一种自动覆膜机的制作方法

1.本发明涉及板材覆膜机技术领域，具体为一种自动覆膜机。


背景技术：

2.现有的自动覆膜机在使用的过程中，由于板材的表面在覆膜前一直处于暴露在外的状态，从而使得灰尘或一些细小的杂物附着在表面上，使得覆膜后的效果不佳，同时细小的杂物还具有划破薄膜的可能，从而增加成本；且板材温度较低难以与薄膜快速贴合，容易使薄膜在板材上移动位置，从而影响板材覆膜的效果，因此需要一种能够对板材充分清理和预热加温的自动覆膜机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能够对板材充分清理和预热加温的自动覆膜机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动覆膜机，包括固定框，所述固定框的内部前侧固设有开口向下的第一盒体，所述第一盒体的内部上侧对称间隔固设有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别固设有两个圆板，两个所述圆板的下侧分别固设有两个圆形刷块，所述第一盒体的上侧固设有第二盒体，所述第二盒体的内部与第一盒体的内部连通，所述第二盒体的后侧固设有开口向下的第三盒体，所述第三盒体的内部与第二盒体的内部之间连接设有气泵，所述第三盒体的内部滑动设有移动块，所述移动块的下部设有开口向下的凹槽，所述凹槽的水平截面与板材的水平截面对应，所述移动块的上部设有加热腔，所述加热腔的内部固设有加热块。
5.其中，先通过两个圆形刷块转动与板材的上侧接触，对板材上侧的杂物进行清理，避免杂质划破薄膜；接着通过气泵将清理过程中的杂质吸收到第二盒体内，避免灰尘会随意漂浮在空气中，使得其灰尘还会再次附着在板材上；最后通过加热块对气泵吸收的空气进行加热，加热后的空气喷出到板材上，吹去板材上的灰尘，同时使板材进行到凹槽内对板材进行预热作用，使板材覆膜贴合效果较好。
6.优选的，所述第二盒体的内部与第一盒体的内部之间连通设有多个第一单向阀，每个所述第一单向阀与第一电机错位分布，所述气泵的吸气端位于第二盒体的内部，所述第二盒体的内部靠近气泵的位置倾斜固设有滤板，所述滤板由上到下从偏离气泵方向向朝向气泵方向倾斜，所述气泵的排气端位于第三盒体的内部，所述第一盒体的下侧与第三盒体的下侧设有用于感应板材移动的视觉感应器。其中，视觉感应器为现有技术。第一单向阀与第一电机错位分布，以便于圆形刷块转动清理时，第一单向阀能够及时将杂质吸收到第二盒体内，避免灰尘会随意漂浮在空气中，使得其灰尘还会再次附着在板材上。滤板倾斜布置，使被滤板过滤的杂质难以附着在滤板上，从而延长滤板的使用寿命。
7.优选的，所述加热腔与第三盒体的内部之间连通设有多个第二单向阀，所述加热腔与凹槽之间连通设有多个喷阀，每个所述喷阀由上到下从偏离第一盒体方向向朝向第一盒体方向倾斜布置。其中，喷阀倾斜布置，以便于使热气喷出配合圆形刷块转动对板材清理
作用。
8.优选的，所述第三盒体的上侧固设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端延伸至第三盒体内与移动块固定连接，所述凹槽偏离第一盒体一侧壁上滑动设有挡块，所述挡块与凹槽的侧壁之间连接设有弹性件，所述挡块朝向第一盒体方向一侧与凹槽的侧壁平齐。其中，通过挡块堵挡板材移动，使板材与凹槽对齐。
9.优选的，所述移动块的两侧分别固设有两个滑块，所述第三盒体的内部两侧分别设有两个滑槽，两个所述滑块分别在两个滑槽内上下滑动。其中，两个滑块分别在两个滑槽内上下滑动，使移动块在第三盒体内平稳上下移动。
10.优选的，所述第一盒体与第三盒体的下侧设有第一传送机构，所述第一传送机构由两个转动轴和传送带及驱动电机组成，所述第一传送机构的上方两侧分别设有两个导向块，两个所述导向块位于第一盒体与第一传送机构之间，两个所述导向块分别固定在固定框的两侧壁上，两个所述导向块的前部呈直角梯形结构且倾斜面相向布置，两个所述导向块的后部呈矩形块结构，所述第一传送机构的中间设有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧分别固定在固定框的两侧壁上。其中，先通过两个导向块前部的两个倾斜面对板材进行导向作用，使板材移动到两个导向块之间，接着通过两个导向块的后部对板材进行限位作用，使板材保持位于第一传送机构的中间。
11.优选的，所述固定框的内部后侧设有第二传送机构，所述第二传送机构的结构与第一传送机构的结构相同，所述第二传送机构的内部中间设有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧分别固定在固定框的两侧壁上。
12.优选的，所述第二传送机构的上方间隔设有多个第一滚筒，每个所述第一滚筒的上侧平齐，每个所述第一滚筒在固定框的两侧壁内转动连接，所述固定框的两侧壁上端分别固设有两个立板，两个所述立板之间固定连接设有开口向下的第四盒体，所述第四盒体的内部中间固设有隔板，所述第四盒体的上部设有胶水腔，所述胶水腔位于隔板的上侧，所述第四盒体的下部间隔转动设有两个转轴，两个所述转轴的周向外侧套设有两个海绵套筒，两个所述转轴的一端分别固设有两个第二电机，所述隔板上间隔设有两个控制阀，两个所述控制阀分别与两个海绵套筒上下对应。其中，控制阀为现有技术。
13.优选的，两个所述海绵套筒的中间设有开口向下的第五盒体，所述第五盒体的内部一端转动设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第五盒体的侧壁转动连接，所述第一丝杆的另一端固设有第二丝杆，所述第二丝杆偏离第一丝杆方向的一端固设有第三电机，所述第一丝杆的周向外侧螺纹接触且间隔设有多个第一移动块，每个所述第一移动块在第五盒体内水平滑动，每个所述第一移动块的下端固设有第一刷块，所述第二丝杆的周向外侧螺纹接触且间隔设有多个第二移动块，每个所述第二移动块在第五盒体内水平滑动，每个所述第二移动块的下端固设有第二刷块，所述第一丝杆的螺纹方向与第二丝杆的螺纹方向相反。
14.优选的，所述第二传送机构的上方间隔设有多个第二滚筒，每个所述第二滚筒位于第一滚筒与第二传送机构之间，每个所述第二滚筒位于位于同一高度，所述第二传送机构的上方位于第二滚筒前侧倾斜设有转动板，所述转动板在固定框的两侧壁内转动，所述固定框的一侧固设有第四电机，所述第四电机的输出端与转动板连接，所述转动板的内部两端分别固设有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸出端分别固设有两个
推杆，两个所述推杆分别在转动板的内部两端滑动，每个所述推杆的一端延伸至转动板的外部，每个所述推杆的位于转动板外部的一端固设有铲块，每个所述铲块呈直角三角形结构，每个所述铲块的倾斜面上设有导向槽，每个所述导向槽呈由上到下从朝向第四电机方向一侧向偏离第四电机方向一侧倾斜向下的结构。其中，先使薄膜移动到转动板的倾斜上侧，接着板材移动到转动板的下侧且使薄膜的倾斜下部与板材一端上侧贴合，转动板转动带动薄膜不断从转动板上脱离且通过转动板转动对薄膜挤压从而使薄膜贴合到板材的上侧，转动板连续转动不断将薄膜挤压贴合到板材的上侧，以便于使覆膜快速贴合到板材上。转动板转动带动铲块转动，铲块转动配合第二电动伸缩杆伸缩使两个铲块依次与板材的上侧接触，从而通过两个铲块对板材的上侧进行对凸出的杂质进行铲除作用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、先通过两个圆形刷块转动与板材的上侧接触，对板材上侧的杂物进行清理，避免杂质划破薄膜；接着通过气泵将清理过程中的杂质吸收到第二盒体内，避免灰尘会随意漂浮在空气中，使得其灰尘还会再次附着在板材上；最后通过加热块对气泵吸收的空气进行加热，加热后的空气喷出到板材上，吹去板材上的灰尘，同时使板材进行到凹槽内对板材进行预热作用，以便于使板材覆膜贴合效果较好。
17.2、先通过两个导向块前部的两个倾斜面对板材进行导向作用，使板材移动到两个导向块之间，接着通过两个导向块的后部对板材进行限位作用，使板材保持位于第一传送机构的中间。
18.3、第一单向阀与第一电机错位分布，以便于圆形刷块转动清理时，第一单向阀能够及时将杂质吸收到第二盒体内，避免灰尘会随意漂浮在空气中，使得其灰尘还会再次附着在板材上。滤板倾斜布置，使被滤板过滤的杂质难以附着在滤板上，从而延长滤板的使用寿命。
19.4、先使薄膜移动到转动板的倾斜上侧，接着板材移动到转动板的下侧且使薄膜的倾斜下部与板材一端上侧贴合，转动板转动带动薄膜不断从转动板上脱离且通过转动板转动对薄膜挤压从而使薄膜贴合到板材的上侧，转动板连续转动不断将薄膜挤压贴合到板材的上侧，以便于使覆膜快速贴合到板材上。
20.5、转动板转动带动铲块转动，铲块转动配合第二电动伸缩杆伸缩使两个铲块依次与板材的上侧接触，从而通过两个铲块对板材的上侧进行对凸出的杂质进行铲除作用。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
22.图1为本发明的等轴测结构示意图。
23.图2为本发明的俯视图结构示意图。
24.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
25.图4为图3中c处的局部放大图结构示意图。
26.图5为图3中d处的局部放大图结构示意图
27.图6为图3中b-b处剖视结构示意图。
28.图中，固定框10、第一盒体11、第二盒体12、第三盒体13、第一电机14、圆板15、圆形刷块16、气泵17、移动块18、凹槽19、加热腔20、加热块21、第一单向阀22、滤板23、第二单向
阀24、喷阀25、第一电动伸缩杆26、滑块27、滑槽28、导向块29、第一传送机构30、第一支撑板31、第二传送机构32、第一滚筒33、第二滚筒34、立板35、第四盒体36、隔板37、胶水腔38、控制阀39、转轴40、海绵套筒41、第二电机42、第五盒体43、第一丝杆44、第二丝杆45、第三电机46、第一移动块47、第二移动块48、第一刷块49、第二刷块50、挡块51、弹性件52、视觉感应器53、第二支撑板54、转动板55、第二电动伸缩杆56、推杆57、铲块58、导向槽59、第四电机60。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例一
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动覆膜机，包括固定框10，固定框10的内部前侧固设有开口向下的第一盒体11，第一盒体11的内部上侧对称间隔固设有两个第一电机14，两个第一电机14的输出端分别固设有两个圆板15，两个圆板15的下侧分别固设有两个圆形刷块16，第一盒体11的上侧固设有第二盒体12，第二盒体12的内部与第一盒体11的内部连通，第二盒体12的后侧固设有开口向下的第三盒体13，第三盒体13的内部与第二盒体12的内部之间连接设有气泵17，第三盒体13的内部滑动设有移动块18，移动块18的下部设有开口向下的凹槽19，凹槽19的水平截面与板材的水平截面对应，移动块18的上部设有加热腔20，加热腔20的内部固设有加热块21。第二盒体12的内部与第一盒体11的内部之间连通设有多个第一单向阀22，每个第一单向阀22与第一电机14错位分布，气泵17的吸气端位于第二盒体12的内部，第二盒体12的内部靠近气泵17的位置倾斜固设有滤板23，滤板23由上到下从偏离气泵17方向向朝向气泵17方向倾斜，气泵17的排气端位于第三盒体13的内部，第一盒体11的下侧与第三盒体13的下侧设有用于感应板材移动的视觉感应器53。加热腔20与第三盒体13的内部之间连通设有多个第二单向阀24，加热腔20与凹槽19之间连通设有多个喷阀25，每个喷阀25由上到下从偏离第一盒体11方向向朝向第一盒体11方向倾斜布置。
35.在使用时，工作人员将板材放置在第一传送机构30上，第一传送机构30启动带动
板材移动，先通过两个导向块29前部的两个倾斜面对板材进行导向作用，使板材移动到两个导向块29之间，接着通过两个导向块29的后部对板材进行限位作用，使板材保持位于第一传送机构30的中间。
36.当板材居中摆正后，第一传送机构30移动带动居中的板材移动与两个圆形刷块16接触时，视觉感应器53感应到板材与圆形刷块16，两个第一电机14通电启动分别带动两个圆板15转动，两个圆板15转动分别带动两个圆形刷块16转动，两个圆形刷块16转动与板材的上侧接触，从而将板材的上侧灰尘进行清理；第一传送机构30带动板材移动配合两个圆形刷块16转动与板材上侧接触，从而对板材的上侧进行充分清理作用；此时气泵17启动吸气，通过多个第一单向阀22将板材上的灰尘吸收到第二盒体12内，空气和灰尘一起通过第一单向阀22进入到第二盒体12内，接着灰尘被滤板23过滤在第二盒体12内，第二盒体12内的空气通过气泵17进入到第三盒体13的内部，第三盒体13内部的空气通过第二单向阀24进入到加热腔20内，加热块21对加热腔20内的空气进行加热作用；加热的空气通过多个喷阀25倾斜向第一盒体11一侧喷出，吹去板材上的灰尘的同时进行对板材初步的预热作用，避免灰尘影响板材覆膜和通过预热使板材覆膜贴合较好。其中，气泵17、加热块21、视觉感应器53为现有技术。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图1-6，第三盒体13的上侧固设有第一电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆26的伸出端延伸至第三盒体13内与移动块18固定连接，凹槽19偏离第一盒体11一侧壁上滑动设有挡块51，挡块51与凹槽19的侧壁之间连接设有弹性件52，挡块51朝向第一盒体11方向一侧与凹槽19的侧壁平齐。移动块18的两侧分别固设有两个滑块27，第三盒体13的内部两侧分别设有两个滑槽28，两个滑块27分别在两个滑槽28内上下滑动。第一盒体11与第三盒体13的下侧设有第一传送机构30，第一传送机构30由两个转动轴和传送带及驱动电机组成，第一传送机构30的上方两侧分别设有两个导向块29，两个导向块29位于第一盒体11与第一传送机构30之间，两个导向块29分别固定在固定框10的两侧壁上，两个导向块29的前部呈直角梯形结构且倾斜面相向布置，两个导向块29的后部呈矩形块结构，第一传送机构30的中间设有第一支撑板31，第一支撑板31的两侧分别固定在固定框10的两侧壁上。
39.本实施例在使用时，当板材上的灰尘清理完成后，第一传送机构30带动板材移动到第三盒体13下方时，视觉感应器53感应到板材移动到第三盒体13的下侧，第一电动伸缩杆26通电伸出带动移动块18在第三盒体13内向下移动，移动块18向下移动通过两个滑块27分别在两个滑槽28内滑动，使移动块18平稳的向下移动；移动块18向下移动带动挡块51向下移动与第一传送机构30的上侧接触时，第一电动伸缩杆26停止；第一传送机构30带动板材移动与挡块51接触，通过挡块51堵挡使板材与凹槽19对齐，第一传送机构30停止。视觉感应器53感应到板材与凹槽19对齐后，第一电动伸缩杆26通电继续伸出，移动块18向下移动带动挡块51向下移动，但是挡块51被第一传送机构30的上侧堵住，从而使挡块51在凹槽19的侧壁上滑动进入到移动块18内；移动块18向下移动罩在板材上，板材进入到凹槽19内；加热块21加热配合加热腔20内的热气通过喷阀25排出与板材接触，对板材进行快速预热作用，以便于后续板材覆膜贴合效果好。板材预热完成后，第一电动伸缩杆26收缩带动移动块18向上移动，移动块18向上移动挡块51通过弹性件52的弹力始终与第一传送机构30接触，
移动块18继续向上移动挡块51伸出带动全部状态后通过弹性件52带动挡块51向上移动脱离第一传送机构30,视觉感应器53感应到挡块51的下端高于板材的厚度时，第一电动伸缩杆26停止，第一传送机构30启动带动板材移动到第二传送机构32的上侧。
40.实施例三
41.在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图1-3、图6，固定框10的内部后侧设有第二传送机构32，第二传送机构32的结构与第一传送机构30的结构相同，第二传送机构32的内部中间设有第二支撑板54，第二支撑板54的两侧分别固定在固定框10的两侧壁上。第二传送机构32的上方间隔设有多个第一滚筒33，每个第一滚筒33的上侧平齐，每个第一滚筒33在固定框10的两侧壁内转动连接，固定框10的两侧壁上端分别固设有两个立板35，两个立板35之间固定连接设有开口向下的第四盒体36，第四盒体36的内部中间固设有隔板37，第四盒体36的上部设有胶水腔38，胶水腔38位于隔板37的上侧，第四盒体36的下部间隔转动设有两个转轴40，两个转轴40的周向外侧套设有两个海绵套筒41，两个转轴40的一端分别固设有两个第二电机42，隔板37上间隔设有两个控制阀39，两个控制阀39分别与两个海绵套筒41上下对应。两个海绵套筒41的中间设有开口向下的第五盒体43，第五盒体43的内部一端转动设有第一丝杆44，第一丝杆44的一端与第五盒体43的侧壁转动连接，第一丝杆44的另一端固设有第二丝杆45，第二丝杆45偏离第一丝杆44方向的一端固设有第三电机46，第一丝杆44的周向外侧螺纹接触且间隔设有多个第一移动块47，每个第一移动块47在第五盒体43内水平滑动，每个第一移动块47的下端固设有第一刷块49，第二丝杆45的周向外侧螺纹接触且间隔设有多个第二移动块48，每个第二移动块48在第五盒体43内水平滑动，每个第二移动块48的下端固设有第二刷块50，第一丝杆44的螺纹方向与第二丝杆45的螺纹方向相反。
42.本实施例在使用时，工作人员将薄膜移动到多个第一滚筒33的上侧，薄膜在多个第一滚筒33的上侧水平移动，薄膜移动到第四盒体36下侧，两个控制阀39控制胶水腔38内的胶水向下移动，胶水通过两个控制阀39分别下落到两个海绵套筒41上，接着两个第二电机42启动分别带动两个转轴40转动，两个转轴40转动分别带动两个海绵套筒41转动，两个海绵套筒41转动将胶水涂抹到薄膜的上侧；第三电机46启动带动第一丝杆44与第二丝杆45转动，第一丝杆44与第二丝杆45转动分别带动多个第一移动块47与第二移动块48相向或相反方向移动，第三电机46来回转动，使第一丝杆44与第二丝杆45来回转动，从而使多个第一移动块47与第二移动块48在第五盒体43内来回移动，多个第一移动块47与第二移动块48相向或相反的来回移动分别带动多个第一刷块49与第二刷块50相向或相反的来回移动与胶水接触，带动胶水来回移动，从而将薄膜上的胶水涂抹均匀。
43.实施例四
44.在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图3-4，第二传送机构32的上方间隔设有多个第二滚筒34，每个第二滚筒34位于第一滚筒33与第二传送机构32之间，每个第二滚筒34位于位于同一高度，第二传送机构32的上方位于第二滚筒34前侧倾斜设有转动板55，转动板55在固定框10的两侧壁内转动，固定框10的一侧固设有第四电机60，第四电机60的输出端与转动板55连接，转动板55的内部两端分别固设有两个第二电动伸缩杆56，两个第二电动伸缩杆56的伸出端分别固设有两个推杆57，两个推杆57分别在转动板55的内部两端滑动，每个推杆57的一端延伸至转动板55的外部，每个推杆57的位于转动板55外部
的一端固设有铲块58，每个铲块58呈直角三角形结构，每个铲块58的倾斜面上设有导向槽59，每个导向槽59呈由上到下从朝向第四电机60方向一侧向偏离第四电机60方向一侧倾斜向下的结构。
45.本实施例在使用时，转动板55初始状态呈由上到下，从偏离第二滚筒34方向一侧向朝向第二滚筒34方向一侧倾斜向下的结构，薄膜胶水涂抹后，向下移动到转动板55的倾斜上侧，第二传送机构32带动板材移动到转动板55的倾斜下端的下方，薄膜的一端与板材一端的上侧贴合；此时，第二电动伸缩杆56伸出带动推杆57倾斜向下移动，推杆57倾斜向下移动带动铲块58向下移动，铲块58向下移动与板材的上侧接触；接着第四电机60启动带动转动板55逆时针转动，转动板55逆时针转动使薄膜的倾斜下部不断从转动板55上脱离再配合板材移动从而使薄膜不断贴合到板材的上侧，此时转动板55连续转动将薄膜不断移动覆盖到板材的上侧；转动板55转动的同时带动铲块58转动，铲块58转动配合第二电动伸缩杆56伸缩，调整铲块58的位置，从而使两个铲块58依次与板材的上侧接触，从而将板材上侧凸出的杂质进行铲除，铲除的杂质通过铲块58的倾斜面导向进入到导向槽59，再通过导向槽59倾斜结构将杂质向铲块58的一端方向导向排出；第二传送机构32带动板材移动使薄膜不断通过转动板55覆盖到板材上侧后，薄膜和板材一起移动到两个第二滚筒34的下侧，通过两个第二滚筒34移动将薄膜挤压与板材充分贴合。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

技术特征：
1.一种自动覆膜机，包括固定框(10)，其特征在于：所述固定框(10)的内部前侧固设有开口向下的第一盒体(11)，所述第一盒体(11)的内部上侧对称间隔固设有两个第一电机(14)，两个所述第一电机(14)的输出端分别固设有两个圆板(15)，两个所述圆板(15)的下侧分别固设有两个圆形刷块(16)，所述第一盒体(11)的上侧固设有第二盒体(12)，所述第二盒体(12)的内部与第一盒体(11)的内部连通，所述第二盒体(12)的后侧固设有开口向下的第三盒体(13)，所述第三盒体(13)的内部与第二盒体(12)的内部之间连接设有气泵(17)，所述第三盒体(13)的内部滑动设有移动块(18)，所述移动块(18)的下部设有开口向下的凹槽(19)，所述凹槽(19)的水平截面与板材的水平截面对应，所述移动块(18)的上部设有加热腔(20)，所述加热腔(20)的内部固设有加热块(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述第二盒体(12)的内部与第一盒体(11)的内部之间连通设有多个第一单向阀(22)，每个所述第一单向阀(22)与第一电机(14)错位分布，所述气泵(17)的吸气端位于第二盒体(12)的内部，所述第二盒体(12)的内部靠近气泵(17)的位置倾斜固设有滤板(23)，所述滤板(23)由上到下从偏离气泵(17)方向向朝向气泵(17)方向倾斜，所述气泵(17)的排气端位于第三盒体(13)的内部，所述第一盒体(11)的下侧与第三盒体(13)的下侧设有用于感应板材移动的视觉感应器(53)。3.根据权利要求2所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述加热腔(20)与第三盒体(13)的内部之间连通设有多个第二单向阀(24)，所述加热腔(20)与凹槽(19)之间连通设有多个喷阀(25)，每个所述喷阀(25)由上到下从偏离第一盒体(11)方向向朝向第一盒体(11)方向倾斜布置。4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述第三盒体(13)的上侧固设有第一电动伸缩杆(26)，所述第一电动伸缩杆(26)的伸出端延伸至第三盒体(13)内与移动块(18)固定连接，所述凹槽(19)偏离第一盒体(11)一侧壁上滑动设有挡块(51)，所述挡块(51)与凹槽(19)的侧壁之间连接设有弹性件(52)，所述挡块(51)朝向第一盒体(11)方向一侧与凹槽(19)的侧壁平齐。5.根据权利要求4所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述移动块(18)的两侧分别固设有两个滑块(27)，所述第三盒体(13)的内部两侧分别设有两个滑槽(28)，两个所述滑块(27)分别在两个滑槽(28)内上下滑动。6.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述第一盒体(11)与第三盒体(13)的下侧设有第一传送机构(30)，所述第一传送机构(30)由两个转动轴和传送带及驱动电机组成，所述第一传送机构(30)的上方两侧分别设有两个导向块(29)，两个所述导向块(29)位于第一盒体(11)与第一传送机构(30)之间，两个所述导向块(29)分别固定在固定框(10)的两侧壁上，两个所述导向块(29)的前部呈直角梯形结构且倾斜面相向布置，两个所述导向块(29)的后部呈矩形块结构，所述第一传送机构(30)的中间设有第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)的两侧分别固定在固定框(10)的两侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述固定框(10)的内部后侧设有第二传送机构(32)，所述第二传送机构(32)的结构与第一传送机构(30)的结构相同，所述第二传送机构(32)的内部中间设有第二支撑板(54)，所述第二支撑板(54)的两侧分别固定在固定框(10)的两侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述第二传送机构(32)的上方
间隔设有多个第一滚筒(33)，多个所述第一滚筒(33)的位于同一高度，每个所述第一滚筒(33)在固定框(10)的两侧壁内转动连接，所述固定框(10)的两侧壁上端分别固设有两个立板(35)，两个所述立板(35)之间固定连接设有开口向下的第四盒体(36)，所述第四盒体(36)的内部中间固设有隔板(37)，所述第四盒体(36)的上部设有胶水腔(38)，所述胶水腔(38)位于隔板(37)的上侧，所述第四盒体(36)的下部间隔转动设有两个转轴(40)，两个所述转轴(40)的周向外侧套设有两个海绵套筒(41)，两个所述转轴(40)的一端分别固设有两个第二电机(42)，所述隔板(37)上间隔设有两个控制阀(39)，两个所述控制阀(39)分别与两个海绵套筒(41)上下对应。9.根据权利要求8所述的一种自动覆膜机，其特征在于：两个所述海绵套筒(41)的中间设有开口向下的第五盒体(43)，所述第五盒体(43)的内部一端转动设有第一丝杆(44)，所述第一丝杆(44)的一端与第五盒体(43)的侧壁转动连接，所述第一丝杆(44)的另一端固设有第二丝杆(45)，所述第二丝杆(45)偏离第一丝杆(44)方向的一端固设有第三电机(46)，所述第一丝杆(44)的周向外侧螺纹接触且间隔设有多个第一移动块(47)，每个所述第一移动块(47)在第五盒体(43)内水平滑动，每个所述第一移动块(47)的下端固设有第一刷块(49)，所述第二丝杆(45)的周向外侧螺纹接触且间隔设有多个第二移动块(48)，每个所述第二移动块(48)在第五盒体(43)内水平滑动，每个所述第二移动块(48)的下端固设有第二刷块(50)，所述第一丝杆(44)的螺纹方向与第二丝杆(45)的螺纹方向相反。10.根据权利要求8所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述第二传送机构(32)的上方间隔设有多个第二滚筒(34)，每个所述第二滚筒(34)位于第一滚筒(33)与第二传送机构(32)之间，每个所述第二滚筒(34)位于位于同一高度，所述第二传送机构(32)的上方位于第二滚筒(34)前侧倾斜设有转动板(55)，所述转动板(55)在固定框(10)的两侧壁内转动，所述固定框(10)的一侧固设有第四电机(60)，所述第四电机(60)的输出端与转动板(55)连接，所述转动板(55)的内部两端分别固设有两个第二电动伸缩杆(56)，两个所述第二电动伸缩杆(56)的伸出端分别固设有两个推杆(57)，两个所述推杆(57)分别在转动板(55)的内部两端滑动，每个所述推杆(57)的一端延伸至转动板(55)的外部，每个所述推杆(57)的位于转动板(55)外部的一端固设有铲块(58)，每个所述铲块(58)呈直角三角形结构，每个所述铲块(58)的倾斜面上设有导向槽(59)，每个所述导向槽(59)呈由上到下从朝向第四电机(60)方向一侧向偏离第四电机(60)方向一侧倾斜向下的结构。

技术总结
本发明涉及板材覆膜机技术领域，具体为一种自动覆膜机，包括固定框，固定框的内部固设有第一盒体，第一盒体的内部上侧间隔固设有两个第一电机，第一电机的输出端固设有圆板，圆板的下侧固设有圆形刷块，第一盒体的上侧固设有第二盒体，第二盒体的后侧固设有第三盒体，第三盒体的内部与第二盒体的内部之间连接设有气泵。本发明先通过两个圆形刷块转动与板材的上侧接触，对板材上侧的杂物进行清理，避免杂质划破薄膜；接着通过气泵将清理过程中的杂质吸收到第二盒体内，避免灰尘会随意漂浮在空气中；最后通过加热块对气泵吸收的空气进行加热，接着使板材进行到凹槽内对板材进行预热作用，使板材覆膜贴合效果较好。使板材覆膜贴合效果较好。使板材覆膜贴合效果较好。


技术研发人员：周英 袁文华
受保护的技术使用者：九江湖锦机械有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/28