一种废铝熔炼用预处理装置的制作方法

1.本发明涉及废铝处理技术领域，尤其是涉及一种废铝熔炼用预处理装置。


背景技术：

2.铝及其合金在加工制造过程中，企业往往会对金属表面进行处理，喷涂各种涂料或包覆各种有机材料等，其中可能会加入酸、碱、盐和油等物质，因此，铝及其制品在使用或消费之后进入报废领域，其本身就带有污染物，此外，废铝来自社会各个角落，种类繁多，在回收和拆解过程中受到过不同程度污染，会夹杂各种非铝物质，这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应，对环境产生一定的影响，因此废铝进行再利用前需对其进行预处理，将夹杂和污染物去除。
3.中国专利cn115780421a公开了一种废铝模板回收再生用自动化预处理设备，包括主轴，主轴内转动连接有转轴一，转轴一的上端固定连接有转动头，转动头上以转动头的轴线环形整列设置有多个清除机构，清除机构包括开设在转动头内的内腔一，内腔一内限位滑动连接有活塞杆，活塞杆位于转动头外的一端设置有刮蹭刀，内腔一内设置有能使活塞杆向着内腔一内复位的弹簧，清除机构还包括有设置在刮蹭刀下方的触发机构，触发机构包括开设在转动头内和内腔一连通的内腔二，内腔二内限位滑动连接有楔块活塞，该专利可以直接对铝模板内部进行清洁，同时能适应不同铝模板的形状。
4.但是该专利在使用时无法对铝屑内部的铁和铜进行处理，进而导致其在进行二次利用时含杂量过高，同时，其也不具有对铝屑清洗的功能，废屑中的废弃物也会对铝金属的纯净度产生影响，进而导致预处理的效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种废铝熔炼用预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种废铝熔炼用预处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部转动连接有第一破碎辊，所述处理箱的内部且位于第一破碎辊的一侧转动连接有第二破碎辊，所述处理箱的内部且位于第一破碎辊的下方转动连接有磁辊，所述处理箱的外部设置有驱动组件，所述处理箱的内部且位于磁辊的下方固定连接有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有轴流风机，所述底板的顶部且位于处理箱的下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有输送带。
7.优选的，所述驱动组件包括齿轮箱，所述处理箱的外部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至齿轮箱的内部且固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮远离电机的一侧固定连接有主动齿轮，所述第一破碎辊的中心轴与主动齿轮固定连接，所述第二破碎辊的中心轴延伸至齿轮箱内部且固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，所述磁辊的中心轴延伸至处理箱的外部且固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述处理箱的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的内部对称转动连接有两个转板，所述入料斗的内部对称固定连接有两个扭力弹簧，且每个所述扭力弹簧的一端均与转板的底部固定连接。
9.优选的，所述处理箱的内部且位于磁辊的上方固定连接有第一挡板，所述处理箱的内部且远离第一挡板的一侧固定连接有第二挡板，所述处理箱的内部且位于磁辊的下方固定连接有第三挡板。
10.优选的，所述第一挡板的底部固定连接有刮板，且所述刮板的一侧与磁辊的外壁接触，所述处理箱的内部且位于第三挡板的上方固定连接有排渣管，所述底板的顶部设有与排渣管配合使用的第一接料箱。
11.优选的，所述固定筒的内部固定连接有滤网，且所述滤网位于轴流风机的外侧。
12.优选的，所述处理箱的底部开设有第一出料口，所述底板的顶部设有与第一出料口配合使用的第二接料箱，所述处理箱的底部开设有与蓄水箱配合使用的第三出料口，所述处理箱内壁的底部且位于第一出料口与第三出料口之间固定连接有锥形板，所述底板的顶部设有与输送带配合使用的第三接料箱。
13.优选的，所述处理箱的外部固定连接有控制面板，所述电机和轴流风机均与控制面板电性连接。
14.优选的，所述蓄水箱内壁的两侧之间固定连接有滤板，且所述滤板位于输送带的上方。
15.本发明通过改进在此提供一种废铝熔炼用预处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：通过驱动组件可以带动第一破碎辊和第二破碎辊以及磁辊进行转动，不仅可以对废铝进行破碎，而且在磁辊的作用下还能对铝渣中的铁屑进行吸取收集，进而能对废铝进行初步处理。
17.其二：通过轴流风机可以对下落的铝渣进行吹风，进而能根据铜铝质量的区别对其进行分类，使其区别下料，同时，在蓄水箱与输送带的配合下还可以对铝渣进行清洗以及输送，进而能保证对废铝预处理的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体示意图；
20.图2为本发明处理箱内部结构示意图；
21.图3为本发明驱动组件结构示意图；
22.图4为本发明图2中b处的放大图；
23.图5为本发明入料斗剖视图；
24.图6为本发明图1中a处的放大图。
25.附图标记：
26.1、底板；2、处理箱；3、入料斗；4、第一破碎辊；5、第二破碎辊；6、第一挡板；7、第二挡板；8、磁辊；9、刮板；10、第三挡板；11、驱动组件；111、齿轮箱；112、电机；113、主动皮带轮；114、主动齿轮；115、从动齿轮；116、从动皮带轮；12、固定筒；13、轴流风机；14、滤网；15、排渣管；16、第一接料箱；17、第一出料口；18、第二接料箱；19、第三出料口；20、蓄水箱；21、锥形板；22、输送带；23、第三接料箱；24、滤板；25、转板；26、扭力弹簧；27、控制面板。
具体实施方式
27.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明通过改进在此提供一种废铝熔炼用预处理装置，本发明的技术方案是：
29.如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种废铝熔炼用预处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有处理箱2，处理箱2的内部转动连接有第一破碎辊4，处理箱2的内部且位于第一破碎辊4的一侧转动连接有第二破碎辊5，处理箱2的内部且位于第一破碎辊4的下方转动连接有磁辊8，处理箱2的外部设置有驱动组件11，处理箱2的内部且位于磁辊8的下方固定连接有固定筒12，固定筒12的内部转动连接有轴流风机13，底板1的顶部且位于处理箱2的下方设置有蓄水箱20，蓄水箱20的内部设置有输送带22。
30.通过上述结构：通过第一破碎辊4和第二破碎辊5以及磁辊8进行转动，不仅可以对废铝进行破碎，而且在磁辊8的作用下还能对铝渣中的铁屑进行吸取收集，进而能对废铝进行初步处理，通过轴流风机13可以对下落的铝渣进行吹风，进而能根据铜铝质量的区别对其进行分类，使其区别下料，同时，在蓄水箱20与输送带22的配合下还可以对铝渣进行清洗以及输送，进而能保证对废铝预处理的效果。
31.其中，驱动组件11包括齿轮箱111，处理箱2的外部固定连接有齿轮箱111，齿轮箱111的外部固定连接有电机112，电机112的输出端延伸至齿轮箱111的内部且固定连接有主动皮带轮113，主动皮带轮113远离电机112的一侧固定连接有主动齿轮114，第一破碎辊4的中心轴与主动齿轮114固定连接，第二破碎辊5的中心轴延伸至齿轮箱111内部且固定连接有从动齿轮115，主动齿轮114与从动齿轮115之间啮合连接，磁辊8的中心轴延伸至处理箱2的外部且固定连接有从动皮带轮116，主动皮带轮113与从动皮带轮116之间通过皮带传动连接。
32.通过上述结构：电机112带动主动皮带轮113以及主动齿轮114进行转动，主动齿轮114转动时带动第一破碎辊4进行转动，与此同时，主动齿轮114配合从动齿轮115带动第二破碎辊5进行转动，主动皮带轮113转动时配合皮带带动从动皮带轮116跟转，这时从动皮带轮116带动磁辊8转动，进而能完成对废铝进行破碎以及除铁的效果。
33.其中，处理箱2的顶部固定连接有入料斗3，入料斗3的内部对称转动连接有两个转板25，入料斗3的内部对称固定连接有两个扭力弹簧26，且每个扭力弹簧26的一端均与转板25的底部固定连接，通过转板25配合扭力弹簧26可以在送料时在重力的作用下打开，且在送料完毕时自动闭合，能避免返料的情况。
34.其中，处理箱2的内部且位于磁辊8的上方固定连接有第一挡板6，处理箱2的内部
且远离第一挡板6的一侧固定连接有第二挡板7，处理箱2的内部且位于磁辊8的下方固定连接有第三挡板10，可以对粉碎的铝渣进行二级输送，既能保证将铝渣输送至磁辊8的外侧，还可辅助铁渣的排出。
35.其中，第一挡板6的底部固定连接有刮板9，且刮板9的一侧与磁辊8的外壁接触，处理箱2的内部且位于第三挡板10的上方固定连接有排渣管15，底板1的顶部设有与排渣管15配合使用的第一接料箱16，随着磁辊8的转动，刮板9可以对其外部的铁渣进行清理，掉落的铁渣即可通过排渣管15收集至第一接料箱16中。
36.其中，固定筒12的内部固定连接有滤网14，且滤网14位于轴流风机13的外侧，通过滤网14可以对进入的风进行过滤，避免轴流风机13受损。
37.其中，处理箱2的底部开设有第一出料口17，底板1的顶部设有与第一出料口17配合使用的第二接料箱18，处理箱2的底部开设有与蓄水箱20配合使用的第三出料口19，处理箱2内壁的底部且位于第一出料口17与第三出料口19之间固定连接有锥形板21，底板1的顶部设有与输送带22配合使用的第三接料箱23，在风力的作用下可以对下落的铝渣进行吹风，进而能在铝和铜不同质量作用下对其进行区分，质量重的铜通过第一出料口17落入第二接料箱18的内部，质量较轻的铝渣通过第三出料口19排入蓄水箱20中，可以保证铜铝的区别下料。
38.其中，处理箱2的外部固定连接有控制面板27，电机112和轴流风机13均与控制面板27电性连接。
39.其中，蓄水箱20内壁的两侧之间固定连接有滤板24，且滤板24位于输送带22的上方，滤板24可以对漂浮物进行阻挡，避免其随铝渣一起收集至第三接料箱23中。
40.工作原理：通过控制面板27将设备启动，此时电机112带动主动皮带轮113以及主动齿轮114进行转动，主动齿轮114转动时带动第一破碎辊4进行转动，与此同时，主动齿轮114配合从动齿轮115带动第二破碎辊5进行转动，主动皮带轮113转动时配合皮带带动从动皮带轮116跟转，这时从动皮带轮116带动磁辊8转动，随后将需要处理的废铝倒入入料斗3中，在压力的作用下转板25对扭力弹簧26进行挤压，进而使入料斗3打开，这时废铝进入入料斗3的内部，并通过入料斗3进入处理箱2中，通过旋转的第一破碎辊4和第二破碎辊5即可对废铝进行粉碎处理，在第一挡板6和第二挡板7的作用下可以对铝渣进行输送，使铝渣流动至磁辊8的外部，通过磁辊8可以对铝渣中的铁质金属进行吸附，剩余的铝渣即可继续向下掉落，随着磁辊8的转动，刮板9即可对其外部的铁渣进行清理，掉落的铁渣即可通过排渣管15收集至第一接料箱16中，通过轴流风机13向处理箱2的内部送风，通过滤网14可以对进入的风进行过滤，避免轴流风机13受损，在风力的作用下可以对下落的铝渣进行吹风，进而能在铝和铜不同质量作用下对其进行区分，质量重的铜通过第一出料口17落入第二接料箱18的内部，质量较轻的铝渣通过第三出料口19排入蓄水箱20中，在锥形板21的作用下可以对铝渣和铜渣进行区分下料，进入蓄水箱20内部的铝渣在输送带22的作用下进行输送，而铝渣中的漂浮物杂质漂在水面上，随着输送带22对铝渣的输送，滤板24可以对漂浮物进行阻挡，避免其随铝渣一起收集至第三接料箱23中，通过第一接料箱16、第二接料箱18和第三接料箱23可以分别对铁渣、铜渣和铝渣进行收集，进而完成对废铝的预处理。
41.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱
离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部转动连接有第一破碎辊(4)，所述处理箱(2)的内部且位于第一破碎辊(4)的一侧转动连接有第二破碎辊(5)，所述处理箱(2)的内部且位于第一破碎辊(4)的下方转动连接有磁辊(8)，所述处理箱(2)的外部设置有驱动组件(11)，所述处理箱(2)的内部且位于磁辊(8)的下方固定连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)的内部转动连接有轴流风机(13)，所述底板(1)的顶部且位于处理箱(2)的下方设置有蓄水箱(20)，所述蓄水箱(20)的内部设置有输送带(22)。2.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括齿轮箱(111)，所述处理箱(2)的外部固定连接有齿轮箱(111)，所述齿轮箱(111)的外部固定连接有电机(112)，所述电机(112)的输出端延伸至齿轮箱(111)的内部且固定连接有主动皮带轮(113)，所述主动皮带轮(113)远离电机(112)的一侧固定连接有主动齿轮(114)，所述第一破碎辊(4)的中心轴与主动齿轮(114)固定连接，所述第二破碎辊(5)的中心轴延伸至齿轮箱(111)内部且固定连接有从动齿轮(115)，所述主动齿轮(114)与从动齿轮(115)之间啮合连接，所述磁辊(8)的中心轴延伸至处理箱(2)的外部且固定连接有从动皮带轮(116)，所述主动皮带轮(113)与从动皮带轮(116)之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的顶部固定连接有入料斗(3)，所述入料斗(3)的内部对称转动连接有两个转板(25)，所述入料斗(3)的内部对称固定连接有两个扭力弹簧(26)，且每个所述扭力弹簧(26)的一端均与转板(25)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的内部且位于磁辊(8)的上方固定连接有第一挡板(6)，所述处理箱(2)的内部且远离第一挡板(6)的一侧固定连接有第二挡板(7)，所述处理箱(2)的内部且位于磁辊(8)的下方固定连接有第三挡板(10)。5.根据权利要求4所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述第一挡板(6)的底部固定连接有刮板(9)，且所述刮板(9)的一侧与磁辊(8)的外壁接触，所述处理箱(2)的内部且位于第三挡板(10)的上方固定连接有排渣管(15)，所述底板(1)的顶部设有与排渣管(15)配合使用的第一接料箱(16)。6.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述固定筒(12)的内部固定连接有滤网(14)，且所述滤网(14)位于轴流风机(13)的外侧。7.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的底部开设有第一出料口(17)，所述底板(1)的顶部设有与第一出料口(17)配合使用的第二接料箱(18)，所述处理箱(2)的底部开设有与蓄水箱(20)配合使用的第三出料口(19)，所述处理箱(2)内壁的底部且位于第一出料口(17)与第三出料口(19)之间固定连接有锥形板(21)，所述底板(1)的顶部设有与输送带(22)配合使用的第三接料箱(23)。8.根据权利要求2所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的外部固定连接有控制面板(27)，所述电机(112)和轴流风机(13)均与控制面板(27)电性连接。9.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼用预处理装置，其特征在于：所述蓄水箱(20)内壁的两侧之间固定连接有滤板(24)，且所述滤板(24)位于输送带(22)的上方。

技术总结
本发明公开了一种废铝熔炼用预处理装置，涉及废铝处理技术领域，包括底板，底板的顶部固定连接有处理箱，处理箱的内部转动连接有第一破碎辊，处理箱的内部且位于第一破碎辊的一侧转动连接有第二破碎辊，处理箱的内部且位于第一破碎辊的下方转动连接有磁辊，处理箱的外部设置有驱动组件。本发明通过驱动组件可以带动第一破碎辊和第二破碎辊以及磁辊进行转动，不仅可以对废铝进行破碎，而且在磁辊的作用下还能对铝渣中的铁屑进行吸取收集，能对废铝进行初步处理，通过轴流风机可以对下落的铝渣进行吹风，能根据铜铝质量的区别对其进行分类，使其区别下料，在蓄水箱与输送带的配合下还可以对铝渣进行清洗以及输送，进而能保证对废铝预处理的效果。预处理的效果。预处理的效果。


技术研发人员：邓根记
受保护的技术使用者：长葛中福金属有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/28