多相位兼容UV固化压合机构及固化压合工艺的制作方法

多相位兼容uv固化压合机构及固化压合工艺
技术领域
1.本发明涉及光伏电池制备技术领域，具体为多相位兼容uv固化压合机构及固化压合工艺。


背景技术：

2.密栅胶互联光伏组件是目前市场上的新型光伏工艺之一，该工艺中使用uv胶来实现电池片和串联用金属丝的互联，省去了传统光伏工艺中的焊接工序，能够大大的减少银耗量，从而可以有效的降低工艺成本。在进行密栅胶互联光伏组件的工艺过程中，若电池片和串联用金属丝之间的贴合度达不到标准，会使得el检测的结果为ng，进而会导致电池串报废；因此，uv固化压合机构是密栅胶互联光伏组件工艺中的关键工作站，其作用是通过执行uv固化和压合动作来实现并增强电池片和串联用金属丝之间的贴合度。然而，现有技术中存在着以下问题：
3.(1)传统uv固化压合机构与电池片之间的对接精度无法得到保证，会导致压合效果不够好。
4.例如公开号为cn219005036u的中国专利提供了一种用于固定电池片上串联用金属丝的压具及搬运组件，其中包括用于将串联用金属丝贴合到电池片上的压具，搬运组件能够将压具放到串联用金属丝上；又如公开号为cn207952990u的中国专利提供了一种电池片焊接装置及串联用金属丝压紧机构，其中包括用于将串联用金属丝压紧在电池片上的串联用金属丝压紧机构，串联用金属丝压紧机构包括第一压头、第二压头以及带动所述第一压头和所述第二压头进行升降动作的升降组件。
5.上述现有技术虽然提供了能够执行压合动作的不同结构组成，但是所述的压具和串联用金属丝压紧机构均不具备可移动性；也就是说，在大多数的传统uv固化压合机构中，压合部分(能够执行压合动作的结构部分)在工艺产线上的位置是固定不动的。但是，在实际应用中，为保证生产效率以及节省各项生产成本，电池片和串联用金属丝通常是随着传动机构而不断运动的；这种情况下，固定不动的压合部分和不断运动的电池片之间会存在着动作间隔，导致压合部分与电池片对接的精度无法得到保证，从而不能实现良好的压合效果。
6.另外，传统的uv固化压合机构中大多采用气缸作为升降动力件，一般是将多组气缸分设在压板的两侧；但是气缸存在着动作较慢的缺点，很可能会进一步降低压合部分与电池片之间的对接精度。
7.(2)传统uv固化压合机构的不具备兼容性，无法适配不同规格尺寸电池片的多种片间距、串间距。
8.在大部分传统uv固化压合机构的实际应用过程中，当电池片的片间距、串间距发生变更，一般需要更换不同参数的uv固化压合机构，或者是通过人工的方式来对压合部分进行位置精调，存在着调试操作难度较大的问题，还会导致生产速度被拖慢、设备停开机成本以及人工成本增加等后果。
9.(3)另外，传统uv固化压合机构还容易电池片造成损坏，原因在于机构中所使用的气缸还存在着冲击力较大的运动特性，并且分设在压板两侧的气缸容易出现动作不同步的问题，因此气缸带动压板下压时可能导致压力过大、压板倾斜的情况，进而会使得电池片隐裂甚至是碎裂、也无法保证固化后的每一根串联用金属丝都能与电池片完全贴合。并且，传统uv固化压合机构中多采用玻璃材质压板，此种压板存在着加工困难、加工精度低、成本较高、本身易碎的缺点，而且在进行压合时需要压合面相对于电池片的平行度较高，因此会使得整体机构装配的难度较大。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供多相位兼容uv固化压合机构及固化压合工艺，可以通过底板运动机构来实现压板与电池片之间的位置动态对应，并且能够通过压板分距机构来适配电池片的片间距和串间距，以解决传统uv固化压合机构中所存在着的对接精度无法得到保证、兼容性较差的问题。
11.本发明是采用以下技术方案实现的：
12.多相位兼容uv固化压合机构，包括控制器、uv灯固化运动机构、压板同步升降机构，还包括底板运动机构和压板分距机构；底板运动机构包括安装板，安装板上固定安装有两条平行的第一滑轨，两条第一滑轨之间固定安装有电机，电机通过传动部分与底板联接，底板的两个端部分别滑动安装在两条第一滑轨上；压板分距机构包括固定压板部分、以及位于固定压板部分一侧的可动压板部分，固定压板部分包括固定不动的固定压板，可动压板部分包括可动压板，可动压板的两个端部分别与两个动力导向组件联接；uv灯固化运动机构、压板同步升降机构、底板运动机构和压板分距机构的动作均由控制器控制。
13.本uv固化压合机构中，在控制器的控制作用下：通过底板运动机构的动作可以带动压板沿着电池片运动方向而运动，从而使压板在下压时处于电池片的正上方，即保证了压板与电池片之间的对接精度；通过压板分距机构，可以自动调节固定压板与可动压板之间的间距，从而使得压板能够适配不同规格尺寸电池片的多种片间距、串间距，并且不需要进行人工操作，即使得本机构具备兼容性。
14.进一步地，所述传动部分包括第一同步轮，第一同步轮与电机的输出轴固定连接，第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接，第二同步轮固定连接在第一丝杆轴端，第一丝杆与第一螺母配合，第一螺母与螺母固定块固定连接，螺母固定块还与底板固定连接。
15.进一步地，所述动力导向组件包括气缸，气缸与压板支撑板联接，压板支撑板滑动安装在第二滑轨上，压板支撑板的上方固定连接可动压板的端部。
16.进一步地，所述uv灯固化运动机构包括伺服直线模组，伺服直线模组的上方设有uv灯固定板，伺服直线模组的一侧设有第三滑轨，uv灯固定板的其中一个端面与第三滑轨滑动连接，uv灯固定板上固定安装有uv灯。
17.进一步地，所述压板同步升降机构包括伺服电机，伺服电机联接第一升降传动部分、以及位于第一升降传动部分一侧的第二升降传动部分，两个升降传动部分的上方固定联接压板的两个端部。
18.进一步地，所述伺服电机的输出轴与第三同步轮固定连接，第三同步轮通过同步带与第一升降传动部分中的第四同步轮连接，第四同步轮与第二丝杆轴端固定连接，第二
丝杆与第二螺母配合，第二螺母与主动边升降板固定连接，主动边升降板滑动连接在第四滑轨上，主动边升降板的上方固定联接压板的其中一个端部。
19.进一步地，所述第三同步轮还通过同步带与第二升降传动部分中的第五同步轮连接，第五同步轮与第三丝杆轴端固定连接，第三丝杆与第三螺母配合，第三螺母与从动边升降板固定连接，从动边升降板滑动连接在第五滑轨上，从动边升降板的上方固定联接压板的其中另一个端部。
20.进一步地，所述压板包括固定压板和可动压板，压板采用金属材质，压板上开设有倒梯形槽型镂空，压板的下表面贴设有软质非金属材料衬垫。
21.利用以上所述的多相位兼容uv固化压合机构进行的固化压合工艺，包括如下步骤：
22.步骤一：传送机构将带有串联用金属丝的电池片传至本固化压合机构处后，底板运动机构配合电池片的运动速度和运动方向而动作，使压板运动并保持在电池片正上方；
23.步骤二：压板同步升降机构动作，将压板下压以使得串联用金属丝嵌合入粘结剂中，并将串联用金属丝与电池片之间的粘结剂挤出，从而使串联用金属丝与电池片进一步贴合；
24.步骤三：uv灯固化运动机构动作，使uv灯运动至压板上方并打开uv灯，uv灯透过压板上的镂空将紫外线照射到电池片上的uv胶点上；
25.其中，对每组电池串执行完上述步骤后，以及更换电池片的规格尺寸后，压板分距机构均会动作来对固定压板和可动压板之间的间距进行调整。
26.进一步地，所述每组电池串包括n片电池片，当第n+1片电池片运动至本固化压合机构处后，压板分距机构中的可动压板会沿第二滑轨滑动，使第n片电池片与第n+1片电池片之间形成额外分串尺寸。
27.本固化压合工艺中，通过执行步骤一至步骤三，可以依次实现压板就位、压板压合、uv固化的效果，从而使串联用金属丝能够紧密贴合到电池片上；在压板分距机构执行动作后，重复执行步骤一至步骤三，可以实现对多组电池串或不同规格电池串的完整互联效果。
28.本发明实现的有益效果是：
29.1、多相位兼容uv固化压合机构中：
30.(1)通过设置底板运动机构，可以带动压板沿着电池片在传送机构上的运动方向而运动，以使压板在下压时处于电池片的正上方，即保证了压板与电池片之间的对接精度；
31.(2)通过设置压板分距机构，可以自动调节固定压板与可动压板之间的间距，以使得压板能够适配不同规格尺寸电池片的多种片间距、串间距，并且不需要进行人工操作，即使得本机构具备兼容性。
32.因此，与传统的uv固化压合机构相比，本发明不仅能够保证压板与电池片之间的对接精度，同时还具备能够适配不同规格尺寸电池片的多种片间距、串间距的兼容性，从而保证了良好的压合效果；并且，还存在着结构集成度高、操作简单、使用方便、成本较低的优点。
33.2、利用多相位兼容uv固化压合机构进行的固化压合工艺，通过依次执行步骤一至步骤三，使串联用金属丝能够紧密贴合到电池片上；通过在每组电池串执行完三个步骤后
使压板分距机构动作，可以在不同电池串之间自动留出额外分串尺寸，不需要过多人工干预；通过在更换电池片的规格尺寸后使压板分距机构动作，可以实现本工艺对多种片间距、串间距的适配。
34.3、另外，本发明中还对压板同步升降机构进行了优化，将原有的气缸驱动升降改为伺服电机驱动和两侧两组升降传动部分同时传动，实现了双侧同步的可高速空程下降减速缓冲压合，从而减轻了原有机构的笨重，同时大大提高了可调试性；并且对压板进行了优化，不再使用传统的玻璃材质，金属材质的加工件更易加工且加工精度更容易得到保证，通过贴设软质非金属材料衬垫增加了压合的柔性，也降低了整体机构装配的难度。
附图说明
35.图1是本发明实施例所述多相位兼容uv固化压合机构的整体结构示意图；
36.图2是本发明实施例所述底板运动机构的结构示意图；
37.图3是本发明实施例所述压板分距机构的结构示意图；
38.图4是本发明实施例所述压板同步升降机构的结构示意图；
39.图5是本发明实施例所述压板同步升降机构与压板联接的结构示意图；
40.图6是本发明实施例所述uv灯固化运动机构的结构示意图；
41.图7是本发明实施例所述压板的结构示意图；
42.图8是本发明实施例所述步骤二中压板同步升降机构动作的示意图；
43.图9是本发明实施例所述步骤三中uv灯固化运动机构动作的示意图；
44.图10是本发明实施例所述压板分距机构动作的示意图；
45.图中：1、传送机构；2、电池片；3、串联用金属丝；4、底板运动机构；41、安装板；42、第一滑轨；43、电机；44、第一同步轮；45、第二同步轮；46、第一丝杆；47、第一螺母；48、螺母固定块；49、底板；5、压板分距机构；51、固定压板；52、可动压板；53、气缸；54、压板支撑板；55、第二滑轨；6、压板同步升降机构；61、伺服电机；62、第三同步轮；63、第四同步轮；64、第二丝杆；65、主动边升降板；66、第五同步轮；67、第三丝杆；68、从动边升降板；7、uv灯固化运动机构；71、伺服直线模组；72、uv灯固定板；73、第三滑轨；74、uv灯；81、镂空。
具体实施方式
46.为清楚说明本发明中的方案，下面结合附图做进一步说明：
47.实施例1
48.如图1所示，在本发明第一方面提供一种多相位兼容uv固化压合机构，包括底板运动机构4，底板运动机构4上方设有压板同步升降机构6，压板同步升降机构6上方设有压板分距机构5，压板分距机构5上方设有uv灯固化运动机构7，uv灯固化运动机构7、压板同步升降机构6、底板运动机构4和压板分距机构5的动作均由控制器(附图中未示出，其在实际应用中的具体开设位置由技术人员结合作业现场情况进行设置)控制。
49.其中：
50.如图2所示，底板运动机构4包括长方形安装板41，安装板41上固定安装有两条水平平行的第一滑轨42，两条第一滑轨42之间的安装板41上固定安装有电机43，电机43与控制器电连接，电机43通过传动部分与长方形底板49的侧端面联接，底板49的两个端部分别
滑动安装在两条第一滑轨42上。具体地：底板49上开设有“匚”字形安装槽，安装槽内设有传动部分，传动部分包括第一同步轮44，第一同步轮44与电机43的输出轴固定连接，第一同步轮44通过同步带与第二同步轮45连接，第二同步轮45固定连接在第一丝杆46轴端，第一丝杆46与第一螺母47配合，第一螺母47与“匚”字形螺母固定块48的其中一端端面固定连接，螺母固定块48的另一端端面与底板49上开设安装槽处的侧端面固定连接。
51.如图3所示，压板分距机构5包括固定压板部分，以及位于固定压板部分一侧的可动压板部分。具体地：固定压板部分包括固定不动的固定压板51，可动压板部分包括与固定压板51平行的可动压板52；可动压板52的两个端部分别与两个动力导向组件联接，动力导向组件包括气缸53，气缸53与控制器电连接，气缸53与压板支撑板54联接，压板支撑板54滑动安装在水平的第二滑轨55上，压板支撑板54的上方固定连接可动压板52的端部。
52.如图4和图5所示，压板同步升降机构6包括伺服电机61，伺服电机61与控制器电连接，伺服电机61联接第一升降传动部分、以及位于第一升降传动部分一侧的第二升降传动部分，两个升降传动部分的上方固定联接固定压板51的两个端部和可动压板52的两个端部。具体地：伺服电机61的输出轴与第三同步轮62固定连接，第三同步轮62通过同步带与第一升降传动部分中的第四同步轮63连接，第四同步轮63与第二丝杆64轴端固定连接，第二丝杆64与第二螺母配合，第二螺母与主动边升降板65固定连接，主动边升降板65的两侧分别滑动连接在两个竖直的第四滑轨上，主动边升降板65的上方固定联接固定压板51的其中一个端部和可动压板52的其中一个端部(此处所述的两个端部同向)；第三同步轮62还通过同步带与第二升降传动部分中的第五同步轮66连接，第五同步轮66与第三丝杆67轴端固定连接，第三丝杆67与第三螺母配合，第三螺母与从动边升降板68固定连接，从动边升降板68的两侧分别滑动连接在两个竖直的第五滑轨上，从动边升降板68的上方固定联接固定压板51的其中另一个端部和可动压板52的其中另一个端部(此处所述的两个端部同向)。
53.如图6所示，uv灯固化运动机构7包括伺服直线模组71，伺服直线模组71的上方设有uv灯固定板72，伺服直线模组71的一侧设有第三滑轨73，uv灯固定板72的其中一个端面与水平的第三滑轨73滑动连接，uv灯固定板72上固定安装有uv灯74。伺服直线模组71和uv灯74的开关分别与控制器电连接。
54.如图7所示，本实施例中的压板上均匀开设有若干个倒梯形槽型镂空81；同时，压板采用铝材质，并且下表面贴设有定制的软质非金属材料衬垫(形状与压板上的镂空81相适配)。
55.上述结构的工作过程和工作原理如下：
56.在实际应用中，底板运动机构4和压板(即包括固定压板51和可动压板52)之间穿设有传送机构1(本领域技术人员可根据实际情况在现有的传输送装置中进行选择，以能够穿设在本固化压合机构中并实现对电池片2和串联用金属丝3的输送为准，本发明不对其内部结构做其他具体限制)，传送机构1上输送有带串联用金属丝3的电池片2。
57.底板运动机构4中，当电机43启动，第一同步轮44会带动第二同步轮45进行同步转动，第二同步轮45的转动会带动第一丝杆46转动，第一丝杆46转动时，与之配合的第一螺母47会沿着第一滑轨42的长度方向运动，从而能够通过螺母固定块48间接带动底板49沿着两个第一滑轨42运动。基于此，可以带动压板沿着电池片2运动方向而运动，使压板在下压时始终处于所对应电池片2的正上方。
58.压板分距机构5中，当两个气缸53同时动作，就会带动两个压板支撑板54分别沿着两个第二滑轨55进行同步运动，从而使得可动压板52沿着两个第二滑轨55运动。基于此，能够调节固定压板51与可动压板52之间的间距，使得压板能够适配不同规格尺寸电池片2的多种片间距、串间距。
59.压板同步升降机构6中，当伺服电机61启动，第三同步轮62会同步带动第四同步轮63和第五同步轮66转动，使得第二丝杆64和第三丝杆67同时转动，在第二螺母和第三螺母的作用下，主动边升降板65和从动边升降板68会分别沿着两个第四滑轨和两个第五滑轨进行同步运动，从而实现对压板的升降。基于此，能够实现双侧同步的可高速空程下降减速缓冲压合，提高了机构的可调试性以及功能稳定性，并且可以根据实际需求灵活变换压合的不同速度模式(通过更改控制器中对于伺服电机61的设置参数即可实现)。
60.uv灯固化运动机构7中，当伺服直线模组71启动，会带动其上的uv灯固定板72沿着第三滑轨73做往复运动，从而能够实现对uv灯74位置的调整。基于此，可以对不同位置的电池片2以及uv胶点实现兼容，便于对不同片间距、串间距的电池片2进行uv固化。
61.本实施例中的压板可以实现高聚光柔性压合的效果，其中：倒梯形槽型镂空81能够有效增加受光面，软质非金属材料衬垫可以在耐受uv灯74发出的紫外线的同时为压合提供柔性。基于此，可以很大程度上避免对电池片2和串联用金属丝3造成损坏，并且有助于实现良好的固化效果。
62.在本发明第二方面提供一种固化压合工艺，该固化压合工艺利用以上所述的多相位兼容uv固化压合机构进行，具体包括如下步骤(下述各机构的具体动作过程详见上文，此处不再进行赘述)：
63.步骤一：传送机构1将带有串联用金属丝3的电池片2传至本固化压合机构处后，控制器会接收到前段工站发出的信号，以此驱动底板运动机构4配合电池片2的运动速度和运动方向而动作，从而使压板运动并保持在电池片2正上方；
64.步骤二：如图8所示，压板同步升降机构5动作，将压板下压以使得串联用金属丝3嵌合入粘结剂中，并将串联用金属丝3与电池片2之间的粘结剂挤出，从而使串联用金属丝3与电池片2进一步贴合；
65.步骤三：如图9所示，uv灯固化运动机构7动作，使uv灯74运动至压板上方并打开uv灯74，uv灯74透过压板上的镂空81将紫外线照射到电池片2上的uv胶点上，使串联用金属丝3通过固化的uv胶点紧密贴合在电池片2上。
66.其中，对每组电池串执行完上述步骤一至步骤三、以及每次更换电池片2的规格尺寸后，如图10所示，压板分距机构5均会动作来对固定压板51和可动压板52之间的间距进行自动调整；具体比如，设定每组电池串包括六片电池片2，那么当第七片电池片2运动至本固化压合机构处后，压板分距机构5中的可动压板52会沿第二滑轨55滑动，从而使第六片电池片2与第七片电池片2之间形成额外分串尺寸。在压板分距机构5执行动作后，再重复执行上述三个步骤，可以实现对多组电池串或不同规格电池串的完整互联效果。
67.需要特别指出的是，上述内容中所涉及的基于控制器对四个机构进行驱动控制或者设置更改，为本领域现有的软件程序知识，不属于本发明针对现有技术所做的改进，因此本文中不再进行赘述。
68.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施
例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：
1.多相位兼容uv固化压合机构，包括控制器、uv灯固化运动机构(7)、压板同步升降机构(6)，其特征在于：还包括底板运动机构(4)和压板分距机构(5)；底板运动机构(4)包括安装板(41)，安装板(41)上固定安装有两条平行的第一滑轨(42)，两条第一滑轨(42)之间固定安装有电机(43)，电机(43)通过传动部分与底板(49)联接，底板(49)的两个端部分别滑动安装在两条第一滑轨(42)上；压板分距机构(5)包括固定压板部分、以及位于固定压板部分一侧的可动压板部分，固定压板部分包括固定不动的固定压板(51)，可动压板部分包括可动压板(52)，可动压板(52)的两个端部分别与两个动力导向组件联接；uv灯固化运动机构(7)、压板同步升降机构(6)、底板运动机构(4)和压板分距机构(5)的动作均由控制器控制。2.根据权利要求1所述的多相位兼容uv固化压合机构，其特征在于：所述传动部分包括第一同步轮(44)，第一同步轮(44)与电机(43)的输出轴固定连接，第一同步轮(44)通过同步带与第二同步轮(45)连接，第二同步轮(45)固定连接在第一丝杆(46)轴端，第一丝杆(46)与第一螺母(47)配合，第一螺母(47)与螺母固定块(48)固定连接，螺母固定块(48)还与底板(49)固定连接。3.根据权利要求1所述的多相位兼容uv固化压合机构，其特征在于：所述动力导向组件包括气缸(53)，气缸(53)与压板支撑板(54)联接，压板支撑板(54)滑动安装在第二滑轨(55)上，压板支撑板(54)的上方固定连接可动压板(52)的端部。4.根据权利要求1所述的多相位兼容uv固化压合机构，其特征在于：所述uv灯固化运动机构(7)包括伺服直线模组(71)，伺服直线模组(71)的上方设有uv灯固定板(72)，伺服直线模组(71)的一侧设有第三滑轨(73)，uv灯固定板(72)的其中一个端面与第三滑轨(73)滑动连接，uv灯固定板(72)上固定安装有uv灯(74)。5.根据权利要求1所述的多相位兼容uv固化压合机构，其特征在于：所述压板同步升降机构(6)包括伺服电机(61)，伺服电机(61)联接第一升降传动部分、以及位于第一升降传动部分一侧的第二升降传动部分，两个升降传动部分的上方固定联接压板的两个端部。6.根据权利要求5所述的多相位兼容uv固化压合机构，其特征在于：所述伺服电机(61)的输出轴与第三同步轮(62)固定连接，第三同步轮(62)通过同步带与第一升降传动部分中的第四同步轮(63)连接，第四同步轮(63)与第二丝杆(64)轴端固定连接，第二丝杆(64)与第二螺母配合，第二螺母与主动边升降板(65)固定连接，主动边升降板(65)滑动连接在第四滑轨上，主动边升降板(65)的上方固定联接压板的其中一个端部。7.根据权利要求6所述的多相位兼容uv固化压合机构，其特征在于：所述第三同步轮(62)还通过同步带与第二升降传动部分中的第五同步轮(66)连接，第五同步轮(66)与第三丝杆(67)轴端固定连接，第三丝杆(67)与第三螺母配合，第三螺母与从动边升降板(68)固定连接，从动边升降板(68)滑动连接在第五滑轨上，从动边升降板(68)的上方固定联接压板的其中另一个端部。8.根据权利要求5所述的多相位兼容uv固化压合机构，其特征在于：所述压板包括固定压板(51)和可动压板(52)，压板采用金属材质，压板上开设有倒梯形槽型镂空(81)，压板的下表面贴设有软质非金属材料衬垫。
9.利用权利要求1-8任一所述的多相位兼容uv固化压合机构进行的固化压合工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：传送机构(1)将带有串联用金属丝(3)的电池片(2)传至本固化压合机构处后，底板运动机构(4)配合电池片(2)的运动速度和运动方向而动作，使压板同步运动并保持在电池片(2)正上方；步骤二：压板同步升降机构(6)动作，将压板下压以使得串联用金属丝(3)嵌合入粘结剂中，并将串联用金属丝(3)与电池片(2)之间的粘结剂挤出，从而使串联用金属丝(3)与电池片(2)进一步贴合；步骤三：uv灯固化运动机构(7)动作，使uv灯(74)运动至压板上方并打开uv灯(74)，uv灯(74)透过压板上的镂空(81)将紫外线照射到电池片(2)上的uv胶点上；其中，对每组电池串执行完上述步骤后，以及更换电池片(2)的规格尺寸后，压板分距机构(5)均会动作来对固定压板(51)和可动压板(52)之间的间距进行调整。10.根据权利要求9所述的固化压合工艺，其特征在于：所述每组电池串包括n片电池片(2)，当第n+1片电池片(2)运动至本固化压合机构处后，压板分距机构(5)中的可动压板(52)会沿第二滑轨(55)滑动，使第n片电池片(2)与第n+1片电池片(2)之间形成额外分串尺寸。

技术总结
本发明提供了多相位兼容UV固化压合机构及固化压合工艺，涉及光伏电池制备技术领域。固化压合机构包括控制器、UV灯固化运动机构、压板同步升降机构、底板运动机构和压板分距机构；通过底板运动机构的动作可以带动压板沿着电池片运动方向而运动，使压板在下压时处于电池片的正上方；通过压板分距机构，可以自动调节固定压板与可动压板之间的间距，使得压板能够适配不同规格尺寸电池片的多种片间距、串间距。因此，本发明解决了传统UV固化压合机构中所存在着的对接精度无法得到保证、兼容性较差的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：鲁乾坤 张文来 霍利
受保护的技术使用者：苏州沃特维自动化系统有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/28