电池片及光伏组件的制作方法

1.本技术实施例涉及光伏电池领域，特别涉及一种电池片及光伏组件。


背景技术：

2.太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。单体太阳电池不能直接发电做电源使用。作电源必须将若干单体电池通过焊带串、并联连接和严密封装成组件后使用。太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。太阳能电池组件的作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
3.电池片非常脆弱，一般需要在电池组件的上下表面设置胶膜以及盖板，用于保护电池片。盖板一般为光伏玻璃，光伏玻璃不能直接附着在电池片上面，需要胶膜在中间起到粘接作用。电池片与电池片之间连接通常需要用于收集电流的焊带，常规中的焊带在焊接时需要通过焊接使焊带与细栅之间合金化。通常会通过平衡主栅与副栅之间的遮光和导电之间以提高电池效率以及电池良率，但影响光伏组件的良率的因素还是有很多。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电池片及光伏组件，至少有利于提高光伏组件的良率。
5.根据本技术一些实施例，本技术实施例一方面提供一种电池片，包括：基底；钝化层，钝化层覆盖基底表面；沿第二方向排列的多个栅线组，多个栅线组中的每一栅线组包括沿第二方向间隔排列的至少三条第一栅线，至少三条第一栅线中的每条第一栅线均沿第一方向延伸，第一栅线位于钝化层内且贯穿钝化层；每一栅线组还包括沿第一方向间隔排布的多条分流线，多条分流线中的每条分流线均沿第二方向延伸，分流线与栅线组中的每一第一栅线电接触，分流线用于连接焊带。
6.在一些实施例中，分流线位于钝化层表面；或者，分流线位于钝化层内且贯穿钝化层，且分流线与第一栅线为一体成型结构。
7.在一些实施例中，在沿第二方向上，相邻栅线组中的分流线错位排列，或者，相邻栅线组中的分流线对齐。
8.在一些实施例中，在同一栅线组中第一栅线的数量为3～6条。
9.在一些实施例中，在同一栅线组中分流线的数量为5～20条。
10.在一些实施例中，在沿第一方向上，相邻分流线之间的距离范围为6～20mm。
11.在一些实施例中，与分流线的端部连接的第一栅线包括：第一栅线本体和多个第一加粗部，在沿第二方向上，多个第一加粗部中的每一第一加粗部的宽度大于第一栅线本体的宽度，第一加粗部用于与焊带连接。
12.在一些实施例中，在沿第一方向上，第一加粗部的宽度范围为0.3～6mm；在沿第二方向上，第一加粗部的宽度范围为0.02～1mm。
13.在一些实施例中，分流线包括：分流线本体和多个加宽部，在沿第一方向上，多个
加宽部中的每一加宽部的宽度大于分流线本体的宽度，加宽部用于与焊带连接。
14.在一些实施例中，在沿第一方向上，加宽部的宽度范围为0.02～0.5mm；在沿第二方向上，加宽部的宽度范围为0.5～10mm。
15.在一些实施例中，还包括：多条第二栅线，多条第二栅线中的每一条第二栅线均沿第一方向延伸，第二栅线位于钝化层内且贯穿钝化层，第二栅线还位于相邻栅线组之间。
16.在一些实施例中，第二栅线包括第二栅线本体和多个第二加粗部，在沿第二方向上，多个第二加粗部中的每一第二加粗部的宽度大于第二栅线本体的宽度，第二加粗部用于与焊带连接。
17.根据本技术一些实施例，本技术实施例还提供一种光伏组件，包括：多个如上述任一实施中的电池片；多个胶点，胶点位于电池片的表面，在每一电池片上，在沿第二方向上，每一栅线组与一胶点对应，其中，每一胶点至少覆盖一分流线的部分表面；多条焊带，多条焊带中的每一条焊带沿第二方向延伸，焊带用于连接相邻的电池片，在每一电池片上，焊带通过沿第二方向排列的多个胶点固定在电池片表面，在垂直于电池片表面的方向上，焊带的正投影与分流线的正投影重叠。
18.在一些实施例中，在沿第二方向上，胶点的宽度范围为0.1～10mm；在沿第一方向上，胶点的宽度范围为0.1～10mm。
19.在一些实施例中，胶点还覆盖与分流线相交的第一栅线的部分表面。
20.本技术实施例提供的技术方案至少具有以下优点：本技术实施例提供的电池片100包括基底101以及覆盖基底101表面的钝化层102，钝化层102可以保护电池片100抵抗外界环境的污染和侵蚀，同时还可以提高电池片100的效率。沿第二方向y上排列的多个栅线组103均包括多条沿第一方向x延伸的第一栅线113，第一栅线113可以作为连接电池片100内部的电极的线路，从而将电池片100内部的载流子引出。栅线组103中的第一栅线113通过多条分流线104连接，且分流线104用于连接焊带，则栅线组103中的第一栅线113可以通过分流线104与焊带连接，以此提高光伏组件的良率。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术一实施例提供的一种电池片的俯视图；
23.图2为图1中沿aa1方向的剖面结构示意图；
24.图3为本技术一实施例提供的多种栅线组的结构示意图；
25.图4为图1中电池片沿bb1方向的一种剖面结构示意图；
26.图5为图1中电池片沿bb1方向的另一种剖面结构示意图；
27.图6至图7为本技术一实施例提供的多种电池片的俯视图；
28.图8至图9为本技术一实施例提供的多种栅线组的局部放大结构示意图；
29.图10为本技术一实施例提供的又一种电池片的俯视图；
30.图11为图10中电池片沿cc1方向的剖面结构示意图；
31.图12为本技术一实施例提供的又一种栅线组的局部放大结构示意图；
32.图13至图15为本技术另一实施例提供的多种光伏组件的局部示意图；
33.图16至图18为本技术另一实施例提供的多种光伏组件中栅线组的局部放大结构示意图。
具体实施方式
34.由背景技术可知，光伏组件的良率有待提高。
35.分析发现，在光伏组件技术中，通常将电池片的主栅与焊带进行焊接，同时相邻两片电池片正负极通过焊带连接成电池串，然后将电池串进行一定的排列后进行电路连接，再使用封装材料进行封装制成光伏组件。主栅与焊带的焊接通常是使用一定数量的红外灯管排列后形成高温区域，使焊带表面的锡铅合金在高温下熔化，将焊带和电池表面主栅的银质浆料融合在一起。但是，典型的焊接温度在220～350℃之间，采用高温工艺焊接，容易导致电池片发生应力翘曲产生隐裂或者破片等问题；此外，受焊带线径以及屈服强度影响，传统焊接方式在电池片与电池片之间存在较大应力，光伏组件在户外经历风雪等天气条件下容易产生隐裂，从而导致光伏组件发电量下降和可靠性降低。
36.为了避免采用红外焊接的方法，可以采用低熔点的金属作为焊料制成焊带，先通过胶水将焊带固定在电池片表面；然后在光伏组件的层压工艺中，利用层压机的温度和压力帮助低熔点的焊带与栅线结合在一起。由此，相邻电池片上的栅线可以通过焊带直接电连接，以构成无主栅结构，减少主栅线的铺设，降低电池片的制造成本；此外，无主栅的设计可以缩短载流子输运路径以及减小串联电阻，进而增加正面受光面积、提高组件功率。但是，由于焊带需要先通过胶水预固定在电池片表面，未固化的胶水本身具有流动性，在焊带放置于电池片表面之后，胶水会沿焊带的延伸方向发生流动，进而导致栅线与焊带之间浸入胶水而绝缘，因此，需要避免胶水浸入到焊带与栅线之间，以提高光伏组件的良率。
37.根据本技术一些实施例，本技术一实施例提供一种电池片，有利于提高光伏组件的良率。
38.下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
39.图1为本技术一实施例提供的一种电池片的俯视图，图2为图1中沿aa1方向的剖面结构示意图，图3为本技术一实施例提供的多种栅线组的结构示意图，图4为图1中电池片沿bb1方向的一种剖面结构示意图，图5为图1中电池片沿bb1方向的另一种剖面结构示意图，图6至图7为本技术一实施例提供的多种电池片的俯视图，图8至图9为本技术一实施例提供的多种栅线组的局部放大结构示意图，图10为本技术一实施例提供的又一种电池片的俯视图，图11为图10中电池片沿cc1方向的剖面结构示意图，图12为本技术一实施例提供的又一种栅线组的局部放大结构示意图，以下将结合附图对本实施例提供的电池片进行详细说明，具体如下：
40.参考图1和图2，电池片100包括：基底101和钝化层102，钝化层102覆盖基底101表
面。钝化层102可以保护电池片100抵抗外界环境的污染和侵蚀，同时还可以提高电池片100的效率。
41.电池片100还包括：沿第二方向y排列的多个栅线组103，多个栅线组103中的每一栅线组103包括沿第二方向y间隔排列的至少两条第一栅线113，至少两条第一栅线113中的每条第一栅线113均沿第一方向x延伸，第一栅线113位于钝化层102内且贯穿钝化层102。第一栅线113可以作为连接电池片100内部电极的线路，将电池片100内部的载流子引出。
42.在一些实施例中，电池片100可以是perc电池(passivated emitterand rear cell，发射极和背面钝化电池)、pert电池(passivated emitter and rear totally-diffused cell，钝化发射极背表面全扩散电池)、topcon电池(tunnel oxide passivated contact，隧穿氧化层钝化接触电池)、hit/hjt电池(heterojunction technology，异质结电池)的任意一种。在一些实施例中，电池片100可以为单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池或者多元化合物太阳能电池，多元化合物太阳能电池具体可以为硫化镉太阳能电池、砷化镓太阳能电池、铜铟硒太阳能电池或者钙钛矿太阳能电池。
43.基底101的材料可以为元素半导体材料，元素半导体材料由单一元素组成，例如可以是硅或锗硅。其中，元素半导体材料可以为单晶态、多晶态、非晶态或者微晶态(同时具有单晶态和非晶态的状态，称为微晶态)，例如，硅可以是单晶硅、多晶硅、非晶硅或者微晶硅中的至少一种。
44.在一些实施例中，基底101的材料也可以是化合物半导体材料。常见的化合物半导体材料包括但不限于锗化硅、碳化硅、砷化镓、镓化铟、钙钛矿、碲化镉、铜铟硒等材料。基底101也可以为蓝宝石基底、绝缘体上的硅基底或者绝缘体上的锗基底。
45.在一些实施例中，基底101可以为n型半导体基底或者p型半导体基底。n型半导体基底内掺杂有n型掺杂元素，n型掺杂元素可以为磷(p)元素、铋(bi)元素、锑(sb)元素或砷(as)元素等
ⅴ
族元素中的任意一者。p型半导体基底内掺杂有p型元素，p型掺杂元素可以为硼(b)元素、铝(al)元素、镓(ga)元素或镓(in)元素等ⅲ族元素中的任意一者。
46.在一些实施例中，基底101可以具有相对的正面和背面，正面可以作为受光面，用于接收入射光线，背面作为背光面，即电池片100为单面电池。在一些实施例中，基底101的正面和背面均可以作为受光面，均可用于接收入射光线，即电池片100可以为双面电池。
47.在一些实施例中，钝化层102可以是单层膜层，例如，钝化层的材料可以为氧化铝，氧化铝组成的钝化层102与基底101接触面具有较高的固定负电荷密度，在基底101表面形成具有负极性的电场，通过屏蔽p型表面的相同极性的少子(少数载流子)以及电子可以为p型表面提供良好的场效应钝化效果。
48.在一些实施例中，钝化层102还可以为叠层膜层结构，例如，钝化层可以是层叠的第一钝化层、第二钝化层以及第三钝化层。叠层膜层结构的材料包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳氮氧化硅、氧化钛、氧化铪或氧化铝等材料中的任意一种或者多种。
49.例如，第一钝化层为氧化硅层，第二钝化层为氧化铝层，第三钝化层为氧化硅层、氮化硅层或者氮氧化硅层的任意一层或者多层。第一钝化层为氧化硅层，可以减少氧化硅层与基底接触面的界面态，减少钝化层102与基底101之间的接触电阻。
50.当电池片为perc电池时，第一栅线可以贯穿钝化层与基底接触。当电池片为topcon电池时，基底表面还可以包括层叠的隧穿介质层以及掺杂导电层，第一栅极可以贯
穿钝化层与基底表面的掺杂导电层接触。掺杂导电层能够在基底表面形成能带弯曲，隧穿介质层使基底表面的能带出现非对称性偏移，使得对载流子中的多子(又称为多数载流子)的势垒低于对载流子中的少子(又称为少数载流子)的势垒，因此，多子可以较容易地通过隧穿介质层进行量子隧穿，而少子则很难通过隧穿介质层，以实现载流子的选择性传输。此外，隧穿介质层起到化学钝化的效果。
51.在一些实施例中，隧穿介质层的材料可以包括氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、碳化硅或者氟化镁中的至少一者。
52.在一些实施例中，掺杂导电层的材料可以包括非晶硅、多晶硅或者碳化硅中的至少一者。
53.在一些实施例中，掺杂导电层内可以掺杂有与基底相同类型的掺杂元素，例如，基底的掺杂元素类型为p型，则掺杂导电层内的掺杂元素类型也可以为p型；基底的掺杂元素类型为n型，则掺杂导电层内的掺杂元素类型也可以为n型。
54.在一些实施例中，第一栅线113的材料包括铝、镍、银、铜、金和石墨类导电材料中的至少一种。
55.需要说明的是，在图2中所示的基底101表面为平面结构，并不构成对基底101表面的限定。在一些实施例中，基底表面还可以具有金字塔结构的绒面，以此提高电池片的光反射率，从而提高电池片的光转换效率。
56.以下将以钝化层102仅覆盖基底101的一侧表面为例进行说明。在一些实施例中，钝化层还可以覆盖基底相对的两侧表面。
57.在图2中，在垂直于基底101表面的方向上，以第一栅线113的厚度大于钝化层102的厚度为例，以此有利于第一栅线113与分流线104电接触，并不构成对第一栅线113厚度的限定。在其他实施例中，第一栅线的厚度可以小于等于钝化层的厚度。
58.继续参考图1，在一些实施例中，每一栅线组103还包括沿第一方向x间隔排布的多条分流线104，多条分流线104中的每条分流线104均沿第二方向y延伸，分流线104与栅线组103中的至少两条第一栅线113电接触，至少部分分流线104用于连接焊带。栅线组103中分流线104连接至少两条第一栅线113，且至少部分分流线104用于连接焊带，则与分流线104连接的第一栅线113可以直接与焊带连接或者通过分流线104与焊带连接，以此提高光伏组件的良率。此外，分流线104还可以提高第一栅线113与焊带之间的焊接应力，从而提高光伏组件的稳定性。
59.在一些实施例中，分流线104的材料包括铝、镍、银、铜、金和石墨类导电材料中的至少一种。
60.在一些实施例中，分流线104的材料与第一栅线113的材料可以相同，以此分流线104和第一栅线113可以在同一工艺步骤中形成。在一些实施例中，分流线104的材料与第一栅线113的材料可以不同。
61.在图1中，以栅线组103中的每一第一栅线113均与分流线104连接为例，并不构成对分流线104连接栅线组103中第一栅线113数量的限定。在一些实施例中，分流线可以仅连接栅线组中的部分第一栅线。此外，在一些实施例中，同一栅线组中的不同分流线可以连接不同数量的第一栅线。例如，参考图3，图3中示出三种栅线组的结构示意图，如图3中的(a)所示，栅线组103a中包括四条第一栅线113，部分分流线104可以连接四条第一栅线113，部
分分流线104可以连接三条第一栅线113，部分分流线104可以连接两条第一栅线113；如图3中的(b)所示，栅线组103b中包括三条第一栅线113，部分分流线104可以连接三条第一栅线113，部分分流线104可以仅连接两条第一栅线113；如图3中的(c)所示，栅线组103c中仅包括两条第一栅线113，所有分流线104均连接两条第一栅线113。
62.在一些实施例中，同一栅线组103中的第一栅线113的数量至少为三条。例如，在同一栅线组103中第一栅线113的数量为3～6条，具体可以是3条、4条、5条或者6条。可以理解的是，同一栅线组103中第一栅线113的数量不宜过多，以免造成分流线104所需的长度过长，从而避免分流线104的制造成本过大。
63.在一些实施例中，在同一电池片100上，不同栅线组103中的第一栅线113的数量可以相同也可以不同。同理，在同一电池片100上，不同栅线组103中的分流线104的数量可以相同也可以不同。
64.在一些实施例中，参考图4，分流线104可以位于钝化层102表面。如此，可以在形成第一栅线113之后，再在钝化层102表面形成分流线104，以使多条第一栅线113通过分流线104电连接。在一些实施例中，参考图5，分流线104还可以位于钝化层102内且贯穿钝化层102，且分流线104与第一栅线113为一体成型结构。如此，分流线104和第一栅线113可以在同一工艺步骤中形成，以此提高电池片的制造效率。
65.需要说明的是，在图1至图5中，均以分流线104的端部与最外侧的第一栅线113的边缘齐平为例，并不构成分流线104的长度的限定。在一些实施例中，参考图6，分流线104的端部还可以超出栅线组103中最外侧的第一栅线113的边缘，以确保第一栅线113能够充分地与分流线104电接触。
66.在一些实施例中，在同一栅线组103中分流线104的数量可以为5～20条，例如5条、6条、7条、8条、9条、10条、12条、14条、15条、17条、19条或者20条等。可以理解的是，分流线104用于连接焊带，相应的同一栅线组103中的分流线104的数量决定最终电池片100上连接的焊带的数量，分流线104的数量越多相应的焊带的数量增加，提高了光伏组件的制造成本；而分流线104的数量越少，同一焊带需要负担的载流子数量越多，从而容易导致焊带的使用寿命下降。因此，同一栅线组103中分流线104的数量需要在适当的范围内进行调整。
67.在一些实施例中，在沿第一方向x上，相邻分流线104之间的距离范围为6～20mm，例如6mm、8mm、8.5mm、10mm、12mm、14mm、15.5mm、16mm、18mm或者20mm。可以理解的是，为了使第一栅线113中的载流子引出到焊带上的距离更短，从而提高光伏组件的效率，需要合理的设置分流线104之间的距离。
68.在一些实施例中，参考图7，在沿第二方向y上，相邻栅线组103中的分流线104可以错位排列。如此，后续在电池片100上铺设焊带后，在沿第二方向y，部分第一栅线113通过对应的分流线104与焊带连接，部分第一栅线113可以直接与焊带接触连接。在一些实施例中，参考图1，相邻栅线组103中的分流线104可以对齐。
69.在一些实施例中，参考图8，与分流线104的端部连接的第一栅线113包括：第一栅线本体213和多个第一加粗部313，在沿第二方向y上，多个第一加粗部313中的每一第一加粗部313的宽度大于第一栅线本体213的宽度，第一加粗部313用于与焊带连接。如此，后续形成光伏组件时，焊带与第一栅线113的接触面积增加，有利于提高焊带与第一栅线113之间电传输的稳定性。
70.在一些实施例中，在沿第一方向x上，第一加粗部313的宽度范围为0.3～6mm，例如0.3mm、0.5m、0.8mm、1mm、1.33mm、1.70mm、2mm、2.25mm、2.69mm、3mm、3.33mm、3.66mm、4mm、4.4mm、4.7mm、5mm、5.5mm或者6mm；在沿第二方向y上，第一加粗部313的宽度范围为0.02～1mm，例如0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm或者1mm。可以理解的是，第一加粗部313用于增加光伏组件中的焊带与第一栅线113的接触面积，第一加粗部313的尺寸越大，相应的制作第一栅线113所需浆料成本越高，由于焊带的尺寸固定，焊带与第一栅线113接触的位置有限，因此，第一加粗部313的尺寸需要在合理的范围内调整。
71.在一些实施例中，参考图9，分流线104包括：分流线本体204和多个加宽部304，在沿第一方向x上，多个加宽部304中的每一加宽部304的宽度大于分流线本体204的宽度，加宽部304用于与焊带连接。如此，后续形成光伏组件时，焊带与分流线104的接触面积增加，从而有利于提高分流线104与焊带之间电传输的稳定性。
72.在一些实施例中，在沿第一方向x上，加宽部304的宽度范围为0.02～0.5mm，例如0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.13mm、0.17mm、0.2mm、0.24mm、0.26mm、0.3mm、0.33mm、0.365mm、0.4mm、0.428mm、0.469mm或者0.5mm；在沿第二方向y上，加宽部304的宽度范围为0.5～10mm，例如0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。可以理解的是，加宽部304可以增加光伏组件中焊带与分流线104的接触面积，加宽部304的尺寸越大，相应的制作分流线104所需的浆料成本越高，由于焊带的尺寸固定，焊带与分流线104的接触位置有限，且分流线104在沿第二方向y上的长度与分流线104连接的第一栅线113的数量有关，因此，加宽部304的尺寸可以根据分流线104的总度在合理的范围内调整。
73.在一些实施例中，参考图10及图11，电池片100还包括：多条第二栅线123，多条第二栅线123中的每一条第二栅线123均沿第一方向x延伸，第二栅线123位于钝化层102内且贯穿钝化层102，第二栅线123还位于相邻栅线组103之间。也就是说，栅线组103之间可以包括不与分流线104连接的第二栅线123，第二栅线123也可以作为连接电池片100内部的电极的线路，从而将电池片100内部的载流子引出。
74.在一些实施例中，第二栅线123的材料包括铝、镍、银、铜、金和石墨类导电材料中的至少一种。
75.当电池片为perc电池时，第二栅线可以贯穿钝化层与基底接触。当电池片为topcon电池时，基底表面还可以包括层叠的隧穿介质层以及掺杂导电层，第二栅极可以贯穿钝化层与基底表面的掺杂导电层接触。
76.在一些实施例中，第一栅线113的材料与第二栅线123的材料相同，则第一栅线113与第二栅线123可以在同一工艺步骤中形成。
77.可以理解的是，图10及图11中均以相邻栅线组103之间的第二栅线123的数量为2条为例，并不构成相邻栅线组103之间第二栅线123数量的限定。在一些实施例中，相邻栅线组之间的第二栅线的数量还可以是1条、4条或者5条等。此外，多个不同的栅线组之间的第二栅线的数量可以不同。
78.在一些实施例中，参考图12，第二栅线123包括第二栅线本体223和多个第二加粗部323，在沿第二方向y上，多个第二加粗部323中的每一第二加粗部323的宽度大于第二栅线本体223的宽度，第二加粗部323用于与焊带连接。如此，后续形成光伏组件时，焊带与第二栅线123的接触面积增加，有利于提高焊带与第二栅线123之间电传输的稳定性。
79.在一些实施例中，在沿第一方向x上，第二加粗部323的宽度范围为0.3～6mm，例如0.3mm、0.5m、0.8mm、1mm、1.33mm、1.70mm、2mm、2.25mm、2.69mm、3mm、3.33mm、3.66mm、4mm、4.4mm、4.7mm、5mm、5.5mm或者6mm；在沿第二方向y上，第二加粗部323的宽度范围为0.02～1mm，例如0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm或者1mm。可以理解的是，第二加粗部323用于增加光伏组件中的焊带与第二栅线123的接触面积，第二加粗部323的尺寸越大，相应的制作第二栅线123所需浆料成本越高，由于焊带的尺寸固定，焊带与第二栅线123接触的位置有限，因此，第二加粗部323的尺寸需要在合理的范围内调整。
80.可以理解的是，上述实施例中提供的不同方案，在不冲突的情况下可以任意组合以获得新的实施例。
81.本技术实施例提供的电池片100包括基底101以及覆盖基底101表面的钝化层102，钝化层102可以保护电池片100抵抗外界环境的污染和侵蚀，同时还可以提高电池片100的效率。沿第二方向y上排列的多个栅线组103均包括多条沿第一方向x延伸的第一栅线113，第一栅线113可以作为连接电池片100内部的电极的线路，从而将电池片100内部的载流子引出。栅线组103中的第一栅线113通过多条分流线104连接，且至少部分分流线104用于连接焊带，则栅线组103中的第一栅线113可以直接与焊带连接或者通过分流线104与焊带连接，以此提高光伏组件的良率。
82.根据本技术一些实施例，本技术另一实施例提供一种光伏组件，包括上述实施例中提供的电池片，以提高光伏组件的良率。需要说明的是，与上述实施例相同或者相应的部分，可参考前述实施例的相应说明，以下将不做详细赘述。
83.图13至图15为本技术另一实施例提供的多种光伏组件的局部示意图，图16至图18为本技术另一实施例提供的多种光伏组件中栅线组的局部放大结构示意图，以下将结合附图对本实施例提供的光伏组件进行详细说明，具体如下：
84.参考图13至图15，光伏组件还包括：多个胶点105，胶点105位于电池片100的表面，在每一电池片100上，在沿第二方向y上，每一栅线组103与一胶点105对应，在沿第一方向x上，每一栅线组103与多个胶点105对应。光伏组件还包括：多条焊带106，多条焊带106中的每一条焊带106沿第二方向y延伸，焊带106用于连接相邻的电池片100，在每一电池片100上，焊带106通过沿第二方向y排列的多个胶点105固定在电池片100表面。
85.参考图13，在一些实施例中，在沿第二方向y上，每一胶点105覆盖一分流线104的部分表面；在垂直于电池片100表面的方向上，焊带106的正投影与分流线104的正投影至少部分重叠。胶点105覆盖分流线104的部分表面，则分流线104对胶点105起到引流的作用，避免胶点105在电池片100表面流动，进而避免胶点105浸渍第一栅线113表面导致焊带106与第一栅线113之间绝缘的问题。且即使胶点105浸渍第一栅线113表面，该第一栅线113也可以通过分流线104未被胶点105覆盖的表面与焊带106电连接，进而避免焊带106与第一栅线113的某一区域之间绝缘的导致电致发光图像发黑的问题。
86.参考图14，在一些实施例中，在沿第二方向y上，每一胶点105覆盖与分流线104电接触的一第一栅线113的部分表面，在垂直于电池片100表面的方向上，胶点105的正投影与焊带106的正投影重叠。如此，被胶点105覆盖的第一栅线113可以通过该胶点105邻近的分流线104以及栅线组103中的其他第一栅线113与焊带106连接，第一栅线113自身作为胶点105的引流线，控制胶点105在电池片100上流动范围，且该第一栅线113被胶点105覆盖区域
的电流仍可以传输至相应的焊带106上。
87.参考图15，在一些实施例中，在沿第二方向y上，每一胶点105可以覆盖一分流线104的部分表面以及与该分流线104连接的一第一栅线113的部分表面。也就是说，胶点105覆盖在分流线104与一第一栅线113相交的表面。如此，被胶点105覆盖的第一栅线113可以通过分流线104未被胶点105覆盖的表面与焊带106连接，则每一条焊带106可与每一条第一栅线113电连接，在后续电池片100检测的过程中，不会出现第一栅线113的部分区域无法连接焊带106导致电致发光图像发黑的问题。
88.可以理解的是，胶点105可以覆盖分流线104与任一第一栅线113相交的位置，同一栅线组103中的胶点105可以覆盖在同一第一栅线113与多条分流线104相交的位置，或者多个胶点105覆盖在不同的第一栅线113与不同的分流线104相交的位置。胶点105的位置可以根据实际情况调整。
89.需要说明的是，在图13至图15中仅示出一个电池片的结构示意图，光伏组件中还可以包括多个电池片，相邻的电池片通过焊带连接。例如，电池片的正面具有第一电极，电池片的背面具有第二电极，第一电极为正极或者负极中的一者，第二电极为正极或者负极中的另一者，多个电池片均正面朝上沿第二方向排列，任一电池片的第一电极与相邻电池片第二电极通过连接部件电连接，则同一连接部件位于相邻电池片的两侧表面；在一些实施例中，电池片的正面具有第一电极，电池片的背面具有第二电极，第一电极为正极或者负极中的一者，第二电极为正极或者负极中的另一者，多个电池片沿第二方向上正面和背面交替朝上进行排列，任一电池片的第一电极与相邻电池片第二电极通过连接部件电连接，则同一连接部件位于相邻电池片的同一侧表面。
90.在一些实施例中，电池片的背面具有第一电极和第二电极，第一电极为正极或者负极中的一者，第二电极为正极或者负极中的另一者，任一电池片上的第一电极与其一侧相邻电池片上的第二电极通过连接部件进行电连接，该电池片上的第二电极与其另一侧相邻的电池片上的第一电极通过连接部件进行电连接。也就是说，电池片为全背电极接触晶硅太阳能电池(interdigitated back contact，ibc)，ibc电池是指正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面的一种背结背接触的太阳电池结构，它的pn结以及电极位于电池背面，即ibc电池发射区和基区的电极均处于背面，正面无栅线遮挡，可以提高电池的光电转换性能。
91.在一些实施例中，焊带可以包括汇流焊带以及互连焊带，汇流焊带用于连接光伏电池串及接线盒，互连焊带用于连接相邻的电池片。
92.在一些实施例中，焊带可以由导电层以及包裹导电层表面的焊接层组成，导电层的材料包括铜、镍、金、银等导电性较好的导电材料，或者低电阻率的合金材料；焊接层的材料包括锡锌合金、锡铋合金或者锡铟合金等熔点较低的材料。
93.在一些实施例中，胶点105可以采用丙烯酸酯胶、高分子胶、热熔胶或者聚合物胶粘剂形成。胶点105的类型或者固化方式可以根据光伏组件的实际需求进行调整，例如，胶点105可以采用低温胶水，则相应的胶点105的固化温度较低，以降低电池片100受到的热应力程度，避免电池片100应热应力较大发生热翘曲等问题。
94.在一些实施例中，在沿第二方向y上，胶点105的宽度范围为0.1～10mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm或者10mm。可以理解的是，当胶点105覆
盖分流线104的部分表面时，胶点105在第二方向y上的宽度可以根据分流线104的长度确定，而分流线104的长度与分流线104连接的第一栅线113的数量有关。例如，当分流线104连接的第一栅线113的数量为3条时，胶点105的宽度可以在0.1～3mm之间；当分流线104连接的第一栅线113的数量为4条时，胶点105的宽度可以在0.1～6mm之间；当分流线104连接的第一栅线113的数量为5条时，胶点105的宽度可以在0.1～8mm之间；当分流线104连接的第一栅线113的数量为6条时，胶点105的宽度可以在0.1～10mm之间。
95.可以理解的是，当分流线104连接的第一栅线113的数量越多，分流线104的长度越长，相应的胶点105沿分流线104延展的宽度范围越大，即使胶点105覆盖到部分第一栅线113的表面，该第一栅线113仍可以通过分流线104与焊带106连接。但是胶点105的宽度仍需要在适当的范围内，以保持分流线104的部分表面能够与焊带106电接触。因此，胶点105的尺寸需要在适当的范围内。
96.在沿第一方向x上，胶点105的宽度范围为0.1～10mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm或者10mm。可以理解的是，当胶点105覆盖在第一栅线113表面时，胶点105在沿第一方向x上的宽度可以根据分流线104之间的距离决定。
97.为便于说明，在图13至图15中，以胶点105的形状为圆形为例，并不构成对胶点105形状的限定。在一些实施例中，胶点105的形状还可以是椭圆形或者矩形。由于胶点105还可能沿分流线104的方向延展，胶点105的延展厚度形状还可能是不规则图形。
98.需要说明的是，上述胶点105的尺寸为点胶时的胶点105尺寸，即焊带106还未覆盖到胶点105上时的尺寸，当焊带106覆盖到胶点105上时，胶点105可能会沿分流线104的延伸方向或者焊带106的延伸方向延展，延展后的胶点105尺寸无法固定。因此，通过确定胶点105的点胶尺寸从而控制胶点105延展后的尺寸在适当范围内。
99.在一些实施例中，参考图16，当与分流线104的端部连接的第一栅线113包括第一栅线本体213和第一加粗部313时，胶点105在电池片100表面的正投影与第一加粗部313在电池片100表面的正投影不重叠。如此，可以避免胶点105覆盖到第一加粗部313的表面导致第一栅线113与焊带106之间绝缘。
100.在一些实施例中，参考图17，当分流线104包括分流线本体204和加宽部304时，胶点105在电池片100表面的正投影与加宽部304在电池片100表面的正投影不重叠。如此，可以避免胶点105覆盖到加宽部304的表面导致分流线104与焊带106绝缘的问题。
101.在一些实施例中，参考图18，当电池片100还包括第二栅线123，且第二栅线123包括第二栅线本体223和第二加粗部323时，第二加粗部323在电池片100表面的正投影与焊带106在电池片100表面的正投影重叠。如此，可以提高第二栅线123与焊带106的接触面积，进而提高第二栅线123与焊带106之间的电传输效率。
102.可以理解的是，胶点105的位置可以结合上述不同实施例以及电池片100的不同结构，在不冲突的情况下任意组合，以获得新的实施例。
103.光伏组件还可以包括：封装层，在一些实施例中，封装层包括第一封装层以及第二封装层，第一封装层覆盖电池片的正面或者背面的其中一者，第二封装层覆盖电池片的正面或者背面的另一者，具体地，第一封装层或第二封装层的至少一者可以为乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(poe)胶膜或者聚乙烯醇缩丁醛酯(pvb)胶膜等有机封装胶膜。
104.光伏组件还可以包括：盖板，在一些实施例中，盖板可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板。具体地，盖板朝向封装层的表面可以为凹凸表面，从而增加入射光线的利用率。在一些实施例中，盖板包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第一封装层相对，第二盖板与第二封装层相对。
105.本技术实施例提供的光伏组件，包括上述实施例中所述的电池片100，位于电池片100表面的胶点105至少覆盖一分流线104的部分表面，则分流线104对胶点105起到引流的作用，避免胶点105在电池片100表面流动，且即使胶点105浸渍第一栅线113表面，该第一栅线113也可以通过分流线104未被胶点105覆盖的表面与焊带106电连接，进而避免焊带106与第一栅线113的某一区域之间绝缘的导致电致发光图像发黑的问题。焊带106通过胶点105固定在电池片100表面，则无需通过红外焊接的方式，避免了高温导致电池片100发生应力翘曲产生隐裂或者破片等问题，进而在后续层压过程中，可以利用层压机的温度和压力帮助焊带106与分流线104或者第一栅线113结合，从而构成无主栅的结构，缩短载流子输运路径以及减小串联电阻。
106.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。

技术特征：
1.一种电池片，其特征在于，包括：基底；钝化层，所述钝化层覆盖所述基底表面；沿第二方向排列的多个栅线组，所述多个栅线组中的每一栅线组包括沿所述第二方向间隔排列的至少三条第一栅线，所述至少三条第一栅线中的每条第一栅线均沿第一方向延伸，所述第一栅线位于所述钝化层内且贯穿所述钝化层；每一所述栅线组还包括沿所述第一方向间隔排布的多条分流线，所述多条分流线中的每条分流线均沿所述第二方向延伸，所述分流线与所述栅线组中的每一所述第一栅线电接触，所述分流线用于连接焊带。2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述分流线位于所述钝化层表面；或者，所述分流线位于所述钝化层内且贯穿所述钝化层，且所述分流线与所述第一栅线为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，在沿所述第二方向上，相邻所述栅线组中的所述分流线错位排列，或者，相邻所述栅线组中的所述分流线对齐。4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，在同一所述栅线组中所述第一栅线的数量为3～6条。5.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，在同一所述栅线组中所述分流线的数量为5～20条。6.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，在沿所述第一方向上，相邻所述分流线之间的距离范围为6～20mm。7.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，与所述分流线的端部连接的所述第一栅线包括：第一栅线本体和多个第一加粗部，在沿所述第二方向上，所述多个第一加粗部中的每一第一加粗部的宽度大于所述第一栅线本体的宽度，所述第一加粗部用于与所述焊带连接。8.根据权利要求7所述的电池片，其特征在于，在沿所述第一方向上，所述第一加粗部的宽度范围为0.3～6mm；在沿所述第二方向上，所述第一加粗部的宽度范围为0.02～1mm。9.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述分流线包括：分流线本体和多个加宽部，在沿所述第一方向上，所述多个加宽部中的每一加宽部的宽度大于所述分流线本体的宽度，所述加宽部用于与所述焊带连接。10.根据权利要求9所述的电池片，其特征在于，在沿所述第一方向上，所述加宽部的宽度范围为0.02～0.5mm；在沿所述第二方向上，所述加宽部的宽度范围为0.5～10mm。11.根据权利要求7～10中任一项所述的电池片，其特征在于，还包括：多条第二栅线，所述多条第二栅线中的每一条第二栅线均沿所述第一方向延伸，所述第二栅线位于所述钝化层内且贯穿所述钝化层，所述第二栅线还位于相邻所述栅线组之间。12.根据权利要求11所述的电池片，其特征在于，所述第二栅线包括第二栅线本体和多个第二加粗部，在沿所述第二方向上，所述多个第二加粗部中的每一第二加粗部的宽度大于所述第二栅线本体的宽度，所述第二加粗部用于与所述焊带连接。13.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个如权利要求1～12中任一项所述的电池片；多个胶点，所述胶点位于所述电池片的表面，在每一所述电池片上，在沿所述第二方向
上，每一所述栅线组与一所述胶点对应，其中，每一所述胶点至少覆盖一所述分流线的部分表面；多条焊带，所述多条焊带中的每一条焊带沿所述第二方向延伸，所述焊带用于连接相邻的所述电池片，在每一所述电池片上，所述焊带通过沿所述第二方向排列的多个所述胶点固定在所述电池片表面，在垂直于所述电池片表面的方向上，所述焊带的正投影与所述分流线的正投影至少部分重叠。14.根据权利要求13所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第二方向上，所述胶点的宽度范围为0.1～10mm；在沿所述第一方向上，所述胶点的宽度范围为0.1～10mm。15.根据权利要求13所述的光伏组件，其特征在于，所述胶点还覆盖与所述分流线相交的所述第一栅线的部分表面。

技术总结
本申请实施例涉及光伏电池领域，提供一种电池片及光伏组件，电池片包括：基底；钝化层，钝化层覆盖基底表面；沿第二方向排列的多个栅线组，多个栅线组中的每一栅线组包括沿第二方向间隔排列的至少三条第一栅线，至少三条第一栅线中的每条第一栅线均沿第一方向延伸，第一栅线位于钝化层内且贯穿钝化层；每一栅线组还包括沿第一方向间隔排布的多条分流线，多条分流线中的每条分流线均沿第二方向延伸，分流线与栅线组中的每一第一栅线电接触，分流线用于连接焊带。本申请实施例提供的电池片及光伏组件至少有利于提高光伏组件的良率。件至少有利于提高光伏组件的良率。件至少有利于提高光伏组件的良率。


技术研发人员：陈振东 王路闯 陶武松 张池
受保护的技术使用者：浙江晶科能源有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/24