一种无孔铆接结构的制作方法

1.本发明涉及铆接技术领域，尤其涉及一种无孔铆接结构。


背景技术：

2.在钣金冲压模具技术中，特别是伺服器领域，部品与部品之间常可以通过螺丝连接、铆接连接、激光焊接等方式进行组装，但是螺丝连接与激光焊接往往会产生较高成本，在以往实际应用中铆接通常会作为优先选项，但是传统铆接工艺铆接完成后会产生通孔，对一些特殊部品产生安全隐患，特别是伺服器领域，由于传统铆接结构(翻孔+沙拉孔铆接)铆接完成后形成通孔，而通孔的存在使部品在使用过程中存在安全隐患，例如粉尘、铁屑、液体等物质容易通过铆接后产生的通孔进入机箱内部，从而导致机箱电路板短路或者损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种无孔铆接结构，弥补以往铆接结构的不足，从而使产品铆接后安全可靠，表面更加平整，避免传统铆接带来的安全隐患，有效的提升了产品的品质。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无孔铆接结构，其包括上模机构和下模机构，所述下模机构设置在所述上模机构的下方，所述下模机构上设置有下铆接部件，所述下铆接部件包括镶块、第一弹簧和下铆接冲头，所述镶块设置在所述下模机构上，所述镶块内设置有第一安装槽，所述第一弹簧内置在所述第一安装槽内，所述第一弹簧的一端连接所述镶块，所述第一弹簧的另一端连接所述下铆接冲头，所述下铆接冲头上方设置有第一产品，所述第一产品上设置有向上凸起的凸起部，所述下铆接冲头的顶部抵住凸起部的底部，所述第一产品上设置有第二产品，所述第二产品上设置有沙拉孔，所述凸起部位于所述沙拉孔内，所述凸起部的上方设置有上铆接部件，所述上铆接部件连接在所述上模机构上，所述上铆接部件包括上铆接冲头、第二弹簧和第一压紧块，所述上铆接冲头连接在所述上模机构上，所述上铆接冲头上设置有连接圆盘，所述第一压紧块位于所述连接圆盘下方，所述第一压紧块滑动连接在所述上铆接冲头上，所述第一压紧块通过若干所述第二弹簧连接在所述连接圆盘上。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述上铆接冲头底端为平面段，所述平面段的上方一体平滑连接有圆锥段，所述圆锥段的上方一体平滑连接有圆柱段，所述平面段、所述圆锥段与所述圆柱段呈同轴布置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接圆盘固定连接在所述圆柱段上，所述第一压紧块滑动连接在所述圆柱段上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上铆接冲头内设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第三弹簧，所述
第三弹簧的另一端连接第二压紧块，所述第二压紧块的一端延伸出所述平面段，所述第二压紧块的两侧分别设置有侧向冲块，所述侧向冲块滑动连接在所述第二安装槽内，所述侧向冲块与所述上铆接冲头之间设置有第四弹簧，所述铆接冲头上设置有所述侧向冲块进出的通孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述凸起部上设置有定位槽，所述第二压紧块底部插入所述定位槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接圆盘上设置有多根压杆，多根压杆沿所述连接圆盘的周向布置，所述第二弹簧套设在所述压杆上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上模机构包括从上至下依次布置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述下模机构包括上至下依次布置的下模板、下模座、垫脚和下锁板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二产品上设置多个连接槽，所述连接槽位于所述沙拉孔的侧壁。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，第二产品上的沙拉孔与第一产品上的凸起部在下铆接部件和上铆接部件的作用下，形成特殊铆接状态，并且没有形成通孔，最终达到安全可靠的品质要求。
23.2、本发明中，通过在下模机构上设置镶块，镶块内开设第一安装槽，下铆接冲头通过第一弹簧连接在第一安装槽内，在进行铆接冲压时，第一产品放置在下模板上，下铆接冲头顶部抵住凸起部的底面，铆接冲头可以填充凸起部的凹槽面，避免凸起部向中间下凹，使凸起部向两侧挤压进行铆接，随着上铆接冲头的不断下行，第一弹簧压缩，下铆接冲头下行过程中一直与凸起部相接触，可以保证凸起部凹槽面的平整，不起褶皱，开模时，第一弹簧复位使下铆接冲头向上移动将铆接好的产品顶起，到达便于脱料的目的。
24.3、本发明中，通过在上铆接冲头内开设第二安装槽，第二安装槽内安装第三弹簧和第二压紧块，在进行铆接冲压时，首先第二压紧块与凸起部接触起到固定第一产品的目的，第二压紧块可保证上铆接冲头与定位槽保持同轴关系，定位槽位于凸起部的中心，使凸起部受力均匀，提高铆接质量，随着上模机构下行，第三弹簧压缩，第二压紧块底部向第二安装槽移动，第二压紧块底部与上铆接冲头底部齐平，开始冲压铆接，凸起部向两侧挤压变形，通过设置的第一压紧块可以限制凸起部向上移动，起到限位的作用，同时可以提供反向的挤压力，使沙拉孔与凸起部之间铆接的更紧密，还可以保证凸起部变形后表面的平整度，随着上模机构的继续下行，压杆下行抵住第一压紧块，使第一压紧块对第一压紧块下方的变形后的凸起部进行再次挤压，起到整平的目的，避免后续再次加工整平，提高了铆接质量和效率。
25.4、本发明中，在第二压紧块的两侧设置侧向压块，第二压紧块向上移动时，第二压紧块挤压侧向压块，使两侧向压块分别向两侧移动，侧向压块对凸起部一个侧向的压力，从而可以使凸起部与沙拉孔结合的更加紧密，减少两者之间的缝隙，铆接完成后第二压紧块在第三弹簧的作用下回位，侧向压块在第四弹簧的作用下也回到原位；通过设置的连接槽，在铆接时，凸起部的一部分可以进入连接槽，从而可以使第一产品和第二产品连接的更加
牢固，两者之间不易脱落。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为一种无孔铆接结构的结构示意图。
28.图2为图1中a部的放大图。
29.图3为图2中b部的放大图。
30.图4为一种无孔铆接结构中上铆接部件的局部结构示意图。
31.图5为第一产品与第二产品铆接初始状态图。
32.图6为一种无孔铆接结构中第二产品的结构示意图。
33.图7为一种无孔铆接结构中第一产品的结构示意图。
34.图8为本发明第一产品和第二产品铆接完成状态参考图。
35.图9为现有第一产品和第二产品铆接完成状态参考图。
36.图例说明：
37.1、上模机构；11、上模座；12、上夹板；13、止挡板；14、脱料板；2、下模机构；21、下模板；22、下模座；23、垫脚；24、下锁板；3、下铆接部件；31、镶块；311、第一安装槽；32、第一弹簧；33、下铆接冲头；4、第一产品；41、凸起部；5、第二产品；51、沙拉孔；52、连接槽；6、上铆接部件；61、上铆接冲头；611、平面段；612、圆锥段；613、圆柱段；614、第二安装槽；62、第二弹簧；63、第一压紧块；7、连接圆盘；8、第三弹簧；9、第二压紧块；15、侧向冲块；16、第四弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种无孔铆接结构，包括上模机构1和下模机构2，所述下模机构2设置在所述上模机构1的下方，所述下模机构2上设置有下铆接部件3，所述下铆接部件3包括镶块31、第一弹簧32和下铆接冲头33，所述镶块31设置在所述下模机构2上，所述镶块31内设置有第一安装槽311，所述第一弹簧32内置在所述第一安装槽311内，所述第一弹簧32的一端连接所述镶块31，所述第一弹簧32的另一端连接所述下铆接冲头33，所述下铆接冲头33上方设置有第一产品4，所述第一产品4上设置有向上凸起的凸起部41，所述下铆接冲头33的顶部抵住凸起部41的底部，所述第一产品4上设置有第二产品5，所述第二产品5上设置有沙拉孔51，所述凸起部41位于所述沙拉孔51内，所述凸起部41的上方设置有上铆接部件6，所述上铆接部件6连接在所述上模机构1上，所述上铆接部件6包括上铆接冲头61、第二弹簧62和第一压紧块63，所述上铆接冲头61连接在所述上模机构1上，所述上铆接冲头61上设置有连接圆盘7，所述第一压紧块63位于所述连接圆盘7下方，所
述第一压紧块63滑动连接在所述上铆接冲头61上，所述第一压紧块63通过若干所述第二弹簧62连接在所述连接圆盘7上。
40.所述上铆接冲头61底端为平面段611，所述平面段611的上方一体平滑连接有圆锥段612，所述圆锥段612的上方一体平滑连接有圆柱段613，所述平面段611、所述圆锥段612与所述圆柱段613呈同轴布置。平面段可以增加接触面积，使凸起部充分向两侧挤压变形，提高铆接质量，圆锥段可以起到翻边的作用，再靠第一压紧块整平。
41.所述连接圆盘7固定连接在所述圆柱段613上，所述第一压紧块63滑动连接在所述圆柱段613上。
42.所述上铆接冲头61内设置有第二安装槽614，所述第二安装槽614内设置有第三弹簧8，所述第三弹簧8的另一端连接第二压紧块9，所述第二压紧块9的一端延伸出所述平面段611，所述第二压紧块9的两侧分别设置有侧向冲块15，所述侧向冲块15滑动连接在所述第二安装槽614内，所述侧向冲块15与所述上铆接冲头61之间设置有第四弹簧16，所述铆接冲头61上设置有所述侧向冲块15进出的通孔。两侧向冲块中间合成的孔为粗上细的结构，这样便于第二压紧块在上下移动过程中挤压侧向冲块向两侧移动，所述凸起部41上设置有定位槽，所述第二压紧块9底部插入所述定位槽。定位槽位于凸起部的中心。铆接时，首先，第二压紧块与凸起部接触起到固定第一产品的目的，第二压紧块可保证上铆接冲头与定位槽保持同轴关系，定位槽位于凸起部的中心，使凸起部受力均匀，提高铆接质量，随着上模机构下行，第三弹簧压缩，第二压紧块底部向第二安装槽移动，第二压紧块底部与上铆接冲头底部齐平，开始冲压铆接；开模时，第三弹簧复位，可以将铆接后的产品顶开脱离上铆接冲头，达到便于脱料的目的。
43.所述连接圆盘7上设置有多根压杆10，多根压杆10沿所述连接圆盘7的周向布置，所述第二弹簧62套设在所述压杆10上。上铆接冲头进行冲压铆接时，凸起部变形，其中一部分向上顶起第一压紧块，使第一压紧块上行一端距离，随着上铆接冲头继续下行，压杆抵住第一压紧块，带着第一压紧块一起下行冲压，起到整平的作用，开模后，第一压紧块还可以将产品顶开，达到便于脱料的目的。
44.所述上模机构1包括从上至下依次布置的上模座11、上夹板12、止挡板13和脱料板14。
45.所述下模机构2包括上至下依次布置的下模板21、下模座22、垫脚23和下锁板24。
46.所述第二产品5上设置多个连接槽52，所述连接槽52位于所述沙拉孔51的侧壁。连接槽圆形或多边形，具体的为不规则的形状，这样可以防止进入连接槽的凸起部滑出连接槽，从而可以使第一产品和第二产品连接的更加牢固，两者之间不易脱落。
47.工作原理，通过在下模机构上设置镶块，镶块内开设第一安装槽，下铆接冲头通过第一弹簧连接在第一安装槽内，在进行铆接冲压时，第一产品放置在下模板上，下铆接冲头顶部抵住凸起部的底面，铆接冲头可以填充凸起部的凹槽面，避免凸起部向中间下凹，使凸起部向两侧挤压进行铆接，随着上铆接冲头的不断下行，第一弹簧压缩，下铆接冲头下行过程中一直与凸起部相接触，可以保证凸起部凹槽面的平整，不起褶皱，开模时，第一弹簧复位使下铆接冲头向上移动将铆接好的产品顶起，到达便于脱料的目的；通过在上铆接冲头内开设第二安装槽，第二安装槽内安装第三弹簧和第二压紧块，在进行铆接冲压时，首先第二压紧块与凸起部接触起到固定第一产品的目的，第二压紧块可保证上铆接冲头与定位槽
保持同轴关系，定位槽位于凸起部的中心，使凸起部受力均匀，提高铆接质量，随着上模机构下行，第三弹簧压缩，第二压紧块底部向第二安装槽移动，第二压紧块底部与上铆接冲头底部齐平，开始冲压铆接，凸起部向两侧挤压变形，通过设置的第一压紧块可以限制凸起部向上移动，起到限位的作用，同时可以提供反向的挤压力，使沙拉孔与凸起部之间铆接的更紧密，还可以保证凸起部变形后表面的平整度，随着上模机构的继续下行，压杆下行抵住第一压紧块，使第一压紧块对第一压紧块下方的变形后的凸起部进行再次挤压，起到整平的目的，避免后续再次加工整平，提高了铆接质量和效率，在第二压紧块的两侧设置侧向压块，第二压紧块向上移动时，第二压紧块挤压侧向压块，使两侧向压块分别向两侧移动，侧向压块对凸起部一个侧向的压力，从而可以使凸起部与沙拉孔结合的更加紧密，减少两者之间的缝隙，铆接完成后第二压紧块在第三弹簧的作用下回位，侧向压块在第四弹簧的作用下也回到原位；通过设置的连接槽，在铆接时，凸起部的一部分可以进入连接槽，从而可以使第一产品和第二产品连接的更加牢固，两者之间不易脱落。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无孔铆接结构，其特征在于，包括上模机构(1)和下模机构(2)，所述下模机构(2)设置在所述上模机构(1)的下方，所述下模机构(2)上设置有下铆接部件(3)，所述下铆接部件(3)包括镶块(31)、第一弹簧(32)和下铆接冲头(33)，所述镶块(31)设置在所述下模机构(2)上，所述镶块(31)内设置有第一安装槽(311)，所述第一弹簧(32)内置在所述第一安装槽(311)内，所述第一弹簧(32)的一端连接所述镶块(31)，所述第一弹簧(32)的另一端连接所述下铆接冲头(33)，所述下铆接冲头(33)上方设置有第一产品(4)，所述第一产品(4)上设置有向上凸起的凸起部(41)，所述下铆接冲头(33)的顶部抵住凸起部(41)的底部，所述第一产品(4)上设置有第二产品(5)，所述第二产品(5)上设置有沙拉孔(51)，所述凸起部(41)位于所述沙拉孔(51)内，所述凸起部(41)的上方设置有上铆接部件(6)，所述上铆接部件(6)连接在所述上模机构(1)上，所述上铆接部件(6)包括上铆接冲头(61)、第二弹簧(62)和第一压紧块(63)，所述上铆接冲头(61)连接在所述上模机构(1)上，所述上铆接冲头(61)上设置有连接圆盘(7)，所述第一压紧块(63)位于所述连接圆盘(7)下方，所述第一压紧块(63)滑动连接在所述上铆接冲头(61)上，所述第一压紧块(63)通过若干所述第二弹簧(62)连接在所述连接圆盘(7)上。2.根据权利要求1所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述上铆接冲头(61)底端为平面段(611)，所述平面段(611)的上方一体平滑连接有圆锥段(612)，所述圆锥段(612)的上方一体平滑连接有圆柱段(613)，所述平面段(611)、所述圆锥段(612)与所述圆柱段(613)呈同轴布置。3.根据权利要求2所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述连接圆盘(7)固定连接在所述圆柱段(613)上，所述第一压紧块(63)滑动连接在所述圆柱段(613)上。4.根据权利要求2所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述上铆接冲头(61)内设置有第二安装槽(614)，所述第二安装槽(614)内设置有第三弹簧(8)，所述第三弹簧(8)的另一端连接第二压紧块(9)，所述第二压紧块(9)的一端延伸出所述平面段(611)，所述第二压紧块(9)的两侧分别设置有侧向冲块(15)，所述侧向冲块(15)滑动连接在所述第二安装槽(614)内，所述侧向冲块(15)与所述上铆接冲头(61)之间设置有第四弹簧(16)，所述铆接冲头(61)上设置有所述侧向冲块(15)进出的通孔。5.根据权利要求4所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述凸起部(41)上设置有定位槽，所述第二压紧块(9)底部插入所述定位槽。6.根据权利要求1所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述连接圆盘(7)上设置有多根压杆(10)，多根压杆(10)沿所述连接圆盘(7)的周向布置，所述第二弹簧(62)套设在所述压杆(10)上。7.根据权利要求1所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述上模机构(1)包括从上至下依次布置的上模座(11)、上夹板(12)、止挡板(13)和脱料板(14)。8.根据权利要求1所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述下模机构(2)包括上至下依次布置的下模板(21)、下模座(22)、垫脚(23)和下锁板(24)。9.根据权利要求1所述的一种无孔铆接结构，其特征在于，所述第二产品(5)上设置多个连接槽(52)，所述连接槽(52)位于所述沙拉孔(51)的侧壁。

技术总结
本发明公开了一种无孔铆接结构，其包括上模机构和下模机构，下模机构上设置有下铆接部件，下铆接部件包括镶块、第一弹簧和下铆接冲头，镶块设置在下模机构上，镶块内设置有第一安装槽，第一弹簧内置在第一安装槽内，第一弹簧的一端连接镶块，第一弹簧的另一端连接下铆接冲头，下铆接冲头上方设置有第一产品，第一产品上设置有向上凸起的凸起部，下铆接冲头的顶部抵住凸起部的底部，第一产品上设置有第二产品，第二产品上设置有沙拉孔，凸起部位于沙拉孔内，凸起部的上方设置有上铆接部件。本发明可以弥补以往铆接结构的不足，从而使产品铆接后安全可靠，表面更加平整，避免传统铆接带来的安全隐患，有效的提升了产品的品质。有效的提升了产品的品质。有效的提升了产品的品质。


技术研发人员：张耀华 曾文伟 陆斌杰
受保护的技术使用者：深圳市亿和精密科技集团有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/28