一种混凝土的制备方法与流程

1.本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土的制备方法。


背景技术：

2.随着城市化的建设以及基础设施的建设，对于建筑材料的使用量逐年递增，其中混凝土作为目前现代建筑的主要材料之一，其凭借良好的性能强度，能够满足建筑的修筑需要和提供良好的建筑强度，因此目前混凝土广泛使用于现代建筑的修建使用。
3.而混凝土的基本原料主要为水泥、骨料和水，常规的混凝土通过以上几种材料拌合待其凝固即可，而目前由于不同的应用场景，对于混凝土的强度需要不尽相同，因此如何提高混凝土拌合后的使用强度，是满足于混凝土适用于不同场景的重要因素。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：旨在提供一种混凝土的制备方法，用于解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种混凝土的制备方法，步骤一：准备包括水泥、骨料、外加剂、掺料和水的制备原料，骨料包括细骨料和粗骨料，外加剂包括引气剂和减水剂，掺料可为硅粉或煤灰粉或矿渣，其中各原料份数比分别为：水泥175-350份、粗骨料1000-1200份、细骨料450-650份、引气剂10-30份、减水剂10-30份、掺料50-80份、水180-300份；
7.步骤二：对上述份数比的骨料利用筛分装置进行过筛，然后将过筛后的细骨料、粗骨料和掺料投入搅拌装置进行混合，得到细骨料、粗骨料和掺料的混合物；
8.步骤三：将水泥投入搅拌设备继续混合，得到水泥、细骨料、粗骨料和掺料的混合物；
9.步骤四：将水投入搅拌设备继续混合开始制备混凝土，在水加入搅拌设备期间搅拌设备徐保持持续转动；
10.步骤五：将引气剂和减水剂加入搅拌设备继续混合，而后保持搅拌设备以350-600转/min的转速持续搅拌15-30min，直至搅拌混合均匀得到混凝土；
11.所述筛分装置包括有筛分桶、电机和若干个筛分机构，所述电机设于所述筛分桶上端，所述筛分桶上下端分别设有进料口和出料口，所述筛分桶内转动设有与所述电机传动连接的主轴，若干所述筛分机构均匀设于所述筛分桶内并与所述主轴连接匹配，若干所述筛分机构的筛分孔径大小由上至下逐渐减小。
12.所述筛分机构包括筛分盘、连接组件和震动组件，所述筛分盘通过连接组件与所述主轴滑动连接，所述震动组件设于所述筛分桶内并与所述筛分盘相匹配。
13.所述连接组件包括套筒、强化圈和若干个连接滑块，所述强化圈与所述筛分盘同心连接，所述套筒与所述强化圈同心连接并与所述主轴滑动套接，所述主轴开有与所述连接滑块相匹配的滑动槽，若干所述连接滑块呈环形均匀设于所述强化圈并与对应的所述滑
动槽滑动连接。
14.所述震动组件包括一个外挡圈、若干碰撞球和若干抬升斜片，所述筛分桶内壁开有与所述筛分盘相匹配的环槽，所述外挡圈与所述筛分盘连接并与所述环槽相匹配，若干所述抬升斜片呈环形均匀设于所述环槽内，若干所述碰撞球呈环形均匀设于所述外挡圈侧面并与所述抬升斜片相匹配。
15.若干所述活动槽底部均还设有缓冲器，所述缓冲器包括顶片、连杆、限位块和弹簧，所述主轴还开有位于所述活动槽底部的台阶腔，所述限位块滑动设于所述台阶腔内，所述弹簧设于所述限位块下端，所述连杆固定设于所述限位块上端并伸出所述台阶腔，所述顶片与所述连杆另一端连接并与所述连接滑块相匹配。
16.若干所述筛分盘的筛网孔径大小由上至下逐渐变小。
17.所述筛分桶下侧垂直剖面呈圆锥形，所述筛分桶侧面开有与所述筛分盘相匹配的出渣口。
18.所述主轴还设有与所述筛分盘相匹配的破散器，所述破散器包括若干圆环和若干个长杆组成，若干所述圆环与所述主轴同心设置，若干所述长杆呈环形均匀分布并与若干所述圆环连接。
19.本发明相较于现有技术至少具有以下优点：
20.通过本方法进行的混凝土制备，能够有效提高混凝土拌合后的整体强度，更加利于混凝土后期固化，同时降低混凝土的水胶比；而通过本方法的筛分装置能够对骨料进行有效的多级筛分，且在筛分过程中能够避免物料的单点堆积，起到提高筛分效率的效果；缓冲器的设置则在保护部件的同时，还可起到辅助筛分晃动的效果，进一步提高筛分。
附图说明
21.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
22.图1为本发明一种混凝土的制备方法中筛分机构的结构示意图。
23.图2为本发明的结构剖视图。
24.图3为图2中a处的放大示意图。
25.图4为本发明破散器的结构示意图。
26.图5为本发明筛分机构的结构示意图。
27.图6为本发明筛分桶的结构示意图。
28.筛分桶1、进料口11、出料口12、出渣口13、电机2、主轴21、筛分盘3、套筒31、强化圈32、连接滑块33、滑动槽34、外挡圈4、碰撞球41、抬升斜片42、环槽43、顶片5、连杆51、限位块52、弹簧53、台阶腔54、圆环6、长杆61。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
30.实施例1：如图1-6所示，一种混凝土的制备方法，步骤一：准备包括水泥、骨料、外加剂、掺料和水的制备原料，骨料包括细骨料和粗骨料，外加剂包括引气剂和减水剂，掺料可为硅粉或煤灰粉或矿渣，其中各原料份数比分别为：水泥175-350份、粗骨料1000-1200
份、细骨料450-650份、引气剂10-30份、减水剂10-30份、掺料50-80份、水180-300份；
31.步骤二：对上述份数比的骨料利用筛分装置进行过筛，然后将过筛后的细骨料、粗骨料和掺料投入搅拌装置进行混合，得到细骨料、粗骨料和掺料的混合物；
32.步骤三：将水泥投入搅拌设备继续混合，得到水泥、细骨料、粗骨料和掺料的混合物；
33.步骤四：将水投入搅拌设备继续混合开始制备混凝土，在水加入搅拌设备期间搅拌设备徐保持持续转动；
34.步骤五：将引气剂和减水剂加入搅拌设备继续混合，而后保持搅拌设备以350-600转/min的转速持续搅拌15-30min，直至搅拌混合均匀得到混凝土；
35.筛分装置包括有筛分桶1、电机2和若干个筛分机构，电机2设于筛分桶1上端，筛分桶1上下端分别设有进料口11和出料口12，筛分桶1内转动设有与电机2传动连接的主轴21，若干筛分机构均匀设于筛分桶1内并与主轴21连接匹配，若干筛分机构的筛分孔径大小由上至下逐渐减小。
36.在制备混凝土时，外加剂的加入，可有效提高混凝土拌合后的性能强度，降低混凝土内含水量，更加利于混凝土的固化，而掺料的加入一方面能够减少水泥的使用，降低混凝土的水胶比，另一方面掺料更加细腻，材料粒径更小，这样能够更加有效的提高混凝土拌合后的强度，同时为了确保混凝土拌合时混合在骨料中的其他杂质或粒径不合格的骨料混入混凝土内而影响局部混凝土后期强度，因此在将骨料与水泥混合之前，还需要对骨料进行一次筛分处理，其中筛分桶1提供一个相对封闭的筛分环境，避免暴露筛分时而出现过大的扬尘，同时能够避免筛分过程中骨料因震动而弹落，电机2配合多个筛分机构，即可对骨料进行多级筛分，从而确保骨料的粒径满足混凝土拌合的需要。
37.筛分机构包括筛分盘3、连接组件和震动组件，筛分盘3通过连接组件与主轴21滑动连接，震动组件设于筛分桶1内并与筛分盘3相匹配。
38.连接组件包括套筒31、强化圈32和若干个连接滑块33，强化圈32与筛分盘3同心连接，套筒31与强化圈32同心连接并与主轴21滑动套接，主轴21开有与连接滑块33相匹配的滑动槽34，若干连接滑块33呈环形均匀设于强化圈32并与对应的滑动槽34滑动连接。
39.震动组件包括一个外挡圈4、若干碰撞球41和若干抬升斜片42，筛分桶1内壁开有与筛分盘3相匹配的环槽43，外挡圈4与筛分盘3连接并与环槽43相匹配，若干抬升斜片42呈环形均匀设于环槽43内，若干碰撞球41呈环形均匀设于外挡圈4侧面并与抬升斜片42相匹配。
40.筛分盘3主要用于筛分骨料，而连接组件则起到连接筛分盘3的作用，其中筛分盘3的强化圈32能够提高局部应力的效果，而若干个连接滑块33配合对应的滑动槽34，则能够使得筛分盘3沿着主轴21的轴线方向运动，其中套筒31可起到遮挡活动槽，避免骨料卡入导致部件受阻或受损；
41.由于连接滑块33的连接作用，主轴21转动时将使得筛分盘3同步运动，此时外挡圈4也同步运动，进而使得若干碰撞球41移动并与对应处的抬升斜片42抵接，此时碰撞球41受到阻挡将抬升筛分盘3，进而使得筛分盘3向上抬升，直至碰撞球41继续移动脱离引导斜片，此时通过筛分盘3自身的重力作用下落，将使得筛分盘3产生径向跳动，从而对上侧的骨料进行震动筛分，当然为了提高复位时的流畅度，也可在滑动槽34上内壁增设弹簧53，以起到
主动推动连接滑块33的效果，这样筛分盘3的持续转动将产生持续的震动，进而能够对筛分盘3上的骨料进行有效的震动筛分，进而使得骨料经过多个筛分机构的分级筛分，起到区分骨料粒径的效果；
42.由于筛分盘3保持转动状态，从进料口11进入的骨料能够被快速分散到筛分盘3的各处，这样能够有效提高筛分的速度，避免骨料堆积一处而出现筛分速度受到影响的问题。
43.若干筛分盘3的筛网孔径大小由上至下逐渐变小。
44.筛分桶1下侧垂直剖面呈圆锥形，筛分桶1侧面开有与筛分盘3相匹配的出渣口13。
45.圆锥形的筛分桶1下侧利于对筛分完全的骨料进行集中导向，出渣口13的设置则更加利于对滞留的骨料进行清理，其中清理方式可将装置与外部转动件进行连接，使得筛分桶1在必要时可翻转直接倾倒滞留的骨料。
46.主轴21还设有与筛分盘3相匹配的破散器，破散器包括若干圆环6和若干个长杆61组成，若干圆环6与主轴21同心设置，若干长杆61呈环形均匀分布并与若干圆环6连接。
47.破散器的设置能够对部分受水和泥沙影响成团的骨料进行挤压破散，有效避免部分成团的骨料无法筛分。
48.实施例2：如图3所示，在实施例1的基础上的进一步改进，若干活动槽底部均还设有缓冲器，缓冲器包括顶片5、连杆51、限位块52和弹簧53，主轴21还开有位于活动槽底部的台阶腔54，限位块52滑动设于台阶腔54内，弹簧53设于限位块52下端，连杆51固定设于限位块52上端并伸出台阶腔54，顶片5与连杆51另一端连接并与连接滑块33相匹配。
49.为了降低部件震动时的磨损，当连接滑块33随着筛分盘3运动复位时，顶片5将会对筛分盘3产生抵接，配合连杆51和限位块52以及弹簧53的推力，进而使得对连接滑块33产生反向推动，其中由于弹簧53具有一定的活动性，进而在起到对筛分盘3的缓冲同时，自身的弹性也将辅助筛分盘3的筛分作用，更加满足于筛分骨料需要。
50.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种混凝土的制备方法，其特征在于：步骤一：准备包括水泥、骨料、外加剂、掺料和水的制备原料，骨料包括细骨料和粗骨料，外加剂包括引气剂和减水剂，掺料可为硅粉或煤灰粉或矿渣，其中各原料份数比分别为：水泥175-350份、粗骨料1000-1200份、细骨料450-650份、引气剂10-30份、减水剂10-30份、掺料50-80份、水180-300份；步骤二：对上述份数比的骨料利用筛分装置进行过筛，然后将过筛后的细骨料、粗骨料和掺料投入搅拌装置进行混合，得到细骨料、粗骨料和掺料的混合物；步骤三：将水泥投入搅拌设备继续混合，得到水泥、细骨料、粗骨料和掺料的混合物；步骤四：将水投入搅拌设备继续混合开始制备混凝土，在水加入搅拌设备期间搅拌设备徐保持持续转动；步骤五：将引气剂和减水剂加入搅拌设备继续混合，而后保持搅拌设备以350-600转/min的转速持续搅拌15-30min，直至搅拌混合均匀得到混凝土；所述筛分装置包括有筛分桶、电机和若干个筛分机构，所述电机设于所述筛分桶上端，所述筛分桶上下端分别设有进料口和出料口，所述筛分桶内转动设有与所述电机传动连接的主轴，若干所述筛分机构均匀设于所述筛分桶内并与所述主轴连接匹配，若干所述筛分机构的筛分孔径大小由上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于：所述筛分机构包括筛分盘、连接组件和震动组件，所述筛分盘通过连接组件与所述主轴滑动连接，所述震动组件设于所述筛分桶内并与所述筛分盘相匹配。3.根据权利要求2所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于：所述连接组件包括套筒、强化圈和若干个连接滑块，所述强化圈与所述筛分盘同心连接，所述套筒与所述强化圈同心连接并与所述主轴滑动套接，所述主轴开有与所述连接滑块相匹配的滑动槽，若干所述连接滑块呈环形均匀设于所述强化圈并与对应的所述滑动槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于：所述震动组件包括一个外挡圈、若干碰撞球和若干抬升斜片，所述筛分桶内壁开有与所述筛分盘相匹配的环槽，所述外挡圈与所述筛分盘连接并与所述环槽相匹配，若干所述抬升斜片呈环形均匀设于所述环槽内，若干所述碰撞球呈环形均匀设于所述外挡圈侧面并与所述抬升斜片相匹配。5.根据权利要求4所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于：若干所述活动槽底部均还设有缓冲器，所述缓冲器包括顶片、连杆、限位块和弹簧，所述主轴还开有位于所述活动槽底部的台阶腔，所述限位块滑动设于所述台阶腔内，所述弹簧设于所述限位块下端，所述连杆固定设于所述限位块上端并伸出所述台阶腔，所述顶片与所述连杆另一端连接并与所述连接滑块相匹配。6.根据权利要求5所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于：若干所述筛分盘的筛网孔径大小由上至下逐渐变小。7.根据权利要求6所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于：所述筛分桶下侧垂直剖面呈圆锥形，所述筛分桶侧面开有与所述筛分盘相匹配的出渣口。8.根据权利要求7所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于：所述主轴还设有与所述筛分盘相匹配的破散器，所述破散器包括若干圆环和若干个长杆组成，若干所述圆环与所述主轴同心设置，若干所述长杆呈环形均匀分布并与若干所述圆环连接。

技术总结
本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土的制备方法，通过本方法进行的混凝土制备，能够有效提高混凝土拌合后的整体强度，更加利于混凝土后期固化，同时降低混凝土的水胶比；而通过本方法的筛分装置能够对骨料进行有效的多级筛分，且在筛分过程中能够避免物料的单点堆积，起到提高筛分效率的效果；缓冲器的设置则在保护部件的同时，还可起到辅助筛分晃动的效果，进一步提高筛分。进一步提高筛分。进一步提高筛分。


技术研发人员：李永 李长龙 刘京东 靳立洋 李洪军
受保护的技术使用者：淮安盖特建材科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/24