一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法与流程

1.本发明属于风险辨识与评估技术领域，具体涉及一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法。


背景技术：

2.据统计，国内外在过去5年内共发生几十起危险废物引发的火灾和泄漏事故。相关事故过程及起因，暴露了目前危险废物环境安全风险防控不足，如危险废物环境安全风险认识不足，危险特性鉴别鉴定技术不到位；危险废物大量、长期违规贮存，随意堆垛、混存混放现象严重；危险废物环境安全风险防控技术不能适应危废行业快速发展需求等。
3.目前国内外的危险废物的分级管控大多是以危险废物的产生量或者危害特性两者之一作为分级标准，但该分级结果过于片面，不仅未考虑到危险废物收集转运途中的泄露风险，也忽视了设备设施的安全风险，所以此前按照产生量或危险特性来进行分类管理的模式已不在满足监管要求，需要针对危险废物全生命周期的各个环节进行风险评估，实行更精细化的管理。
4.为实行更精细化的管理，需要对危险废物企业进行更全面的环境安全风险评价，目前，国内外常用的风险评价方法有事故树分析法（fta)、危险与可操作性分析（hazop）、安全检查表法（scl)、道化学指数法（dow）、风险矩阵法（ls）、作业条件危险性分析法（lec）等，按照性质可分为定量评价法、定性评价法及定性定量评价法。
5.李培省借鉴"工艺过程风险因素分析表"对危险废物利用处置的工艺过程进行风险辨识；用蒙德法进行源项分析；用池火灾模型等模型对易燃、易爆危险废物的火灾、爆炸等计算出人员的伤亡半径等参数，并将其作为风险划分的基础，并证实了使用安全评价方法对危险废物的利用处置进行环境风险评价是适用的、可行的。
6.邓富民为危险废物产生企业的贮存建立了一套bwm-topsis环境安全风险评估系统，从设备，管理水平，危险废物的性质和操作方面构建危险废物清单风险评价指标体系。然后采用最佳最差方法（bwm）来计算标准权重，并通过与理想解决方案相似的订单性能技术（topsis）来对备选方案进行排名。
7.贾晓栋等提出危险废物经营单位突发环境安全事件风险评估指标项目主要包括环境、安全危害物品的量与临界量的比值 q；工艺流程与突发环境安全事件风险管控水平值m；环境危害承受体的敏感指标 e。
[0008]“五高”风险管控体系已经在危险化学品、非煤矿山（地下、露天、尾矿库）、金属冶炼、工贸、烟花爆竹等行业进行应用验证，基于”5+1+n”的动态监测系统，已成功上线，但未在危险废物环境安全领域运用。


技术实现要素：

[0009]
本发明针对现有技术不足提供一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法。
[0010]
本发明的技术解决方案是：一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法，步骤包
括：步骤1：收集典型事故案例和实地调研，辨识事故危险因子，记录存在环境安全隐患的风险点，形成危险废物企业安全和环境风险辨识清单；步骤2：从固有风险、管理水平、动态修正中筛选的评估指标，确定指标取值范围或风险指数量化结果，划分环境安全风险等级；所述固有风险筛选的评估指标包括危险废物高风险物品指标、危险废物高风险场所指标，危险废物高风险设备指标，危险废物高风险工艺指标，危险废物高风险作业指标；所述高风险物品指标是指危险废物及辅料中的危险化学品；所述危险废物高风险场所指标是指危险废物产生收集到处置利用过程中发生安全事故及突发环境事件的场所；所述危险废物高风险设备指标是指危险废物产生运输、鉴别处置利用阶段中具有爆炸泄露风险或有高能量并导致能量意外释放的设备；所述险废物高风险工艺指标是指危险废物处置或利用过程中由于工艺本身的状态和属性发生变化，从而导致安全或泄露事故发生的工艺过程；所述危险废物高风险作业指标是指操作失误导致发生安全事故、环境污染事故的作业；所述管理水平筛选的评估指标包括单元风险频率指标；所述单元风险频率指标以企业危险废物环境安全管控水平来衡量；从安全管理和环境管理两个维度确定评价指标，并运用层次分级法计算指标权重，结合模糊综合评价法计算企业风险管控规范化得分，以此来量化单元风险频率指标；所述动态修正筛选的评估指标包括监测特征指标。
[0011]
根据本发明实施例，所述固有风险的计算方法利用乘法聚合得到固有风险值，将风险点固有风险指数h定义为h=hsme1e2k1k2式中：hs——危险废物高风险设备指标固有风险指数；m——危险废物高风险物品物质指标风险指数；e1——危险废物高风险场所指标人员暴露指数；e2——危险废物高风险场所指标环境安全受体敏感性系数；k1——危险废物高风险工艺指标修正系数；k2——危险废物高风险作业指标危险性修正系数；所述危险废物高风险设备指标固有风险指数hs取值范围1.0～1.7；危险废物高风险物品物质指标风险指数m由风险点高风险物品的火灾、爆炸、毒性、能量特性确定，计算危险废物在厂界内的存在量与各纯物质在《危险化学品重大危险源辨识》中临界量的比值q，及对应物品的危险特性修正系数乘积的m值作为分级指标，根据分级结果确定m，取值范围1～9；m值的计算方法如下：
式中：q1,q2,
…
,qn——每种高风险物品实际存在量，单位：吨q1,q2,
…
,qn——与各高风险物品相对应的临界量，单位：吨β1，β2…
,βn——与各高风险物品相对应的校正系数所述危险废物高风险场所指标人员暴露指数e1以风险点内暴露人数p来衡量，取值范围1～9；所述危险废物高风险场所指标环境安全受体敏感性系数e2，按照《企业突发环境事件风险分级方法》及《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》分级取值，取值范围1～7；所述危险废物高风险工艺指标修正系数k1，由监测监控设施失效率修正系数k1表征，k1=1+l式中：l——风险点内监测监控设施失效率的平均值；所述危险废物高风险作业指标危险性修正系数k2表征，k2=1+0.05t式中：t——风险点内涉及高风险作业种类数。
[0012]
根据本发明实施例，所述单元风险频率指标包括风险频率指标选取、层次分析法确定指标权重、模糊评价；所述风险频率指标选取包括目标层a、准则层b、指标层c；目标层a包括环境安全管理指标体系a，准则层b包括安全管理指标b1，环境管理指标b2；所述安全管理指标b1包括指标层c的安全管理机构或安全管理人员c1，安全管理制度c2，安全教育培训c3，隐患排查治理c4，危险源辨识和管控c5，安全防护设施管理c6，检修及危险作业管理c7，应急救援c8，安全生产行政处罚情况c9；所述环境管理指标b2包括指标层c的污染环境防治责任制c
10
，管理计划及台账制度c
11
，排污许可证制度c
12
，转移制度c
13
，环境监测c
14
，运行环境管理c
15
，业务培训c
16
，环境应急预案c
17
，环保行政处罚情况c
18
；所述层次分析法确定指标权重：通过专家对同一层级指标要素采用1-9标度法两两比较得到判断矩阵，经过一致性检验后进行加权算术平均处理，采用幂法求取各指标因素的权重值；运用层次分析法求得各指标权重如下：b层相对于a层，安全管理指标b1权重为0.5，环境管理指标b2权重为0.5；c层相对于b层安全管理机构或安全管理人员c1权重为0.0612；安全管理制度c2权重为0.0628；安全教育培训c3权重为0.113；隐患排查治理c4权重为0.1908；危险源辨识和管控c5权重为0.1424；安全防护设施管理c6权重为0.1492；检修及危险作业管理c7权重为0.1846；
应急救援c8权重为0.0666；安全生产行政处罚情况c9权重为0.0568；污染环境防治责任制c
10
权重为0.0926；管理计划及台账制度c
11
权重为0.0956；排污许可证制度c
12
权重为0.101；转移制度c
13
权重为0.1286；环境监测c
14
权重为0.1552；运行环境管理c
15
权重为0.0994；业务培训c
16
权重为0.1048；环境应急预案c
17
权重为0.1022；环保行政处罚情况c
18
权重为0.0928c层相对于a层安全管理机构或安全管理人员c1权重为0.0306；安全管理制度c2权重为0.0314；安全教育培训c3权重为0.0565；隐患排查治理c4权重为0.0954；危险源辨识和管控c5权重为0.0712；安全防护设施管理c6权重为0.0746；检修及危险作业管理c7权重为0.0923；应急救援c8权重为0.0333；安全生产行政处罚情况c9权重为0.0284；污染环境防治责任制c
10
权重为0.0463；管理计划及台账制度c
11
权重为0.0478；排污许可证制度c
12
权重为0.0505；转移制度c
13
权重为0.0643；环境监测c
14
权重为0.0776；运行环境管理c
15
权重为0.0497；业务培训c
16
权重为0.0524；环境应急预案c
17
权重为0.0511；环保行政处罚情况c
18
权重为0.0464；所述模糊评价包括确定隶属度、建立管理指标体系评价集、模糊综合评价；所述确定隶属度的过程即在0~1之间确定一个数来代表评价对象对评价集的归属程度；其计算公式如下： 所述建立管理指标体系评价集根据风险频率指标将危险废物企业综合风险评估指标分为五个等级，其对应分值以及等级参数向量如下：
优对应分值90~100，等级向量参数95；良对应分值70~89，等级向量参数80；中对应分值60~69，等级向量参数65；一般对应分值40~59，等级向量参数50；差对应分值＜40，等级向量参数20；所述模糊综合评价包括一级模糊综合评价、二级模糊综合评价；二级模糊综合评价完成后，将各评价等级隶属度与评语集等级参数向量聚合，得到模糊评价得分；根据模糊评价得分得到单元风险频率指数g，得分的倒数作为单元风险频率指标量化值，公式如下：g=100/v式中：g——单元风险频率指数；v——危险废物规范化环境安全管理模糊评价分值。
[0013]
本发明的有益技术效果是：不仅考虑了日常安全生产过程中的隐患，还考虑了有害物质的泄露所造成的环境污染隐患以及环保设施的安全隐患，从而进行综合的环境安全风险评价；增加了环境安全受体敏感性系数，风险频率从安全管理、环境管理两个维度构建企业管理风险指标体系，用ahp-模糊综合评价法的计算结果对风险频率指标进行量化，将“五高”模型与ahp-模糊综合评价模型耦合，增加了“五高”模型在危险废物环境安全领域的适用度。
具体实施方式
[0014]
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0015]
一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法，步骤包括：步骤1：收集典型事故案例和实地调研，辨识事故危险因子，记录存在环境安全隐患的风险点，形成危险废物企业安全和环境风险辨识清单；步骤2：从固有风险、管理水平、动态修正中筛选的评估指标，确定指标取值范围或风险指数量化结果，划分环境安全风险等级。
[0016]
危险废物环境安全风险来源广泛，分布在从产生、收集、运输到处置利用的全生命周期中，采用文献归纳法、实地考察法、问卷调查法，全面辨识危险废物产生企业及经营企业的环境安全风险，为危险废物环境安全风险辨识清单的编制、方法指标的确定提供支撑、奠定实证基础。
[0017]
危险废物环境安全风险辨识清单如下表
。
[0018]
所述固有风险筛选的评估指标包括危险废物高风险物品指标、危险废物高风险场所指标，危险废物高风险设备指标，危险废物高风险工艺指标，危险废物高风险作业指标；所述高风险物品指标是指危险废物及辅料中的危险化学品；所述危险废物高风险场所指标是指危险废物产生收集到处置利用过程中发生安全事故及突发环境事件的场所；所述危险废物高风险设备指标是指危险废物产生运输、鉴别处置利用阶段中具有爆炸泄露风险或有高能量并导致能量意外释放的设备；所述险废物高风险工艺指标是指危险废物处置或利用过程中由于工艺本身的状态和属性发生变化，从而导致安全或泄露事故发生的工艺过程；所述危险废物高风险作业指标是指操作失误导致发生安全事故、环境污染事故的作业；所述管理水平筛选的评估指标包括单元风险频率指标；所述单元风险频率指标以企业危险废物环境安全管控水平来衡量；从安全管理和环境管理两个维度确定评价指标，并运用层次分级法计算指标权重，结合模糊综合评价法计算企业风险管控规范化得分，以此来量化单元风险频率指标。
[0019]
所述固有风险的计算方法利用乘法聚合得到固有风险值，将风险点固有风险指数h定义为h=hsme1e2k1k2式中：hs——危险废物高风险设备指标固有风险指数；m——危险废物高风险物品物质指标风险指数；e1——危险废物高风险场所指标人员暴露指数；e2——危险废物高风险场所指标环境安全受体敏感性系数；k1——危险废物高风险工艺指标修正系数；
k2——危险废物高风险作业指标危险性修正系数。
[0020]
所述危险废物高风险设备指标固有风险指数hs是以风险点设备设施本质安全化水平作为赋值依据，以风险点生产设备设施防止事故发生的技术措施水平进行表征，依据设备应急电源、冷却装置、抑爆装置、紧急切断装置、安全联锁投入使用情况、腐蚀情况、检维修情况等进行赋值，取值范围1.0～1.7。
[0021]
所述危险废物高风险物品物质指标风险指数m由风险点高风险物品的火灾、爆炸、毒性、能量等特性确定，判断企业所涉及的危险废物成分是否涉及环境安全风险物质，计算危险废物在厂界内的存在量（按危险废物组成成分比例折算成纯物质；如存在量呈动态变化，则按年度内最大存在量计算）与各纯物质在《危险化学品重大危险源辨识》中临界量的比值q，及对应物品的危险特性修正系数乘积的m值作为分级指标，根据分级结果确定m值。风险点高风险物品相对量m值的计算方法如下：式中：q1,q2,
…
,qn——每种高风险物品实际存在量，单位：吨q1,q2,
…
,qn——与各高风险物品相对应的临界量，单位：吨β1，β2…
,βn——与各高风险物品相对应的校正系数。
[0022]
根据m值，按高风险物品物质危险指数（m）赋值表确定企业危险废物的危险级别，确定风险点的物质危险指数（m），取值范围1～9。
[0023]
高风险物品物质危险指数（m）赋值表。
[0024]
当进入高风险场所的人员越多，该场所发生事故的可能性及后果严重度均会增加。同时，若该场所发生泄露或爆炸等突发环境、安全事故，周边环境安全敏感目标越多，则环境及人员安全受到影响的风险越大。故高风险场所固有风险指数由场所内人员暴露指数e1及场所周边环境安全受体敏感性e2量化聚合。
[0025] 所述危险废物高风险场所指标人员暴露指数e1以风险点内暴露人数p来衡量，取值范围1～9。
[0026]
高风险场所人员暴露指数（e1）赋值表。
[0027]
所述危险废物高风险场所指标环境安全受体敏感性系数e2，按照《企业突发环境事件风险分级方法》及《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》分级取值，取值范围1～7。
[0028]
高风险场所环境安全受体敏感性（e2）赋值表。
[0029]
所述危险废物高风险工艺指标修正系数k1，由监测监控设施失效率修正系数k1表征，k1=1+l式中：l——风险点内监测监控设施失效率的平均值；所述危险废物高风险作业指标危险性修正系数k2表征，k2=1+0.05t式中：t——风险点内涉及高风险作业种类数。
[0030] 危险废物的环境安全管理涉及到较多的指标因素，主要分为安全管理指标和环境管理指标，评价指标因素的选取将直接决定企业最终环境安全风险评估结果的合理性和科学性。
[0031]
危险废物企业环境安全管理指标体系。
[0032]
层次分析法确定权重，通过专家对同一层级指标要素采用1-9标度法两两比较得到判断矩阵，经过一致性检验后进行加权算术平均处理，采用幂法求取各指标因素的权重值。
[0033]
（1）构造判断矩阵在确定层次结构模型后，各指标因素之间的层级关系得以直观表现出来，通过构建判断矩阵能够有效对同一层级的各元素之间的相对重要性进行比较。在两两比较各指标因素之间的重要程度时，通常采用1~9尺度作为判断定量取值的依据。
[0034]
评判标准及其含义
。
[0035]
(2)一致性检验在专家打分完成确定判断矩阵后，可以计算出指标模型中各因素的相对权重，具体步骤如下：1)将判断矩阵正规化处理：2)对判断矩阵行向量求和：3)将向量正规化可得权重：4)计算最大特征值λ
max
：5)计算一致性比例cr，验证是否通过一次性检验：其中：
[0036]
ri表示随机一致性指标，可根据判断矩阵的阶次查表获得。
[0037]
随机一致性指标ri。
[0038]
当一致性比例cr《0.1时，表示矩阵的不一致程度在容许范围之内，通过一致性检验；当一致性比例cr≥0.1时，说明有因素重要性比较产生了矛盾，需要对判断矩阵进行修正，再次计算一致性比例。
[0039]
（3）计算指标权重邀请5位安全、环保领域内得资深专家对指标体系中各层指标因素进行重要度打分得到判断矩阵，回收数据，几何平均处理后集结得到的综合判断矩阵如下：a-b判断矩阵
。
[0040]b1-c判断矩阵。
[0041]b2-c判断矩阵。
[0042]
以判断矩阵b
1-c为例，运用公式可计算出矩阵b
1-c最大特征根为λ
max
＝9.0936。通过计算一致性指标ci来进行判断矩阵的一致性检验：查高风险场所环境安全受体敏感性(e2)赋值表可得ri＝1.45，＝0.0081＜0.01，故矩阵b
1-c通过一次性检验。
[0043]
经计算，其他判断矩阵均通过一次性检验。
[0044]
运用层次分析法最终求得各指标权重。
[0045]
危险废物环境安全管理体系各指标权重汇总。
[0046]
模糊评价（1）确定隶属度隶属度的确定过程即在0~1之间确定一个数来代表评价对象对评价集的归属程度，此研究选择模糊统计法来确定隶属度，模糊统计法可以将定性的评价指标进行定量处理，量化为具体的分值。需要提前设计好关于评价指标因素的问卷调查表，邀请多位专家结合现场实际进行评断，然后回收数据计算出各指标因素的隶属度值，其计算公式如下：。
[0047]
（2）建立管理指标体系评价集由于模糊综合评价过程的需要，根据所构建的危险废物环境安全风险管理指标体系，结合危险废物企业实际情况，将危险废物企业综合风险评估指标分为五个等级：，其对应分值以及等级参数向量如下：评判集描述。
[0048]
（3）模糊综合评价多级模糊综合评价法主要是针对风险因子或层级较多的指标体系，该方法首先对
层级模型中目标层的各个指标因素进行综合评价，根据相同的原理，依次向上一层的各指标因素开展综合评价，直到处于最高层级的因素得到总的综合评价结果，本研究将采用二级模糊综合评价法，模糊评价过程如下：1）一级模糊综合评价假设对最低层次指标因素中第i类的第j个元素进行评价，其中评价对象隶属于评价集的隶属度为。
[0049]
构造一级模糊综合评价的单因素评价矩阵为：结合指标权重，得到第i类指标因素的一级模糊综合评价集bi为：。
[0050]
2）二级模糊综合评价二级模糊综合评价的单因素评价矩阵应为一级模糊综合评价矩阵：其中，二级模糊综合评价集为：其中，表示二级模糊综合评价指标，即评价对象按所有各类因素评价时，对评价集中第k个元素的隶属度。
[0051]
二级模糊综合评价完成后，将各评价等级隶属度与评语集等级参数向量聚合，模糊综合评价得分。
[0052]
根据模糊评价得分得到单元风险频率指数g，得分的倒数作为单元风险频率指标量化值，公式如下：g=100/v式中：g——单元风险频率指数；v——危险废物规范化环境安全管理模糊评价分值。
[0053]
实施例：选取某典型危险废物经营单位为例，计算该经营单位各风险点的环境安全风险值，得到综合风险评价等级，提出针对性的分级措施，从而加强企业环境安全管理、提高分级分类管控水平。
[0054]
危险废物经营企业（以下简称“a企业”），主要从事工业工业危险废物综合处置和
资源化利用，包括废矿物油再生利用、危险废物焚烧无害化处置、废有机溶剂再生利用、废液物化生化处理、废包装铁桶处置和翻新等。
[0055]
将a企业划分为危险废物焚烧处置单元、废油桶再制造区、废液车间、铅锌车间、有机溶剂车间、危废暂存间等风险单元。
[0056]
按照a企业的危险废物经营企业的各工艺方案、总体布置及单元划分原则，确定环境安全风险单元，同时，分析可能诱发的本单元环境安全事故点作为风险点。
[0057]
基于风险点，分析事故致因机理，评估事故严重后果，a企业主要的环境安全风险单元及风险点见表。
[0058]
主要风险单元及风险点。
[0059]
根据企业的相关资料的查看，和现场调研、类比调查的结果，以及企业安全生产、污染治理的特点，得到该企业各环境安全风险单元的风险值。
[0060]
为突出危险废物企业环境安全风险重点区域、关键岗位和危险场所，下面将具体地对该企业相对风险较大的焚烧处置单元进行风险分析计算。
[0061]
依据焚烧单元风险点划分，将火灾事故、爆炸事故、中毒3个风险点作为固有风险辨识与评估的重点。
[0062]
（1）火灾事故风险点1）高风险设备设施以焚烧车间设备设施本质安全化水平作为赋值依据，表征火灾事故风险点生产设备设施防止事故发生的技术措施水平。焚烧车间内转窑炉、二燃炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔等高风险设备目前运行平稳，但出现不同程度的腐蚀、磨损，由于各项安全联锁正常投入使用，且设置有sis系统，紧急切断装置等，一般情况下，作业人员发生操作失误，也不会发生事故或伤害,设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能，可以自动阻止作业人员误操作，本质安全化水平较高，按“失误安全”赋值，取hs=1.3。
[0063]
2）高风险物品火灾事故风险点高风险物品主要为油类物质（焚烧炉点火的柴油、废矿物油等含油危险废物）。采用高风险物品的实际存在量与临界量的比值及对应物品的危险特性修正
系数乘积的m值作为分级指标，根据分级结果确定m值。
[0064] 其中，高风险物质标准中规定的临界量与实际最大存量见下表。
[0065]
涉及的高风险物质及其临界量、实际最大存量
[0066]
根据上表数据，计算的m=0.282+0.1+0.6=0.982，对应高风险物品物质危险指数（m）赋值表，取m=1。
[0067] 3）高风险场所火灾事故风险点高风险场所主要是焚烧车间。以“人员风险暴露（e1）”“高风险场所环境安全受体敏感性（e2）”作为特征值。
[0068]
根据事故风险模拟计算结果，以风险点内暴露人数p来衡量，火灾事故影响范围内的所有人员，包含司炉、抓料、进料、控制室、锅炉、领班等各岗位共计16人，故焚烧车间火灾事故影响范围内的人员应介于10～29人之间，按照高风险场所人员暴露指数（e1）赋值表，取e1=5。
[0069] a企业不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域；危险废物装置和储存设施与外部的安全防护目标距离符合环评及批复文件防护距离的要求；参照《企业突发环境事件风险分级方法》及《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》分级取值，按高风险场所环境安全受体敏感性（e2）赋值表，取e2=5。
[0070]
4）高风险工艺本单元的危险废物焚烧工艺为火灾事故风险点高风险工艺。该工艺涉及易燃易爆等物质的工艺过程特征值为压力、液位、温度、烟气的报警和连锁失效率等。由监测监控设施失效率修正系数k1表征，相关工艺比较普遍，较为成熟，各项特征值失效率较低，取l=0.01，按照公式k1=1+l，k1=1+0.01=1.01。
[0071] 5）高风险作业结合《化学品生产单位特殊作业安全规范》、《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中特殊作业、特种作业、特种设备作业的定义，对焚烧处置单元所涉及的高风险作业进行辨识，统计有动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、特种设备作业、压力容器作业、安全附件维修作业、盲板抽堵作业、吊装作业、取样化验作业、车辆运输、巡检等12种，依据公式k2=1+0.05t，k2=1+0.05*12=1.6。
[0072] 6）风险点固有危险指数将高风险设备危险指数、高风险物品危险指数、高风险场所人员暴露指数、高风险场所环境安全受体敏感性指数、以及高风险工艺和高风险作业的修正系数聚合，得到焚烧处置单元火灾事故风险点的固有危险指数，计算结果如下：h1=1.3
×1×5×5×
1.01
×
1.6=52.52。
[0073] （2）爆炸事故风险点按以上火灾事故风险点固有危险指数测算过程，对爆炸事故风险点的固有危险指数进行测算，结果如下：
h2=1.3
×1×5×5×
1.01
×
1.6=52.52。
[0074]
（3）中毒事故风险点按以上火灾事故风险点固有危险指数测算过程，对中毒事故风险点的固有危险指数进行测算，结果如下：h3=1.3
×1×3×5×
1.01
×
1.6=31.51。
[0075] （4）单元固有危险指数单元区域内存在若干个风险点，根据安全控制论原理，单元固有危险指数为若干风险点固有危险指数的场所人员暴露指数加权累计值。
[0076]
单元固有危险指数 h定义如下：式中：hi——单元内第i个风险点危险指数；e
i，
——单元内第i个风险点场所人员暴露指数；f——单元内各风险点场所人员暴露指数累计值；n——单元内风险点数。
[0077]
单元区域内存在3个风险点，根据安全控制论原理，单元固有危险指数为3个风险点固有危险指数的场所人员暴露指数加权累计值。
[0078]
依据公式得，e1=5，e2=5，e3=3，e4=2，e5=2，f=13；故单元固有危险指数：h=52.52
×
（5/13）+52.52
×
（5/13）+31.51
×
（3/13）=47.67。
[0079]
单元风险频率指标量化（1）确定单因素隶属度为了得到危险废物环境安全风险等级评估结果，拟邀请10位资深专家参与填写单因素隶属度确定的调查问卷。将评价结果汇总后进行归一化处理，得到的模糊综合评价矩阵见下表：企业环境安全风险管理体系评估指标隶属度
（2）各级评价过程1）一级模糊评价结合隶属度评判矩阵，开展一级综合模糊评价，可得到准则层b1所包含的各下级指标（c1，c2，c3，c4，c5，c6，c7，c8，c9）构成的模糊综合评价矩阵，再将c层指标因素相对于b1的权重矩阵：[0.0612，0.0628，0.1130，0.1908，0.1424，0.1492，0.1846，0.0666，0.0568]与评价矩阵相乘可求得b1所包含的c层九个指标因素对它的模糊综合评价结果：。
[0080]
同理：
[0081]
依据以上目标层各指标的模糊综合运算结果，可以得到准则层模糊综合评价结果。
[0082]
一级模糊综合评价结果。
[0083]
2）二级模糊评价同理，根据一级模糊综合评价结果获得的评价矩阵以及b层指标因素相对于a层指标的权重值，可计算二级模糊综合评价结果：。
[0084]
3）模糊评价结果据二级模糊综合评价所计算出的准则层评价结果，可以得到a企业管理体系中各评价等级对应评价集的隶属度，最终可求得a企业环境安全管理水平评价得分为： 。
[0085]
单元风险频率指数g为：g=1.42。
[0086]
将单元风险频率指数g与单元固有危险指数（h）聚合，按照公式，得到危险废物焚烧处置单元初始高危安全风险值r0=67.69。
[0087]
现实风险动态修正指标实时修正风险点固有危险指数（h）及单元初始高危安全风险（r0）。
[0088]
主要包括高危风险监测监控特征指标（k3）、事故隐患指标（k4）、转运周期指标（k5）特殊时期指标、高危风险物联网指标和自然环境指标等。
[0089]
（1）风险点固有危险指数动态监测指标修正值（hd）高危风险动态监测特征指标报警信号修正系数（k3）对风险点固有风险指标进行动态修正。
[0090]
用高危风险监测特征指标修正系数（k3）修正风险点固有危险指数（h）。
[0091]
在线监测项目主要包括有毒有害气体报警及可燃气体报警等，实时报警分为一级报警（低报警）、二级报警（中报警）和三级报警（高报警）三个等级。当在线监测项目发出3项一级报警时，记为1项二级报警；当监测项目达到2项二级报警时，记为1项三级报警。
[0092]
由此，将一、二、三级报警的权重分别设定为1、3、6，归一化处理后的系数分别为0.1、0.3、0.6，高危风险监测特征指标修正系数公式描述为：k3=1+0.1a1+0.3a2+0.6a3式中：k3——高危风险动态监测特征指标修正系数；a1——实时一级报警（低报警）项数；a2——实时二级报警（中报警）项数；a3——实时三级报警（高报警）项数。
[0093]
现实报警次数为动态数据，依据企业实际情况，暂先以1次一级报警、1次二级报警，1次三级报警的情况下进行测算，计算结果为：k3=2.00，即h
d1
=105.04，h
d2
=105.04，h
d3
=63.02。
[0094] （2）单元固有危险指数动态修正值（hd）单元区域内存在若干各风险点，根据安全控制论原理，单元固有危险指数动态修正值（hd）为若干风险点固有危险指数动态监测指标修正值（h
di
）与场所人员暴露指数加权累计值。
[0095]
危险废物焚烧处置单元区域内的3个风险点，h
d1
=105.04，h
d2
=105.04，h
d3
=63.02。
[0096]
依据单元固有危险指数动态修正值（hd）公式式中：hd——单元固有危险指数动态修正值h
di
——单元内第i个风险点固有危险指数动态监测指标修正值ei——单元内第i个风险点场所人员暴露指数f——单元内各风险点场所人员暴露指数累计值n——单元内风险点数得：hd=131.3
×
（5/13）+131.3
×
（5/13）+78.78
×
（3/13）=95.34。
[0097]
（3）单元初始高危安全风险修正值（r
0d
）将单元高危风险管控频率（g）与固有风险指数聚合：依据单元初始高危安全风险修正值（r
0d
）公式，式中：r
0d
——单元初始高危安全风险修正值g——单元风险管控频率指数值hd——单元固有危险指数动态修正值计算得出r
0d
=135.38。
[0098]
（4）单元现实风险（rn）企业的事故隐患数量和隐患级别很大程度上能反映企业的安全管理水平和状态。现实事故隐患为动态数据，现场调研当日对该企业进行隐患排查，共发现该单元存在一般环境、安全隐患共14项，主要是现场防护措施、应急设施的不足，以及涉环境风险物质的泄露问题，且无重大事故隐患。
[0099]
一般事故隐患修正系数k4赋值表取i=14，依据一般事故隐患修正系数k4赋值表，得k4=1.3，依据单元现实安全风险（rn）公式式中：r
0d
——单元初始高危安全风险修正值；k4——事故隐患指标修正系数得rn=175.81。
[0100]
（5）单元现实风险分级将危险废物环境安全风险等级划分为ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级、ⅳ级，形成单元安全风险分级标准，确定危险废物焚烧处置单元现实高危安全风险等级为ⅱ级，预警信号为橙色。
[0101]
企业风险聚合，基于各环境安全风险单元事故风险点，从高风险物品、高风险工艺、高风险设备、高风险场所、高风险作业等方面辨识高危风险因子，通过“五高”风险评估模型计算各风险单元的现实风险值，对a企业各单元风险评估汇总。
[0102]
企业整体风险（r）由企业内单元现实风险最大值max（r
ni
）确定，企业整体风险等级按照单元安全风险分级标准进行风险等级划分。
[0103]
a企业各风险单元中，危险废物焚烧处置单元现实高危安全风险值最大，故企业整体风险值为175.81，等级为ⅱ级，橙色预警。所以a企业整体风险等级为ⅱ级，预警信号为橙色。
[0104]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行修改、补充或变型，均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法，其特征步骤包括：步骤1：收集典型事故案例和实地调研，辨识事故危险因子，记录存在环境安全隐患的风险点，形成危险废物企业安全和环境风险辨识清单；步骤2：从固有风险、管理水平、动态修正中筛选的评估指标，确定指标取值范围或风险指数量化结果，划分环境安全风险等级；所述固有风险筛选的评估指标包括危险废物高风险物品指标、危险废物高风险场所指标，危险废物高风险设备指标，危险废物高风险工艺指标，危险废物高风险作业指标；所述高风险物品指标是指危险废物及辅料中的危险化学品；所述危险废物高风险场所指标是指危险废物产生收集到处置利用过程中发生安全事故及突发环境事件的场所；所述危险废物高风险设备指标是指危险废物产生运输、鉴别处置利用阶段中具有爆炸泄露风险或有高能量并导致能量意外释放的设备；所述险废物高风险工艺指标是指危险废物处置或利用过程中由于工艺本身的状态和属性发生变化，从而导致安全或泄露事故发生的工艺过程；所述危险废物高风险作业指标是指操作失误导致发生安全事故、环境污染事故的作业；所述管理水平筛选的评估指标包括单元风险频率指标；所述单元风险频率指标以企业危险废物环境安全管控水平来衡量；从安全管理和环境管理两个维度确定评价指标，并运用层次分级法计算指标权重，结合模糊综合评价法计算企业风险管控规范化得分，以此来量化单元风险频率指标；所述动态修正筛选的评估指标包括监测特征指标。2.根据权利要求1所述的一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法，其特征是所述固有风险的计算方法利用乘法聚合得到固有风险值，将风险点固有风险指数h定义为h=h
s
me1e2k1k2式中：h
s
——危险废物高风险设备指标固有风险指数；m——危险废物高风险物品物质指标风险指数；e1——危险废物高风险场所指标人员暴露指数；e2——危险废物高风险场所指标环境安全受体敏感性系数；k1——危险废物高风险工艺指标修正系数；k2——危险废物高风险作业指标危险性修正系数；所述危险废物高风险设备指标固有风险指数h
s
取值范围1.0～1.7；所述危险废物高风险物品物质指标风险指数m由风险点高风险物品的火灾、爆炸、毒性、能量特性确定，计算危险废物在厂界内的存在量与各纯物质在《危险化学品重大危险源辨识》中临界量的比值q，及对应物品的危险特性修正系数乘积的m值作为分级指标，根据分级结果确定m，取值范围1～9；m值的计算方法如下：
式中： q1,q2,
…
,q
n
——每种高风险物品实际存在量，单位：吨q1,q2,
…
,q
n
——与各高风险物品相对应的临界量，单位：吨β1，β2…
,β
n
——与各高风险物品相对应的校正系数所述危险废物高风险场所指标人员暴露指数e1以风险点内暴露人数p来衡量，取值范围1～9；所述危险废物高风险场所指标环境安全受体敏感性系数e2，按照《企业突发环境事件风险分级方法》及《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》分级取值，取值范围1～7；所述危险废物高风险工艺指标修正系数k1，由监测监控设施失效率修正系数k1表征，k1=1+l式中：l——风险点内监测监控设施失效率的平均值；所述危险废物高风险作业指标危险性修正系数k2表征，k2=1+0.05t式中：t——风险点内涉及高风险作业种类数。3.根据权利要求1所述的一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法，其特征是所述单元风险频率指标包括风险频率指标选取、层次分析法确定指标权重、模糊评价；所述风险频率指标选取包括目标层a、准则层b、指标层c；目标层a包括环境安全管理指标体系a，准则层b包括安全管理指标b1，环境管理指标b2；所述安全管理指标b1包括指标层c的安全管理机构或安全管理人员c1，安全管理制度c2，安全教育培训c3，隐患排查治理c4，危险源辨识和管控c5，安全防护设施管理c6，检修及危险作业管理c7，应急救援c8，安全生产行政处罚情况c9；所述环境管理指标b2包括指标层c的污染环境防治责任制c
10
，管理计划及台账制度c
11
，排污许可证制度c
12
，转移制度c
13
，环境监测c
14
，运行环境管理c
15
，业务培训c
16
，环境应急预案c
17
，环保行政处罚情况c
18
；所述层次分析法确定指标权重：通过专家对同一层级指标要素采用1-9标度法两两比较得到判断矩阵，经过一致性检验后进行加权算术平均处理，采用幂法求取各指标因素的权重值；运用层次分析法求得各指标权重如下：b层相对于a层，安全管理指标b1权重为0.5，环境管理指标b2权重为0.5；c层相对于b层安全管理机构或安全管理人员c1权重为0.0612；安全管理制度c2权重为0.0628；安全教育培训c3权重为0.113；隐患排查治理c4权重为0.1908；危险源辨识和管控c5权重为0.1424；安全防护设施管理c6权重为0.1492；检修及危险作业管理c7权重为0.1846；应急救援c8权重为0.0666；
安全生产行政处罚情况c9权重为0.0568；污染环境防治责任制c
10
权重为0.0926；管理计划及台账制度c
11
权重为0.0956；排污许可证制度c
12
权重为0.101；转移制度c
13
权重为0.1286；环境监测c
14
权重为0.1552；运行环境管理c
15
权重为0.0994；业务培训c
16
权重为0.1048；环境应急预案c
17
权重为0.1022；环保行政处罚情况c
18
权重为0.0928c层相对于a层安全管理机构或安全管理人员c1权重为0.0306；安全管理制度c2权重为0.0314；安全教育培训c3权重为0.0565；隐患排查治理c4权重为0.0954；危险源辨识和管控c5权重为0.0712；安全防护设施管理c6权重为0.0746；检修及危险作业管理c7权重为0.0923；应急救援c8权重为0.0333；安全生产行政处罚情况c9权重为0.0284；污染环境防治责任制c
10
权重为0.0463；管理计划及台账制度c
11
权重为0.0478；排污许可证制度c
12
权重为0.0505；转移制度c
13
权重为0.0643；环境监测c
14
权重为0.0776；运行环境管理c
15
权重为0.0497；业务培训c
16
权重为0.0524；环境应急预案c
17
权重为0.0511；环保行政处罚情况c
18
权重为0.0464；所述模糊评价包括确定隶属度、建立管理指标体系评价集、模糊综合评价；所述确定隶属度的过程即在0~1之间确定一个数来代表评价对象对评价集的归属程度；其计算公式如下： 所述建立管理指标体系评价集根据风险频率指标将危险废物企业综合风险评估指标分为五个等级，其对应分值以及等级参数向量如下：优对应分值90~100，等级向量参数95；
良对应分值70~89，等级向量参数80；中对应分值60~69，等级向量参数65；一般对应分值40~59，等级向量参数50；差对应分值＜40，等级向量参数20；所述模糊综合评价包括一级模糊综合评价、二级模糊综合评价；二级模糊综合评价完成后，将各评价等级隶属度与评语集等级参数向量聚合，得到模糊评价得分；根据模糊评价得分得到单元风险频率指数g，得分的倒数作为单元风险频率指标量化值，公式如下：g=100/v式中：g——单元风险频率指数；v——危险废物规范化环境安全管理模糊评价分值。

技术总结
本发明公开一种危险废物环境安全风险辨识与评估方法。步骤包括：步骤1：收集典型事故案例和实地调研，辨识事故危险因子，记录存在环境安全隐患的风险点，形成危险废物企业安全和环境风险辨识清单；步骤2：从固有风险、管理水平、动态修正中筛选的评估指标，确定指标取值范围或风险指数量化结果，划分环境安全风险等级。本发明不仅考虑了日常安全生产过程中的隐患，还考虑了有害物质的泄露所造成的环境污染隐患以及环保设施的安全隐患，从而进行综合的环境安全风险评价。的环境安全风险评价。


技术研发人员：王先华 王彪 徐厚友 钱若晨 刘见 向幸 周艳
受保护的技术使用者：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/24