一种碳化硅粉料气动管道输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，具体为一种碳化硅粉料气动管道输送机。


背景技术：

2.碳化硅粉料也指碳化硅微粉，是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用jzf分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
3.碳化硅粉料在生产过程中，需要进行干燥处理以及筛分处理，传统的处理装置在对碳化硅粉料进行处理的过程中，一般是暴露在空气中进入处理，受空气的影响较大，并且在传输的过程中碳化硅粉料无法进行均匀的受热，导致碳化硅粉料干燥效果较差，同时，加热后的碳化硅粉料混合着带有水分的热气体，导致收集后的碳化硅粉料中仍会残留有水分。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳化硅粉料气动管道输送机，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅粉料气动管道输送机，包括缓冲气管道，所述缓冲气管道的一端固定连接有进料气管道，所述进料气管道远离缓冲气管道的一端连接有供气组件，所述缓冲气管道的另一端固定连接有分离气管道，所述缓冲气管道的内壁两侧均固定连接有隔离圆环，两个所述隔离圆环之间固定连接有第一过滤筒，所述第一过滤筒与缓冲气管道之间形成一个加热空腔，且加热空腔内安装有第一螺旋加热管，所述第一过滤筒的内壁固定连接有多组聚流组件，所述分离气管道的内壁固定连接有接水槽体，所述接水槽体的内壁转动连接有吸附壳体，所述吸附壳体的底部固定连接有多个放水管道，所述吸附壳体的内侧嵌设有第二过滤筒，所述吸附壳体的内部填充有吸附剂，所述分离气管道的顶部安装有用于驱动吸附壳体旋转的动力组件，所述分离气管道的内壁固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的侧壁贯穿嵌设有多个过滤网，所述安装圆盘的一侧固定连接有多个与过滤网相对应的出料支管，所述分离气管道的侧壁连接有用于对安装圆盘进行清理的清理组件。
6.优选的，所述聚流组件包括固定连接在第一过滤筒内壁的喇叭口，所述喇叭口口径较小的一端固定连接有汇总管，所述汇总管的内壁固定安装有第二螺旋加热管。
7.优选的，所述供气组件包括空气压缩机，所述空气压缩机的出口固定连接有进气连接管，所述进气连接管远离空气压缩机的一端与进料气管道的一端接通。
8.优选的，所述进料气管道的上表面固定连接有储料斗，所述储料斗上设置有排料阀，所述储料斗的底部延伸至进料气管道的内部，所述进料气管道的内壁固定连接有下料斜板，所述下料斜板位于储料斗的正下方，所述下料斜板的表面贯穿开设有多个通孔。
9.优选的，所述接水槽体的底部固定连接有排水管道，所述排水管道的另一端延伸至分离气管道的外部，所述排水管道与多个放水管道上均设置有排水阀。
10.优选的，所述动力组件包括固定连接在分离气管道顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至分离气管道的内部并固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端均与吸附壳体的内壁固定连接，所述第一连接轴的外表面固定连接有多个固定板，所述固定板位于连接杆的下方。
11.优选的，所述清理组件包括固定连接在分离气管道侧壁上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至分离气管道的内部并固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的末端固定连接有多个毛刷板，所述毛刷板与安装圆盘的侧壁贴合。
12.优选的，所述出料支管远离安装圆盘的一端延伸至分离气管道的外部，所述出料支管位于接水槽体的下方。
13.（三）有益效果本发明提供了一种碳化硅粉料气动管道输送机。具备以下有益效果：1、本发明，启动第一螺旋加热管与第二螺旋加热管，碳化硅粉料进入到缓冲气管道中，气体可以穿过第一过滤筒进入到加热空腔中进行加热，碳化硅粉料则被阻挡在第一过滤筒的外面，然后气体带动碳化硅粉料继续往前流动，碳化硅粉料通过喇叭口汇聚后进入到汇总管中，继续通过汇总管中的第二螺旋加热管加热，通过多组聚流组件使得碳化硅粉料反复散开与汇聚，可以让碳化硅粉料均匀的进行加热，提升干燥效果。
14.2、本发明，通过干燥后的碳化硅粉料进入到分离气管道中，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带着第一连接轴旋转，第一连接轴通过多个连接杆带着吸附壳体旋转，同时，第一连接轴也会带着多个固定板旋转，碳化硅粉料通过吸附壳体的时候，多个固定板对其进行扰流，使得气体会通过第二过滤筒进入到吸附壳体内部，气体中的水体会被吸附剂进行吸附，除去气体中夹带的水分。
15.3、本发明，吸附壳体旋转的同时，吸附剂由于离心力的作用，使得吸附的水分被甩出，水分通过放水管道进入到接水槽体内，当液位传感器检测到接水槽体内的水位超过设定值时候，关闭放水管道上的排水阀，打开排水管道上的排水阀，将接水槽体内的水排出，设备无需停机即可实现排水。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明缓冲气管道内部结构示意图；图4为本发明吸附壳体结构示意图；图5为本发明吸附壳体剖视图；图6为本发明接水槽体结构示意图；图7为本发明安装圆盘结构示意图。
17.其中，1、缓冲气管道；2、进料气管道；3、分离气管道；4、空气压缩机；5、进气连接管；6、储料斗；7、下料斜板；8、隔离圆环；9、第一过滤筒；10、第一螺旋加热管；11、喇叭口；12、汇总管；13、第二螺旋加热管；14、接水槽体；15、排水管道；16、吸附壳体；17、放水管道；18、第二过滤筒；19、第一伺服电机；20、第一连接轴；21、连接杆；22、固定板；23、过滤网；24、出料支管；25、第二伺服电机；26、第二连接轴；27、毛刷板；28、安装圆盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：
20.如图1-7所示，本发明实施例提供一种碳化硅粉料气动管道输送机，包括缓冲气管道1，缓冲气管道1的一端固定连接有进料气管道2，进料气管道2远离缓冲气管道1的一端连接有供气组件，供气组件包括空气压缩机4，空气压缩机4的出口固定连接有进气连接管5，进气连接管5远离空气压缩机4的一端与进料气管道2的一端接通，进料气管道2的上表面固定连接有储料斗6，储料斗6上设置有排料阀，储料斗6的底部延伸至进料气管道2的内部，进料气管道2的内壁固定连接有下料斜板7，下料斜板7位于储料斗6的正下方，下料斜板7的表面贯穿开设有多个通孔，储料斗6内储存碳化硅粉料，打开储料斗6上排料阀，碳化硅粉料进入到进料气管道2中，然后掉落到下料斜板7上进行分散，启动空气压缩机4，空气压缩机4将空气通过进气连接管5送入到进料气管道2中，气体吹向下料斜板7，将分散的碳化硅粉料往前吹动；缓冲气管道1的另一端固定连接有分离气管道3，缓冲气管道1的内壁两侧均固定连接有隔离圆环8，两个隔离圆环8之间固定连接有第一过滤筒9，第一过滤筒9与缓冲气管道1之间形成一个加热空腔，且加热空腔内安装有第一螺旋加热管10，第一过滤筒9的内壁固定连接有多组聚流组件，聚流组件包括固定连接在第一过滤筒9内壁的喇叭口11，喇叭口11口径较小的一端固定连接有汇总管12，汇总管12的内壁固定安装有第二螺旋加热管13，启动第一螺旋加热管10与第二螺旋加热管13，碳化硅粉料进入到缓冲气管道1中，气体可以穿过第一过滤筒9进入到加热空腔中进行加热，碳化硅粉料则被阻挡在第一过滤筒9的外面，然后气体带动碳化硅粉料继续往前流动，碳化硅粉料通过喇叭口11汇聚后进入到汇总管12中，继续通过汇总管12中的第二螺旋加热管13加热；分离气管道3的内壁固定连接有接水槽体14，接水槽体14的内部设置有液位传感器，接水槽体14的内壁转动连接有吸附壳体16，吸附壳体16的底部固定连接有多个放水管道17，接水槽体14的底部固定连接有排水管道15，排水管道15的另一端延伸至分离气管道3的外部，排水管道15与多个放水管道17上均设置有排水阀，吸附壳体16的内侧嵌设有第二过滤筒18，吸附壳体16的内部填充有吸附剂，分离气管道3的顶部安装有用于驱动吸附壳体16旋转的动力组件，动力组件包括固定连接在分离气管道3顶部的第一伺服电机19，第一伺服电机19的输出轴延伸至分离气管道3的内部并固定连接有第一连接轴20，第一连接轴20的外表面固定连接有多个连接杆21，多个连接杆21的另一端均与吸附壳体16的内壁固定连
接，第一连接轴20的外表面固定连接有多个固定板22，固定板22位于连接杆21的下方，通过干燥后的碳化硅粉料进入到分离气管道3中，启动第一伺服电机19，第一伺服电机19的输出轴带着第一连接轴20旋转，第一连接轴20通过多个连接杆21带着吸附壳体16旋转，同时，第一连接轴20也会带着多个固定板22旋转，碳化硅粉料通过吸附壳体16的时候，多个固定板22对其进行扰流，使得气体会通过第二过滤筒18进入到吸附壳体16内部，气体中的水体会被吸附剂进行吸附，碳化硅粉料则被阻挡在第二过滤筒18的外面，在吸附壳体16旋转的同时，吸附剂由于离心力的作用，使得吸附的水分被甩出，水分通过放水管道17进入到接水槽体14内，当液位传感器检测到接水槽体14内的水位超过设定值时候，关闭放水管道17上的排水阀，打开排水管道15上的排水阀，将接水槽体14内的水排出；分离气管道3的内壁固定连接有安装圆盘28，安装圆盘28的侧壁贯穿嵌设有多个过滤网23，安装圆盘28的一侧固定连接有多个与过滤网23相对应的出料支管24，分离气管道3的侧壁连接有用于对安装圆盘28进行清理的清理组件，清理组件包括固定连接在分离气管道3侧壁上的第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出轴延伸至分离气管道3的内部并固定连接有第二连接轴26，第二连接轴26的末端固定连接有多个毛刷板27，毛刷板27与安装圆盘28的侧壁贴合，启动第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出轴带着第二连接轴26旋转，第二连接轴26带着多个毛刷板27旋转，使得毛刷板27对安装圆盘28进行清理，防止安装圆盘28堵塞，出料支管24远离安装圆盘28的一端延伸至分离气管道3的外部，出料支管24位于接水槽体14的下方。
21.工作原理：使用时，储料斗6内储存碳化硅粉料，打开储料斗6上排料阀，碳化硅粉料进入到进料气管道2中，然后掉落到下料斜板7上进行分散，启动空气压缩机4，空气压缩机4将空气通过进气连接管5送入到进料气管道2中，气体吹向下料斜板7，将分散的碳化硅粉料往前吹动；启动第一螺旋加热管10与第二螺旋加热管13，碳化硅粉料进入到缓冲气管道1中，气体可以穿过第一过滤筒9进入到加热空腔中进行加热，碳化硅粉料则被阻挡在第一过滤筒9的外面，然后气体带动碳化硅粉料继续往前流动，碳化硅粉料通过喇叭口11汇聚后进入到汇总管12中，继续通过汇总管12中的第二螺旋加热管13加热，通过多组聚流组件使得碳化硅粉料反复散开与汇聚，可以让碳化硅粉料均匀的进行加热，提升干燥效果；通过干燥后的碳化硅粉料进入到分离气管道3中，启动第一伺服电机19，第一伺服电机19的输出轴带着第一连接轴20旋转，第一连接轴20通过多个连接杆21带着吸附壳体16旋转，同时，第一连接轴20也会带着多个固定板22旋转，碳化硅粉料通过吸附壳体16的时候，多个固定板22对其进行扰流，使得气体会通过第二过滤筒18进入到吸附壳体16内部，气体中的水体会被吸附剂进行吸附，碳化硅粉料则被阻挡在第二过滤筒18的外面，在吸附壳体16旋转的同时，吸附剂由于离心力的作用，使得吸附的水分被甩出，水分通过放水管道17进入到接水槽体14内，当液位传感器检测到接水槽体14内的水位超过设定值时候，关闭放水管道17上的排水阀，打开排水管道15上的排水阀，将接水槽体14内的水排出；气体通过安装圆盘28时，经过多个过滤网23，使得碳化硅粉料进入到出料支管24中排出，启动第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出轴带着第二连接轴26旋转，第二连接轴26带着多个毛刷板27旋转，使得毛刷板27对安装圆盘28进行清理，防止安装圆盘28堵塞。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种碳化硅粉料气动管道输送机，包括缓冲气管道（1），其特征在于：所述缓冲气管道（1）的一端固定连接有进料气管道（2），所述进料气管道（2）远离缓冲气管道（1）的一端连接有供气组件，所述缓冲气管道（1）的另一端固定连接有分离气管道（3），所述缓冲气管道（1）的内壁两侧均固定连接有隔离圆环（8），两个所述隔离圆环（8）之间固定连接有第一过滤筒（9），所述第一过滤筒（9）与缓冲气管道（1）之间形成一个加热空腔，且加热空腔内安装有第一螺旋加热管（10），所述第一过滤筒（9）的内壁固定连接有多组聚流组件，所述分离气管道（3）的内壁固定连接有接水槽体（14），所述接水槽体（14）的内壁转动连接有吸附壳体（16），所述吸附壳体（16）的底部固定连接有多个放水管道（17），所述吸附壳体（16）的内侧嵌设有第二过滤筒（18），所述吸附壳体（16）的内部填充有吸附剂，所述分离气管道（3）的顶部安装有用于驱动吸附壳体（16）旋转的动力组件，所述分离气管道（3）的内壁固定连接有安装圆盘（28），所述安装圆盘（28）的侧壁贯穿嵌设有多个过滤网（23），所述安装圆盘（28）的一侧固定连接有多个与过滤网（23）相对应的出料支管（24），所述分离气管道（3）的侧壁连接有用于对安装圆盘（28）进行清理的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料气动管道输送机，其特征在于：所述聚流组件包括固定连接在第一过滤筒（9）内壁的喇叭口（11），所述喇叭口（11）口径较小的一端固定连接有汇总管（12），所述汇总管（12）的内壁固定安装有第二螺旋加热管（13）。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料气动管道输送机，其特征在于：所述供气组件包括空气压缩机（4），所述空气压缩机（4）的出口固定连接有进气连接管（5），所述进气连接管（5）远离空气压缩机（4）的一端与进料气管道（2）的一端接通。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料气动管道输送机，其特征在于：所述进料气管道（2）的上表面固定连接有储料斗（6），所述储料斗（6）上设置有排料阀，所述储料斗（6）的底部延伸至进料气管道（2）的内部，所述进料气管道（2）的内壁固定连接有下料斜板（7），所述下料斜板（7）位于储料斗（6）的正下方，所述下料斜板（7）的表面贯穿开设有多个通孔。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料气动管道输送机，其特征在于：所述接水槽体（14）的底部固定连接有排水管道（15），所述排水管道（15）的另一端延伸至分离气管道（3）的外部，所述排水管道（15）与多个放水管道（17）上均设置有排水阀。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料气动管道输送机，其特征在于：所述动力组件包括固定连接在分离气管道（3）顶部的第一伺服电机（19），所述第一伺服电机（19）的输出轴延伸至分离气管道（3）的内部并固定连接有第一连接轴（20），所述第一连接轴（20）的外表面固定连接有多个连接杆（21），多个所述连接杆（21）的另一端均与吸附壳体（16）的内壁固定连接，所述第一连接轴（20）的外表面固定连接有多个固定板（22），所述固定板（22）位于连接杆（21）的下方。7.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料气动管道输送机，其特征在于：所述清理组件包括固定连接在分离气管道（3）侧壁上的第二伺服电机（25），所述第二伺服电机（25）的输出轴延伸至分离气管道（3）的内部并固定连接有第二连接轴（26），所述第二连接轴（26）的末端固定连接有多个毛刷板（27），所述毛刷板（27）与安装圆盘（28）的侧壁贴合。8.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉料气动管道输送机，其特征在于：所述出料支管（24）远离安装圆盘（28）的一端延伸至分离气管道（3）的外部，所述出料支管（24）位于接水槽体（14）的下方。

技术总结
本发明提供一种碳化硅粉料气动管道输送机，涉及输送机技术领域。该碳化硅粉料气动管道输送机，包括缓冲气管道，所述缓冲气管道的一端固定连接有进料气管道，所述进料气管道远离缓冲气管道的一端连接有供气组件。本发明，启动第一螺旋加热管与第二螺旋加热管，碳化硅粉料进入到缓冲气管道中，气体可以穿过第一过滤筒进入到加热空腔中进行加热，碳化硅粉料则被阻挡在第一过滤筒的外面，然后气体带动碳化硅粉料继续往前流动，碳化硅粉料通过喇叭口汇聚后进入到汇总管中，继续通过汇总管中的第二螺旋加热管加热，通过多组聚流组件使得碳化硅粉料反复散开与汇聚，可以让碳化硅粉料均匀的进行加热，提升干燥效果。提升干燥效果。提升干燥效果。


技术研发人员：辛桂英 辛国栋
受保护的技术使用者：潍坊凯华碳化硅微粉有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/8/31