一种数控金属切削机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控金属切削机床。


背景技术：

2.数控金属切削机床是机床中的一大类，是一种装有程序控制系统的自动化机床，金属切削机床用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量，按加工精度分类，可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床。
3.例如专利公开号cn215147286u中的一种高寿命稳定型数控金属切削机床，包括切削机床本体，所述切削机床本体下表面两边处均焊接有底座，且切削机床本体上表面处设置有作业台，所述切削机床本体靠近作业台的一端上表面处设置有数控加工设备，所述数控加工设备的作业端位于作业台正上方位置处，且数控加工设备的作业端侧壁处设置有万向喷淋管，且作业台正面下部位置处横向开设有燕尾形滑轨，所述滑轨内滑动卡接有安装块，所述作业台一边侧壁处设置有气缸，所述气缸的伸缩输出端焊接在安装块侧壁处，所述安装块呈l形，本技术可避免加工废料积存而影响切削机床本体的工作稳定性和使用寿命的问题。
4.基于上述，虽然上述专利解决了加工产生的废料堆积在工作台上影响工作台使用的问题，但是还存在着由于加工时产生的铁屑和冷却液混合在一起，含有铁屑的冷却液无法进行回收再利用，增加了成本的问题。


技术实现要素：

5.1.本发明要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控金属切削机床，具有能够对铁屑和冷却液进行屑液分离的功能。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种数控金属切削机床，其结构包括有机体、用于与所述机体活动配合的防护门、设于所述机体内活动连接的工作台、位于所述工作台正下方的屑液分离装置和设于所述机体一侧的冷却液箱。
10.作为优化，所述屑液分离装置包括有连接盒、设于所述连接盒上的导流板、安装于所述连接盒内的碾碎组件、用于与所述碾碎组件相连接的电机组、位于所述碾碎组件正下方的振动组件、设于所述振动组件下方的过滤板。
11.上述导流板的设置，能够对加工切削产生的铁屑和冷却液起到导流的作用。
12.上述电机组的设置，通过传动带能够带动碾碎组件进行旋转。
13.上述振动组件的设置，能够将过滤板上堆积造成堵塞的铁屑进行振动清理。
14.作为优化，所述碾碎组件包括有挤压辊、设于所述挤压辊一侧的辅助辊，所述挤压辊上的挤压块与辅助辊上的辅助槽相对应。
15.上述挤压辊和辅助辊的设置，能够对数控机床切削产生的大体积的铁屑进行碾碎，避免大体积的铁屑对过滤板造成堵塞。
16.作为优化，所述过滤板包括过滤孔、设于所述过滤板上的把手。
17.上述过滤孔的设置，通过采用上大下小的梯形结构，能够将大部分铁屑进行过滤。
18.作为优化，所述振动组件包括有振动板、设于所述振动板上的漏槽、安装于所述振动板两侧的滑块、设于所述振动板底部的疏通棒、位于所述振动板一侧的转轴、安装于所述转轴上的旋转座、设于所述旋转座底部的电机。
19.上述疏通棒的设置，能够借助振动板的移动对过滤孔内堵塞的铁屑进行疏通清理。
20.上述旋转座和转轴的设置，能够借助电机带动旋转座进行旋转，从而通过转轴带动振动板在连接盒上进行振动。
21.上述滑块的设置，通过与连接盒上的滑槽想卡合，能够对振动板的移动起到限位的作用。
22.作为优化，所述疏通棒包括有连接柱、设于所述连接柱底部的锥形棒、环形分布于所述锥形棒上的清洁钩、位于所述锥形棒底部的锥形环。
23.上述锥形棒的设置，能够与过滤孔的形状相贴合，对过滤孔内的铁屑进行清理。
24.上述清洁钩的设置，随着振动板的移动，能够将粘附勾住在过滤孔上的铁屑通过钩状的结构进行清理。
25.上述锥形环的设置，通过锥形的倾斜面，能够增加锥形棒尖端对铁屑的清理能力。
26.作为优化，所述振动板包括有侧板、设于所述振动板两侧的侧板、位于所述侧板上的弹簧、安装于所述弹簧之间的往复框和设于所述往复框上的铲板。
27.上述铲板的设置，能够随着往复框的左右移动将掉落在振动板上的铁屑从漏槽排出。
28.3.有益效果
29.与现有技术相比，本发明的优点在于：
30.本发明一种数控金属切削机床，通过在机床内增设有屑液分离装置，先通过碾碎组件将机床切削产生的大体积铁屑进行粉碎，而后通过过滤板能够将铁屑和冷却液进行屑液分离，借助电机带动旋转座进行旋转，通过旋转座带动振动板和振动板底部的疏通棒进行振动，能够借助疏通棒和其上的清洁钩对过滤板上的过滤孔进行疏通，避免过滤孔因为铁屑而产生堵塞，出现冷却液无法流通的现象，使得冷却液能够进行回收后再利用，节省了成本。
附图说明
31.图1为本发明一种数控金属切削机床结构示意图；
32.图2为本发明的屑液分离装置的结构示意图；
33.图3为本发明的屑液分离装置的内部结构示意图；
34.图4为本发明的碾碎组件的结构示意图；
35.图5为本发明的振动组件和过滤板的组合结构示意图；
36.图6为本发明的过滤板的结构示意图；
37.图7为本发明的振动组件的结构示意图；
38.图8为本发明的疏通棒的结构示意图；
39.图9为本发明的振动板的结构示意图。
40.图中附图标记：机体-1、防护门-2、工作台-3、屑液分离装置-4、冷却液箱-5、连接盒-41、导流板-42、碾碎组件-43、电机组-44、振动组件-45、过滤板-46、挤压辊-431、辅助辊-432、过滤孔-461、把手-462、振动板-451、漏槽-452、疏通棒-453、旋转座-454、电机-455、转轴-456、滑块-457、连接柱-51、锥形棒-52、清洁钩-53、锥形环-54、侧板-11、弹簧-12、往复框-13、铲板-14。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例
43.请参阅图1-9，一种数控金属切削机床，其结构包括有机体1、防护门2、工作台3、屑液分离装置4、冷却液箱5，机体1上活动配合有防护门2，机体1内活动连接有工作台3，工作台3的正下方设有屑液分离装置4，机体1的一侧安装有冷却液箱5。
44.在本实施例中，屑液分离装置4包括有连接盒41、导流板42、碾碎组件43、电机组44、振动组件45、过滤板46，连接盒41上对称固定有导流板42，连接盒41内安装有碾碎组件43，碾碎组件43的一侧与电机组44相连接，电机组44与连接盒41固定，碾碎组件43的正下方设有振动组件45，振动组件45与连接盒41活动配合，振动组件45的下方安装有过滤板46，过滤板46与连接盒41滑动配合并贯穿于机体1，上述导流板42的设置，能够对加工切削产生的铁屑和冷却液起到导流的作用，上述电机组44的设置，通过传动带能够带动碾碎组件43进行旋转，上述振动组件45的设置，能够将过滤板46上堆积造成堵塞的铁屑进行振动清理。
45.在本实施例中，碾碎组件43包括有挤压辊431、辅助辊432，挤压辊431的一侧安装有辅助辊432，挤压辊431上的挤压块与辅助辊432上的辅助槽相对应，上述挤压辊431和辅助辊432的设置，能够对数控机床切削产生的大体积的铁屑进行碾碎，避免大体积的铁屑对过滤板46造成堵塞。
46.在本实施例中，过滤板46包括有过滤孔461、把手462，过滤板46上密布有过滤孔461，过滤孔461为上大下小的梯形状结构，过滤板46上安装有把手462，上述过滤孔461的设置，通过采用上大下小的梯形结构，能够将大部分铁屑进行过滤。
47.在本实施例中，振动组件45包括有振动板451、漏槽452、疏通棒453、旋转座454、电机455、转轴456、滑块457，振动板451上等距离开设有漏槽452，振动板451的两侧固定有滑块457，滑块457与连接盒41滑动配合，振动板451的底部密布有疏通棒453，疏通棒453与过滤孔461相对应，振动板451的一侧固定有转轴456，转轴456上连接有旋转座454，旋转座454的底部与电机455的输出端固定，电机455与连接盒41固定，上述疏通棒453的设置，能够借助振动板451的移动对过滤孔461内堵塞的铁屑进行疏通清理，上述旋转座454和转轴456的设置，能够借助电机455带动旋转座454进行旋转，从而通过转轴456带动振动板451在连接
盒41上进行振动，上述滑块457的设置，通过与连接盒41上的滑槽想卡合，能够对振动板451的移动起到限位的作用。
48.在本实施例中，疏通棒453包括有连接柱51、锥形棒52、清洁钩53、锥形环54，连接柱51的底部固定有锥形棒52，锥形棒52上环形分布有清洁钩53，锥形棒52的底部安装有锥形环54，上述锥形棒52的设置，能够与过滤孔461的形状相贴合，对过滤孔461内的铁屑进行清理，上述清洁钩53的设置，随着振动板451的移动，能够将粘附勾住在过滤孔461上的铁屑通过钩状的结构进行清理，上述
49.行进加工时，会产生大量的金属铁屑，切屑产生的铁屑和冷却液会从工作台3掉落在导流板42上，而后经过导流板42的引导掉落进连接盒41内的碾碎组件43上，驱动电机组44进行旋转，电机组44通过传送带的连接能够带动碾碎组件43上的挤压辊431和辅助辊432一同进行旋转，将切削加工产生的大体积铁屑进行碾压破碎成小体积铁屑，而后跟着冷却液一同从振动板451上的漏槽452掉落在过滤板46上，冷却液通过过滤板46上的过滤孔461流进冷却液箱5当中进行收集，其余铁屑则堆积在过滤板46上，当完成加工后，拉动把手462将过滤板46抽出，将过滤板46上堆积的铁屑进行清理；
50.当过滤板46上的过滤孔461被铁屑堵塞时，驱动电机455带动旋转座454进行旋转，旋转座454通过转轴456带动振动板451一同进行转动，由于振动板451的两侧通过滑块457与连接盒41上的滑槽相卡合，能够对振动板451的移动进行限位，所以当旋转座454旋转时，振动板451会跟着进行小范围的振动，随着振动板451的振动能够带动底部设有的多组疏通棒453一同进行振动，锥形棒52的尖端底部能够对过滤孔461进行疏通，而清洁钩53能够将粘附钩附在过滤孔461上的铁屑进行清理。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种数控金属切削机床，其结构包括有机体(1)、设于所述机体(1)内的屑液分离装置(4)，所述屑液分离装置(4)包括有连接盒(41)、设于所述连接盒(41)上的导流板(42)、安装于所述连接盒(41)内的碾碎组件(43)、用于与所述碾碎组件(43)相连接的电机组(44)、位于所述碾碎组件(43)正下方的振动组件(45)、设于所述振动组件(45)下方的过滤板(46)其特征在于：所述振动组件(45)包括有振动板(451)、设于所述振动板(451)上的漏槽(452)、安装于所述振动板(451)两侧的滑块(457)、设于所述振动板(451)底部的疏通棒(453)、位于所述振动板(451)一侧的转轴(456)、安装于所述转轴(456)上的旋转座(454)、设于所述旋转座(454)底部的电机(455)。2.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述过滤板(46)与连接盒(41)滑动配合并贯穿于机体(1)。3.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述碾碎组件(43)包括有挤压辊(431)、设于所述挤压辊(431)一侧的辅助辊(432)，所述挤压辊(431)上的挤压块与辅助辊(432)上的辅助槽相对应。4.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述过滤板(46)包括有过滤孔(461)、所述过滤孔(461)为上大下小的梯形结构。5.根据权利要求1所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述疏通棒(453)包括有连接柱(51)、设于所述连接柱(51)底部的锥形棒(52)、环形分布于所述锥形棒(52)上的清洁钩(53)、位于所述锥形棒(52)底部的锥形环(54)。6.根据权利要求5所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述锥形棒(52)能够与过滤孔的形状相贴合。7.根据权利要求5所述的数控金属切削机床，其特征在于：所述振动板(451)包括有侧板(11)、设于所述振动板(451)两侧的侧板(11)、位于所述侧板(11)上的弹簧(12)、安装于所述弹簧(12)之间的往复框(13)和设于所述往复框(13)上的铲板(14)。

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控金属切削机床，其结构包括有机体、防护门、工作台、屑液分离装置、冷却液箱，本发明的有益效果：通过在机床内增设有屑液分离装置，先通过碾碎组件将机床切削产生的大体积铁屑进行粉碎，而后通过过滤板能够将铁屑和冷却液进行屑液分离，借助电机带动旋转座进行旋转，通过旋转座带动振动板和振动板底部的疏通棒进行振动，能够借助疏通棒和其上的清洁钩对过滤板上的过滤孔进行疏通，避免过滤孔因为铁屑而产生堵塞，出现冷却液无法流通的现象，使得冷却液能够进行回收后再利用，节省了成本。节省了成本。节省了成本。


技术研发人员：赖镇明
受保护的技术使用者：赖镇明
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/24