一种抗菌磁保健面料的制作方法

1.本发明涉及一种抗菌面料，特别涉及一种抗菌磁保健面料的制备工艺。


背景技术：

2.竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维，一般是根据纺织厂采用纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质从竹材中直接提取竹原纤维。竹原纤维是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著。
3.用竹纤维制作的服装和服饰之所以受到人们的青睐，不仅仅是由于它能让人们享受到回归大自然的感受以及它来源于常绿植物的缘故，更重要的是它具有其他天然纤维和化学纤维都无法比拟的优点，如优良的着色性、透气性和吸湿散湿性等。
4.负离子除了在家电制造业、汽车内装饰材料、保温材料、材料制造业广泛应用以外，在纺织方面也有很大发展：
5.（1）床上用品。
6.人每天最少有8h睡眠，所以床上用品包括床单、被单、褥子、被子、枕头等，如具有负离子产生功能将对人体健康保健、预防疾病、治疗某些慢性疾病十分有益。
7.（2）服装。
8.内衣内裤、外衣外裤、西装套服、羊绒羊毛衫裤等，无论是春夏时装，还是秋冬防寒保暖装，让人们随时享受到负离子功能纺织品的益处。鞋垫、袜子、手套、帽子等，可以从头到脚呵护人们的健康。
9.磁性纤维是在聚合物原液中加入磁性纳米颗粒制得的功能性纺织纤维，其纤维内的永磁体微粒并不完全均匀，磁性纤维中的永磁体微粒n极和s极的无序无规律排列、纤维的交织使得永磁体微粒的n极和s极的重叠和减小，使得磁疗功能保健织物表面磁场具有区域性。
10.磁性纤维的开发，源于人体细胞是磁性微型体，外界磁场的变化对人体的生理活动产生影响。基于这种原理，用磁性纤维织造出的保健产品具有改善微循环的疗效，起到医疗保健的作用。


技术实现要素：

11.本发明的目的，解决面料抗菌性能差、不保健、不环保问题，最终可得到绿色健康、抗菌、保健的面料。
12.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
13.步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
14.在fecl3、naac、na3ca中加入eg和deg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，设置温度，反应一定时间后冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最
后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
15.步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备：
16.取fe3o4磁性纳米颗粒分散于混合溶剂 (etoh : h2o)中，加入 nh3·
h2o，超声搅拌；teos溶解于etoh，超声后，以 2 drops/s 的速度滴入，滴加完后，超声反应。保持一定温度。反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集；用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液；将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在去离子水中，超声震荡使之重新均匀分散，把配制好的 agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理，取新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理。离心，清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集样品得到fe3o4@sio2@ag复合材料。
17.步骤（3）磁性纤维制备：
18.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中一定时间，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
19.步骤（4）纺纱：
20.打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻。
21.步骤（5）织造：
22.利用磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺纱线，以 2/2 斜纹为基础组织，开发单层和双层面料，每块面料经纬纱线相同。
23.作为优选，步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
24.1.2~1.5gfecl3、3~3.5gnaac、0.2~0.5gna3ca加入10~20 mleg和30~50mldeg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，反应釜设置温度为180~220℃，反应时间为8~10 h。反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
25.作为优选，步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备：
26.取1~ 1.5g fe3o4磁性纳米颗粒分散于700~750ml混合溶剂(etoh : h2o = 10:7~15:14)中，加入10~15 ml的nh3·
h2o，超声搅拌，持续25~45 min；8~10ml的teos溶解于100 ml 的etoh，超声后，以 2~5drops/s的速度滴入，滴加完后，超声反应 4~6h。温度保持在30~35℃以下。反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液。将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在30~50 ml去离子水中，超声震荡8~10min使之重新均匀分散为fe3o4@sio2悬浮液，把配制好的1~3ml 0.1~0.3mol/l的agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理10~15 min，取400~500μl 0.5~0.8 mol/l的新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理15~20 min，以8000~10000 r/min的速度下进行离心，用去离子水清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集得到fe3o4@sio2@ag复合材料。
27.作为优选，步骤（3）磁性纤维制备：
28.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中20~30min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
29.在此纺丝过程中选用的工艺参数如下：
30.喷丝头规格：spn1400
×
0.07 mm
31.喷丝速度：15~16 m/min
32.牵伸倍数：1.4~1.6倍
33.一辊转速：70~80 r/min
34.二辊转速：100 ~120r/min
35.凝固浴长：1.0 m~1.5 m
36.凝固浴浓度：30%~60%
37.采用本发明，优点是由磁性纤维制织得到的磁性织物，无数永磁体微粒发射磁力线，交织形成立体磁力线网，可对贴近织物的皮肤全方位立体磁力线按摩、刺激，促进皮肤微循环。
38.因磁力线起到中医针灸同样的作用，可随时随地进行理疗。此外，人体自身神经体液中的生物磁场受到外界磁场作用，促进细胞代谢能力，生理功能发生变化，机体抗病能力提高。
39.作为优选，步骤（4）纺纱：
40.纺纱各道工序为：将所用纤维材料在打毛机上按照混纺比例50:50~70:30喂入，重复3~5遍，使不同纤维原料混合均匀；利用 fb301梳毛机将混合均匀的原料进行梳理；利用fa306并条机上将梳毛下来的条子进行3~4道并条，使不同类型的纤维均匀混合，并且提高条子的均匀度；将并条好的条子在458a粗纱机上进行牵伸加捻，形成粗纱，粗纱下来后在恒温室放上18~24小时；将粗纱在129细纱机上进行牵伸加捻，形成细纱；再经过络筒、两根单纱并线和倍捻，纺出纱线。
41.其中，络筒以清除粗节、杂质为主，使用电子清纱器和空气捻接器，采用“低速度、少增毛羽”的工艺原则，适当降低纱线张力保证纱线通道光滑。
42.步骤（5）织造：
43.利用磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺纱线，以 2/2 斜纹为基础组织，开发单层和双层面料，每块面料经纬纱线相同。
44.其中，织造主要采用“中张力、大开口、迟引纬”的工艺原则以减少由纱线间的摩擦及粘连所造成的开口不清、断经、断纬等现象。
45.采用本发明，负离子抗菌纺织品具有很好的抗菌抑菌效果，可以抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等，由于负离子材料周围有1o4～1o7v／m的强电场。细菌在电场中受电场作用及电场所形成的0.06 mva 微电流作用，被杀死或抑制其分裂增生；负离子不但能杀灭对人体有害的细菌，又不伤害人体，而且能达到长期杀菌的效果。
46.采用本发明，所采用纤维绿色环保，抗菌效果较好。
附图说明
47.图1是一种抗菌磁保健面料的制备工艺流程；
48.图2单层织物上机图；
49.图3双层织物上机图。
具体实施方式
50.实施例1
51.步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
52.1.2gfecl3、3gnaac、0.2gna3ca，加入10mleg和30mldeg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，反应釜设置温度为180℃，反应时间为8 h。反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
53.步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备：
54.取1g fe3o4磁性纳米颗粒分散于700ml混合溶剂(etoh : h2o = 10:7)中，加入10ml的nh3·
h2o，超声搅拌，持续25min；8ml的teos溶解于100 ml的etoh，超声后，以2drops/s的速度滴入，滴加完后，超声反应4h。温度保持在30℃以下。反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液。将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在30 ml去离子水中，超声震荡8min使之重新均匀分散为fe3o4@sio2悬浮液，把配制好的1ml 0.1mol/l的agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理10min，取400μl 0.5 mol/l的新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理15 min，以8000 r/min的速度下进行离心，用去离子水清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集得到fe3o4@sio2@ag复合材料。
55.步骤（3）磁性纤维制备：
56.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中20min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
57.按照50:50磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺比例，通过打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻工序进行纺纱，粗纱后恒温室放置18小时，
58.其中纺丝过程中工艺参数如下：
59.喷丝头规格：spn1400
×
0.07 mm
60.喷丝速度：15 m/min
61.牵伸倍数：1.4倍
62.一辊转速：70 r/min
63.二辊转速：100 r/min
64.凝固浴长：1.0 m
65.凝固浴浓度：30%。
66.实施例2
67.步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
68.1.2gfecl3、3.1gnaac、0.2gna3ca加入12 mleg和35mldeg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，反应釜设置温度为190℃，反应时间为8 h。反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于 h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
69.步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备：
70.取1.1g fe3o4磁性纳米颗粒分散于710ml混合溶剂(etoh : h2o = 10:8中，加入12 ml的nh3·
h2o，超声搅拌，持续30min；8ml的teos溶解于100 ml 的etoh，超声后，以3drops/s
的速度滴入，滴加完后，超声反应5h。温度保持在32℃以下。反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液；将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在40 ml去离子水中，超声震荡8min使之重新均匀分散为fe3o4@sio2悬浮液，把配制好的1ml 0.2mol/l的agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理12 min，取450μl 0.5 mol/l的新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理16min，以8500 r/min的速度下进行离心，用去离子水清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集得到fe3o4@sio2@ag复合材料。
71.步骤（3）磁性纤维制备：
72.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中24min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
73.按照55:45磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺比例，通过打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻工序进行纺纱，粗纱后恒温室放置19小时，
74.其中纺丝过程中工艺参数如下：
75.喷丝头规格：spn1400
×
0.07 mm
76.喷丝速度：15 m/min
77.牵伸倍数：1.4倍
78.一辊转速：72 r/min
79.二辊转速：105r/min
80.凝固浴长：1.1m
81.凝固浴浓度：35%。
82.实施例3
83.步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
84.1.3gfecl3、3.3gnaac、0.3gna3ca加入15 mleg和40mldeg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，反应釜设置温度为200℃，反应时间为9 h。反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
85.步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备：
86.取1.4g fe3o4磁性纳米颗粒分散于740ml混合溶剂(etoh : h2o =12:9)中，加入14 ml的nh3·
h2o，超声搅拌，持续40min；9ml的teos溶解于100 ml的etoh，超声后，以4drops/s的速度滴入，滴加完后，超声反应 5h。温度保持在34℃以下。反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液；将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在45 ml去离子水中，超声震荡9min使之重新均匀分散为fe3o4@sio2悬浮液，把配制好的2ml 0.3mol/l的agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理14 min，取470μl 0.7mol/l的新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理18min，以9000 r/min的速度下进行离心，用去离子水清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集得到fe3o4@sio2@ag复合材料。
87.步骤（3）磁性纤维制备：
88.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中26min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
89.按照60:40磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺比例，通过打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻工序进行纺纱，粗纱后恒温室放置20小时，
90.其中纺丝过程中工艺参数如下：
91.喷丝头规格：spn1400
×
0.07 mm
92.喷丝速度：16 m/min
93.牵伸倍数：1.6倍
94.一辊转速：80 r/min
95.二辊转速：100 r/min
96.凝固浴长：1.4 m
97.凝固浴浓度：50%。
98.实施例4
99.步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
100.1.5gfecl3、3.5gnaac、0.5gna3ca加入20 mleg和50mldeg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，反应釜设置温度为220℃，反应时间为10 h。反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
101.步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备：
102.取1.5g fe3o4磁性纳米颗粒分散于750ml混合溶剂(etoh : h2o =15:14)中，加入15 ml的nh3·
h2o，超声搅拌，持续45 min；10ml的teos溶解于100 ml 的etoh，超声后，以5drops/s的速度滴入，滴加完后，超声反应6h。温度保持在35℃以下。反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液；将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在50 ml去离子水中，超声震荡10min使之重新均匀分散为fe3o4@sio2悬浮液，把配制好的3ml 0.3mol/l的agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理15 min，取500μl 0.8 mol/l的新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理20 min，以10000 r/min的速度下进行离心，用去离子水清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集得到fe3o4@sio2@ag复合材料。
103.步骤（3）磁性纤维制备：
104.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中30min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
105.按照70:30磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺比例，通过打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻工序进行纺纱，粗纱后恒温室放置24小时，
106.其中纺丝过程中工艺参数如下：
107.喷丝头规格：spn1400
×
0.07 mm
108.喷丝速度：16 m/min
109.牵伸倍数：1.6倍
110.一辊转速：80 r/min
111.二辊转速：120r/min
112.凝固浴长：1.5 m
113.凝固浴浓度：60%。
114.对比例1
115.步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
116.1.2gfecl3、3gnaac、0.2gna3ca加入10mleg和30mldeg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，反应釜设置温度为180℃，反应时间为8 h。反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
117.步骤（2）fe3o4@sio2磁性纳米颗粒制备：
118.取1g fe3o4磁性纳米颗粒分散于700ml混合溶剂(etoh : h2o = 10:7)中，加入10ml的nh3·
h2o，超声搅拌，持续25min；8ml的teos溶解于100 ml 的etoh，超声后，以2drops/s的速度滴入，滴加完后，超声反应4h。温度保持在30℃以下。反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液。
119.步骤（3）磁性纤维制备：
120.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中20min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
121.按照50:50磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺比例，通过打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻工序进行纺纱，粗纱后恒温室放置18小时，
122.其中纺丝过程中工艺参数如下：
123.喷丝头规格：spn1400
×
0.07 mm
124.喷丝速度：15 m/min
125.牵伸倍数：1.4倍
126.一辊转速：70 r/min
127.二辊转速：100r/min
128.凝固浴长：1.0m
129.凝固浴浓度：30%。
130.对比例2
131.步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：
132.1.2gfecl3、3gnaac、0.2gna3ca加入10mleg和30mldeg溶液，得到fe
3+
分散液。分散液加入反应釜，反应釜设置温度为180℃，反应时间为8 h。反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集。用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。
133.步骤（2）fe3o4@ag磁性纳米颗粒制备：
134.将制备得到的fe3o4材料溶解在30ml去离子水中，超声震荡8min使之重新均匀分散为fe3o4悬浮液，把配制好的1ml 0.1mol/l的agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理10min，取400μl 0.5 mol/l的新配制的nabh4溶液加入到fe3o4悬浮液中，超声震荡处理15min，以8000 r/min的速度下进行离心，用去离子水清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集得到fe3o4@ag复合材料。
135.步骤（3）磁性纤维制备：
136.将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中20min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。
137.按照50:50磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺比例，通过打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻工序进行纺纱，粗纱后恒温室放置18~24小时，
138.其中纺丝过程中工艺参数如下：
139.喷丝头规格：spn1400
×
0.07mm
140.喷丝速度：15m/min
141.牵伸倍数：1.4倍
142.一辊转速：70r/min
143.二辊转速：100r/min
144.凝固浴长：1.0m
145.凝固浴浓度：30%。
146.抗菌性能测试
147.根据国家标准gbt20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂扩散法》和gbt20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》
148.透气性测试
149.按照国标gbt5453-1997织物透气性的测定，对织物进行透气性测试。本实验采用yg461e透气性测试仪对面料进行测试。实验测试面积为20cm2，压降为100pa。在同样的条件下对同一织物试样的不同部位重复测定十次，取其平均值，得到各织物透气率大小。
150.透湿性能测试
151.按照国标gb-t12704.1-2009织物透湿性实验方法，利用yg601h电脑型织物透湿仪对五种面料进行透湿性测试，计算织物透湿率。
152.磁性耐洗涤性测试
153.磁性耐洗涤性测试参照标准gb/t8629-2017进行，将试样裁成20cm
×
20cm大小，每种织物各裁5块，并取一块90cm
×
90cm大小的纯棉机织物作陪洗织物，参照gb/t8629
–
2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》进行洗涤，摊平晾干。磁性织物表面磁感应强度采用ch-1600型全数字高精度特斯拉计进行测试，分别测试了洗涤前和洗涤结束后各磁性织物的表面磁感应强度。
154.表1织物规格
[0155][0156]
表2织物规格
[0157][0158]
表3 抗菌性能
[0159][0160]
由表1可知实施例4的抗菌效果最好，对比例2效果较差，材料中的 ag
+
通过释放，进行了有效抑菌，负离子纤维材料周围有强电场，细菌在电场中受电场作用及电场所形成的微电流作用，被杀死或抑制其分裂增生；另外负离子具有较高的活性，又有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而抗菌杀菌，负离子保健针织面料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有较好的抑菌效果。
[0161]
表4透气性
[0162][0163]
由表2可知，实施例4的透气性效果最好，对比例2的透气效果较差，在同一种纱线织成的织物中，双层织物的透气性要好于单层织物。虽然双层织物的厚度比单层织物厚，紧密度比单层织物大双层织物中层与层之间的蓬松性好，而且双层织物中的单层紧密度低于单层织物，导致双层织物在100pa的压差条件下透气性好于单层织物。在单层织物中，虽然纱支和织物紧密度相同，但不同类型的纱线，织物的透气性有一定的差异。这主要是因为不同类型纱线所含材料的不同对织物的透气性影响不同。
[0164]
表5透湿率
[0165][0166]
由表2可知，实施例2效果最好，对比例2效果较差，在同一种纱线织成的织物中，单层织物的透湿性比双层织物的好。虽然双层织物透气性好有利于水汽穿过织物，但由于双层织物厚度厚，水分子穿过织物的通道长，且纤维接触点多，对通道水分子的阻碍大。双层织物的空隙对织物透湿性的影响不及双层织物的厚度。竹原纤维内部结构，竹纤维截面上布满椭圆形的孔隙且边缘有裂纹，这些孔隙和裂纹犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分使得竹纤维织物的透湿性能极佳。
[0167]
表6洗涤前后织物表面磁感应强度
[0168][0169]
由表可知，实施例的耐洗涤程度均大于对比例洗涤程度。随着洗涤次数的增长磁性保健织物表面磁感应强度呈一定程度的下降趋势，但下降幅度较小并不显著，说明磁性纤维内的永磁体纳米颗粒附着力较大，不用易脱落，磁性耐洗涤性能较好。此外，由于经过洗涤，磁性纤维吸湿溶胀，磁性纳米颗粒堆砌密度发生变化，磁性纤维无缝针织物内的永磁体纳米颗粒分布不均匀，织物表面磁感应强度区域性更加显著，部分区域的磁性纳米颗粒堆积较多，从而织物的表面磁感应强度增强。
[0170]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种抗菌磁保健面料，其特征在于：制备工艺包括：步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备；步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备；步骤（3）磁性纤维制备；步骤（4）纺纱；步骤（5）织造。2.根据权利要求1所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备包括：在fecl3、naac（醋酸钠）、na3ca（柠檬酸钠）中加入eg（乙二醇）和deg（二乙二醇）溶液，得到fe
3+
分散液；分散液加入反应釜，设置温度，反应一定时间后冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集；用etoh（乙醇）与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。3.根据权利要求1所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁性纳米颗粒制备包括：取fe3o4磁性纳米颗粒分散于混合溶剂 (etoh : h2o)中，加入 nh3·
h2o，超声搅拌；teos（硅酸四乙酯）溶解于etoh，超声后，以2~5drops/s的速度滴入，滴加完后，超声反应；保持一定温度；反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集；用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液；将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在去离子水中，超声震荡使之重新均匀分散，把配制好的 agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理，取新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理；离心，清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集样品得到fe3o4@sio2@ag复合材料。4.根据权利要求1所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（3）磁性纤维制备包括：将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中一定时间，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。5.根据权利要求1所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（4）纺纱：打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—织造；步骤（5）织造：利用磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺纱线，以 2/2 斜纹为基础组织，开发单层和双层面料，每块面料经纬纱线相同。6.根据权利要求2所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（1）fe3o4磁性纳米颗粒的制备：在1.2~1.5gfecl3、3~3.5gnaac、0.2~0.5gna3ca中加入10~20 mleg和30~50mldeg溶液，得到fe
3+
分散液；分散液加入反应釜，反应釜设置温度为180~220℃，反应时间为8~10 h；反应釜冷却至室温，磁性纳米颗粒用磁铁收集；用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4磁性纳米颗粒分散液。7.根据权利要求3所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（2）fe3o4@sio2@ag磁
性纳米颗粒制备：取1~ 1.5g fe3o4磁性纳米颗粒分散于700~750ml混合溶剂(etoh : h2o = 10:7~15:14)中，加入10~15 ml的nh3·
h2o，超声搅拌，持续25~45 min；8~10ml的teos溶解于100 ml 的etoh，超声后，以 2~5drops/s的速度滴入，滴加完后，超声反应 4~6h；温度保持在30~35℃以下；反应完成后，fe3o4@sio2磁性纳米颗粒用磁铁收集；用etoh与h2o连续洗涤，最后将磁性纳米颗粒分散于h2o中，即得到fe3o4@sio2磁性纳米颗粒分散液；将制备得到的fe3o4@sio2复合材料溶解在30~50 ml去离子水中，超声震荡8~10min使之重新均匀分散为fe3o4@sio2悬浮液，把配制好的1~3ml 0.1~0.3mol/l的agno3溶液加入到悬浮液中，超声震荡处理10~15 min，取400~500μl 0.5~0.8 mol/l的新配制的nabh4溶液加入到fe3o4@sio2悬浮液中，超声震荡处理15~20 min，以8000~10000 r/min的速度下进行离心，用去离子水清洗，处理数次至上清液澄清后进行冷冻干燥，收集得到fe3o4@sio2@ag复合材料。8.根据权利要求4所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（3）磁性纤维制备：将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中20~30min，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。9.根据权利要求5所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：在此纺丝过程中选用的工艺参数如下：喷丝头规格：spn1400
×
0.07 mm喷丝速度：15~16 m/min牵伸倍数：1.4~1.6倍一辊转速：70~80 r/min二辊转速：100 ~120r/min凝固浴长：1.0 m~1.5 m凝固浴浓度：30%~60%。10.根据权利要求9所述的一种抗菌磁保健面料，其特征在于：步骤（4）纺纱：纺纱各道工序为：将所用纤维材料在打毛机上按照混纺比例50:50~70:30喂入，重复3~5遍，使不同纤维原料混合均匀；利用 fb301梳毛机将混合均匀的原料进行梳理；利用fa306并条机上将梳毛下来的条子进行3~4道并条，使不同类型的纤维均匀混合，并且提高条子的均匀度；将并条好的条子在458a粗纱机上进行牵伸加捻，形成粗纱，粗纱下来后在恒温室放上18~24小时；将粗纱在129细纱机上进行牵伸加捻，形成细纱；再经过络筒、两根单纱并线和倍捻，纺出纱线；步骤（5）织造：利用磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺纱线，以 2/2 斜纹为基础组织，开发单层和双层面料，每块面料经纬纱线相同。

技术总结
本发明涉及一种抗菌磁保健面料的制备工艺。抗菌磁保健面料的制备工艺方法包括：Fe3O4磁性纳米颗粒制备；Fe3O4@SiO2@Ag磁性纳米颗粒制备；磁性纤维制备：将磁性颗粒超声分散于竹原纤维中一定时间，利用湿法纺丝机将纺丝液喷出喷丝孔后直接进入准备好的凝固浴中反应成形呈纤维束状，然后前后拉伸辊将纤维束拉伸卷绕。纺纱工艺主要流程为：打毛—梳毛—并条—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻。利用磁性纤维、负离子粘胶纤维混纺纱线，以2/2斜纹为基础组织，开发单层和双层面料，每块面料经纬纱线相同。本发明具有绿色健康、抗菌、保健等功效优点。点。点。


技术研发人员：方彦雯 方志财
受保护的技术使用者：和也健康科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/24