一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备与流程

1.本发明属于衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备。


背景技术：

2.随着市场需求的不断细化，干衣机的功能也越来越多，如现有具有香薰功能的干衣机，该种干衣机在烘干衣物时，香薰通过空气流动挥发达到衣物，随着衣物的烘干，带来对衣物的香薰效果。
3.现有的带有香薰功能的干衣机，香薰盒内的介质即使在不需要的场景也一直处于挥发状态，增加了介质的损耗，且不利于针对性地对不同种类的衣物进行香薰的添加，降低用户的使用体验。
4.因此，亟需一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，以实现介质盒中介质的添加灵活性，提高用户使用体验。
6.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
7.一种衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备包括线屑过滤装置，所述线屑过滤装置内设置有介质盒，所述介质盒包括盒体和设置在所述盒体上的密封盖，所述盒体上设置有通气开口，所述密封盖能够可控地打开或封闭所述通气开口；
8.所述控制方法包括：判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，若是，则控制所述密封盖打开所述通气开口，若否，则控制所述密封盖关闭所述通气开口。
9.作为一种控制方法的可选技术方案，所述控制方法还包括：在执行控制所述密封盖打开所述通气开口的动作后，检测所述密封盖是否处于打开位置，若否，则重新执行控制所述密封盖打开所述通气开口的动作或进行故障警报。
10.作为一种控制方法的可选技术方案，所述密封盖与所述盒体转动连接，且所述密封盖被配置为在无外力作用时自动封闭所述通气开口，在大于或等于启动风压的风压作用下自动打开所述通气开口；
11.控制所述密封盖打开所述通气开口包括：增大风机转速至第一预设转速，以使施加至所述密封盖上的风压大于或等于所述启动风压。
12.作为一种控制方法的可选技术方案，将所述风机转速增大至所述第一预设转速后，检测所述密封盖是否开启，若否，则增加所述风机转速至第二预设转速，所述第二预设转速大于所述第一预设转速。
13.作为一种控制方法的可选技术方案，所述控制方法还包括：增加所述风机转速至所述第二预设转速后，再次检测所述密封盖是否开启，若否，则进行故障警报。
14.作为一种控制方法的可选技术方案，所述介质添加条件包括：所述衣物处理设备
中的控制器接收到用户发送的介质添加指令，和/或，当前衣物烘干阶段满足介质添加需求。
15.作为一种控制方法的可选技术方案，所述密封盖上设置有第一导电件，所述盒体内设置有第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件串联至检测电路中，当所述密封盖处于封堵位置时，所述第一导电件和所述第二导电件分离，所述检测电路断开，当所述密封盖处于打开位置时，所述第一导电件和所述第二导电件接触，所述检测电路闭合；
16.检测所述密封盖是否打开包括：检测所述检测电路是否闭合。
17.一种衣物处理设备，包括线屑处理装置，所述线屑处理装置内部设置有介质盒，所述介质盒包括盒体和设置在所述盒体上的密封盖，所述盒体上设置有通气开口，所述密封盖能够可控地打开或封闭所述通气开口，且所述衣物处理设备采用如上所述的控制方法控制所述密封盖动作。
18.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述密封盖与所述盒体转动连接以打开或者封闭所述通气开口，且所述密封盖在无作用力时能够自动封闭所述通气开口，在大于预设外压的作用下能够自动打开所述通气开口。
19.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述盒体的顶部设置有所述通气开口，所述盒体的侧壁设置有辅助通风口，所述盒体上转动连接有辅助盖，所述辅助盖能够在所述密封盖封堵所述通气开口时封堵所述辅助通风口，且在小于所述预设外压的内部压力作用下向外翻转并打开所述辅助通风口。
20.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述盒体的一侧壁上开设有所述通气开口，所述盒体的另一侧壁上开设有通气通道，所述通气通道连通所述介质盒的内外空间，所述密封盖包括相连的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体能够选择性地封堵所述通气开口，所述第二盖体位于所述介质盒内并选择性地封堵所述通气通道，且当所述第一盖体封堵所述通气开口时，所述第二盖体封堵所述通气通道。
21.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述盒体侧部的设置有所述通气开口，所述密封盖竖直设置并在重力作用下自动封堵所述通气开口。
22.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述线屑处理装置还包括过滤支架、内过滤网和外过滤网，所述过滤支架的相对两外侧均覆设有所述外过滤网，所述内过滤网设置于所述过滤支架的内部，所述内过滤网、所述过滤支架和所述外过滤网合围形成上端开口的线屑收容腔，内过滤网围设形成有下开口的容置空间，所述线屑收容腔和所述容置空间位于所述内过滤网的内外两侧，所述介质盒设置于所述容置空间中，所述盒体的顶部和/或所述盒体朝向所述内过滤网的侧部设置有所述密封盖。
23.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述过滤支架包括可拆卸连接的内过滤支架和外过滤支架，所述内过滤支架设置于所述外过滤支架的内部，所述外过滤支架的相对两外侧均覆设有所述外过滤网，所述内过滤支架上覆设有所述内过滤网，所述盒体与所述内过滤支架一体成型。
24.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述过滤支架包括：
25.内过滤支架，其包括顶端相连且下端能够相对展开或合拢的两个内架体，所述内过滤支架上覆设有所述内过滤网，所述介质盒设置在两个所述内架体之间；
26.外过滤支架，包括相对设置的两个外半盒体，所述内过滤支架设置于两个所述外
半盒体之间，且每个所述外半盒体的下端均与对应侧的所述内架体的下端转动连接，两个所述外半盒体的上端能够相对扣合或展开，所述外半盒体的相对两侧设置有所述外过滤网，所述外半盒体的顶端开设有用于透风的过滤进风口。
27.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述盒体包括相对设置的两个半盒部，每个所述半盒部连接于一所述内架体的底部，当两个所述内架体合拢时，两个所述半盒部扣合形成所述介质盒，所述密封盖至少与一所述半盒部转动连接。
28.作为一种衣物处理设备的可选技术方案，所述半盒部与所述内架体一体成型；和/或，两个所述内架体一体成型。
29.本发明的有益效果在于：
30.本发明提供的控制方法，通过判断衣物处理过程中衣物处理状态是否满足介质添加条件，控制密封盖选择性地打开或者封闭，从而提高介质添加的针对性和灵活性，提高用户体验；同时，在无需添加介质时，封闭通气开口，避免或减少介质的挥发，降低介质损耗，从而降低衣物处理设备的整体成本。
31.本发明提供的衣物处理设备，通过设置可控的密封盖，使得密封盖打开或封闭通气开口具有选择性，在衣物处理设备的工作过程中，使得通气开口在满足介质添加条件时才能被打开，从而保证介质的针对性添加，提高介质添加的灵活性，提高用户体验；同时，由于通气开口并非始终处于打开位置，在无需添加介质时，可以使密封盖封闭通气开口，从而避免介质在无需使用时挥发，降低介质的损耗，降低衣物处理装置的整体成本。
附图说明
32.图1是本发明实施例一提供的衣物处理设备的结构示意图；
33.图2是本发明实施例二提供的介质盒在密封盖处于封堵位置时的剖视示意图；
34.图3是本发明实施例二提供的介质盒在密封盖处于打开位置时的剖视示意图；
35.图4是本发明实施例二提供的控制方法的流程图；
36.图5是本发明实施例三提供的控制方法的流程图；
37.图6是本发明实施例四提供的控制方法的流程图；
38.图7是本发明实施例五提供的介质盒在密封盖处于封堵位置时的剖视示意图；
39.图8是本发明实施例六提供的介质盒在密封盖处于封堵位置时的剖视示意图；
40.图9是本发明实施例七提供的介质盒在密封盖处于封堵位置时的剖视示意图；
41.图10是本发明实施例八提供的介质盒在密封盖处于封堵位置时的剖视示意图；
42.图11是本发明实施例九提供的线屑过滤装置在处于装配状态下的结构示意图；
43.图12是本发明实施例九提供的线屑过滤装置在处于展开状态下的结构示意图；
44.图13是本发明实施例九提供的线屑过滤装置处于装配状态下另一视角的结构示意图；
45.图14是图13中i处的局部放大图；
46.图15是本发明实施例九提供的外半盒体的结构示意图；
47.图16是图15中j处的局部放大图；
48.图17是图15中k处的局部放大图；
49.图18是本发明实施例九提供的内过滤支架的结构示意图；
50.图19时图18中l处的局部放大图。
51.图中标记如下：
52.100、线屑过滤装置；200、蒸发器；300、冷凝器；400、压缩机；500、集水盘；600、滚筒；700、壳体；800、节流装置；900、风机；
53.1、内过滤支架；11、内架体；111、内过滤板部；1111、内通风口；1112、内分隔筋；112、连接板部；12、柔性结构；121、连接座部；1211、顶座部；1212、侧座部；122、加强梁部；
54.2、外过滤支架；21、外半盒体；211、盒顶板；2111、过滤进风口；212、外过滤板部；2121、外通风口；2122、外分隔筋；213、盒底板；214、盒侧板；2141、安装缺口；215、限位筋条；216、凸沿部；217、握杆部；2171、插孔；218、取放口；219、加强筋；
55.3、轴连接结构；31、第一连接结构；311、上座部；312、半圆筒部；3121、弧形口；313、连接弧部；314、轴孔；32、第二连接结构；321、转轴部；3211、倒角；3212、凹槽；322、连接筋板；323、环形筋部；
56.4、介质盒；41、盒体；411、半盒部；412、通气开口；4121、外口部；4122、内口部；4123、限位台阶；413、通气通道；414、容纳腔；415、凸台部；416、通气孔；42、密封盖；421、第一盖体；4211、外板部；4212、内板部；422、第二盖体；43、转动轴；44、扭簧；45、限位凸起；46、检测组件；461、第一导电件；462、第二导电件；47、辅助盖。
具体实施方式
57.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
58.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
61.实施例一
62.本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，以控制衣物烘干过程中介质的添加，从而提高介质添加的灵活性与针对性，降低介质的损耗。在本实施例中，衣物处理设备
为具有烘干功能的设备，其可以但不限定为干衣机或洗干一体机。
63.具体地，衣物处理设备包括壳体700、设置于壳体700内部的滚筒600以及设置在壳体700与滚筒600之间的热泵系统。壳体700内壁与滚筒600外壁之间形成有风道，热泵系统设置于风道内，壳体700于滚筒600的前端开口处设置有与风道连通的风道进风口，滚筒600的后端设置有风道出风口。热泵系统包括压缩机400、冷凝器300、节流装置800、蒸发器200及风机900等，蒸发器200、冷凝器300及风机900沿气流流动方向依次排布，且压缩机400、冷凝器300、节流装置800及蒸发器200用管路依次连通并形成冷媒循环管路，冷媒循环管路中填充有冷媒介质。
64.在热泵系统运行时，压缩机400将冷媒介质加压升温后送入至冷凝器300，高温冷媒介质在冷凝器300处与风道中的空气换热转换成低温低压气体，低温低压气体经过节流装置800后输送至蒸发器200中，进入蒸发器200后，吸收流经蒸发器200表面的高温湿热气体的热量后升温并回流至压缩机400内，完成冷媒流动循环。同时，风道中的气流在风机900的作用下由风道出风口进入滚筒600，高温气体经过滚筒600时与湿润的衣物接触变成湿热气体，湿热气体由风道进风口进入到风道内并吹向蒸发器200，在蒸发器200处与低温冷媒介质换热，湿热气体被冷凝除湿形成干燥空气，干燥空气经过冷凝器300后与冷凝器300中的高温冷媒介质换热形成高温干燥空气，高温干燥空气继续流动并由风道出风口再次进入到滚筒600内，形成气流流动循环，并通过空气的循环流动带走衣物中的水分，实现对衣物的烘干。
65.在本实施例中，由于湿热空气在蒸发器200中被冷凝降温并形成有冷凝水，风道中还设置有承接冷凝水的集水盘500，以对冷凝水进行收集。在本发明中，壳体700、滚筒600及热泵系统的设置均可参照现有技术进行设置，此处不再赘述。
66.在本实施例中，为避免或减少衣物中的线屑随空气流动进入到风道中，风道进风口处还设置线屑过滤装置100，以对流出滚筒600的线屑进行收集。线屑过滤装置100包括过滤支架和设置在过滤支架上的过滤网及介质盒4。其中，过滤支架用于安装过滤网，并实现线屑过滤装置100在壳体700上的安装；过滤网用于对进入过滤支架中的线屑进行过滤和收集，避免线屑继续随空气流动；介质盒用于存放挥发性介质，以实现对衣物的消毒、杀菌或者香薰添加等功能。
67.值得说明的是，挥发性介质可以为具有香味的香薰介质，香薰介质挥发至滚筒后，会附着在滚筒内的衣物上，从而使得烘干后的衣物具有一定的香味，提高用户体验。挥发性介质还可以为具有杀菌、消毒等功能的杀菌、消毒介质，以消除衣物上的细菌、病毒，或挥发性介质还可以为满足用户其他要求的介质。同时，挥发性介质可以呈块状、颗粒状等固体，可直接放入容纳盒部中，或通过带有镂空结构的容纳结构放入容纳盒部中；或挥发性介质也可以为液体，此时，可以在容纳盒部中设置吸附块对液体进行吸附，从而实现介质的存放，吸附块可以为泡棉、海绵等。
68.在本实施例中，线屑过滤装置的过滤支架至少包括外过滤支架，外过滤支架的相对两侧覆设有外过滤网，外过滤支架内部形成有线屑收容腔，外过滤支架的顶部设置有与线屑收容腔连通的过滤进风口。在进行衣物烘干时，湿热空气从过滤进风口进入线屑收容腔中，并经过外过滤网后流向风道中，湿热空气中携带的线屑在外过滤网的阻挡作用下留在线屑收容腔中，实现线屑过滤装置对线屑的过滤及收集。
69.介质盒4安装于外过滤支架2的内部，介质盒4包括盒体41和设置在盒体41上的密封盖42，盒体41上设置有通气开口412，密封盖42能够可控地打开或封闭通气开口412。
70.本实施例提供的控制方法包括：判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，若是，则控制密封盖42打开通气开口412，若否，则控制密封盖42关闭通气开口412。
71.本实施例提供的控制方法及衣物处理设备，通过设置可控打开或关闭的密封盖42，使得密封盖42打开或封闭通气开口412具有选择性，在衣物处理设备的使用过程中，使得通气开口412在满足介质添加条件时才能被打开，从而保证介质的针对性添加，提高介质添加的灵活性，提高用户体验；同时，由于通气开口412并非始终处于打开位置，在无需添加介质时，可以使密封盖42封闭通气开口412，从而避免介质在无需使用时挥发，降低介质的损耗，降低线屑过滤装置和衣物处理装置的整体成本。
72.在本实施例中，介质添加条件包括：衣物处理设备中的控制器接收到用户发送的介质添加指令，和/或，当前衣物烘干阶段满足介质添加需求。
73.即，判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，可以通过判断现有烘干阶段是否能够进行介质添加，如香薰添加一般在烘干过程的后半阶段，而在烘干过程开始启动或启动时间较短时，由于湿度比较大，则不太适合进行香薰。
74.判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，还可以通过用户的程序选择判断是否满足介质添加条件，如用户可以通过app、衣物处理设备上的操作按钮或者其他方式选择是否进行介质添加，若用户选择需要进行介质添加，则属于满足介质添加条件。
75.进一步地，当用户选择进行介质添加时，还可以结合烘干过程的检测与判断，进一步地确定介质添加的具体实际。
76.烘干过程的检测与判断可采用现有技术中的湿度传感器进行检测。
77.进一步地，介质盒4还包括检测组件，检测组件用于检测密封盖42是否处于打开位置。由此，当密封盖42满足打开条件时，若检测组件未检测到密封盖处于打开位置，则可以判断介质盒4出现故障，或者衣物处理设备的风机运行出现故障，能够及时提醒用户对故障进行排除，保证介质盒4和衣物处理设备的使用可靠性。
78.即，优选地，在本实施例中，控制方法还包括：在执行控制密封盖42打开通气开口412的动作后，检测密封盖42是否处于打开位置，若否，则重新执行控制密封盖42打开所述通气开口412的动作或进行故障警报。
79.上述设置，在密封盖42未打开时，通过重复执行控制密封盖42打开通气开口412的动作，能够消除因部分原因导致的控制错误的影响，提高控制可靠性；通过进行故障警报，能够及时提醒用户发现问题并进行维修处理，提高衣物处理设备的使用可靠性。
80.实施例二
81.如图2-图4所示，本实施例提供了一种衣物处理设备及衣物处理设备的控制方法，且相比实施例一，本实施例提供的衣物处理设备对介质盒的结构及控制方法进行了进一步地细化。
82.具体地，在本实施例中，密封盖42与盒体41通过转动轴43转动连接以打开或者封闭通气开口412，且密封盖42在无作用力时能够自动封闭通气开口412，在受到大于预设外压的压力作用时能够自动打开通气开口412。该种设置，能够避免设置驱动密封盖42的驱动结构，降低介质盒4的成本，减小能耗。
83.在该种设置下，控制方法具体包括以下步骤：
84.步骤s101、风机以初始转速启动运行；
85.步骤s102、判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，若是，则执行步骤s103，若否，则返回步骤s102。
86.步骤s103、增大风机转速至第一预设转速。
87.在衣物处理设备对衣物进行烘干的过程中，作用于介质盒的风压由风机的转速控制，风机转速越大，气流在衣物处理设备中的流动速度越大，即作用在密封盖上的风压越大，当作用在密封盖的风压大于或等于促使密封盖旋转开启通风开口的启动风压时，密封盖打开，介质从介质盒中挥发，并随空气流动至滚筒内部，即对衣物进行介质的添加。
88.第一预设转速根据密封盖打开所需启动风压进行设置，初始转速小于第一预设转速，且初始转速根据衣物处理设备的类型、风机的型号等进行具体确定，本发明对初始转速和第一预设转速的具体数值不做限定。
89.在其他一实施例中，密封盖42与盒体41可以转动连接，并通过驱动电机与密封盖42的连接，控制驱动电机的启动和停止，控制密封盖42在封堵通气开口412的封堵位置和打开密封盖42的打开位置间切换。在其他另一实施例中，密封盖42也可以与盒体41滑动连接，并通过直线电机或者其他直线驱动结构驱动密封盖42在封堵位置和打开位置间切换。
90.优选地，通气开口412设置在介质盒4的顶部，以使通气开口412与过滤进风口正对，以提高风压作用于密封盖412的便利性，降低密封盖42的启动风压。
91.介质盒4优选还包括弹性件，弹性件用于向密封盖42施加封堵通气开口412的预紧力。通过设置弹性力，能够增加密封盖42封堵通气开口412时的稳定性，同时，也有利于在密封盖42打开通气开口412后，密封盖42能够在外部压力撤销后回复至封堵通气开口412的封堵位置，提高密封盖42的复位能力，从而提高介质盒4的使用可靠性。
92.弹性件优选为扭簧44，扭簧44套设在转动轴43上，且扭簧44的一端相对盒体41固定，扭簧44的另一端相对密封盖42固定。将弹性件设置成扭簧44，能够降低弹性件的占地空间，提高弹性件的设置便利性，且扭簧44的设置还不会对密封盖42的翻转造成干涉。在其他实施例中，弹性件也可以为压缩弹簧，弹簧的一端连接在密封盖42的内表面，弹簧的另一端连接在介质盒4的内壁上，且当密封盖42封堵通气开口412时，弹簧处于压缩状态，由此使得弹簧向密封盖42施加促使密封盖42向外翻转的弹性力，保证密封盖42紧密抵接在限位台阶4123上，即保证密封盖42在封堵通风开口412时的稳定性。
93.优选地，通风开口412为阶梯型口，其包括外口部4121和内口部4122，外口部4121位于内口部4122远离介质盒4内腔的一侧，外口部4121的宽度小于内口部4122的宽度，和/或，外口部4121的长度小于内口部4122的长度，由此使得外口部4121与内口部4122的连通处形成有限位台阶4123。密封盖42包括外板部4211和内板部4212，外板部4211位于内板部4212远离介质盒4内腔的一侧，外板部4211的形状与外口部4121的形状相一致，内板部4212的形状与内口部4122的形状相一致。当密封盖42封堵通风开口412时，外板部4211位于外口部4121中，且内板部4212位于内口部4122中，且内板部4212连接外板部4211的端面抵接于限位台阶4123上。由此使得密封盖42在处于封堵位置时仅能向内翻转，避免密封盖42向外翻转而与内过滤支架上的结构产生干涉；同时，该种设置，也能够更好地实现密封盖42对通风开口412的封堵。
94.进一步地，为限制顶密封盖42由封堵位置至打开位置时旋转的角度，介质盒4内还设置有旋转限位结构，由此能够保证密封盖42打开时的安全性。旋转限位结构可以参考现有能够实现旋转限位的结构，本实施例对此不做限制。
95.在本实施例中，介质盒4在线屑过滤装置中的安装可以参照现有技术中介质盒在线屑过滤装置中的设置，此处不再赘述。
96.实施例三
97.如图5所示，本实施例提供了一种衣物处理设备及衣物处理设备的控制方法，且相比实施例二，本实施例提供的衣物处理设备的控制方法进行了进一步地细化。
98.本实施例提供的控制方法包括如下步骤：
99.步骤s201、风机以初始转速启动运行；
100.步骤s202、判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，若是，则执行步骤s203，若否，则执行步骤s204；
101.步骤s203、增大或保持风机转速至第一预设转速后，执行步骤s207；
102.步骤s204、判断当前风机转速是否小于第一预设转速，若是，则执行步骤s206，若否，则执行步骤s205；
103.步骤s205、降低风机转速至小于第一预设转速，并执行步骤s207；
104.步骤s206、保持当前风机转速，并执行步骤s207；
105.步骤s207、判断衣物是否已被烘干，若是，则执行步骤s208，若否，则返回步骤s202；
106.步骤s208、风机停止运行。
107.在本实施例中，介质盒4在线屑过滤装置中的安装可以参照现有技术中介质盒在线屑过滤装置中的设置，此处不再赘述。
108.实施例四
109.如图6所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法，且本实施例提供的控制方法是基于实施例二提供的控制方法的进一步改进。
110.本实施例提供的控制方法包括如下步骤：
111.步骤s301、风机以初始转速启动运行；
112.步骤s302、判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，若是，则执行步骤s303，若否，则执行步骤s308；
113.步骤s303、增大或保持风机转速至第一预设转速后，执行步骤s304；
114.步骤s304、判断密封盖是否打开，若是，则执行步骤s311，若否，则执行步骤s305；
115.步骤s305、判断当前风机转速是否小于第二预设转速，若是，则执行步骤s306，若否，则执行步骤s307；
116.步骤s306、增大风机转速至第二预设转速，并返回步骤s304；
117.步骤s307、进行故障警报；
118.步骤s308、当前风机转速是否小于第一预设转速，若否，则执行步骤s309，若是，则执行步骤s310；
119.步骤s309、降低风机转速至小于第一预设转速，并执行步骤s311；
120.步骤s310、保持当前风机转速，并执行步骤s311；
121.步骤s311、判断衣物是否已被烘干，若是，则执行步骤s312，若否，则返回步骤s302；
122.步骤s312、风机停止运行。
123.本实施例提供的控制方法，在增大风机转速至第一预设转速后，判断密封盖是否打开，则密封盖未打开时，可以将风机转速继续增大至第二预设转速，若此时密封盖还未打开，则说明介质盒出现问题或者风机出现问题，此时需要进行故障警报，从而及时提醒用户进行故障排除，保证衣物处理设备的正常运行。
124.在本实施例中，介质盒4在线屑过滤装置中的安装可以参照现有技术中介质盒在线屑过滤装置中的设置，此处不再赘述。
125.实施例五
126.如图7所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，且本实施例提供的控制方法可以参考实施例二至实施例四中任意一种控制方法，相比上述实施例，本实施例的介质盒的结构与上述实施例不同，本实施例不再对与上述实施例相同的内容进行赘述。
127.在本实施例中，密封盖42设置在盒体41的侧部，即至少一半盒部411的盒底处开设有通气开口412，密封盖42竖直设置在通气开口412处且密封盖42优选上端与半盒体41转动连接。该种设置，可以使得密封盖42在重力作用下自然封堵通气开口412，无需设置扭簧44施加作用力，能够降低介质盒4的成本；同时，该种设置，使得密封盖42无需与两个半盒体41同时连接，有利于线屑过滤装置的整体展开和折叠装配。
128.由于密封盖42设置在介质盒4的侧部，衣物处理设备在运行过程中，施加至密封盖42上的风压相对较小，为提高密封盖42在风压作用下的打开顺畅性，优选地，介质盒4的底部开设有通气孔416，通气孔416的过流横截面积小于五分之一通气开口412的最小过流横截面积。该种设置，虽然在密封盖42封堵通气开口412时，介质可能会通过通气孔416挥发，但由于通气孔416的过流面积较小，能够较好地抑制介质挥发的速度；当有风压作用时，通气孔416的设置能够促进风从通气开口412向内流入容纳腔414中并从通气孔416流出，促进介质盒4内的气流流动，从而有利于提高密封盖42的打开顺畅性。通气孔416的大小可以根据密封盖42的质量、密封盖42需要打开时的风压大小进行具体设置。
129.在其他实施例中，也可以通过减轻密封盖42的质量的方式，使得密封盖42能够在一定的风压作用下打开，如可以采用密度较小的铝或者塑料材质制备密封盖42。在其他另一实施例中，也可以通过设置拉簧向密封盖42施加倾斜向上的预紧力，以降低密封盖42的打开难度。
130.实施例六
131.如图8所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，且本实施例提供的控制方法可以参考实施例二至实施例四中任意一种控制方法，相比上述实施例，本实施例的介质盒的结构与上述实施例不同，本实施例不再对与上述实施例相同的内容进行赘述。
132.在本实施例中，盒体41的顶部设置有通气开口412，盒体41的侧壁设置有辅助通风口，盒体41上转动连接有辅助盖47，辅助盖47能够在密封盖42封堵通气开口412时封堵辅助通风口，且在小于预设外压的内部压力作用下向外翻转并打开辅助通风口。
133.本实施例提供的介质盒4，通过设置辅助通风口和辅助盖47，当大于启动风压的风压作用于密封盖42时，辅助盖47能够在风压作用下向外翻转并打开辅助通风口，从而使得气流从辅助通风口流出介质盒4，促进介质盒4内的气流流动，从而提高介质挥发效果。
134.在本实施例中，位于顶部的密封盖42的设置可以参考实施例二中的密封盖42的设置，此处不再赘述。同时，限制辅助盖47向介质盒4内部翻转的结构设置可以参考密封盖42与通气开口412的配合设置，此处不再赘述。
135.实施例七
136.如图9所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，且本实施例提供的控制方法可以参考实施例二至实施例四中任意一种控制方法，相比上述实施例，本实施例的介质盒的结构与上述实施例不同，本实施例不再对与上述实施例相同的内容进行赘述。
137.在本实施例中，盒体41的一盒壁上开设有通气开口412，盒体41的另一盒壁上开设有通气通道413，密封盖42包括相连的第一盖体421和第二盖体422，第一盖体421能够选择性地封堵通气开口412，第二盖体422位于容纳腔414内，且当第一盖体421封堵通气开口412时，第二盖体422封堵通气通道413；当第一盖体421打开通气开口412时，第二盖体422打开通气通道413。
138.该种设置，使得当第一盖体421打开通气开口412时，气流从通气开口412进入到容纳腔414内后，可以从通气通道流出盒体41，从而促进气流在介质盒4内部的流动，增大介质挥发浓度，提高介质挥发效果；且当第一盖体421封堵通气开口412时，通气通道413同时被第二盖体422封堵，避免了介质在不使用时的挥发。
139.优选地，盒体41的顶部设置有通气开口412，第一盖体421封堵顶部的通气开口412，介质盒4的底部开设有通气通道413。该种设置，使得顶部的通气开口412正对线屑过滤装置的过滤进风口，且顶部的通气开口412与通气通道413正对，更加有利于促进空气流动。
140.为方便通气通道413的设置，盒体41内壁上凸设有凸台部415，凸台部415开设有连通容纳腔414和介质盒4外部空间的通气通道413。凸台部415的设置，能够在保证通气通道413的出气气流方向向下的同时，还能灵活地设置通气通道413的进气口的开口朝向，从而更加有利于实现第二盖体422对通气通道413的封堵。在本实施例中，通气通道413的进气口的开口方向水平设置。
141.更为优选地，第一盖体421和第二盖体422垂直连接，当第一盖体421封堵通气开口412时，第二盖体422竖直设置，且第二盖体422与凸台部415的侧面贴合。
142.进一步地，盒体41的侧部还可以设置侧向辅助通风口及辅助盖47，且辅助通风口及辅助盖47的设置可以参考实施例六的设置，此处不再赘述。
143.在本实施例中，旋转限位结构为限位凸起45，限位凸起45与凸台部415位于第二盖体422的相对两侧，当第二盖体422由竖直位置旋转一定角度后能够与限位凸起45抵接，由此实现对第二盖体422的旋转限位，即实现顶密封盖42的转动限位。同时，限位凸起45设置在第二盖体422远离凸台部415的一侧，能够避免限位凸起45位于气流流动范围内，由此避免或减小限位凸起45的设置增大气流流动阻力，减小气流阻力，降低气流流动噪音。
144.可以理解的是，上述旋转限位结构的设置仅为示例性设置，现有其他能够实现密封盖42旋转限位的结构均在本发明的保护范围之内。
145.实施例八
146.如图10所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，且本实施例提供的控制方法可以参考实施例二至实施例四中任意一种控制方法，相比上述实施例，本实施例的介质盒的结构与上述实施例不同，本实施例不再对与上述实施例相同的内容进行赘述。
147.在本实施例中，检测组件46包括固定设置在密封盖42上的第一导电件461和固定设置在盒体41上的第二导电件462，第一导电件461和第二导电件462均串联至检测电路中。当密封盖42封堵通气开口412时，第一导电件461与第二导电件462间隔设置，即此时检测电路处于断开状态；当密封盖42旋转至打开位置时，第一导电件461与第二导电件462接触，使检测电路处于导通状态。即本实施例可以通过检测电路的通断判断密封盖42是否打开通气开口412。
148.即，在本实施例的控制方法中，判断密封盖42是否打开包括：检测检测电路是否闭合，若闭合，则判断密封盖42已经打开，若检测电路断开，则判断密封盖42还未打开。
149.可以理解的是，在其他实施例中，也可采用其他检测原理和结构形式的检测组件46对密封盖42的状态进行检测，如可以采用角度传感器检测密封盖42相对于封闭状态时打开的角度，或可以采用接近传感器(或微动开关)与感应件的配合形式检测密封盖42是否相对封堵状态旋转至设定位置，本发明不再一一例举。
150.优选地，盒体41内部还设置有限位凸起45，密封盖42旋转至打开位置后与限位凸起45抵接以限制密封盖42继续转动。该种设置下，第二导电件462优选设置在限位凸起45上。在其他实施例中，第二导电件462与旋转限位结构可以分开设置。
151.可以理解的是，本实施例中的盒体41与密封盖42的设置参考实施例四中的设置，第一导电件461设置在第二盖体422上，且位于第二盖体422远离凸台部415的一侧。第一导电件461优选设置为板状或者杆状结构，第二导电件462优选设置为导电触点。但可以理解的是，在其他实施例中，盒体41与密封盖42的设置也可以采用实施例一至实施例三中任意一种的盒体41与密封盖42的设置。
152.实施例九
153.如图11和图12所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，且本实施例提供的控制方法可以参考实施例二至实施例四中任意一种控制方法，相比上述实施例，本实施例的线屑过滤装置的结构与上述实施例不同，且介质盒的结构可采用实施例二、实施例五至实施例八中任意一种介质盒的结构，本实施例不再对与上述实施例相同的内容进行赘述。
154.在本实施例中，为降低线屑对介质盒4的污染，外过滤支架内部还设置有内过滤网，内过滤网、外过滤网和过滤支架合围形成上述的线屑收容腔。内过滤网围设形成下开口的容置空间，线屑收容腔和容置空间分别位于内过滤网的内外两侧，介质盒4设置在容置空间中。
155.由于介质盒4设置在内过滤网围设的容置空间内，使得进入到线屑过滤装置内的线屑因内过滤网的遮挡而无法进入或减少进入到介质盒4处，有效避免介质盒4被线屑堵塞以及线屑对介质造成污染，保证介质的正常、有效使用，降低介质盒4的清理难度和清理频率；同时，由于线屑过滤装置具有内过滤网和外过滤网，能够有效增大过滤网的面积，提高
对线屑清理的效果。
156.为更加方便线屑过滤装置的拆装，优选地，过滤支架还包括内过滤支架1，内过滤支架1包括顶部相连呈且下端可相对展开或合拢的两个内架体11，内过滤网覆设在内过滤支架1上，介质盒4位于两个内架体11之间并与内架体11连接，且内过滤网和介质盒4分别位于内过滤支架1的内外两侧。外过滤支架2包括相对且间隔设置的两个外半盒体21，两个外半盒体21能够相对扣合或分离，外过滤支架2包括相对且间隔设置的两个外半盒体21，两个外半盒体21分别位于两个内架体11的两侧，且两个外半盒体21的下端分别与对应侧的内架体11转动连接，两个外半盒体21的顶端能够相对扣合或分离，每个外半盒体21上均设置有外过滤网。
157.该种线屑过滤装置，通过设置内过滤支架1和外过滤支架2，且在内过滤支架1和外过滤支架2均用于设置过滤网，能够在保持线屑过滤装置整体外形尺寸不变的基础上，增加过滤网的面积，从而增大过滤面积，提高线屑过滤装置线屑的收容量，从而降低线屑过滤装置的清理频率，提高用户使用体验；同时，通过将内架体11的上端连接，内架体11的下端与外半盒体21的下端转动连接，使得在对线屑过滤装置清理时，可以较为方便地对整个线屑过滤装置进行展开，从而提高线屑过滤装置的清理便利性，同时也方便清理后的线屑过滤装置进行合拢装配，提高线屑过滤装置的拆装便利性和清洁效率。
158.如图11、图13及图15所示，每个外半盒体21的开口均朝向另一外半盒体41。且每个外半盒体21均包括用于安装外过滤网的外过滤板部212、连接于外过滤板部212顶端的盒顶板211、连接于外过滤板部212相对两侧的盒侧板214以及连接于外过滤板部212底部的盒底板213，盒侧板214的上下两端分别与盒顶板211及盒底板213连接，盒顶板211、外过滤板部212、盒侧板214及盒底板213合围形成开口朝向另一外半盒体21的盒空间。
159.盒顶板211优选为开口向上的圆弧形结构，以适配风道进风口的形状，且每个盒顶板211上均开设有若干个过滤进风口2111，以在保证进风量的同时，减小单个过滤进风口2111的尺寸，提高结构强度的同时，避免线屑收容空间中的线屑通过过滤进风口2111飞出线屑过滤装置的外部。优选地，过滤进风口2111沿圆弧结构周向排布有多行，每行过滤进风口2111沿圆弧结构的径向设置有若干个过滤进风口2111，以提高加工便利性。过滤进风口2111优选为长圆孔，更有利于线屑的穿过与下沉，以充分将线屑收集在收集腔内。
160.盒顶板211沿外过滤板部212及盒侧板214的外侧向外延伸并形成有凸沿部216，凸沿部216可搭设在风道进风口的开口端面处，以方便将线屑过滤装置安装在风道进风口处。
161.为进一步地方便线屑过滤装置的拆装，每个盒顶板211上均设置有取放口218，且两个盒顶板211上的取放口218正对连通。每个外过滤板部212的顶端均沿朝向另一外过滤板部212的方向延伸有握杆部217，两个握杆部217正对设置，握杆部217位于取放口218中。取放口218和握杆部217的设置，使用户能够通过抓取握杆部217的方式实现线屑过滤装置的风道进风口处的取放，提高线屑过滤装置的拆装便利性。
162.由于取放口218的设置使盒顶板211分隔为两个部分，为保证盒顶板211的结构强度，盒顶板211的内表面凸设有加强筋219。优选地，加强筋219沿盒顶板211的周向间隔设置有若干个，且加强筋219位于相邻两排过滤进风口2111之间。进一步地，取放口218的边缘处同样设置有加强筋219，以进一步地增强外半盒体21在取放口218处的局部结构强度。
163.为保证线屑过滤装置装配后的稳定性，两个外半盒体21的上端可拆卸连接，连接
方式可以为卡接、螺接或者插接等。优选地，在本实施例中，两个握杆部217上贯通开设有插孔2171，且插孔2171贯通外半盒体21的相对两侧，两个外半盒体21通过穿设于两个插孔2171中的连接杆连接。该种连接方式，可以使得两个握杆部217采用相同的结构，简化外过滤支架2的加工。在其他实施例中，也可以是一个握杆部217上设置插孔2171，另一个握杆部217上开设螺纹孔，采用螺纹连接件实现两者之间的连接。
164.外过滤板部212上设置有外通风口2121，外过滤网覆设在外通风口2121上。优选地，外通风口2121沿外过滤板部212的长度方向间隔设置有两个，两个外通风口2121之间的外过滤板部212的部分形成外分隔筋2122，以在保证外过滤网的有效过滤面积的同时，减小单个外过滤网的尺寸，降低外过滤网的成本；同时，也避免外通风口2121过大而导致外过滤板部212的结构强度难以保证的问题。优选地，外过滤板部212于外通风口2121的相对两侧均凸出设置有限位筋条215，限位筋条215定位外过滤网的安装位置。在其他实施例中，两个外通风口2121也可以采用同一外过滤网覆设。外过滤网在外过滤板部212上的安装方式可参考现有技术，此处不再赘述。
165.在线屑过滤装置装配后，两个外半盒体21的侧开口端面贴合，以避免装配后的线屑过滤装置出现漏风问题。为方便内过滤支架1的安装，两个外半盒体21的上端拼合，外半盒体21的下端相对张开并形成有下开口的安装空间，内过滤支架1位于所述安装空间中。安装空间的设置，可以在保证外过滤支架2整体尺寸不变的情况下，增长内过滤支架1的长度，从而增大内过滤网的尺寸，进一步地增大过滤面积；且安装空间的设置，能够更好地实现两者之间的折叠设置，增加过滤支架1在展开后的总体长度。
166.优选地，每个盒侧板214上均开设有安装缺口2141，每个安装缺口2141均贯通盒侧板214的下端面及盒侧板214朝向另一外半盒体21的一面，两个外半盒体21的安装缺口2141合围形成有开口向下的安装口，安装口形成安装空间的侧向开口，内过滤支架1的两端伸入对应侧的安装口并与安装口的侧壁贴合。安装口的设置，能够更好地实现线屑过滤装置装配后，内过滤支架1在外过滤支架2上的限位，避免内过滤支架1产生晃动，提高线屑过滤装置的装配稳定性。在其他实施例中，内过滤支架1也可以完全设置在外过滤支架2内部，即两个半壳体的盒侧板214完全贴合。
167.为了增加外过滤支架2与内过滤支架1的接触面积，盒侧板214的内表面环绕安装缺口2141设置有凸筋部，凸筋部与内过滤支架1的表面贴合。
168.如图14-图17所示，在本实施例中，内架体11与外半盒体21通过轴连接结构3转动连接，轴连接结构3包括第一连接结构31和第二连接结构32，第一连接结构31上开设有轴孔314，第二连接结构32上具有转轴部321，转轴部321转动穿设于轴孔314中。通过轴与孔的转动配合形式实现两者之间的转动连接，可以实现两者之间的大范围转动，且结构稳定性和使用寿命长。优选地，轴连接结构3沿内过滤支架1的长度方向间隔设置有至少两组，以提高转动连接稳定性。
169.第一连接结构31包括上座部311、半圆筒部312及连接弧部313：上座部311与外半盒体21或内架体11连接；半圆筒部312的上端与上座部311的侧面连接，半圆筒部312上开设有弧形的弧形口3121；连接弧部313的内表面为与半圆筒部312同轴且等径的圆弧面，外表面为光顺的曲面，连接弧部313与弧形口3121一一对应设置，连接弧部313的上端与上座部311连接，连接弧部313的下端与半圆筒部312的下侧内表面连接，半圆筒部312与连接弧部
313合围形成轴孔314。
170.第二连接结构32包括转轴部321、连接筋板部322及环形筋部323。连接筋板部322与外半盒体21或内架体11连接，连接筋板部322与转轴部321的轴线平行且与转轴部321的外壁面连接；环形筋部323凸设于转轴部321的外侧且沿转轴部321的轴向间隔设置有若干个，环形筋部323的一端与连接筋板部322垂直连接，环形筋部323的另一端沿转轴部321的周向延伸至连接筋板部322的另一相对侧并向上延伸至与连接筋板部322的上端平齐。
171.该种第一连接结构31和第二连接结构32的设置，有利于在加工时进行上下开模，从而能够简化模具结构，提高加工模具的使用寿命。
172.为方便转轴部321插入轴孔314中，转轴部321的插入端设置有倒角3211，用于为进入轴孔314进行导向。进一步地，转轴部321靠近插入端的位置开设有环形的凹槽3212，以使得插入端可以相对第二连接结构32的主体结构产生一定的偏转变形，更加有利于将转轴部321插入轴孔314中，有利于转轴部321在插入轴孔314时的找准，提高装配便利性。
173.在本实施例中，每个内架体11均通过两个轴连接结构3与外半盒体21连接，且内架体11底部的两端分别设置第一连接结构31和第二连接结构32，外半盒体413的底部两端对应设置第二连接结构32和第一连接结构31。
174.如图11和图18所示，内架体11包括内过滤板部111，内过滤板部111上开设有内通风口1111，内过滤网包裹内过滤支架1朝向线屑容纳腔的一侧，实现对内过滤支架1侧部和顶部的覆盖。优选地，内通风口1111沿内过滤支架111的长度方向间隔设置有两个，以减小单个内通风口1111的尺寸，增强内架体11的整体结构强度，两个内通风口1111之间的内过滤板部111部分形成内分隔筋1112。
175.内过滤板部111的下端优选连接有连接板部112，连接板部112上设置有上述的第一连接结构31和第二连接结构32。连接板部112的设置，可以在减小内过滤板部111的厚度的同时，保证第一连接结构31和第二连接结构32在内架体11上的设置稳定性。
176.两个内架体11的顶端通过柔性结构12连接，且柔性结构12与内架体11一体成型，以简化内过滤支架1的加工。具体地，柔性结构12包括连接座部121，连接座部121为开口朝下的开口环结构，且两端分别与两个内架体11的顶端连接。连接座部121的厚度小于内架体11的厚度，且连接座部121沿内架体11的长度方向间隔设置有若干个。
177.连接座部121为开口朝下的u型结构，连接座部121包括顶座部1211和连接于顶座部1211两端的两个侧座部1212，两个侧座部1212分别与内架体11连接，且顶座部1211与侧座部1212连接处的厚度小于其余部分的厚度，由此可以保证连接座部121在拐角处的柔性，实现顶座部1211和侧座部1212之间的相对展开。在其他实施例中，连接座部121还可以为圆弧形结构。
178.连接座部121沿内架体1的长度方向间隔设置有至少两个，以保证两个内架体11之间的连接可靠性。在本实施例中，连接座部121设置有三个，其中两个连接座部121位于内架体11沿长度方向的两端，另一个连接座部121位于内架体11沿长度方向的中部且与内分隔筋1112正对设置。优选地，侧座部1212的外表面与内过滤板部111的外表面光顺连接，以减小连接处的棱角，避免产生应力集中。
179.更为优选地，相邻两个顶座部1211之间连接有加强梁部122，以进一步地增强内过滤支架1的整体结构强度，避免内过滤支架1在装配使用时产生变形。优选地，加强梁部122
的顶面与顶座部1211的顶面位于同一平面上。
180.在其他实施例中，两个内架体11也可以通过转轴结构或者其他铰接结构实现连接，本实施例不再一一赘述。
181.如图18所示，在本实施例中，优选地，介质盒4的盒体41包括相对设置的两个半盒部411，每个半盒部411均与对应侧的内架体11连接。当两个内架体11合拢时，两个半盒部411扣合形成上述的容纳腔414；当两个内架体11相对展开时，两个半盒体41相对展开。该种设置，使得当线屑过滤装置装配后，半盒部411扣合形成盒体41，当线屑过滤装置打开后，两个半盒部411打开，介质可以取出或者放入至半盒部411中，从而能够使得在进行线屑清理的过程中，能够进行介质的更换，提高介质更换的便利性。
182.优选地，半盒部411与对应的内架体11一体成型，由此能够简化过滤支架的加工，且提高介质盒4的使用寿命。在其他实施例中，半盒体41也可以通过焊接或者可拆卸连接的方式连接在内架体11上，可拆卸连接方式可以但不限定为卡接或者螺纹连接。
183.在本实施例中，每个半盒体41均为开口朝向另一半盒体41的开口盒结构，且半盒体41远离另一半盒部411的底面优选与内过滤板部111的表面平齐，以避免半盒体41沿朝向内过滤网的方向凸出内过滤板部111，从而降低半盒部411对内过滤网设置的影响，增强半盒体41与内架体11的一体性。两个半盒体41在扣合时开口端面贴合，以降低或避免介质从两个半盒体41的拼合处泄漏。
184.优选地，半盒部411的下端端面低于内通风口1111的下侧边缘，以增强内过滤板111与半盒部411连接处的结构强度，提高内过滤支架1与半盒部411的整体结构强度。
185.在本实施例中，通气开口412设置在介质盒4的顶部，以使通气开口412与过滤进风口正对，以提高风压作用于密封盖412的便利性，降低密封盖42的启动风压。
186.为方便密封盖42的安装，半盒部411的顶端端面为平面，且每个半盒部411的顶端端面上均开设有安装口，两个半盒部411上开设的安装口合围形成上述的通风开口412。该种设置，有利于使两个半盒体41的结构保持一致，从而有利于半盒部411及内过滤支架1的加工。在其他实施例中，也可以仅在一个半盒部411上开设通风开口412，即两个半盒部411的结构不相同。
187.可以理解的是，外口部4121的长度方向与内过滤支架1的长度方向一致，外口部4121的宽度方向与内过滤支架1的宽度方向一致。
188.密封盖42通过转动轴43与至少一个半盒部411转动连接，由于介质盒4在长度方向的尺寸大于其在宽度方向上的尺寸，且介质盒4在宽度方向的两侧面为平面，因此，优选地，转动轴43的轴线方向与介质盒4的宽度方向一致，以方便转动轴43与介质盒4的连接，同时，还能够通过控制密封盖42打开通风开口412时的角度，更加灵活地控制通风开口412的有效开口大小。但可以理解的是，在其他实施例中，转动轴43的轴线方向也可以与介质盒4的宽度方向相一致。
189.进一步地，转动轴43与密封盖42固定连接，与盒体41转动连接，由此能够方便半盒部411与内过滤支架1的一体加工成型，保证两个半盒部411的结构一致性，同时，还方便介质盒4的拆装。在本实施例中，转动轴43与密封盖42一体成型，以简化加工，在其他实施例中，转动轴43与密封盖42也可以分体加工，并通过焊接、插接或者其他连接方式连接在一起。
190.转动轴43的长度优选大于密封盖42的宽度，且转动轴43的两端均凸出密封盖42沿宽度方向的两侧。每个半盒部411上均开设有轴孔，转动轴43的两端分别与对应的轴孔间隙配合。该种设置，一方面能够提高密封盖42在盒体41上的连接稳定性，另一方面也可以保证两个半盒部411的结构一致性，提高半盒部411和内过滤支架1的加工便利性；同时，该种设置，能够保证两个半盒部411装配后，两个半盒部411通过转动轴43紧密扣合，无需增加额外的连接结构连接两个半盒部411。
191.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备包括线屑过滤装置，其特征在于，所述线屑过滤装置内设置有介质盒，所述介质盒包括盒体(41)和设置在所述盒体(41)上的密封盖(42)，所述盒体(41)上设置有通气开口(412)，所述密封盖(42)能够可控地打开或封闭所述通气开口(412)；所述控制方法包括：判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，若是，则控制所述密封盖(42)打开所述通气开口(412)，若否，则控制所述密封盖(42)关闭所述通气开口(412)。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：在执行控制所述密封盖(42)打开所述通气开口(412)的动作后，检测所述密封盖(42)是否处于打开位置，若否，则重新执行控制所述密封盖(42)打开所述通气开口(412)的动作或进行故障警报。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述密封盖(42)与所述盒体(41)转动连接，且所述密封盖(42)被配置为在无外力作用时自动封闭所述通气开口(412)，在大于或等于启动风压的风压作用下自动打开所述通气开口(412)；控制所述密封盖(42)打开所述通气开口(412)包括：增大风机转速至第一预设转速，以使施加至所述密封盖(42)上的风压大于或等于所述启动风压。4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于：将所述风机转速增大至所述第一预设转速后，检测所述密封盖(42)是否开启，若否，则增加所述风机转速至第二预设转速，所述第二预设转速大于所述第一预设转速。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：增加所述风机转速至所述第二预设转速后，再次检测所述密封盖(42)是否开启，若否，则进行故障警报。6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述介质添加条件包括：所述衣物处理设备中的控制器接收到用户发送的介质添加指令，和/或，当前衣物烘干阶段满足介质添加需求。7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述密封盖(42)上设置有第一导电件(461)，所述盒体(41)内设置有第二导电件(462)，所述第一导电件(461)和所述第二导电件(462)串联至检测电路中，当所述密封盖(42)处于封堵位置时，所述第一导电件(461)和所述第二导电件(462)分离，所述检测电路断开，当所述密封盖(42)处于打开位置时，所述第一导电件(461)和所述第二导电件(462)接触，所述检测电路闭合；检测所述密封盖(42)是否打开包括：检测所述检测电路是否闭合。8.一种衣物处理设备，包括线屑处理装置，所述线屑处理装置内部设置有介质盒，其特征在于，所述介质盒包括盒体(41)和设置在所述盒体(41)上的密封盖(42)，所述盒体(41)上设置有通气开口(412)，所述密封盖(42)能够可控地打开或封闭所述通气开口(412)，且所述衣物处理设备采用如权利要求1-7任一项所述的控制方法控制所述密封盖(42)动作。9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封盖(42)与所述盒体(41)转动连接以打开或者封闭所述通气开口(412)，且所述密封盖(42)在无作用力时能够自动封闭所述通气开口(412)，在大于预设外压的作用下能够自动打开所述通气开口(412)。10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体(41)的顶部设置有所述通气开口(412)，所述盒体(41)的侧壁设置有辅助通风口，所述盒体(41)上转动连接有辅助盖(47)，所述辅助盖(47)能够在所述密封盖(42)封堵所述通气开口(412)时封堵所述辅
助通风口，且在小于所述预设外压的内部压力作用下向外翻转并打开所述辅助通风口。11.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体(41)的一侧壁上开设有所述通气开口(412)，所述盒体(41)的另一侧壁上开设有通气通道(413)，所述通气通道(413)连通所述介质盒的内外空间，所述密封盖(42)包括相连的第一盖体(421)和第二盖体(422)，所述第一盖体(421)能够选择性地封堵所述通气开口(412)，所述第二盖体(422)位于所述介质盒内并选择性地封堵所述通气通道(413)，且当所述第一盖体(421)封堵所述通气开口(412)时，所述第二盖体(422)封堵所述通气通道(413)。12.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体(41)侧部的设置有所述通气开口(412)，所述密封盖(42)竖直设置并在重力作用下自动封堵所述通气开口(412)。13.根据权利要求8-12任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述线屑处理装置还包括过滤支架、内过滤网和外过滤网，所述过滤支架的相对两外侧均覆设有所述外过滤网，所述内过滤网设置于所述过滤支架的内部，所述内过滤网、所述过滤支架和所述外过滤网合围形成上端开口的线屑收容腔，内过滤网围设形成有下开口的容置空间，所述线屑收容腔和所述容置空间位于所述内过滤网的内外两侧，所述介质盒设置于所述容置空间中，所述盒体(41)的顶部和/或所述盒体(41)朝向所述内过滤网的侧部设置有所述密封盖(42)。14.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤支架包括可拆卸连接的内过滤支架(1)和外过滤支架(2)，所述内过滤支架(1)设置于所述外过滤支架(2)的内部，所述外过滤支架(2)的相对两外侧均覆设有所述外过滤网，所述内过滤支架(1)上覆设有所述内过滤网，所述盒体(41)与所述内过滤支架(1)一体成型。15.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述过滤支架包括：内过滤支架(1)，其包括顶端相连且下端能够相对展开或合拢的两个内架体(11)，所述内过滤支架(1)上覆设有所述内过滤网，所述介质盒设置在两个所述内架体(11)之间；外过滤支架(2)，包括相对设置的两个外半盒体(21)，所述内过滤支架(1)设置于两个所述外半盒体(21)之间，且每个所述外半盒体(21)的下端均与对应侧的所述内架体(11)的下端转动连接，两个所述外半盒体(21)的上端能够相对扣合或展开，所述外半盒体(21)的相对两侧设置有所述外过滤网，所述外半盒体(21)的顶端开设有用于透风的过滤进风口(2111)。16.根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盒体(41)包括相对设置的两个半盒部(411)，每个所述半盒部(411)连接于一所述内架体(11)的底部，当两个所述内架体(11)合拢时，两个所述半盒部(411)扣合形成所述介质盒，所述密封盖(42)至少与一所述半盒部(411)转动连接。17.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其特征在于，所述半盒部(411)与所述内架体(11)一体成型；和/或，两个所述内架体(11)一体成型。

技术总结
本发明属于衣物处理技术领域，具体公开了一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备。所述衣物处理设备包括线屑过滤装置，所述线屑过滤装置内设置有介质盒，所述介质盒包括盒体和设置在所述盒体上的密封盖，所述盒体上设置有通气开口，所述密封盖能够可控地打开或封闭所述通气开口；所述控制方法包括：判断当前衣物处理状态是否满足介质添加条件，若是，则控制所述密封盖打开所述通气开口，若否，则控制所述密封盖关闭所述通气开口。本发明公开的衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，能够提高介质添加的针对性和灵活性，减小介质损耗。减小介质损耗。减小介质损耗。


技术研发人员：侯琳 邴进东 李现昌 赵新宇
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2023/8/31