一种铸造加工用新型熔焊装置的制作方法

1.本技术涉及熔焊装置的技术领域，尤其是涉及一种铸造加工用新型熔焊装置。


背景技术：

2.在工业生产中，有些设备零件需要频繁地接触和摩擦物料，磨损较大，对零件本身的耐磨水平要求很高，如煤矿挖掘设备、出煤设备等的耐磨铸造零件，需要在零件表面进行耐磨处理，通常是通过耐磨处理工艺在零件表面形成一层坚硬、耐磨的涂层,从而提高零件的耐磨性能。在零件表面熔焊耐磨颗粒是一种比较常见的处理工艺，耐磨颗粒的耐磨性强，熔焊的耐磨颗粒会替代零件自身的铸造面与物料摩擦，起到提高零件自身耐磨性的效果。
3.针对上述中的相关技术，在进行耐磨颗粒熔焊时，通常是将零件放置工作箱里进行熔焊作业，需要在工作箱里放置支撑物支撑零件，熔焊作业产生的多余耐磨颗粒、氧化皮等废渣会掉落在工作箱底，需要工作人员反复清理，影响熔焊作业效率。


技术实现要素：

4.为了提高熔焊作业的效率，本技术提供一种铸造加工用新型熔焊装置。
5.本技术提供的一种铸造加工用新型熔焊装置采用如下的技术方案：一种铸造加工用新型熔焊装置，包括：机架，设有操作平台；工作箱，设置在操作平台上，顶部和一侧设有开口；放料组件，设置在机架上，用于向工作箱洒入耐磨颗粒；夹持组件，在工作箱的两侧各设有一组，包括：夹持臂，铰接在工作箱外，一端滑动穿入工作箱内；夹持头，连接在夹持臂穿入工作箱内的一端；夹持弹簧，设置在工作箱内壁和夹持头之间；清渣组件，包括：推板，滑动设置在工作箱内底部；齿条，一端连接推板，另一端滑动穿出工作箱；齿轮，转动设置在操作平台上，啮合齿条；同步组件，包括：收卷轮，同轴连接齿轮；滑轮，设置在工作箱的外侧；拉绳，一端固定连接收卷轮，另一端绕过滑轮连接夹持臂；集渣组件，设置在机架上，用于收集工作箱排出的废渣。
6.通过采用上述技术方案，进行熔焊作业时，推动齿条或转动齿轮，就能使推板移动将工作箱内的废渣推出工作箱，同时收卷轮转动收卷拉绳，拉绳能将两个夹持臂张开，便于工作人员将零件放在两个夹持头之间；松开齿轮或齿条，夹持弹簧就能将两个夹持臂聚拢，两个夹持头共同将零件夹持，同时推板返回原位，相比于相关技术中使用支撑件支撑零件，采用夹持头夹持的方式更加牢固和方便，同时每次拆卸装夹新的零件，推板都能自动将废渣推出工作箱，不需专门清理，提高了熔焊的工作效率。
7.可选的，熔焊装置还包括操控组件，操控组件包括：固定轴，固定连接在机架上；
第一同步带轮，转动连接固定轴上；第二同步带轮，同轴连接齿轮；同步带，连接第一同步带轮和第二同步带轮；踏板，一端铰接第一同步带轮，另一端转动连接有滚轮。
8.通过采用上述技术方案，工作人员踩下踏板时，第一同步带轮会转动，通过同步带使第一同步带轮转动，齿轮转动就能触发上部的夹持组件和清渣组件工作，便于操作人员使用熔焊装置；可以在机架上设置站立平台供滚轮滚动或直接将滚轮抵在工作地面，在工作人员踩下踏板时，使踏板的移动更加灵活。
9.可选的，所述操控组件还包括：加强板，一端转动连接踏板的铰接轴，另一端转动连接固定轴；卷簧，设置在第一同步带轮和固定轴之间；限位件，连接在固定轴上，用于限制加强板的转动角度。
10.通过采用上述技术方案，卷簧使第一同步带轮转在工作人员抬起脚后，第一同步带轮向初始位置方向转动，加强板可以增强第一同步带轮和踏板之间的连接强度，第一同步带轮转动时加强板也同步转动，抵接限位件后停止转动，即回到初始位置。
11.可选的，所述放料组件包括：料斗，设置在机架顶端，底端设有放料管；电动阀门，设置在放料管上；控制器，设置在机架上，电连接电动阀门；开关，设置在机架上，电连接控制器。
12.通过采用上述技术方案，控制使用开关就能控制电动阀门的启闭调节，便于调节料斗的放料速度，以适应不同工况的需要，解决了耐磨颗粒给料操作困难，不能有效控制给予物料速度的问题，同时也提高了给料的均匀性。
13.可选的，所述踏板和开关分别设置在机架的两侧底部。
14.通过采用上述技术方案，可以使工作人员使用固定的一只脚踩踏板，另一只脚踩开关，在踩踏板时，一只脚站立，另一只脚放在踏板上，不会产生误触开关的情况。
15.可选的，所述操作平台上靠近踏板的一侧固定连接有握把。
16.通过采用上述技术方案，与踩踏板一侧脚同一侧的位置设置把手，可以供工作人员抓扶，在踩踏板时更加容易保持平衡，提高工作人员在踩踏板时的安全性。
17.可选的，所述集渣组件包括：集渣斗，固定连接在操作平台上；排渣管，连接在集渣斗底端；集渣箱，连接在机架上，用于盛接排渣管排出的废渣。
18.通过采用上述技术方案，被推板推出工作箱的废渣会落入集渣斗中，再进入排渣管并被排入集渣箱中，实现废渣的自动收集效果。
19.可选的，所述夹持头包括：安装板，连接夹持臂；伸缩杆，连接安装板并设有多个；夹板，连接在伸缩杆远离安装板的一端。
20.通过采用上述技术方案，在夹持头夹持零件时，伸缩杆配合夹板可以适配零件的外形，使夹持头夹持零件更加牢固。
21.可选的，所述夹板与伸缩杆球铰接。
22.通过采用上述技术方案，球铰接的夹板可以自由转动，能够更好地贴合零件的外形，使夹持头夹持零件更加牢固。
23.可选的，所述工作箱的外侧壁设有吊臂，所述滑轮包括转动连接吊臂的轮座和转动连接在轮座内的轮体。
24.通过采用上述技术方案，在夹持臂转动时，拉绳拉动夹持臂的角度会产生变化，滑轮能够转动来适应拉绳的移动，使拉绳拉动夹持臂更加轻松。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.进行熔焊作业时，推动齿条或转动齿轮，就能使推板移动将工作箱内的废渣推出工作箱，同时收卷轮转动收卷拉绳，拉绳能将两个夹持臂张开，便于工作人员将零件放在两个夹持头之间；松开齿轮或齿条，夹持弹簧就能将两个夹持臂聚拢，两个夹持头共同将零件夹持，同时推板返回原位，相比于相关技术中使用支撑件支撑零件，采用夹持头夹持的方式更加牢固和方便，同时每次拆卸装夹新的零件，推板都能自动将废渣推出工作箱，不需专门清理，提高了熔焊的工作效率；2.工作人员踩下踏板时，第一同步带轮会转动，通过同步带使第一同步带轮转动，齿轮转动就能触发上部的夹持组件和清渣组件工作，便于操作人员使用熔焊装置；可以在机架上设置站立平台供滚轮滚动或直接将滚轮抵在工作地面，在工作人员踩下踏板时，使踏板的移动更加灵活；3.卷簧使第一同步带轮转在工作人员抬起脚后，第一同步带轮向初始位置方向转动，加强板可以增强第一同步带轮和踏板之间的连接强度，第一同步带轮转动时加强板也同步转动，抵接限位件后停止转动，即回到初始位置；4.工作人员使用固定的一只脚踩踏板，另一只脚踩开关，在踩踏板时，一只脚站立，另一只脚放在踏板上，不会产生误触开关的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的局部放大示意图；图3是图1中b部分的局部放大示意图；图4是本技术夹持组件、清渣组件和同步组件之间的连接关系示意图；图5是本技术夹持组件的结构示意图；图中，1、机架；11、操作平台；12、握把；13、站立平台；2、工作箱；21、吊臂；3、放料组件；31、料斗；311、放料管；32、电动阀门；33、控制器；34、开关；4、夹持组件；41、夹持臂；42、夹持头；421、安装板；422、伸缩杆；423、夹板；43、夹持弹簧；5、清渣组件；51、推板；52、齿条；53、齿轮；6、同步组件；61、收卷轮；62、滑轮；621、轮座；622、轮体；63、拉绳；7、集渣组件；71、集渣斗；72、排渣管；73、集渣箱；8、操控组件；81、固定轴；82、第一同步带轮；83、第二同步带轮；84、同步带；85、踏板；851、滚轮；86、加强板；87、卷簧；88、限位件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
28.本技术提出一种铸造加工用新型熔焊装置，参照图1-图3，包括机架1、工作箱2、放料组件3、夹持组件4、清渣组件5、同步组件6、集渣组件7、操控组件8以及焊机。机架1上设有操作平台11，工作箱2设置在操作平台11上；夹持组件4设置在工作箱2两侧，用于夹持零件；放料组件3设置在机架1顶端，向下正对工作箱2；焊机用于对零件表面进行焊接作业，与放料组件3配合使用（焊机为常规设备，在图中未示出）；清渣组件5设置在工作箱2上，用于将工作箱2内的废渣推出；同步组件6设置在操作平台11上，用于使夹持组件4和清渣组件5联动；集渣组件7用于收集工作箱2内排出的废渣；操控组件8设置在机架1上，供工作人员用脚踩的方式操作控制夹持组件4和清渣组件5联动。
29.机架1为长方体架体，使用角钢焊接而成。机架1的中部焊接有凸字形的操作平台11，底部一侧焊接有供工作人员站立的站立平台13。
30.放料组件3包括料斗31、电动阀门32、控制器33以及开关34。料斗31为四棱锥漏斗状，顶端与架体的顶端焊接，底端设有放料管311，放料管311的下部为软管，可以跟随焊机的焊枪同步移动，料斗31内的耐磨颗粒可以通过放料管311喷洒在零件上。电动阀门32设置在放料管311上，控制器33设置在机架1的内侧，开关34为脚踏式开关，焊接在架体靠近站立平台13的位置。控制器33电连接电动阀门32和开关34，当工作人员踩踏开关34时，就能控制电动阀门32的启闭调节，起到调整放料管311内耐磨颗粒流速的作用。
31.工作箱2为长方体箱体，顶端和远离站立平台13的一端贯通，正对放料管311的出口。工作箱2远离站立平台13的一端为排渣口。操作平台11上焊接有安装座，工作箱2与安装座螺栓连接。
32.集渣组件7包括集渣斗71、排渣管72以及集渣箱73。集渣斗71为倒四棱台体，焊接在操作平台11的台面上，顶端开口。集渣斗71的宽度大于工作箱2的宽度，位于工作箱2排渣口的正下方，能够盛接工作箱2排出的废渣。排渣管72连接在集渣斗71的底端，连通集渣斗71的内部，向下穿过操作平台11。集渣箱73为长方体箱体，焊接在机架1远离站立平台13的一侧。排渣管72的出口通向集渣箱73，能将集渣斗71内的废渣排入集渣箱73收集。集渣箱73与工作地面抵接，还可以起到平衡配重的作用，使工作人员站立在站立平台13上时，熔焊装置不易晃动、倾翻。
33.参照图1和图4，清渣组件5包括推板51、齿条52以及齿轮53。推板51为矩形板，滑动设置在工作箱2内底部，长度与工作箱2的内宽度相同，推板51两端滑动抵接工作箱2内壁。齿条52焊接在推板51远离集渣斗71的一侧，垂直滑动穿出工作箱2，齿部朝下。工作箱2的外侧壁上焊接有导向筒，齿条52滑动穿设在导向筒内。操作平台11上焊接有两个支座，支座上转动连接有转轴。齿轮53固定连接在转轴上，并与齿条52啮合。通过转动齿轮53，齿条52就能进行平移，使推板51完成推拉操作。
34.参照图4和图5，夹持组件4设有两组，分别位于工作箱2的两侧，包括夹持臂41、夹持头42以及夹持弹簧43。夹持臂41包括直杆部和弧形杆部，直杆部一端铰接在工作箱2的外侧壁上，另一端固定焊接弧形杆部。弧形杆部的弧度与直杆部的铰接轴同轴，一端滑动穿设在工作箱2内并连接夹持头42。夹持头42包括安装板421、伸缩杆422以及夹板423。安装板421为矩形板，焊接在弧形杆部穿入工作箱2内的一端。伸缩杆422垂直焊接在安装板421上，
包括内管、外管以及弹簧，内管焊接在安装板421上，外管滑动连接在内管外，弹簧设置在内管和外管共同拼接出的内腔中，将外管向远离安装板421方向顶推。外管远离安装板421的端部封闭并一体成型设有球铰接座。夹板423为圆形板，一侧一体成型设有球体，球铰接在铰接座内。本技术实施例中，每个安装板421上连接的伸缩杆422和夹板423的组合设有八组，在安装板421上呈矩形阵列分布。在夹持头42夹持零件时，伸缩杆422配合夹板423可以适配零件的外形，使夹持头42夹持零件更加牢固。
35.参照图2和图4，同步组件6包括收卷轮61、滑轮62以及拉绳63。收卷轮61固定连接在转轴上，与齿轮53同轴。收卷轮61的两侧设有挡边，用于限制拉绳63收卷时的位置。滑轮62包括轮座621和轮体622，轮座621为u形板，开口朝下。轮体622转动连接在轮座621内，两侧设有挡边，用于限制拉绳63的通过位置。工作箱2的两个相对外侧壁上靠近齿轮53的一端对称焊接有吊臂21，轮座621转动连接在吊臂21下底面远离工作箱2的一端。拉绳63一端固定连接在收卷轮61的周向侧壁上，另一端穿过轮体622和轮座621之间的空隙固定连接夹持臂41。滑轮62与工作箱2的距离为s；夹持臂41在最大张开位置时，连接拉绳63的位置点与工作箱2的距离为s1，s大于s1，用以保证拉绳63能够正常拉动夹持臂41。在夹持臂41转动时，拉绳63拉动夹持臂41的角度会产生变化，滑轮62能够转动方向来适应拉绳63的移动，使拉绳63拉动夹持臂41更加轻松。
36.参照图1、图3和图4，操控组件8包括固定轴81、第一同步带轮82、第二同步带轮83、同步带84、踏板85、加强板86、卷簧87以及限位件88。第二同步带轮83固定连接在转轴远离开关34的一端，与齿轮53同轴。机架1靠近站立平台13的位置固定连接有固定轴81，固定轴81与转轴平行。第一同步带轮82转动连接在固定轴81上，直径大于第二同步带轮83。同步带84套设在第一同步带轮82和第二同步带轮83上，起到传动作用。第一同步带轮82朝向开关34的一侧一体成型设有与固定轴81同轴的筒体，卷簧87设置在筒体内，一端插接筒体，另一端插接固定轴81。
37.第一同步带轮82朝向开关34的侧壁上还铰接有踏板85，踏板85为长条板，一端铰接第一同步带轮82，另一端转动连接有滚轮851，滚轮851滚动抵接站立平台13。加强板86一端转动连接踏板85，转动中心轴与踏板85的铰接轴同轴，加强板86的另一端转动连接在固定轴81上。加强板86可以增强第一同步带轮82和踏板85之间的连接强度。限位件88包括安装环和插轴，安装环套设在固定轴81上，与固定轴81之间点焊连接，插轴插接在安装环上并向第一同步带轮82方向延伸，中轴线与固定轴81平行，用于限制加强板86的转动角度。
38.当工作人员用脚向下踩踏踏板85时，踏板85一端的滚轮851在站立平台13上滚动，另一端高度降低，带动第一同步带轮82转动，加强板86脱离限位件88，第二同步带轮83随之转动并带动转轴转动，卷簧87产生形变并储存弹性势能；当工作人员移开脚后，卷簧87会带动第一同步带轮82转动直至加强板86抵接限位件88，使第一同步带轮82回到初始位置。
39.操作平台11上靠近第二同步带轮83的一侧焊接有握把12，握把12为u形，供工作人员抓握。在工作人员实际操作时，握把12和踏板85位于同一侧，可以使工作人员在踩踏踏板85时更好保持身体平衡。踏板85和开关34位于两侧，本技术实施例中，工作人员只能使用左脚踩踏板85，右脚踩开关34，在踩踏板85时，右脚站立，左脚放在踏板85上，不会产生误触开关34的情况。
40.本技术实施例的实施原理为：踩下踏板85时，第一同步带轮82带动第二同步带轮
83转动，齿轮53和收卷轮61同步转动，齿轮53啮合齿条52将推板51向工作箱2的排渣口移动，推板51将废渣推出工作箱2，落入集渣斗71中；同时收卷轮61收卷拉绳63，两个夹持臂41张开，就能将零件放在两个夹持头42之间。松开踏板85，第一同步带轮82在卷簧87的作用下转回初始状态，第二同步带轮83带动收卷轮61和齿轮53反向转动，齿轮53啮合齿条52将推板51拉回原来位置；同时收卷轮61放出拉绳63，夹持臂41在夹持弹簧43的作用下收拢将零件夹持，工作人员操作放料组件3配合焊枪即可进行熔焊操作。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，包括：机架（1），设有操作平台（11）；工作箱（2），设置在操作平台（11）上，顶部和一侧设有开口；放料组件（3），设置在机架（1）上，用于向工作箱（2）洒入耐磨颗粒；夹持组件（4），在工作箱（2）的两侧各设有一组，包括：夹持臂（41），铰接在工作箱（2）外，一端滑动穿入工作箱（2）内；夹持头（42），连接在夹持臂（41）穿入工作箱（2）内的一端；夹持弹簧（43），设置在工作箱（2）内壁和夹持头（42）之间；清渣组件（5），包括：推板（51），滑动设置在工作箱（2）内底部；齿条（52），一端连接推板（51），另一端滑动穿出工作箱（2）；齿轮（53），转动设置在操作平台（11）上，啮合齿条（52）；同步组件（6），包括：收卷轮（61），同轴连接齿轮（53）；滑轮（62），设置在工作箱（2）的外侧；拉绳（63），一端固定连接收卷轮（61），另一端绕过滑轮（62）连接夹持臂（41）；集渣组件（7），设置在机架（1）上，用于收集工作箱（2）排出的废渣。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，还包括操控组件（8），操控组件（8）包括：固定轴（81），固定连接在机架（1）上；第一同步带轮（82），转动连接固定轴（81）上；第二同步带轮（83），同轴连接齿轮（53）；同步带（84），连接第一同步带轮（82）和第二同步带轮（83）；踏板（85），一端铰接第一同步带轮（82），另一端转动连接有滚轮（851）。3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述操控组件（8）还包括：加强板（86），一端转动连接踏板（85）的铰接轴，另一端转动连接固定轴（81）；卷簧（87），设置在第一同步带轮（82）和固定轴（81）之间；限位件（88），连接在固定轴（81）上，用于限制加强板（86）的转动角度。4.根据权利要求2所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述放料组件（3）包括：料斗（31），设置在机架（1）顶端，底端设有放料管（311）；电动阀门（32），设置在放料管（311）上；控制器（33），设置在机架（1）上，电连接电动阀门（32）；开关（34），设置在机架（1）上，电连接控制器（33）。5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述踏板（85）和开关（34）分别设置在机架（1）的两侧底部。6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述操作平台（11）上靠近踏板（85）的一侧固定连接有握把（12）。7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述集渣组件（7）包括：集渣斗（71），固定连接在操作平台（11）上；排渣管（72），连接在集渣斗（71）底端；集渣箱（73），连接在机架（1）上，用于盛接排渣管（72）排出的废渣。
8.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述夹持头（42）包括：安装板（421），连接夹持臂（41）；伸缩杆（422），连接安装板（421）并设有多个；夹板（423），连接在伸缩杆（422）远离安装板（421）的一端。9.根据权利要求8所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述夹板（423）与伸缩杆（422）球铰接。10.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置，其特征在于，所述工作箱（2）的外侧壁设有吊臂（21），所述滑轮（62）包括转动连接吊臂（21）的轮座（621）和转动连接在轮座（621）内的轮体（622）。

技术总结
本申请涉及一种铸造加工用新型熔焊装置，涉及熔焊装置的技术领域，其包括机架，设有操作平台；工作箱，设置在操作平台上，顶部和一侧设有开口；放料组件，设置在机架上，用于向工作箱洒入耐磨颗粒；夹持组件，包括：夹持臂，铰接在工作箱外，一端滑动穿入工作箱内；夹持头，连接在夹持臂穿入工作箱内的一端；夹持弹簧，设置在工作箱内壁和夹持头之间；清渣组件，包括：推板，滑动设置在工作箱内底部；齿条，一端连接推板，另一端滑动穿出工作箱；齿轮，转动设置在操作平台上，啮合齿条；同步组件，包括：收卷轮，同轴连接齿轮；集渣组件，设置在机架上，用于收集工作箱排出的废渣。本申请具有提高熔焊作业效率的效果。效率的效果。效率的效果。


技术研发人员：高志荣 靳彪 杨建成
受保护的技术使用者：山西中盈万维耐磨材料有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/8/31