一种用于钢管生产的切割工装的制作方法

1.本发明涉及钢管切割技术领域，具体涉及一种用于钢管生产的切割工装。


背景技术：

2.钢管在切割时需要使用夹具对其进行固定，以便通过切割装置进行切割，现有的部分夹具在对钢管进行固定时，钢管容易在卡块的内侧转动，会造成切割片损坏或者磨损严重，同时钢管在卡块的内侧进行移动时，钢管会与卡块之间产生摩擦，会对钢管的外表面产生磨损。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
4.一种用于钢管生产的切割工装，包括主体装置，所述主体装置包括移动调节单元、夹持固定单元和距离指示单元。
5.所述移动调节单元包括装配轨道、驱动电机、螺纹杆和支撑滑动架，所述夹持固定单元包括夹持组件和辅助输送组件，所述距离指示单元包括指示移动架、刻度指示条、正负静触点、指示灯珠、移动指针、正负动触点和电池。
6.所述夹持组件包括第一夹持弧板、第二夹持弧板、加强弧板、橡胶贴合层、侧位架板、导向杆、导向弹簧和液压杆，所述辅助输送组件位于所述夹持组件的一端。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助输送组件包括托举半环，所述支撑滑动架的上表面开设有安装槽，所述托举半环位于所述安装槽的上方，所述托举半环的内壁转动连接有斜向输送辊，所述斜向输送辊的数量为两个，且两个所述斜向输送辊以所述托举半环竖向轴线对称分布。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述托举半环的底面中心处固定连接有弧形堆叠弹片，所述弧形堆叠弹片的两侧均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与所述托举半环的底面固定连接，所述缓冲弹簧的底端与所述安装槽的内壁底部固定连接。
9.采用上述技术方案，该方案中利用托举半环、斜向输送辊、弧形堆叠弹片和缓冲弹簧的配合使用，方便钢管在未被夹持状态下的输送，同时利用弧形堆叠弹片和缓冲弹簧的配合使用，能够将解除夹持状态的钢管托举上移，方便后续的抽离工作。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑滑动架的底端外壁与所述装配轨道的内壁滑动连接，所述螺纹杆贯穿所述支撑滑动架左侧的一端与所述装配轨道的一端内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一夹持弧板的外壁与所述加强弧板的内壁固定连接，所述加强弧板的一端与所述侧位架板的上表面固定连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一夹持弧板的底面与所述第二夹持弧板的上表面搭接，所述第二夹持弧板的内壁与所述橡胶贴合层的外壁固定连接，所述导向杆贯穿所述侧位架板底面的一端与所述支撑滑动架的上表面固定连接，所述支撑滑动架的
外壁与所述导向弹簧的内壁活动连接，所述液压杆的顶端与所述侧位架板的底面固定连接。
13.采用上述技术方案，该方案中利用第一夹持弧板、第二夹持弧板、橡胶贴合层、液压杆、侧位架板、导向杆和导向弹簧的配合使用，使得夹持组件对钢管进行夹持固定时，能够实现全包围无死角的包裹限位，同时利用橡胶贴合层进一步增加了第一夹持弧板、第二夹持弧板与钢管外壁的摩擦力，进一步提高了夹持的稳定性。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述装配轨道的一侧与所述刻度指示条的背面固定连接，所述刻度指示条的正面与所述指示灯珠的背面固定连接，所述正负静触点位于所述指示灯珠的上方，所述正负静触点的电性输送端与所述指示灯珠的电性连接端电性连接。
15.采用上述技术方案，该方案中利用正负静触点、指示灯珠、刻度指示条、正负动触点的配合使用，使得支撑滑动架的移动距离能够直观明了地进行地进行展示，方便工作人员对钢管移动距离的调节工作，而且无需手动推动钢管进行移动，提高了钢管的切割效率。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述指示移动架的一端底面与所述支撑滑动架的一端上表面固定连接，所述指示移动架的一端底面与所述移动指针的顶端固定连接，所述移动指针的一侧与所述正负动触点的一端固定连接，所述正负动触点的另一端与所述正负静触点的外壁搭接，所述指示移动架的固定连接有电池。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种用于钢管生产的切割工装，利用第一夹持弧板、第二夹持弧板、橡胶贴合层、液压杆、侧位架板、导向杆和导向弹簧的配合使用，使得夹持组件对钢管进行夹持固定时，能够实现全包围无死角的包裹限位，同时利用橡胶贴合层进一步增加了第一夹持弧板、第二夹持弧板与钢管外壁的摩擦力，进一步提高了夹持的稳定性。
19.2、本发明提供一种用于钢管生产的切割工装，利用托举半环、斜向输送辊、弧形堆叠弹片和缓冲弹簧的配合使用，方便钢管在未被夹持状态下的输送，同时利用弧形堆叠弹片和缓冲弹簧的配合使用，能够将解除夹持状态的钢管托举上移，方便后续的抽离工作。
20.3、本发明提供一种用于钢管生产的切割工装，利用正负静触点、指示灯珠、刻度指示条、正负动触点的配合使用，使得支撑滑动架的移动距离能够直观明了地进行地进行展示，方便工作人员对钢管移动距离的调节工作，而且无需手动推动钢管进行移动，提高了钢管的切割效率。
附图说明
21.图1为本发明的主体装置结构示意图；
22.图2为本发明的装配轨道左视结构示意图；
23.图3为本发明的b处结构放大示意图；
24.图4为本发明的夹持组件结构示意图；
25.图5为本发明的a处结构放大示意图；
26.图6为本发明的指示移动架结构示意图。
27.图中：1、主体装置；2、装配轨道；3、夹持组件；4、托举半环；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、支撑滑动架；8、斜向输送辊；9、安装槽；10、弧形堆叠弹片；11、缓冲弹簧；12、第一夹持弧
板；13、第二夹持弧板；14、加强弧板；15、橡胶贴合层；16、侧位架板；17、导向杆；18、导向弹簧；19、液压杆；20、指示移动架；21、刻度指示条；22、正负静触点；23、指示灯珠；24、移动指针；25、正负动触点；26、电池。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-6所示，本发明提供了一种用于钢管生产的切割工装，包括主体装置1，主体装置1包括移动调节单元、夹持固定单元和距离指示单元。
31.移动调节单元包括装配轨道2、驱动电机5、螺纹杆6和支撑滑动架7，夹持固定单元包括夹持组件3和辅助输送组件，距离指示单元包括指示移动架20、刻度指示条21、正负静触点22、指示灯珠23、移动指针24、正负动触点25和电池26。
32.夹持组件3包括第一夹持弧板12、第二夹持弧板13、加强弧板14、橡胶贴合层15、侧位架板16、导向杆17、导向弹簧18和液压杆19，辅助输送组件位于夹持组件3的一端。
33.辅助输送组件包括托举半环4，可在夹持组件3的两端均设置两组托举半环4，对钢管进行承接工作，同时也可设置多组夹持组件3排列在装配轨道2上，支撑滑动架7的上表面开设有安装槽9，托举半环4位于安装槽9的上方，托举半环4的内壁转动连接有斜向输送辊8，斜向输送辊8的数量为两个，且两个斜向输送辊8以托举半环4竖向轴线对称分布。
34.托举半环4的底面中心处固定连接有弧形堆叠弹片10，弧形堆叠弹片10的两侧均设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的顶端与托举半环4的底面固定连接，缓冲弹簧11的底端与安装槽9的内壁底部固定连接，当第一夹持弧板12下移合拢时对钢管进行夹持固定时，钢管受压下移，并对斜向输送辊8进行施压，使其下移压缩缓冲弹簧11和弧形堆叠弹片10，当第一夹持弧板12对钢管的夹持状态结束时，缓冲弹簧11和弧形堆叠弹片10则利用反作用力推动托举半环4将钢管托举到初始位置，方便钢管的后续抽离工作。
35.支撑滑动架7的底端外壁与装配轨道2的内壁滑动连接，螺纹杆6贯穿支撑滑动架7左侧的一端与装配轨道2的一端内壁转动连接，螺纹杆6的另一端与驱动电机5的输出端固定连接。
36.实施例2
37.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第一夹持弧板12的外壁与加强弧板14的内壁固定连接，加强弧板14的一端与侧位架板16的上表面固定连接。
38.第一夹持弧板12的底面与第二夹持弧板13的上表面搭接，第二夹持弧板13的内壁与橡胶贴合层15的外壁固定连接，导向杆17贯穿侧位架板16底面的一端与支撑滑动架7的上表面固定连接，支撑滑动架7的外壁与导向弹簧18的内壁活动连接，液压杆19的顶端与侧位架板16的底面固定连接。
39.装配轨道2的一侧与刻度指示条21的背面固定连接，刻度指示条21的正面与指示灯珠23的背面固定连接，正负静触点22位于指示灯珠23的上方，正负静触点22的电性输送端与指示灯珠23的电性连接端电性连接，指示灯珠23发光指示，使得支撑滑动架7的移动距离能够直观明了地进行地进行展示，方便工作人员对钢管移动距离的调节工作。
40.指示移动架20的一端底面与支撑滑动架7的一端上表面固定连接，指示移动架20的一端底面与移动指针24的顶端固定连接，移动指针24的一侧与正负动触点25的一端固定连接，正负动触点25的另一端与正负静触点22的外壁搭接，指示移动架20的固定连接有电池26。
41.下面具体说一下该用于钢管生产的切割工装的工作原理。
42.如图1-6所示，使用时，将所需切割的钢管一端穿入第一夹持弧板12和第二夹持弧板13之内，当钢管一端底部搭接到托举半环4内壁中的斜向输送辊8表面时，则可借助斜向输送辊8的滚动作用对管道进行托举的同时输送，当钢管放置到位后，启动加强弧板14两侧的液压杆19，带动第一夹持弧板12向下向下合拢，利用橡胶贴合层15将钢管全部包裹之后，夹持固定。
43.需要对钢管进行切割时，启动驱动电机5，使其带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6则利用外壁螺纹作用带动支撑滑动架7进行前移，支撑滑动架7前移的过程中，通过夹持组件3将其内部夹持的钢管带动前移至指定位置后停止，而后进行切割工作。
44.当支撑滑动架7在移动的过程中，指示移动架20也随之移动，并带动移动指针24上安装得正负动触点25在正负静触点22的外壁滑动，正负动触点25的正负极与正负静触点22的正负极进行搭接时，电池26与指示灯珠23连接的电路此时开始通电，指示灯珠23则随之亮起，将刻度指示条21上的指示刻度展示出来，当支撑滑动架7携带钢管移动至合适位置时，此时指示移动架20则带动正负动触点25电亮对应的指示灯珠23，对工作人员进行提示，此时工作人员根据指示灯珠23所指示的刻度，调控驱动电机5进行停止，即可对钢管进行后续的切割工作，根据指示灯珠23所指示的刻度，方便观察，而且无需手动推动钢管进行移动。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于钢管生产的切割工装，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括移动调节单元、夹持固定单元和距离指示单元；所述移动调节单元包括装配轨道(2)、驱动电机(5)、螺纹杆(6)和支撑滑动架(7)，所述夹持固定单元包括夹持组件(3)和辅助输送组件，所述距离指示单元包括指示移动架(20)、刻度指示条(21)、正负静触点(22)、指示灯珠(23)、移动指针(24)、正负动触点(25)和电池(26)；所述夹持组件(3)包括第一夹持弧板(12)、第二夹持弧板(13)、加强弧板(14)、橡胶贴合层(15)、侧位架板(16)、导向杆(17)、导向弹簧(18)和液压杆(19)，所述辅助输送组件位于所述夹持组件(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的切割工装，其特征在于：所述辅助输送组件包括托举半环(4)，所述支撑滑动架(7)的上表面开设有安装槽(9)，所述托举半环(4)位于所述安装槽(9)的上方，所述托举半环(4)的内壁转动连接有斜向输送辊(8)，所述斜向输送辊(8)的数量为两个，且两个所述斜向输送辊(8)以所述托举半环(4)竖向轴线对称分布。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管生产的切割工装，其特征在于：所述托举半环(4)的底面中心处固定连接有弧形堆叠弹片(10)，所述弧形堆叠弹片(10)的两侧均设置有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的顶端与所述托举半环(4)的底面固定连接，所述缓冲弹簧(11)的底端与所述安装槽(9)的内壁底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的切割工装，其特征在于：所述支撑滑动架(7)的底端外壁与所述装配轨道(2)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(6)贯穿所述支撑滑动架(7)左侧的一端与所述装配轨道(2)的一端内壁转动连接，所述螺纹杆(6)的另一端与所述驱动电机(5)的输出端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的切割工装，其特征在于：所述第一夹持弧板(12)的外壁与所述加强弧板(14)的内壁固定连接，所述加强弧板(14)的一端与所述侧位架板(16)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的切割工装，其特征在于：所述第一夹持弧板(12)的底面与所述第二夹持弧板(13)的上表面搭接，所述第二夹持弧板(13)的内壁与所述橡胶贴合层(15)的外壁固定连接，所述导向杆(17)贯穿所述侧位架板(16)底面的一端与所述支撑滑动架(7)的上表面固定连接，所述支撑滑动架(7)的外壁与所述导向弹簧(18)的内壁活动连接，所述液压杆(19)的顶端与所述侧位架板(16)的底面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的切割工装，其特征在于：所述装配轨道(2)的一侧与所述刻度指示条(21)的背面固定连接，所述刻度指示条(21)的正面与所述指示灯珠(23)的背面固定连接，所述正负静触点(22)位于所述指示灯珠(23)的上方，所述正负静触点(22)的电性输送端与所述指示灯珠(23)的电性连接端电性连接。8.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的切割工装，其特征在于：所述指示移动架(20)的一端底面与所述支撑滑动架(7)的一端上表面固定连接，所述指示移动架(20)的一端底面与所述移动指针(24)的顶端固定连接，所述移动指针(24)的一侧与所述正负动触点(25)的一端固定连接，所述正负动触点(25)的另一端与所述正负静触点(22)的外壁搭接，所述指示移动架(20)的固定连接有电池(26)。

技术总结
本发明公开了一种用于钢管生产的切割工装，涉及钢管切割技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括移动调节单元、夹持固定单元和距离指示单元，所述移动调节单元包括装配轨道、驱动电机、螺纹杆和支撑滑动架，所述夹持固定单元包括夹持组件和辅助输送组件，所述距离指示单元包括指示移动架、刻度指示条、正负静触点、指示灯珠、正负动触点和电池。本发明通过利用第一夹持弧板、第二夹持弧板、橡胶贴合层、液压杆、侧位架板、导向杆和导向弹簧的配合使用，使得夹持组件对钢管进行夹持固定时，能够实现全包围无死角的包裹限位，同时利用橡胶贴合层进一步增加了第一夹持弧板、第二夹持弧板与钢管外壁的摩擦力，进一步提高了夹持的稳定性。进一步提高了夹持的稳定性。进一步提高了夹持的稳定性。


技术研发人员：汪佳梁
受保护的技术使用者：浙江华锦制管股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/28