一种门座式起重机法兰加工设备的制作方法

1.本技术涉及起重机法兰加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种门座式起重机法兰加工设备。


背景技术：

2.在具有大型回转支承构件的设备，如门座式起重机等，用于对件杂散货、集装箱等货物进行装卸、转运的大型设备中，其与回转支承连接位置均为大型法兰结构，该法兰零件的主要加工内容为法兰平面及该面上的连接回转支承的孔，其加工方式与设备繁琐，逐渐成为热门研究对象。
3.目前，对于此法兰零件的加工，因其所属的转台结构与圆筒结构外形尺寸大、重量重以及质量要求高，所述法兰零件一般在转台结构与圆筒结构焊接完成后，采用多种机床按工艺顺序分工步进行加工。但是，此加工方式在加工法兰上的面、孔等特征时，需多机床分步加工，耗费成本高，操作人员劳动强度大，并且相关机床安装、找正辅助时间长，还需现场临时焊接相关机床放置的支架，加工完成后还需将支架拆除并对工件焊接部分进行额外加工处理，加工精度难以保证，加工效率低下。
4.因此，如何提供一种门座式起重机法兰加工设备，所述门座式起重机法兰加工设备操作便捷，能够保证法兰零件的加工精度，提高加工效率，降低操作人员的劳动强度，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种门座式起重机法兰加工设备，该门座式起重机法兰加工设备操作便捷，能够保证法兰零件的加工精度，提高加工效率，降低操作人员的劳动强度。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.本技术提供一种门座式起重机法兰加工设备，包括机体部以及设于所述机体部下方的机座部，其中所述机体部包括：臂梁；设置于所述臂梁顶端的电缆架总成；设置于所述臂梁一侧端，用于进行法兰零件加工作业的动力头总成；设置于所述臂梁下方的转台，所述臂梁导轨式设置于所述转台上；设置于所述机座部上的筒形底座；设置于所述筒形底座与转台之间的回转支承；设置于所述回转支承径向外侧的回转支承罩；设置于所述转台上，与所述回转支承配合连接的回转机构；设置于所述筒形底座与转台之间，用于在加工时锁定转台及以上零部件位置的制动总成；设置于所述筒形底座径向侧壁上的支腿总成；一端连接所述筒形底座内顶面，另一端贯穿筒形底座径向侧壁的定位总成；所述机座部包括：设置于所述筒形底座下方的座体部；设置于所述座体部侧面圆周方向上的支腿节存放部；设置于所述支腿节存放部一侧的支腿节安装部。
8.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述动力头总成包括：
9.设置于所述臂梁一侧端的动力主体；
10.设置于所述动力主体顶端的切削液储存箱；
11.设置于所述动力主体下端的刀具安装座；
12.环绕设置于所述刀具安装座周围，用于防止加工铁屑飞溅的动力头罩。
13.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述制动总成包括：
14.设置于所述转台上与回转支承连接面外部的制动盘；
15.与所述制动盘连接的制动钳；
16.所述制动钳设置于所述筒形底座顶面，钳口与所述制动盘活动连接，对所述制动盘进行夹紧或松开作业，用于实现对所述转台及其上零部件在法兰零件孔加工时位置的锁定。
17.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述支腿总成包括：
18.设置于所述筒形底座径向侧壁的支腿节，所述支腿节两端侧板设置有连接接口，所述连接接口用于叠加安装所述支腿节；
19.设置于所述支腿节下底板端部的螺纹孔与与光孔，孔内设置有紧固连接件；
20.与所述紧固连接件连接的设置于法兰内圈、法兰内圈旁的支撑架；
21.穿过所述螺纹孔的紧固连接件与所述支撑架接抵，用于实现本加工设备在待加工法兰零件上的水平调节；穿过所述光孔的紧固连接件连接所述支撑架，用于通过支腿总成将本加工设备固定在待加工法兰零件上。
22.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述定位总成包括：
23.设置于所述筒形底座内顶面的支撑座；
24.嵌入式设置于所述筒形底座侧壁上的导向套；
25.一端与套设于所述支撑座内，与支撑座滑移连接，另一端贯穿所述导向套，延伸出所述筒形底座侧壁的定位杆基础节；
26.设置于所述定位杆基础节延伸端的定位杆加长节；
27.设置于所述定位杆基础节上的齿；
28.设置于所述筒形底座上的驱动装置，所述驱动装置下端设置有齿轮，所述齿轮与所述定位杆基础节上的齿啮合，用于驱动定位杆基础节及定位杆加长节在所述导向套和支撑座中伸缩，以致其移动接抵或远离法兰零件；
29.设置于所述定位杆加长节端部，用于抵接法兰零件内圈、内圈附近的滚轮装置。
30.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述电缆架总成包括：
31.设置于所述臂梁顶端的转座；
32.与所述转座活动连接，用于放置设备电缆的电缆架体。
33.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述座体部包括：
34.对称设置于所述筒形底座下方的环形面板；
35.设置于所述环形面板之间的立柱，所述环形面板与立柱组成筒形结构，所述筒形结构上端环形面板抵接所述筒形底座；
36.设置于所述筒形结构上端环形面板上，用于对所述支腿节限位的定位块。
37.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述支腿节存放部包括：
38.一端设置于所述筒形结构下端环形面板上，另一端向所述座体部径向延伸的纵杆，所述纵杆设置有多件，两两相互平行设置；
39.水平设置于所述各纵杆之间的横杆；
40.垂直设置于所述横杆与纵杆交点、交点附近位置的第一支杆；
41.设置于所述第一支杆顶端的第一底板；
42.设置于所述第一底板上的多件滚动支撑件；
43.所述第一底板三侧边垂直设置有护板，所述护板与所述第一底板组合形成放置所述支腿节的槽型结构；
44.水平设置于所述槽型结构开口端的档杆，所述档杆横跨于槽型结构开口端的所述护板之间，用于限制所述槽型结构中支腿节的位置。
45.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述支腿节安装部包括：
46.设置于所述纵杆上，与所述第一支杆平行设置的第二支杆；
47.设置于所述第二支杆上端的轨道；
48.设置于所述轨道上，用于运输所述支腿节的载物小车；
49.设置于所述轨道两端，与所述第二支杆连接的端板，所述端板用于限制所述载物小车的移动范围；以及设置于所述端板之间，用于限制所述载物小车在轨道上移动位置的小车锁定部。
50.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述载物小车包括：第二底板；
51.设置于所述第二底板底面四角位置上的车轮组件；
52.垂直贯穿所述第二底板，与所述第二底板活动连接的导柱；
53.设置于所述导柱顶端，与所述第二底板平行设置的第三底板，所述第三底板上设置有多件所述滚动支撑件；
54.滑设于所述第二底板顶面的下斜块；
55.设置于所述第三底板底面的上斜块；所述上斜块与下斜块通过两者之间的斜面活动抵接，两者组合形成升降构件；
56.设置于所述第二底板上的轴承座；
57.穿过所述轴承座，与所述下斜块连接的螺杆组件，所述螺杆组件用于驱动所述下斜块，使所述第三底板沿导柱在所述第二底板上方上下调节。本发明提供的一种门座式起重机法兰加工设备，用于加工门座式起重机转台、圆筒法兰，包括机体部以及机座部，其中所述机体部包括：臂梁；设置于所述臂梁顶端的电缆架总成；设置于所述臂梁一侧端，用于进行法兰零件加工作业的动力头总成；设置于所述臂梁下方的转台，所述臂梁导轨式设置于所述转台上，用于实现不同范围的加工支撑与安装所述动力头总成；设置于所述机座部上的筒形底座；设置于所述筒形底座与转台之间的回转支承；设置于所述回转支承径向外侧的回转支承罩；设置于所述转台上，与所述回转支承配合连接用于实现转台上所有零部件做圆周运动的回转机构；设置于所述筒形底座与转台之间，用于在加工时锁定转台及以上零部件位置的制动总成；设置于所述筒形底座径向侧壁上的支腿总成；一端连接所述筒形底座内顶面，另一端贯穿筒形底座径向侧壁的定位总成；所述机座部包括：设置于所述筒形底座下方的座体部；设置于所述座体部侧面圆周方向上的支腿节存放部；设置于所述支腿节存放部一侧的支腿节安装部，所述支腿节安装部与支腿节存放部两两并排设置，用于对所述支腿总成中支腿节的快速更换。其中，对于所述门座式起重机法兰加工设备，其结构主体由所述机体部与机座部组成，所述机体部为加工设备主体，用于实现对法兰零件的加
工工作，所述机座部设置在机体部下方，与所述机体部可拆卸连接，用于对机体部中支腿总成进行快速更换作业；在法兰零件的加工过程中，所述机体部放置于机座部上，所述支腿总成卡设于所述座体部上，使各支腿总成与所述支腿节安装部的位置对正，支腿节放置于所述支腿节存放部中，随后根据待加工法兰零件的规格尺寸，利用所述支腿节安装部叠加安装或快速拆卸所述支腿节，使所述支腿总成适配于法兰零件的加工范围，适用于不同尺寸法兰零件的加工作业；将所述支腿总成设置于法兰内圈、法兰内圈旁的支撑架上，通过支腿总成上的紧固连接件与支撑架，调节本法兰加工设备的水平，确保加工精度；随后所述定位总成伸出抵接至法兰零件内圈侧壁，确保法兰零件处于加工中心位置后定位总成缩回，零件找正便捷；接着在所述回转机构的旋转驱动下，使所述动力头总成做圆周运动，在法兰零件找准加工位置后，通过支腿总成上的紧固连接件使本法兰加工设备与支撑架锁固，确保加工时设备的稳定，完成法兰加工设备在待加工法兰上的安装工作；加工刀具设置于所述动力头总成上，所述动力头总成在电力驱动下完成对所述法兰零件的加工作业，无需更换多种加工机床，节约加工人力的劳动付出。。因此，本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，该门座式起重机法兰加工设备操作便捷，能够保证法兰的加工精度，提高加工效率，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
58.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1为本发明实施例提供的所述门座式起重机法兰加工设备的主视图；
60.图2为本发明实施例提供的所述门座式起重机法兰加工设备的俯视图；
61.图3为本发明实施例提供的所述机体部的主视图；
62.图4为本发明实施例提供的所述机体部的俯视图；
63.图5为本发明实施例提供的所述动力头总成的结构示意图；
64.图6为本发明实施例提供的所述回转机构、制动总成安装结构示意图；
65.图7为本发明实施例提供的所述回转支承罩的结构示意图；
66.图8为本发明实施例提供的所述制动总成的结构示意图；
67.图9为本发明实施例提供的所述支腿总成的结构示意图；
68.图10为本发明实施例提供的所述法兰零件与支腿总成安装示意图；
69.图11为本发明实施例提供的所述定位总成的结构示意图；
70.图12为本发明实施例提供的所述电缆架总成的结构示意图；
71.图13为本发明实施例提供的所述机座部的立体结构示意图；
72.图14为本发明实施例提供的所述载物小车的立体结构示意图；
73.图15为本发明实施例提供的所述小车锁定部的结构示意图；
74.图16为本发明实施例提供的所述载物小车升降调节构件示意图；
75.图17为本发明实施例提供的所述法兰零件加工示意图；
76.图18为本发明实施例提供的所述导向套的截面示意图。
77.附图标记说明：
78.机体部1；机座部2；臂梁3；电缆架总成4；动力头总成5；转台6；筒形底座7；回转支承8；回转支承罩9；回转机构10；制动总成11；支腿总成12；定位总成13；座体部14；支腿节存放部15；支腿节安装部16；动力主体17；切削液储存箱18；刀具安装座19；动力头罩20；罩体21；挡座22；制动盘23；制动钳24；支腿节25；螺纹孔26；光孔27；紧固连接件28；支撑架29；支撑座30；导向套31；定位杆基础节32；定位杆加长节33；齿34；驱动装置35；滚轮装置36；凸台37；转座38；电缆架体39；环形面板40；立柱41；定位块42；纵杆43；横杆44；第一支杆45；第一底板46；滚动支撑件47；护板48；挡杆49；第二支杆50；轨道51；载物小车52；端板53；小车锁定部54；第二底板55；车轮组件56；导柱57；第三底板58；下斜块59；上斜块60；轴承座61；螺杆组件62；座体63；导杆64；锁定体65；法兰零件66；刀杆67；刀头68。
具体实施方式
79.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
80.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
81.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
82.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
83.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
84.如图1至图18所示，本技术实施例提供的一种门座式起重机法兰加工设备，包括机体部1以及机座部2，其中所述机体部1包括：臂梁3、电缆架总成4、动力头总成5、转台6、筒形底座7、回转支承8、回转支承罩9、回转机构10、制动总成11、支腿总成12、定位总成13；所述机座部2包括：座体部14、支腿节存放部15以及支腿节安装部16。
85.本发明提供一种门座式起重机法兰加工设备，具体包括机体部1以及设于所述机体部1下方的机座部2，其中所述机体部1包括：臂梁3；设置于所述臂梁3顶端的电缆架总成
4；设置于所述臂梁3一侧端，用于进行法兰零件66加工作业的动力头总成5；设置于所述臂梁3下方的转台6，所述臂梁3导轨式设置于所述转台6上，可沿所述回转支承8径向方向移动，用于实现不同范围的加工支撑与安装所述动力头总成5；设置于所述机座部2上的筒形底座7；设置于所述筒形底座7与转台6之间的回转支承8；设置于所述回转支承8径向外侧的回转支承罩9；设置于所述转台6上，与所述回转支承8配合连接用于实现转台6上所有零部件做圆周运动的回转机构10；设置于所述筒形底座7与转台6之间，用于在加工时锁定转台6及以上零部件位置的制动总成11；设置于所述筒形底座7径向侧壁上的支腿总成12；一端连接所述筒形底座7内顶面，另一端贯穿筒形底座7径向侧壁的定位总成13；所述机座部2包括：设置于所述筒形底座7下方的座体部14；设置于所述座体部14侧面圆周方向上的支腿节存放部15；设置于所述支腿节存放部15一侧的支腿节安装部16，所述支腿节安装部16与支腿节存放部15两两并排设置，用于对所述支腿总成12中支腿节25的快速更换。本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够保证法兰的加工精度，提高加工效率，降低操作人员的劳动强度。
86.具体地，在本发明具体实施例中，所述筒形底座7为筒形结构，其径向方向设置所述支腿总成12、定位总成13以及制动总成11安装的接口。
87.具体地，在本发明具体实施例中，所述动力头总成5包括：设置于所述臂梁3一侧端的动力主体17；设置于所述动力主体17顶端的切削液储存箱18；设置于所述动力主体17下端的刀具安装座19；环绕设置于所述刀具安装座19周围，用于防止加工铁屑飞溅的动力头罩20。
88.其中，如图5所示，在本发明的实施例中，所述动力头总成5为加工动力部件，其上安装刀具实现对法兰零件66的加工，其结构由动力主体17、刀具安装座19以及动力头罩20等组成；所述动力主体17安装在臂梁3一端，其上端设置切削液储存箱18，箱内切削液能够通过自重排出，不需要任何单独的动力部件，结构简洁同时无故障发生；动力主体17下端设置刀具安装座19，所述动力头罩20设置在刀具安装位置，对刀具进行全包围或者半包围；所述动力头罩20为透明材料，以便于对加工过程的观察，防止加工过程中的铁屑任意飞溅，以减少对人员及环境的影响。
89.具体地，在本发明具体实施例中，如图6所示，所述回转机构10设置于所述转台6上，所述回转机构10下端与所述回转支承8外齿圈啮合，用于驱动转台6及其上的所有零部件作圆周运动。
90.具体地，在本发明具体实施例中，所述回转支承罩9包括：设置于所述回转支承8周围的罩体21；设置于所述筒形底座7上的挡座22；所述罩体21与挡座22均为筒形，所述挡座22外径面与所述罩体21内径面在其轴线方向上形成一定距离重叠，且相互接抵。
91.其中，如图7所示，所述回转支承罩9设置在所述回转支承8外侧，所述罩体21下端内侧壁与所述挡座22上端外侧壁抵接，并且所述罩体21罩住所述挡座22一部分，彼此之间形成一定距离重叠，以防止铁屑进入回转支承8区域，而影响其工作精度与寿命。
92.具体地，在本发明具体实施例中，所述制动总成11包括：设置于所述转台上6与回转支承8连接面外部的制动盘23；与所述制动盘23连接的制动钳24；所述制动钳24设置于所述筒形底座7顶面，钳口与所述制动盘23活动连接，对所述制动盘23进行夹紧或松开作业，用于实现对所述转台6及其上零部件在法兰零件66上孔加工时位置的锁定。
93.其中，在本发明的实施例中，如图8所示，所述制动总成11设置有多套，成对设置于所述筒形底座7、转台6之间，用于在孔加工时对转台6及其上零部件进行位置锁定。所述制动总成11由制动盘23、制动卡钳组成，所述制动盘23为盘状结构，通过连接件设置于所述转台6底部，其外缘设置在所述制动卡钳的u形槽内，并与所述制动盘23实现夹紧或松开动作，实现对转台6及其上零部件的位置的锁定，以确保加工部位的加工精度。
94.如图9所示，具体地，在本发明具体实施例中，所述支腿总成12沿筒形底座7侧壁设置有多件，可拆卸式设于所述筒形底座7径向侧壁上；所述支腿总成12包括：设置于所述筒形底座7径向侧壁的支腿节25，所述支腿节25两端侧板设置有连接接口，所述连接接口用于叠加安装所述支腿节25；设于所述支腿节25下底板端部的螺纹孔26与光孔27，孔内设置有紧固连接件28；与所述紧固连接件28连接的，设置于法兰内圈、法兰内圈旁的支撑架29；穿过所述螺纹孔26的紧固连接件28与所述支撑架29接抵，用于实现本加工设备在待加工法兰零件66上的水平调节；穿过所述光孔27的紧固连接件28连接所述支撑架29，用于通过支腿总成12将本加工设备固定在待加工法兰零件66上。
95.具体地，在本发明具体实施例中，所述定位总成13包括：设置于所述筒形底座7内顶面的支撑座30；嵌入式设置于所述筒形底座7侧壁上的导向套31；一端与套设于所述支撑座30内，与支撑座30滑移连接，另一端贯穿所述导向套31，延伸出所述筒形底座7侧壁的定位杆基础节32；设置于所述定位杆基础节32延伸端的定位杆加长节33；设置于所述定位杆基础节32上的齿34；设置于所述筒形底座7上的驱动装置35，所述驱动装置35下端设置有齿轮，所述齿轮与所述定位杆基础节32上的齿34啮合，用于驱动定位杆基础节32及定位杆加长节33在所述导向套31和支撑座30中伸缩，以致其移动接抵或远离法兰零件66；设置于所述定位杆加长节33端部，用于抵接法兰零件66内圈、内圈附近的滚轮装置36。
96.在本发明的实施例中，如图10所示，所述定位总成13设置于所述筒形底座7上，其设置有多件，主要由支撑座30、驱动装置35、齿34、定位杆基础节32、导向套31、定位杆加长节33组成。其中，所述支撑座30设置于所述筒形底座7内顶面，沿筒形底座7径向圆周方向间隔均匀设置，所述定位杆基础节32滑设于所述支撑座30内，所述支撑座30支撑所述定位杆基础节32，定位杆基础节32可以其内部水平滑移；定位杆基础节32和定位杆加长节33为管杆件，所述定位杆基础节32靠导向套31端设置有与所述定位杆加长节33连接的接口，其另一端设置有防止所述定位杆基础节32过度伸出的限位座，在所述驱动装置35的作用下，定位杆基础节32、加长节水平移动，使所述滚轮装置36抵接法兰零件66内侧壁，进行定位作业。
97.具体地，在本发明具体实施例中，所述定位杆基础节32上设置有凹槽，所述导向套31设置有与所述凹槽配合连接的凸台37。
98.在本发明的实施例中，如图11和图18所示，所述导向套31设置于所述筒形底座7径向侧壁上，所述定位杆基础节32滑设于所述导向套31中，与所述支撑座30配合共同支撑所述定位杆基础节32，所述导向套31与所述定位杆基础节32接触的内孔位置设置有所述凸台37，凸台37设置于所述凹槽内，以实现所述定位杆基础节32在所述支撑座30、导向套31中无偏转地移动。
99.具体地，在本发明具体实施例中，所述电缆架总成4包括：设置于所述臂梁3顶端的转座38；与所述转座38活动连接，用于放置设备电缆的电缆架体39。
100.其中，在本发明的实施例中，如图12所述，所述电缆架总成4由电缆架体39、转座38组成，其设置于所述臂梁3上方，用于对电线电缆进行支撑。所述电缆架体39为管杆件，电缆架体39外形呈未封闭的多边形或两端未封闭的由多段组成的曲线段，且多边或多段曲线之间夹角之和大于30度；所述电缆架体39其上设置有电缆安装架或电线电缆从所述电缆架体39内部穿过，电缆架体39可转动设置于所述转座38中，所述转座38设置于所述臂梁3上，设备回转工作时其带动所述电缆架体39在所述转座38中转动，以防止电线电缆扭曲断裂。
101.具体地，在本发明具体实施例中，所述机体部1安装方法为：各支腿总成12设置于法兰内圈、内圈旁的支撑架29上，同时各定位总成13伸出接抵法兰内圈壁位置，以确保工件处于加工中心位置，再通过支腿节25底板上螺纹孔26中的紧固连接件28与支撑架29接抵进行水平调节，水平调节完成后再通过其上光孔27中的紧固连接件28与支撑架29连接，然后各定位总成13缩回，即可开始加工工作。
102.具体地，在本发明具体实施例中，所述座体部14包括：对称设置于所述筒形底座7下方的环形面板40；设置于所述环形面板40之间的立柱41，所述环形面板40与立柱41组成筒形结构，所述筒形结构上端环形面板40抵接所述筒形底座7；设置于所述筒形结构上端环形面板40上，用于对所述支腿节25限位的定位块42。
103.其中，在本发明的实施例中，如图13所示，所述定位块42两件为一组，设置有多组，组数与所述支腿总成12的数量一致；每组定位块42之间的距离与所述机体部1中支腿节25的宽度对应，所述机体部1放置于所述座体部14时其各支腿总成12卡设于各组定位块42中，以实现位置限定，防止在转动过程中滑落。
104.具体地，在本发明具体实施例中，所述支腿节存放部15包括：一端设置于所述筒形结构下端环形面板40上，另一端向所述座体部14径向延伸的纵杆43，所述纵杆43设置有多件，两两相互平行设置；水平设置于所述各纵杆43之间的横杆44；垂直设置于所述横杆44与纵杆43交点、交点附近位置的第一支杆45；设置于所述第一支杆45顶端的第一底板46；设置于所述第一底板46上的多件滚动支撑件47；所述第一底板46三侧边垂直设置有护板48，所述护板48与所述第一底板46组合形成放置所述支腿节25的槽型结构；水平设置于所述槽型结构开口端的档杆，所述档杆横跨于槽型结构开口端的所述护板48之间，用于限制所述槽型结构中支腿节25的位置。
105.其中，在本发明的实施例中，如图13所示，所述支腿节存放部15为多件，设置于所述座体部14圆周方向。由护板48、第一支杆45、纵杆43、挡杆49、第一底板46、滚动支撑件47、横杆44组成。所述纵杆43为多件，相互平行设置，各纵杆43之间由横杆44连接；第一支杆45为多件，所述护板48垂直设置于所述的第一底板46三边，其上设置有便于所述挡杆49卡设的接口，其与所述第一底板46、护板48组成形成用于存放所述支腿节25的槽形结构；所述第一底板46上设置有多套所述滚动支撑件47，用于支撑所述支腿节25在其上灵活移动；所述挡杆49卡设于所述槽形结构开口处，用于所述支腿节25更换时的滑移及存放后的存放区域的限定。
106.具体地，在本发明具体实施例中，所述支腿节安装部16包括：设置于所述纵杆43上，与所述第一支杆45平行设置的第二支杆50；设置于所述第二支杆50上端的轨道51；设置于所述轨道51上，用于运输所述支腿节25的载物小车52；设置于所述轨道51两端，与所述第二支杆50连接的端板53，所述端板53用于限制所述载物小车52的移动范围；以及设置于所
述端板53之间，用于限制所述载物小车52在轨道51上移动位置的小车锁定部54。
107.其中，在本发明的实施例中，如图13所示，所述支腿节安装部16为多件，设置于所述座体部14圆周方向的所述支腿存放部旁，其由第二支杆50、端板53、轨道51、载物小车52和小车锁定部54组成。所述第二支杆50为多件，垂直设置于各纵杆43与横杆44连接的位于所述支腿节安装部16区域的交点位置或交点附近位置，其上端支撑所述轨道51；所述轨道51为两件间隙设置于所述第二支杆50上端，其轨道51两端设置有用于限制所述载物小车52位置的端板53；所述端板53上设置有用于设置所述小车锁定部54的接口；所述载物小车52设置于所述轨道51上方，并可在其轨道51上移动；所述小车锁定部54设置于所述轨道51之间并穿过所述载物小车52，其两端设置在所述的端板53上。
108.具体地，在本发明具体实施例中，所述载物小车52包括：第二底板55；设置于所述第二底板55底面四角位置上的车轮组件56；垂直贯穿所述第二底板55，与所述第二底板55活动连接的导柱57；设置于所述导柱57顶端，与所述第二底板55平行设置的第三底板58，所述第三底板58上设置有多件所述滚动支撑件47；滑设于所述第二底板55顶面的下斜块59；设置于所述第三底板58底面的上斜块60；所述上斜块60与下斜块59通过两者之间的斜面活动抵接，两者组合形成升降构件；设置于所述第二底板55上的轴承座61；穿过所述轴承座61，与所述下斜块59连接的螺杆组件62，所述螺杆组件62用于驱动所述下斜块59，使所述第三底板58沿导柱57在所述第二底板55上方上下调节。
109.其中，如图14所示，在本发明的实施例中，所述车轮组件56设置有四件，所述导柱57上端支撑所述第三底板58，下端贯穿所述第二底板55；所述上斜块60、下斜块59其斜面长度全接抵时其两斜面重合线为所述两斜块贴合时的对角线或对角线相近位置，对于所述第三底板58的升降，所述螺杆组件62通过旋转带动所述下斜块59水平移动，与所述下斜块59通过斜面抵接的上斜块60会收到下斜块59提供的向上的推力向上运动完成起升操作，或者收到第三底板58以及自身重力向下运动完成下降操作，所述第三底板58上用于放置待更换的支腿节25，通过上述升降操作，实现所述支腿节25的快速更换作业。
110.如图15所示，具体地，在本发明具体实施例中，所述小车锁定部54包括：座体63、导杆64以及锁定体65；所述座体63设置于所述第二底板55下方，位于车轮组件56之间，并套设于所述导杆64上，可沿该导杆64移动；所述导杆64设置于所述端板53之间，位于所述车轮组件56之间，穿设于所述座体63中；所述锁定体65设置于座体63中，用于与导杆64接抵，实现对所述载物小车52的位置锁定。
111.具体地，在本发明具体实施例中，所述门座式起重机法兰加工设备还可适用于法兰零件上特殊工况的孔的加工。
112.其中，如图17所示，所述待加工法兰零件的支腿总成12设置于法兰内圈、内圈旁的支撑架29上；所述刀具安装座19上设置有刀杆67，所述刀杆67下端贯穿法兰零件上的孔；所述刀杆67下端端部设置有刀头68，所述刀头68位于法兰零件反面，在所述动力主体17的驱动下，可实现对法兰零件反面孔、面的加工，提高本加工设备的应用范围。
113.具体地，在本发明具体实施例中，所述机座部2使用方法为：将所述机体部1放置于所述座体部14上，其所述各支腿总成12卡设于所述定位块42中，使各支腿总成12与所述支腿安装部位置对正；拆卸下所述挡杆49将支腿节存放部15中的支腿节25移至所述载物小车52上，通过载物小车52将支腿节25移至机体部1的支腿节25安装位置，再通过其上螺杆组件
62调节其与机体部1上支腿节25安装位置等高度，再通过螺栓螺母套件实现支腿总成12的安装。拆卸时，将载物小车52通过螺杆组件62调节至与机体部1上支腿节25安装位置，并位于其下方，拆卸掉各支腿节25的紧固连接件28，再将各支腿节25通过载物移至支腿节存放部15中，安装挡杆49，即完成节腿节的拆卸。当需要将机体部1与机座部2转移时，通过锁定体65将所述小车锁定在所述轨道51上，以防止转移过程中小车在其轨道51上滑动导致安全事故。
114.由上所述，本发明实施例涉及的一种门座式起重机法兰加工设备，包括机体部1以及机座部2，所述机体部1包括：臂梁3、电缆架总成4、动力头总成5、筒形底座7、支腿总成12、定位总成13以及制动总成11；所述机座部2包括：座体部14、支腿节存放部15以及支腿节安装部16。其中，对于所述门座式起重机法兰加工设备，其结构主体由所述机体部1与机座部2组成，所述机体部1为加工设备主体，用于实现对法兰零件66的加工工作，所述机座部2设置在机体部1下方，与所述机体部1可拆卸连接，用于对机体部1中支腿总成12进行快速更换作业；在法兰零件66的加工过程中，所述机体部1放置于机座部2上，所述支腿总成12卡设于所述座体部14上，使各支腿总成12与所述支腿节安装部16的位置对正，支腿节放置于所述支腿节存放部15中，随后根据待加工法兰零件66的规格尺寸，利用所述支腿节安装部16叠加安装或快速拆卸所述支腿节25，使所述支腿总成12适配于法兰零件66的加工范围，适用于不同尺寸法兰零件66的加工作业；将所述支腿总成12设置于法兰内圈、内圈旁的支撑架29上，通过支腿总成12上的紧固连接件28与支撑架29，调节支撑水平，确保加工精度；随后所述定位总成13伸出抵接至法兰零件66内圈侧壁，确保法兰零件66处于加工中心位置后定位总成13缩回，零件找正便捷；接着在所述回转机构10的旋转驱动下，使所述动力头总成5做圆周运动，在法兰零件66找准加工位置后，通过支腿总成12上的紧固连接件28使本法兰加工设备与支撑架29锁固，确保加工时设备的稳定，完成本法兰加工设备在待加工法兰上的安装工作；加工刀具设置于所述动力头总成5上，所述动力头总成5在电力驱动下完成对所述法兰零件的加工作业，无需更换多种加工机床，节约加工人力的劳动付出。因此，本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，该门座式起重机法兰加工设备操作便捷，能够保证法兰的加工精度，提高加工效率，降低操作人员的劳动强度。
115.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，包括：机体部；设于所述机体部下方的机座部；所述机体部包括：臂梁；设置于所述臂梁顶端的电缆架总成；设置于所述臂梁一侧端，用于进行法兰零件加工作业的动力头总成；设置于所述臂梁下方的转台，所述臂梁导轨式设置于所述转台上；设置于所述机座部上的筒形底座；设置于所述筒形底座与转台之间的回转支承；设置于所述回转支承径向外侧的回转支承罩；设置于所述转台上，与所述回转支承配合连接的回转机构；设置于所述筒形底座与转台之间，用于在孔加工时锁定转台及以上零部件位置的制动总成；设置于所述筒形底座径向侧壁上的支腿总成；一端连接所述筒形底座内顶面，另一端贯穿筒形底座径向侧壁的定位总成；所述机座部包括：设置于所述筒形底座下方的座体部；设置于所述座体部侧面圆周方向上的支腿节存放部；设置于所述支腿节存放部一侧的支腿节安装部。2.根据权利要求1所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述动力头总成包括：设置于所述臂梁一侧端的动力主体；设置于所述动力主体顶端的切削液储存箱；设置于所述动力主体下端的刀具安装座；环绕设置于所述刀具安装座周围，用于防止加工铁屑飞溅的动力头罩。3.根据权利要求1所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述制动总成包括：设置于所述转台上与回转支承连接面外部的制动盘；与所述制动盘连接的制动钳；所述制动钳设置于所述筒形底座顶面，钳口与所述制动盘活动连接，对所述制动盘进行夹紧或松开作业，用于实现对所述转台及其上零部件在法兰零件孔加工时位置的锁定。4.根据权利要求1所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述支腿总成包括：设置于所述筒形底座径向侧壁的支腿节，所述支腿节两端侧板设置有连接接口，所述连接接口用于叠加安装所述支腿节；设置于所述支腿节下底板端部的螺纹孔与光孔，孔内设置有紧固连接件；与所述紧固连接件连接的设置于法兰内圈、法兰内圈旁的支撑架；穿过所述螺纹孔的紧固连接件与所述支撑架接抵，用于实现门座式起重机法兰加工设备在待加工法兰零件上的水平调节；穿过所述光孔的紧固连接件连接所述支撑架，用于通过支腿总成将门座式起重机法兰加工设备固定在待加工法兰零件上。5.根据权利要求1所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述定位总成包
括：设置于所述筒形底座内顶面的支撑座；嵌入式设置于所述筒形底座侧壁上的导向套；一端与套设于所述支撑座内，与支撑座滑移连接，另一端贯穿所述导向套，延伸出所述筒形底座侧壁的定位杆基础节；设置于所述定位杆基础节延伸端的定位杆加长节；设置于所述定位杆基础节上的齿；设置于所述筒形底座上的驱动装置，所述驱动装置下端设置有齿轮，所述齿轮与所述定位杆基础节上的齿啮合，用于驱动定位杆基础节及定位杆加长节在所述导向套和支撑座中伸缩，以致其移动接抵或远离法兰零件；设置于所述定位杆加长节端部，用于抵接法兰零件内圈、内圈附近的滚轮装置。6.根据权利要求1所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述电缆架总成包括：设置于所述臂梁顶端的转座；与所述转座活动连接，用于放置设备电缆的电缆架体。7.根据权利要求4所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述座体部包括：对称设置于所述筒形底座下方的环形面板；设置于所述环形面板之间的立柱，所述环形面板与立柱组成筒形结构，所述筒形结构上端环形面板抵接所述筒形底座；设置于所述筒形结构上端环形面板上，用于对所述支腿节限位的定位块。8.根据权利要求7所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述支腿节存放部包括：一端设置于所述筒形结构下端环形面板上，另一端向所述座体部径向延伸的纵杆，所述纵杆设置有多件，两两相互平行设置；水平设置于所述各纵杆之间的横杆；垂直设置于所述横杆与纵杆交点、交点附近位置的第一支杆；设置于所述第一支杆顶端的第一底板；设置于所述第一底板上的多件滚动支撑件；所述第一底板三侧边垂直设置有护板，所述护板与所述第一底板组合形成放置所述支腿节的槽型结构；水平设置于所述槽型结构开口端的档杆，所述档杆横跨于槽型结构开口端的所述护板之间，用于限制所述槽型结构中支腿节的位置。9.根据权利要求8所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述支腿节安装部包括：设置于所述纵杆上，与所述第一支杆平行设置的第二支杆；设置于所述第二支杆上端的轨道；设置于所述轨道上，用于运输所述支腿节的载物小车；设置于所述轨道两端，与所述第二支杆连接的端板，所述端板用于限制所述载物小车的移动范围；以及设置于所述端板之间，用于限制所述载物小车在轨道上移动位置的小车
锁定部。10.根据权利要求9所述的门座式起重机法兰加工设备，其特征在于，所述载物小车包括：第二底板；设置于所述第二底板底面四角位置上的车轮组件；垂直贯穿所述第二底板，与所述第二底板活动连接的导柱；设置于所述导柱顶端，与所述第二底板平行设置的第三底板，所述第三底板上设置有多件所述滚动支撑件；滑设于所述第二底板顶面的下斜块；设置于所述第三底板底面的上斜块；所述上斜块与下斜块通过两者之间的斜面活动抵接，两者组合形成升降构件；设置于所述第二底板上的轴承座；穿过所述轴承座，与所述下斜块连接的螺杆组件，所述螺杆组件用于驱动所述下斜块，使所述第三底板沿导柱在所述第二底板上方上下调节。

技术总结
本申请公开的一种门座式起重机法兰加工设备，包括机体部以及机座部，机体部包括：臂梁；设置于臂梁顶端的电缆架总成；设置于臂梁一侧端的动力头总成；设置于臂梁下方的转台；设置于机座部上的筒形底座；设置于筒形底座与转台之间的回转支承；设置于回转支承径向外侧的回转支承罩；设置于转台上的回转机构；设置于所述筒形底座径向的制动总成、支腿总成、定位总成；机座部包括：设置于筒形底座下方的座体部；设置于座体部侧面圆周方向上的支腿节存放部；设置于所述支腿节存放部一侧，用于对支腿总成进行快速更换工作的支腿节安装部。本申请公开的技术方案，相较于现有技术而言，其操作便捷，提高加工效率，降低操作人员的劳动强度。度。度。


技术研发人员：任军辉 张维友 何永旺 王剑国 罗洪亮 丁鑫婉
受保护的技术使用者：湖南中铁五新重工有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/8/28