连接，所述涡杆的上下两侧分别设置有第一涡轮与第二涡轮，所述第一涡轮、第二涡轮均与涡杆适配；所述第一夹取板的一端与第一涡轮固定连接，所述第二夹取板的一端与第二涡轮固定连接，所述第一夹取板和第二夹取板的另一端分别设置有相适配的半弧形孔。
9.通过上述技术方案，第二电机的输出端带动涡杆进行旋转，再由涡杆带动与其适配的第一涡轮和第二涡轮进行转动，然后由第一涡轮和第二涡轮带动与其固定连接的第一夹取板与第二夹取板进行分合运动，以便于将铜线夹取在两个半弧形孔合成的夹取部内。
10.优选的，所述调节移动装置包括第三电机、丝杆、螺母座、固定架，所述第三电机固定设置于固定架上，所述第三电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端转动设置于固定架上，所述螺母座设置于丝杆上并与丝杆螺纹连接，所述夹取装置设置于螺母座上。
11.通过上述技术方案，第三电机的驱动端带动丝杆在固定架内进行转动，然后丝杆带动与其螺纹连接的螺母座沿其长度方向进行来回运动，进而带动固定设置在螺母座上的夹取装置在丝杆的长度方向进行来回运动。
12.优选的，所述驱动组件包括伸缩设置于机架上的驱动轴；所述收卷机构还包括转盘，所述转盘转动设置于机架上；所述转盘沿其周向间隔转动设置有若干安装轴，所述收卷盘可拆卸套设于安装轴上，通过转盘转动实现驱动轴穿设于不同的安装轴内。
13.通过上述技术方案，转盘上的若干个安装轴可以放置若干个收卷盘，驱动轴在固定位置上进行收缩，控制套设在其上的收卷盘进行收卷工作；当其中一个收卷盘上缠绕好铜丝后，驱动轴回缩，转动转盘，使备用的收卷盘到达固定位置后，驱动轴在伸出机架来控制该位置上的收卷盘进行收卷工作，以此来实现自动更换收卷盘的作用，减轻人工不停更换收卷盘的工作负担。
14.优选的，所述安装轴上沿其长度方向通过第一弹性件滑移设置有固定件，所述收卷盘的右固定片通过第二弹性件滑移设置于收卷轴上，所述固定件紧贴于右固定片远离第二弹性件的一侧。
15.通过上述技术方案，移动调节装置控制夹取装置在其上的移动间距，再由夹取装置夹取的铜线在收卷盘上运动，以此来控制右固定片在收卷轴上的距离，然后在由固定件将调节后的右固定片的位置进行固定，防止收卷盘在收卷过程中发生移动而影响整体的铜线收卷不稳定。
16.优选的，所述收卷轴靠近右固定片的一端沿其长度方向间隔设置有若干第一滑槽，所述右固定片的内环上间隔设置有若干滑板，若干所述滑板滑移设置于第一滑槽内，所述收卷轴朝向左固定片的一侧沿其长度方向间隔设置有若干第一限位槽，所述第一限位槽
与第一滑槽连通；所述第一弹性件设置于第一限位槽内，所述第一弹性件的一端与第一限位槽的底部固定连接，所述第一弹性件的另一端与滑板固定连接。
17.通过上述技术方案，自然状态下第一弹性件将滑板往左固定片的方向拉，当铜线往收卷盘上缠绕时，调节移动装置带动铜线从左固定片往右固定片方向进行缠绕时，在铜丝的驱动力作用下会带动右固定片在第一滑槽内进行移动。
18.优选的，所述固定件包括安装块和间隔设置在安装块周侧的若干锁定板，所述安装块与安装轴同轴设置，若干所述锁定板滑移设置于安装轴上；所述安装轴远离转盘的一端沿其长度方向间隔设置有若干第二滑槽，若干所述第二滑槽与第一滑槽一一对应；所述安装轴朝向转盘的一侧沿其长度方向间隔设置有若干第二限位槽，所述第二限位槽与第二滑槽连通；所述第二弹性件设置于第二限位槽内，所述第二弹性件的一端与第二限位槽的底部固定连接，所述第二弹性件的另一端与锁定板固定连接；所述锁定板分别贯穿第二滑槽与第一滑槽，并滑动紧贴设置于右固定片的右侧。
19.通过上述技术方案， 自然状态下，第二弹性件将锁定板往转盘放下拉动，锁定板同时贯穿第一滑槽和第二滑槽，当铜丝在调节驱动装置的作用下带动右固定片往远离左固定片一端滑移时，锁定板也随着右固定片进行滑移，当右固定片位置被调节好后，右固定片朝向左固定片的一侧被缠绕的铜丝进行限定，右固定片靠近锁定板的一侧被锁定板进行限定，此时锁定板将整个收卷盘限定在安装轴上，以防止收卷盘在转动过程中从安装轴上脱离。
20.一种超高压电缆生产工艺，其应用于上述任意所述的一种超高压电缆生产装备，包括以下步骤：s1:夹取：夹取组件将夹取区拉丝后的铜丝进行夹取；s2:固定：夹取组件转动后将铜丝穿过固定孔，使伸缩块收缩进入容纳槽内，使铜线弯曲并与容纳槽的内壁紧贴，同时伸缩块压紧铜线并卡合在容纳槽内，完成对铜线的一端固定；s3:缠线：驱动轴伸出机架并穿设于安装轴内，调节移动装置驱动夹取装置进行往复运动，同时带动铜线往复运动，使铜线均匀缠绕在收卷盘上。
21.通过上述技术方案，拉丝后的铜丝利用夹取装置能够自动缠绕在收卷机构上，能够提高电缆生产的整体生产速率，降低人工操作成本。
22.优选的，还包括s4：当其中一个收卷盘收卷完成后，驱动轴回缩，转盘转动，然后使另一收卷盘的安装轴与驱动轴对准，再使驱动轴伸出与安装轴连接，实现收卷盘的自动更换。
23.通过上述技术方案，当其中一个收卷盘完成收卷后，然后在自动更换新的收卷盘进行再次收卷，能够节省人工对收卷盘的更换时间。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图；图2为a夹取组件的结构示意图；图3为调节移动组件的结构示意图；
图4为收卷盘的结构示意图；图5为b结构剖视图；图6为右固定片的结构示意图；图7为安装轴的结构示意图；图8为安装轴与驱动轴连接后的剖视图。
25.附图标记：1、机架；2、收卷机构；21、收卷盘；211、收卷轴；212、左固定片；2121、容纳槽；213、右固定片；214、第一滑槽；215、滑板；22、第一限位槽；23、第一弹性件；3、调节移动装置；31、第三电机；32、丝杆；33、螺母座；34、固定架；4、夹取装置；41、z字延长杆；42、夹取组件； 421、第一涡轮；422、第二涡轮；423、第一夹取板；424、第二夹取板；425、涡杆；426、半弧形孔；43、第一电机；44、第二电机；5、伸缩块；51、固定孔；52、驱动杆；6、转盘；61、安装轴；611、第二滑槽；62、第二限位槽；63、第二弹性件；7、固定件；71、安装块；72、锁定板；8、定位槽；9、驱动轴。
实施方式
26.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
27.参照图1，一种超高压电缆生产装备，包括机架1，机架1上设置有用于收卷铜线的收卷机构2和用于驱动收卷机构2运作的驱动组件；收卷机构2包括收卷盘21，机架1上还设置有调节移动装置3，调节移动装置3上转动设置有夹取装置4，调节移动装置3用于驱动夹取装置4进行往复运动。夹取装置4用于夹取铜线并将铜线自动设置于收卷盘21上。具体的，夹取装置4包括第一电机43、z字延长杆41和夹取组件42，第一电机43设置于调节移动装置3上，第一电机43的输出端与z字延长杆41的一端固定连接，z字延长杆41的另一端与夹取组件42固定连接，夹取组件42用于夹取铜线。第一电机43会带动z字延长杆41绕着第一电机43的输出轴进行转动，从而便于将上一到工序上拉丝完成的放置在夹取区上的铜线进行夹取后在运输至收卷盘21上。
28.参照图4和图5，其中，收卷盘21包括收卷轴211和分别设置于收卷轴211左右两端的左固定片212和右固定片213，左固定片212靠近机架1的一侧；左固定片212上设置有容纳槽2121，容纳槽2121内伸缩设置有伸缩块5，左固定片212上滑移设置有驱动杆52，驱动杆52朝向伸缩块5的一端设置于伸缩块5的下端并自限制伸缩块5伸缩；伸缩块5的外端开设有固定孔51，铜线穿过固定孔51并推动驱动杆52朝远离伸缩块5的一侧滑移使伸缩块5缩至容纳槽2121内。更具体的，左固定片212上设置有供夹取组件42穿设的第一空槽、第二空槽和设置于第一空槽与第二空槽之间的固定板；容纳槽2121设置于固定板上，容纳槽2121内设置有弹簧，弹簧的一端与容纳槽2121的底部固定连接，弹簧的另一端与伸缩块5固定连接，固定板上还设置有滑槽一，滑槽一的一端与容纳槽2121连通，且驱动杆52滑移设置在滑槽一内，驱动杆52靠近滑槽一的一端将伸缩块5进行限制，使伸缩块5伸出容纳槽2121表面。当铜线穿过固定孔51，会推动驱动杆52朝远离伸缩块5的一侧滑移，此时接触对伸缩块5的限制，伸缩块5在弹簧弹力的作用下缩回至容纳槽2121内。并且容纳槽2121内对伸缩块5有限制，伸缩块5缩回至容纳槽2121内的时候，伸缩块5与容纳槽2121进行卡合连接，此时铜线变弯，而在固定孔51两端的铜线会与容纳槽2121接触，增加伸缩块5与容纳槽2121之间的摩擦力，
使伸缩块5无法从容纳槽2121中出来，只有当后期缠绕在收卷盘21上的铜线被使用完毕后，通过人工使用较大的力才能将伸缩块5从容纳槽2121中取出。
29.具体的操作方式为，第一电机43控制夹取组件42在机架1上的位置，先利用夹取组件42将铜丝夹取住，然后将铜丝输送到伸缩块5上，将铜丝穿入到固定孔51内，使驱动杆52解除对伸缩块5的限制，进而让伸缩块5进入到容纳槽2121内完成对铜丝端部的固定，然后使驱动组件驱动收卷盘21进行收线。在收卷盘21收线过程中，调节移动装置3带动夹取组件42在收卷盘21的长度方向进行来回滑移，使铜线能均匀缠绕在收卷盘21上；还可以通过转动第一电机43来控制夹取组件42与收卷盘21之间的距离，使铜线在收卷过程的张紧力保持一定，使铜线能够牢牢的被收卷。
30.参照图2，夹取组件42包括第二电机44、第一涡轮 421 、第二涡轮422、涡杆425、第一夹取板423和第二夹取板424；第二电机44设置于z字延长杆41远离第一电机43的一端，第二电机44的输出端与涡杆425连接，涡杆425的上下两侧分别设置有第一涡轮 421 与第二涡轮422，第一涡轮 421 、第二涡轮422均与涡杆425适配；第一夹取板423的一端与第一涡轮 421固定连接，第二夹取板424的一端与第二涡轮422固定连接，第一夹取板423和第二夹取板424的另一端分别设置有相适配的半弧形孔426。第二电机44的输出端带动涡杆425进行旋转，再由涡杆425带动与其适配的第一涡轮 421和第二涡轮422进行转动，然后由第一涡轮 421和第二涡轮422带动与其固定连接第一夹取板423与第二夹取板424进行分合运动，以便于将铜线夹取在两个半弧形孔426合成的夹取部内。
31.参照图3，调节移动装置3包括第三电机31、丝杆32、螺母座33、固定架34，第三电机31固定设置于固定架34上，第三电机31的输出端与丝杆32的一端固定连接，丝杆32的另一端转动设置于固定架34上，螺母座33设置于丝杆32上并与丝杆32螺纹连接，夹取装置4设置于螺母座33上。第三电机31的驱动端带动丝杆32在固定架34内进行转动，然后丝杆32带动与其螺纹连接的螺母座33沿其长度方向进行来回运动，进而带动固定设置在螺母座33上的夹取装置4在丝杆32的长度方向进行来回运动，然后再带动被夹取装置4夹取的铜线在收卷盘21上进行往复运动，使铜线均匀缠绕在收卷盘21上。
32.参照图1，驱动组件包括伸缩设置于机架1上的驱动轴9；收卷机构2还包括转盘6，转盘6转动设置于机架1上；转盘6沿其周向间隔贯穿转动设置有若干安装轴61，收卷盘21可拆卸套设于安装轴61上，通过转盘6转动实现驱动轴9穿设于不同的安装轴61内。转盘6上的若干个安装轴61可以放置若干个收卷盘21，驱动轴9在固定位置上进行收缩，控制套设在其上的收卷盘21进行收卷工作；当其中一个收卷盘21上缠绕好铜丝后，驱动轴9回缩，转动转盘6，使备用的收卷盘21到达固定位置后，驱动轴9在伸出机架1来控制该位置上的收卷盘21进行收卷工作，以此来实现自动更换收卷盘21的作用，减轻人工不停更换收卷盘21的工作负担。
33.参照图6
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图8，安装轴61上沿其长度方向通过第一弹性件23滑移设置有固定件7，收卷盘21的右固定片213通过第二弹性件63滑移设置于收卷轴211上，固定件7紧贴于右固定片213远离第二弹性件63的一侧。调节移动装置3控制夹取装置4在其上的移动间距，再由夹取装置4夹取的铜线在收卷盘21上运动，通过铜线从左固定片212到右固定盘缠绕的力来推动右固定片213在收卷轴211上进行滑移，以此来控制右固定片213在收卷轴211上的距离，然后在由固定件7随着右固定片213的位置进行移动，并始终紧贴的右固定片213的右
侧，以防止收卷盘21在收卷转动的过程中，收卷盘21从安装轴61上脱离，而影响铜线收卷不稳定。
34.具体的，收卷轴211靠近右固定片213的一端沿其长度方向间隔设置有若干第一滑槽214，右固定片213的内环上间隔设置有若干滑板215，若干滑板215滑移设置于第一滑槽214内，收卷轴211朝向左固定片212的一侧沿其长度方向间隔设置有若干第一限位槽22，第一限位槽22与第一滑槽214连通；第一弹性件23设置于第一限位槽22内，第一弹性件23的一端与第一限位槽22的底部固定连接，第一弹性件23的另一端与滑板215固定连接。在自然状态下第一弹性件23将滑板215往左固定片212的方向拉，当铜线往收卷盘21上缠绕时，调节移动装置3带动铜线从左固定片212往右固定片213方向进行缠绕时，在铜丝的驱动力作用下会带动右固定片213在第一滑槽214内进行移动，以此来改变收卷盘21的实际收卷长度，使收卷盘21满足不同的收卷需求，同时第一弹性件23能够对已经缠绕铜线的距离进行固定，即实现调节收卷轴211的实际收卷长度。
35.固定件7包括安装块71和间隔设置在安装块71周侧的若干锁定板72，安装块71与安装轴61同轴设置，若干锁定板72滑移设置于安装轴61上。若干锁定板72伸缩设置于安装块71上，通过适当旋转安装块71使锁定板72贯穿安装轴61并在安装轴61上滑移。安装轴61远离转盘6的一端沿其长度方向间隔设置有若干第二滑槽611，若干第二滑槽611与第一滑槽214一一对应；安装轴61朝向转盘6的一侧沿其长度方向间隔设置有若干第二限位槽62，第二限位槽62与第二滑槽611连通；第二弹性件63设置于第二限位槽62内，第二弹性件63的一端与第二限位槽62的底部固定连接，第二弹性件63的另一端与锁定板72固定连接；锁定板72分别贯穿第二滑槽611与第一滑槽214，并滑动设置于右固定片213的右侧。自然状态下，第二弹性件63将锁定板72往转盘6放下拉动，锁定板72同时贯穿第一滑槽214和第二滑槽611，当铜丝在调节驱动装置的作用下带动右固定片213往远离左固定片212一端滑移时，锁定板72也随着右固定片213进行滑移，当右固定片213位置被调节好后，右固定片213朝向左固定片212的一侧被缠绕的铜丝进行限定，右固定片213靠近锁定板72的一侧被锁定板72进行限定，此时锁定板72将整个收卷盘21限定在安装轴61上，以防止收卷盘21在转动过程中从安装轴61上脱离。其中第一弹性件23和第二弹性件63均为弹簧，并且此处的第一弹性件23和第二弹性件63的弹力大小要并锁定块上的伸缩弹性小，以便于铜线在缠绕过程中能够拖动右固定片213与安装板进行滑移，而不会使伸缩块5从容纳槽2121内脱离。
36.本技术实施例还公开了一种超高压电缆生产工艺，其应用于如上的一种超高压电缆生产装备，具体包括以下步骤：s1:夹取：夹取组件42将夹取区拉丝后的铜丝进行夹取；s2:固定：夹取组件42转动后将铜丝穿过固定孔51，使伸缩块5收缩进入容纳槽2121内，使铜线弯曲并与容纳槽2121的内壁紧贴，同时伸缩块5压紧铜线并卡合在容纳槽2121内，完成对铜线的一端固定；s3:缠线：驱动轴9伸出机架1并穿设于安装轴61内，调节移动装置3驱动夹取装置4进行往复运动，同时带动铜线往复运动，使铜线均匀缠绕在收卷盘21上。
37.除此之外，还包括s4：当其中一个收卷盘21收卷完成后，驱动轴9回缩，转盘6转动，然后使另一收卷盘21的安装轴61与驱动轴9对准，再使驱动轴9伸出与安装轴61连接，实现收卷盘21的自动更换。
38.综上所述，本发明的技术方案通过夹取装置4、调节移动装置3和收卷盘21的配合，能够自动将拉丝好之后的铜线固定在收卷盘21上，然后进行后续的收卷工作，减轻了人工缠绕的负担；而夹取装置4不仅起到自动安装铜线的作用，还可以根据收卷盘21上铜线的收卷情况，调节收紧张力，使铜线能够更好的缠绕在收卷盘21上。为了使收卷盘21能够满足不同收卷情况的需求，该收卷盘21上的右固定片213可以通过调节移动装置3带动铜线缠绕时的作用力在收卷轴211上进行滑移，然后通过安装轴61上的固定件7将调节好后的右固定片213进行固定。除此之外，还通过转盘6与伸缩的驱动轴9解决了在每一个收卷盘21收卷完成后人工更换的不便的问题。
39.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种超高压电缆生产装备，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于收卷铜线的收卷机构(2)和用于驱动收卷机构(2)运作的驱动组件；所述收卷机构(2)包括收卷盘(21)，所述机架(1)上还设置有调节移动装置(3)，所述调节移动装置(3)上转动设置有夹取装置(4)，所述调节移动装置(3)用于驱动夹取装置(4)往复运动；所述夹取装置(4)用于夹取铜线并将铜线自动设置于收卷盘(21)上；所述夹取装置(4)包括第一电机(43)、z字延长杆(41)和夹取组件(42)，所述第一电机(43)设置于调节移动装置(3)上，所述第一电机(43)的输出端与z字延长杆(41)的一端固定连接，所述z字延长杆(41)的另一端与夹取组件(42)固定连接，所述夹取组件(42)用于夹取铜线；所述收卷盘(21)包括收卷轴(211)和分别设置于收卷轴(211)左右两端的左固定片(212)和右固定片(213)，所述左固定片(212)靠近机架(1)的一侧；所述左固定片(212)上设置有容纳槽(2121)，所述容纳槽(2121)内伸缩设置有伸缩块(5)，所述左固定片(212)上滑移设置有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)朝向伸缩块(5)的一端设置于伸缩块(5)的下端并自限制伸缩块(5)伸缩；所述伸缩块(5)的外端开设有固定孔(51)，铜线穿过所述固定孔(51)并推动驱动杆(52)朝远离伸缩块(5)的一侧滑移使伸缩块(5)缩至容纳槽(2121)内。2.根据权利要求1所述的一种超高压电缆生产装备，其特征是：所述夹取组件(42)包括第二电机(44)、第一涡轮( 421)、第二涡轮(422)、涡杆(425)、第一夹取板(423)和第二夹取板(424)；所述第二电机(44)设置于z字延长杆(41)远离第一电机(43)的一端，所述第二电机(44)的输出端与涡杆(425)连接，所述涡杆(425)的上下两侧分别设置有第一涡轮( 421)与第二涡轮(422)，所述第一涡轮( 421)、第二涡轮(422)均与涡杆(425)适配；所述第一夹取板(423)的一端与第一涡轮( 421)固定连接，所述第二夹取板(424)的一端与第二涡轮(422)固定连接，所述第一夹取板(423)和第二夹取板(424)的另一端分别设置有相适配的半弧形孔(426)。3.根据权利要求1所述的一种超高压电缆生产装备，其特征是：所述调节移动装置(3)包括第三电机(31)、丝杆(32)、螺母座(33)、固定架(34)，所述第三电机(31)固定设置于固定架(34)上，所述第三电机(31)的输出端与丝杆(32)的一端固定连接，所述丝杆(32)的另一端转动设置于固定架(34)上，所述螺母座(33)设置于丝杆(32)上并与丝杆(32)螺纹连接，所述夹取装置(4)设置于螺母座(33)上。4.根据权利要求1所述的一种超高压电缆生产装备，其特征是：所述驱动组件包括伸缩设置于机架(1)上的驱动轴(9)；所述收卷机构(2)还包括转盘(6)，所述转盘(6)转动设置于机架(1)上；所述转盘(6)沿其周向间隔转动设置有若干安装轴(61)，所述收卷盘(21)可拆卸套设于安装轴(61)上，通过转盘(6)转动实现驱动轴(9)穿设于不同的安装轴(61)内。5.根据权利要求4所述的一种超高压电缆生产装备，其特征是：所述安装轴(61)上沿其长度方向通过第一弹性件(23)滑移设置有固定件(7)，所述收卷盘(21)的右固定片(213)通过第二弹性件(63)滑移设置于收卷轴(211)上，所述固定件(7)紧贴于右固定片(213)远离第二弹性件(63)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种超高压电缆生产装备，其特征是：所述收卷轴(211)靠近右固定片(213)的一端沿其长度方向间隔设置有若干第一滑槽(214)，所述右固定片(213)
的内环上间隔设置有若干滑板(215)，若干所述滑板(215)滑移设置于第一滑槽(214)内，所述收卷轴(211)朝向左固定片(212)的一侧沿其长度方向间隔设置有若干第一限位槽(22)，所述第一限位槽(22)与第一滑槽(214)连通；所述第一弹性件(23)设置于第一限位槽(22)内，所述第一弹性件(23)的一端与第一限位槽(22)的底部固定连接，所述第一弹性件(23)的另一端与滑板(215)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种超高压电缆生产装备，其特征是：所述固定件(7)包括安装块(71)和间隔设置在安装块(71)周侧的若干锁定板(72)，所述安装块(71)与安装轴(61)同轴设置，若干所述锁定板(72)滑移设置于安装轴(61)上；所述安装轴(61)远离转盘(6)的一端沿其长度方向间隔设置有若干第二滑槽(611)，若干所述第二滑槽(611)与第一滑槽(214)一一对应；所述安装轴(61)朝向转盘(6)的一侧沿其长度方向间隔设置有若干第二限位槽(62)，所述第二限位槽(62)与第二滑槽(611)连通；所述第二弹性件(63)设置于第二限位槽(62)内，所述第二弹性件(63)的一端与第二限位槽(62)的底部固定连接，所述第二弹性件(63)的另一端与锁定板(72)固定连接；所述锁定板(72)分别贯穿第二滑槽(611)与第一滑槽(214)，并滑动紧贴设置于右固定片(213)的右侧。8.一种超高压电缆生产工艺，其应用于如权利要求1-7任意所述的一种超高压电缆生产装备，其特征是：包括以下步骤：s1:夹取：夹取组件(42)将夹取区拉丝后的铜丝进行夹取；s2:固定：夹取组件(42)转动后将铜丝穿过固定孔(51)，使伸缩块(5)收缩进入容纳槽(2121)内，使铜线弯曲并与容纳槽(2121)的内壁紧贴，同时伸缩块(5)压紧铜线并卡合在容纳槽(2121)内，完成对铜线的一端固定；s3:缠线：驱动轴(9)伸出机架(1)并穿设于安装轴(61)内，调节移动装置(3)驱动夹取装置（4）进行往复运动，同时带动铜线往复运动，使铜线均匀缠绕在收卷盘(21)上。9.根据权利要求8所述的一种超高压电缆生产工艺，其特征是：还包括s4：当其中一个收卷盘(21)收卷完成后，驱动轴(9)回缩，转盘(6)转动，然后使另一收卷盘(21)的安装轴(61)与驱动轴(9)对准，再使驱动轴(9)伸出与安装轴(61)连接，实现收卷盘(21)的自动更换。

技术总结
本发明提供了一种超高压电缆生产装备及其生产工艺，其设置有自动夹取装置，能够自动将上一步拉丝完成后的铜丝夹取后并固定在收卷盘上，解决了铜丝在收卷前，需要工作人员手动先将铜丝缠绕在收卷盘上的问题，有利于提高电缆生产过程的工作效率；其结构具体包括机架，机架上设置有用于收卷铜线的收卷机构和用于驱动收卷机构运作的驱动组件；收卷机构包括收卷盘，机架上还设置有调节移动装置，调节移动装置用于使铜线在收卷盘上均匀缠绕；调节移动装置上转动设置有夹取装置，夹取装置用于夹取铜线并将铜线自动设置于收卷盘上。取铜线并将铜线自动设置于收卷盘上。取铜线并将铜线自动设置于收卷盘上。


技术研发人员：周岳 郑怀蜀 顾祝军 陈兵
受保护的技术使用者：浙江亘古电缆股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/14