一种食品加工包装设备的制作方法

1.本发明涉及食品包装设备技术领域，具体是一种食品加工包装设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.在食品加工过程中，需要将食品灌装到封装容器内，随后通过包装设备在封装容器的开口处进行封膜操作，以实现将食品密封包装在封装容器中，但是现有的包装设备在使用过程中，封装膜不能在封装之前与封装容器的开口处进行很好的贴合，导致封装过程的裁切和热压操作容易造成封装膜的翻卷，封装膜对封装容器起不到有效的密封效果，直接影响到食品的密封包装效果。为此，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种食品加工包装设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品加工包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工包装设备，包括支撑架，所述支撑架上转动安装有两个输送转辊，两个输送转辊上传动套接有输送带，所述支撑架上安装有用于驱动所述输送转辊步进式旋转的步进电机，所述输送带上等间距设置有若干个承托块，每个所述承托块上均安装有封装容器，支撑架上固定有门型支架，所述门型支架的一端转动安装有限位转辊，所述门型支架的另一端安装有弹性滑移组件，所述弹性滑移组件上转动安装有活动转辊，所述活动转辊和所述限位转辊上绕卷有从输送带上方横贯而过的封装膜，所述门型支架上转动安装有偏转架，所述偏转架上转动安装有与封装膜抵接的一对压膜辊，所述门型支架上滑动安装有滑移架，滑移架上固定有与所述偏转架抵接的抵推柱，所述门型支架上固定安装有承载架，所述承载架上竖直滑动安装有横板，所述横板与所述滑移架之间铰接有承载架，所述承载架上竖直固定有竖向螺纹柱，所述竖向螺纹柱上螺纹套接有与所述横板固定的螺纹套管，所述螺纹套管上固定有转动臂，转动臂上安装有竖直弹性组件，所述竖直弹性组件上安装有辊架，辊架上转动安装有热压辊，辊架上安装有连接组件，所述连接组件上转动安装有圆形刀片。
6.作为本发明的一种改进方案：所述承载架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定安装有转动盘，所述转动盘和所述螺纹套管之间铰接有连杆。
7.作为本发明的一种改进方案：所述偏转架远离所述压膜辊的一端与门型支架之间固定连接有扭簧ii。
8.作为本发明的一种改进方案：所述竖直弹性组件包括竖直滑动安装在所述转动臂
上的竖直导杆，所述竖直导杆下端与辊架固定，所述辊架与所述转动臂之间固定连接有弹簧圈ii。
9.作为本发明的一种改进方案：所述连接组件包括固定在所述辊架上的固定块，固定块上固定有竖直设置的限位柱，所述限位柱上滑动套接有竖直滑块，竖直滑块与固定块之间固定连接有弹簧圈i，所述圆形刀片转动安装在所述竖直滑块上。
10.作为本发明的一种改进方案：所述弹性滑移组件包括与门型支架滑动连接的滑杆，所述滑杆上固定安装有套环，所述活动转辊与所述套环转动连接，所述套环和所述门型支架之间固定连接有伸缩弹簧。
11.作为本发明的一种改进方案：所述滑移架上固定有延伸板，延伸板底部固定有摩擦板，所述限位转辊上同轴固定有摩擦辊，所述摩擦辊与所述摩擦板摩擦适配。
12.作为本发明的一种改进方案：所述门型支架上转动安装有卡板，所述摩擦辊上同轴固定有棘轮，所述卡板远离所述门型支架的一端与所述棘轮的棘齿卡接，卡板远离所述棘轮的一端与所述门型支架之间固定连接有扭簧i。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中设置的横板在下移的过程中通过牵拉杆带动滑移架滑动，滑移架上的抵推柱对偏转架进行抵推，使得偏转架带动压膜辊偏转，使得两个压膜辊能带动封装膜下移，使得封装膜在受到热压辊热压之前与封装容器的开口处紧密贴合，很好地解决了封装过程的裁切和热压操作容易造成封装膜翻卷的问题，封装膜对封装容器的密封效果得到大幅提升。
14.本发明通过设置的滑移架带动延伸板朝向摩擦辊移动，使得摩擦板能驱动摩擦辊旋转，摩擦辊对封装膜进行绕卷动作，使得在对封装容器进行封装操作之前对封装膜进行自动进给操作，封装膜的热压和裁切操作有序且自动，有效提升了封装容器封装效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1在某一个视角下的结构示意图；图3为本发明图1的局部结构示意图；图4为本发明图3的局部结构示意图；图5为本发明中转动盘、连杆、螺纹套管和横板等部件的连接示意图；图6为本发明中压膜辊、偏转架、抵推柱和滑移架等部件的连接示意图；图7为本发明中转动臂、竖直弹性组件、热压辊和圆形刀片等部件的连接示意图。
16.图中：1-支撑架、2-步进电机、3-输送转辊、4-输送带、5-承托块、6-封装容器、7-伺服电机、8-转动盘、9-门型支架、10-封装膜、11-活动转辊、12-限位转辊、13-滑移架、14-延伸板、15-摩擦辊、16-承载架、17-横板、18-螺纹套管、19-牵拉杆、20-热压辊、21-压膜辊、22-连杆、23-竖向螺纹柱、24-竖直导杆、25-转动臂、26-套环、27-伸缩弹簧、28-滑杆、29-摩擦板、30-卡板、31-扭簧i、32-棘轮、33-抵推柱、34-偏转架、35-固定块、36-弹簧圈i、37-竖直滑块、38-限位柱、39-辊架、40-弹簧圈ii、41-扭簧ii、42-圆形刀片。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
18.请参阅图1-7，一种食品加工包装设备，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有两个输送转辊3，两个输送转辊3上传动套接有输送带4，支撑架1上安装有用于驱动输送转辊3步进式旋转的步进电机2，输送带4上等间距设置有若干个承托块5，每个承托块5上均安装有封装容器6，支撑架1上固定有门型支架9，门型支架9的一端转动安装有限位转辊12，门型支架9的另一端安装有弹性滑移组件，弹性滑移组件上转动安装有活动转辊11，活动转辊11和限位转辊12上绕卷有从输送带4上方横贯而过的封装膜10，门型支架9上转动安装有偏转架34，偏转架34上转动安装有与封装膜10抵接的一对压膜辊21，门型支架9上滑动安装有滑移架13，滑移架13上固定有与偏转架34抵接的抵推柱33，门型支架9上固定安装有承载架16，承载架16上竖直滑动安装有横板17，横板17与滑移架13之间铰接有承载架16，承载架16上竖直固定有竖向螺纹柱23，竖向螺纹柱23上螺纹套接有与横板17转动连接的螺纹套管18，螺纹套管18上固定有转动臂25，转动臂25上安装有竖直弹性组件，所述竖直弹性组件上安装有辊架39，辊架39上转动安装有热压辊20，辊架39上安装有连接组件，所述连接组件上转动安装有圆形刀片42。
19.承托块5等间距安装在输送带4上，承托块5用于对封装容器6进行承托，封装容器6的开口端面与承托块5的上表面平齐，在启动步进电机2后，步进电机2能驱动输送转辊3步进式旋转，输送转辊3驱动输送带4步进式输送，使得承托块5上的封装容器6逐个移动到热压辊20下方进行封装操作。
20.在承载架16上固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴同轴固定安装有转动盘8，转动盘8和螺纹套管18之间铰接有连杆22，偏转架34远离压膜辊21的一端与门型支架9之间固定连接有扭簧ii41。
21.通过上述设置，伺服电机7能驱动转动盘8旋转，转动盘8通过设置的连杆22驱动横板17竖直往复运动，在横板17竖直下移时，横板17通过牵拉杆19带动滑移架13相对门型支架9滑动，滑移架13上的抵推柱33对偏转架34进行抵推，使得偏转架34带动压膜辊21朝向封装膜10偏转，此时处于两个压膜辊21之间区域的封装膜10下移并与封装容器6的开口处贴合，使得热压辊20在对封装膜10热压操作时，封装膜10能紧密封装在封装容器6上，大大提升了封装容器6的密封效果。而在横板17上移之后，在扭簧ii41的弹性扭转力作用下，使得偏转架34能带动压膜辊21进行复位，便于下一次封装膜10的位置移动。
22.本装置的竖直弹性组件包括竖直滑动安装在所述转动臂25上的竖直导杆24，所述竖直导杆24下端与辊架39固定，所述辊架39与所述转动臂25之间固定连接有弹簧圈ii40。
23.在螺纹套管18竖直下移的过程中，螺纹套管18与竖向螺纹柱23螺纹传动，使得螺纹套管18实现旋转，此时螺纹套管18带动转动臂25旋转，转动臂25带动竖直导杆24、辊架39和热压辊20旋转，使得热压辊20能对贴合在封装容器6开口处的封装膜10进行热压动作，使得封装膜10能对封装容器6进行封装。
24.而由于螺纹套管18旋转的同时竖直下移，使得转动臂25带动竖直导杆24能相对转动臂25竖直上移，弹簧圈ii40弹性压缩，使得热压辊20给予封装膜10足够的压紧作用力，避
免封装膜10发生翻卷、凸起，进一步保证了热压过程中封装膜10能紧密贴合在封装容器6开口处，保证了封装膜10对封装容器6的充分密封包装效果。
25.另外，本装置的连接组件包括固定在辊架39上的固定块35，固定块35上固定有竖直设置的限位柱38，限位柱38上滑动套接有竖直滑块37，竖直滑块37与固定块35之间固定连接有弹簧圈i36，圆形刀片42转动安装在竖直滑块37上。
26.通过上述设置，在辊架39旋转的过程中，辊架39通过固定块35、限位柱38和竖直滑块37带动圆形刀片42围绕螺纹套管18中心轴线旋转，使得圆形刀片42能对封装膜10进行环切，实现将热压后的封装膜10进行裁切、分离，而圆形刀片42的下边缘高度低于热压辊20底部边缘的高度，在热压辊20热压动作时，圆形刀片42上移并带动竖直滑块37抵压弹簧圈i36，弹簧圈i36对竖直滑块37具有竖直向下的弹性作用力，使得圆形刀片42对封装膜10具有充分的压紧力，保证对封装膜10进行稳定且充分环切。
实施例2
27.请参阅图1-7，在实施例1的基础上，另外，弹性滑移组件包括与门型支架9滑动连接的滑杆28，滑杆28上固定安装有套环26，活动转辊11与套环26转动连接，套环26和门型支架9之间固定连接有伸缩弹簧27。
28.通过上述设置，在两个压膜辊21带动处于二者之间的封装膜10下移的过程中，封装膜10牵拉活动转辊11朝向螺纹套管18移动，使得活动转辊11和限位转辊12之间的距离得到缩小，避免由于压膜辊21的下压动作导致封装膜10拉伸变形，很好地保证了封装膜10对封装容器6封装前的形态，有效保证了封装容器6的封装效果。
29.另外，在滑移架13上固定有延伸板14，延伸板14底部固定有摩擦板29，限位转辊12上同轴固定有摩擦辊15，摩擦辊15与摩擦板29摩擦适配。门型支架9上转动安装有卡板30，摩擦辊15上同轴固定有棘轮32，卡板30远离门型支架9的一端与棘轮32的棘齿卡接，卡板30远离棘轮32的一端与门型支架9之间固定连接有扭簧i31。
30.在横板17下移的过程中，牵拉杆19抵推滑移架13朝向限位转辊12一侧滑动，此时延伸板14朝向限位转辊12滑动，最终延伸板14底部设置的摩擦板29摩擦与摩擦辊15摩擦接触，使得摩擦辊15带动限位转辊12旋转并对封装膜10进行绕卷，即实现了在进行热压、裁切操作之前，对封装膜10进行自动、步进式进给效果，大大提升了封装容器6的封装操作效率。
31.本装置设置的延伸板14在朝向限位转辊12滑动后与摩擦辊15摩擦接触的过程中，摩擦辊15连同棘轮32旋转，棘轮32与卡板30滑动抵接，而当延伸板14反向滑动时，棘轮32具有反向转动的趋势，由于扭簧i31对卡板30的弹性扭转作用力，使得卡板30对棘轮32进行卡接，使得棘轮32无法反向转动，使得摩擦辊15只能单向旋转对封装膜10进行步进式输送，封装膜10对封装容器6的封装过程稳定程度得到大幅提升。
32.综上所述，本发明中设置的横板17在下移的过程中通过牵拉杆19带动滑移架13滑动，滑移架13上的抵推柱33对偏转架34进行抵推，使得偏转架34带动压膜辊21偏转，使得两个压膜辊21能带动封装膜10下移，使得封装膜10在受到热压辊20热压之前与封装容器6的开口处紧密贴合，很好地解决了封装过程的裁切和热压操作容易造成封装膜翻卷的问题，封装膜对封装容器的密封效果得到大幅提升。本发明通过设置的滑移架13带动延伸板14朝向摩擦辊15移动，使得摩擦板29能驱动摩擦辊15旋转，摩擦辊15对封装膜10进行绕卷动作，
使得在对封装容器6进行封装操作之前对封装膜10进行自动进给操作，封装膜10的热压和裁切操作有序且自动，有效提升了封装容器6封装效率。
33.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种食品加工包装设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上转动安装有两个输送转辊（3），两个输送转辊（3）上传动套接有输送带（4），所述支撑架（1）上安装有用于驱动所述输送转辊（3）步进式旋转的步进电机（2），所述输送带（4）上等间距设置有若干个承托块（5），每个所述承托块（5）上均安装有封装容器（6），其特征在于，所述支撑架（1）上固定有门型支架（9），所述门型支架（9）的一端转动安装有限位转辊（12），所述门型支架（9）的另一端安装有弹性滑移组件，所述弹性滑移组件上转动安装有活动转辊（11），所述活动转辊（11）和所述限位转辊（12）上绕卷有从输送带（4）上方横贯而过的封装膜（10），所述门型支架（9）上转动安装有偏转架（34），所述偏转架（34）上转动安装有与封装膜（10）抵接的一对压膜辊（21），所述门型支架（9）上滑动安装有滑移架（13），滑移架（13）上固定有与所述偏转架（34）抵接的抵推柱（33），所述门型支架（9）上固定安装有承载架（16），所述承载架（16）上竖直滑动安装有横板（17），所述横板（17）与所述滑移架（13）之间铰接有承载架（16），所述承载架（16）上竖直固定有竖向螺纹柱（23），所述竖向螺纹柱（23）上螺纹套接有与所述横板（17）固定的螺纹套管（18），所述螺纹套管（18）上固定有转动臂（25），转动臂（25）上安装有竖直弹性组件，所述竖直弹性组件上安装有辊架（39），辊架（39）上转动安装有热压辊（20），辊架（39）上安装有连接组件，所述连接组件上转动安装有圆形刀片（42）。2.根据权利要求1所述的一种食品加工包装设备，其特征在于，所述承载架（16）上固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴同轴固定安装有转动盘（8），所述转动盘（8）和所述螺纹套管（18）之间铰接有连杆（22）。3.根据权利要求1所述的一种食品加工包装设备，其特征在于，所述偏转架（34）远离所述压膜辊（21）的一端与门型支架（9）之间固定连接有扭簧ii（41）。4.根据权利要求1所述的一种食品加工包装设备，其特征在于，所述竖直弹性组件包括竖直滑动安装在所述转动臂（25）上的竖直导杆（24），所述竖直导杆（24）下端与辊架（39）固定，所述辊架（39）与所述转动臂（25）之间固定连接有弹簧圈ii（40）。5.根据权利要求4所述的一种食品加工包装设备，其特征在于，所述连接组件包括固定在所述辊架（39）上的固定块（35），固定块（35）上固定有竖直设置的限位柱（38），所述限位柱（38）上滑动套接有竖直滑块（37），竖直滑块（37）与固定块（35）之间固定连接有弹簧圈i（36），所述圆形刀片（42）转动安装在所述竖直滑块（37）上。6.根据权利要求1所述的一种食品加工包装设备，其特征在于，所述弹性滑移组件包括与门型支架（9）滑动连接的滑杆（28），所述滑杆（28）上固定安装有套环（26），所述活动转辊（11）与所述套环（26）转动连接，所述套环（26）和所述门型支架（9）之间固定连接有伸缩弹簧（27）。7.根据权利要求1所述的一种食品加工包装设备，其特征在于，所述滑移架（13）上固定有延伸板（14），延伸板（14）底部固定有摩擦板（29），所述限位转辊（12）上同轴固定有摩擦辊（15），所述摩擦辊（15）与所述摩擦板（29）摩擦适配。8.根据权利要求7所述的一种食品加工包装设备，其特征在于，所述门型支架（9）上转动安装有卡板（30），所述摩擦辊（15）上同轴固定有棘轮（32），所述卡板（30）远离所述门型支架（9）的一端与所述棘轮（32）的棘齿卡接，卡板（30）远离所述棘轮（32）的一端与所述门型支架（9）之间固定连接有扭簧i（31）。

技术总结
本发明公开了一种食品加工包装设备，涉及食品包装设备技术领域，包括支撑架，滑移架上固定有与所述偏转架抵接的抵推柱，所承载架上竖直滑动安装有横板，所述横板与所述滑移架之间铰接有承载架，所述螺纹套管上固定有转动臂，转动臂上安装有竖直弹性组件，所述竖直弹性组件上转动安装有热压辊；本发明中设置的横板在下移的过程中通过牵拉杆带动滑移架滑动，滑移架上的抵推柱对偏转架进行抵推，使得偏转架带动压膜辊偏转，使得两个压膜辊能带动封装膜下移，使得封装膜在受到热压辊热压之前与封装容器的开口处紧密贴合，很好地解决了封装过程的裁切和热压操作容易造成封装膜翻卷的问题，封装膜对封装容器的密封效果得到大幅提升。升。升。


技术研发人员：王金亮
受保护的技术使用者：山东康贝特食品包装机械有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/8/31