一种磁头壳体内壁打磨装置的制作方法

1.本发明涉及磁头加工技术领域，特别涉及一种磁头壳体内壁打磨装置。


背景技术：

2.磁头一般包括壳体，安装在壳体内的磁芯，以及绕在磁芯上的线圈，每个线圈就有两个端子，端子通过与fpc软板焊接引出，用于连接电信号，而fpc电路板上同时还设有接地端子，而接地端子与壳体的内壁焊接固定，为了防止内壁有污物影响焊接，需要预先对壳体内壁进行打磨。现有技术在对壳体进行打磨时一般均是一手手持壳体，另一只手手持风钻直接对壳体进行打磨，由于人手控制的精度也较差，因此非常容易容易打伤磁头的线圈，造成不良率高企的同时生产率也较低。
3.如专利号为cn212527229u的一种磁头壳体内壁打磨装置，其则在解决上述问题的同时存在如下缺陷，如：需人工手动调节磁头壳体以使得钻头覆盖其整个打磨区域，进而影响打磨精准度，并且还需手动固定磁头壳体防止其从放置槽内滑出，进而导致其增加劳动强度的同时还影响加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种磁头壳体内壁打磨装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种磁头壳体内壁打磨装置，包括输出轴上设置有打磨辊的打磨电机：
7.还包括安装在底座上的盒体，其中盒体一侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出轴上设置有悬空在盒体顶部开口一侧的矩形壳体，所述壳体底部开口处两侧均设置有支撑板，其中两组支撑板之间的壳体底部两侧还均设置有延伸至其开口内的锁紧机构，且打磨辊延伸至两组锁紧机构之间的壳体底部开口内；
8.所述盒体内底部设置有支撑圆板的圆筒，其中打磨电机设置在圆筒内的圆板底部一侧，且圆板顶部棱角边上设置有一圈缺口，所述缺口竖向侧壁上周向设置有若干轮齿，其中缺口内还设置有多组与轮齿啮合的齿轮，所述齿轮通过转轴活动固定在圆筒外壁上的凸块上，其中一组凸块底部设置有与转轴连接的驱动电机，所述圆板顶部还设置有通过导线与显示屏连接的摄像头以及倾斜设置在打磨辊一侧的除尘管，其中除尘管外壁上设置有磁性吸附层；
9.所述锁紧机构包括设置在壳体前后两组底壁上的安装板，其中两组安装板之间设置有由锁紧电机驱动的正反丝杆，且正反丝杆上设置有用于其穿过的锁紧块，所述锁紧块顶端延伸至壳体底部开口内。
10.作为一种优选方案，所述凸块上设置有固定转轴底端的滚动轴承，其中转轴设置在圆板外侧处，且转轴通过齿轮抵住缺口底壁以将圆板锁紧固定在圆筒顶端上。
11.作为一种优选方案，所述安装板与盒体对应内壁之间通过伸缩杆连接，其中伸缩杆与电动推杆的输出轴之间平行设置。
12.作为一种优选方案，所述除尘管通过软管与抽风机连接，其中除尘管顶端朝打磨辊方向倾斜设置，且除尘管底端固定在圆板圆心区域处，所述除尘管顶端低于打磨辊顶端水平面。
13.作为一种优选方案，所述打磨辊底端设置有多边形固定通道，其中打磨电机的输出轴上设置有延伸至固定通道内与其大小相适配的连接杆，且连接杆顶端的固定通道内还上下重叠设置有多组填充块，所述打磨辊顶端设置有安装孔，其中安装孔内设置有杆身穿过填充块并与连接杆螺接的螺栓，所述打磨辊侧壁中还设置有用于储存冷却液的蓄液腔。
14.作为一种优选方案，所述壳体内底壁上设置有位于两组支撑板之间的散热层，其中壳体外壁底部设置有正对于散热层的散热条。
15.本发明的有益效果是：本发明通过锁紧机构对磁头壳进行固定，以便于打磨辊对其进行打磨工作，其中通过调节打磨辊的所处位置及高度的同时，还对磁头壳位置进行调节，以便于充分对磁头壳的打磨端面进行打磨工作，从而提升工作效率及加工效果。
附图说明
16.图1是本发明的正向剖视图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是本发明中圆筒右视方向的剖视图；
19.图4是本发明中壳体右视方向的剖视图；
20.图5是本发明中打磨辊的剖视图。
21.图中：1、打磨电机，2、打磨辊，3、盒体，4、电动推杆，5、壳体，6、磁头壳，7、支撑板，8、锁紧机构，81、安装板，82、正反丝杆，83、锁紧电机，84、锁紧块，9、圆筒，10、圆板，11、缺口，12、轮齿，13、齿轮，14、转轴，15、凸块，16、驱动电机，17、摄像头，18、显示屏，19、除尘管，20、滚动轴承，21、固定通道，22、连接杆，23、填充块，24、安装孔，25、螺栓。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
23.一种磁头壳体内壁打磨装置，包括输出轴上设置有打磨辊2的打磨电机1：
24.还包括安装在底座上的盒体3，其中盒体3一侧设置有电动推杆4，且电动推杆4的输出轴上设置有悬空在盒体3顶部开口一侧的矩形壳体5，所述壳体5底部开口处两侧均设置有支撑板7，其中两组支撑板7之间的壳体5底部两侧还均设置有延伸至其开口内的锁紧机构8，且打磨辊2延伸至两组锁紧机构8之间的壳体5底部开口内；
25.所述锁紧机构8包括设置在壳体5前后两组底壁上的安装板81，其中两组安装板81之间设置有由锁紧电机83驱动的正反丝杆82，且正反丝杆82上设置有用于其穿过的锁紧块84，所述锁紧块84顶端延伸至壳体5底部开口内。
26.当将磁头壳6底部开口插入壳体5内进行固定时，其中支撑板7可对其左右两端进行支撑防止磁头壳6从壳体5底部开口穿出，而两组锁紧块84则滑入磁头壳6底部开口内，与此同时锁紧电机83驱动正反丝杆82转动使得锁紧块84朝磁头壳6内壁方向移动，以将磁头壳6侧壁锁紧固定在壳体5中防止其在加工时滑出，提升其加工工作的安全性。
27.所述盒体3内底部设置有支撑圆板10的圆筒9，其中打磨电机1设置在圆筒9内的圆
板10底部一侧，且圆板10顶部棱角边上设置有一圈缺口11，所述缺口11竖向侧壁上周向设置有若干轮齿12，其中缺口11内还设置有多组与轮齿12啮合的齿轮13，所述齿轮13通过转轴14活动固定在圆筒9外壁上的凸块15上，其中一组凸块15底部设置有与转轴14连接的驱动电机16，所述圆板10顶部还设置有通过导线与显示屏18连接的摄像头17以及倾斜设置在打磨辊2一侧的除尘管19，其中除尘管19外壁上设置有磁性吸附层。
28.当在需要将磁头壳6放入壳体5内进行加工时，驱动电机16通过转轴14及齿轮13带动轮齿12转动，使得轮齿12带动圆板10在圆筒9上方旋转，其中圆板10带动打磨电机1及打磨辊2旋转至壳体5前后端之间的中间处，使得打磨辊2与壳体5前后壁之间具有较大的间隙以便于磁头壳6插入壳体5内并扣在打磨辊2上，接着驱动电机16通过齿轮13、圆形板10等组件带动打磨辊2进行90度旋转并与磁头壳6内壁的打磨起始端接触，那么打磨电机1通过带动打磨辊2旋转以对磁头壳6内壁进行打磨，而电动推杆4则驱动壳体5带动磁头壳6向左移动，使得打磨辊2可完全覆盖磁头壳6内壁的整个打磨面，那么在通过电动推杆4及壳体5驱动磁头壳6进行左右往复移动，以便于打磨辊2可对磁头壳6内壁进行充分打磨；
29.而在需要对磁头壳6另一内壁进行打磨时，驱动电机16通过齿轮13、圆形板10等组件带动打磨辊2进行180度旋转并与磁头壳6另一内壁的打磨起始端接触，接着重复上述步骤对其进行打磨即可。
30.本实施例中在凸块15上设置有固定转轴14底端的滚动轴承20，其中转轴14设置在圆板10外侧处，且转轴14通过齿轮13抵住缺口11底壁以将圆板10锁紧固定在圆筒9顶端上。使得当驱动电机16通过转轴14及其中一组齿轮13及与其啮合的轮齿12带动圆板10在圆筒9上方转动时，圆板10会通过轮齿13带动其余多组齿轮13及转轴14在滚动轴承20内旋转，防止其影响圆板10转动的同时，多组齿轮13对缺口11侧壁起到夹持作用以防止圆板10在圆筒9上方发生水平位移的情况，与此同时齿轮13一端通过抵住缺口11底壁的方式，以将圆板10活动固定在圆筒9上方以防止两者分离。
31.本实施例中在安装板81与盒体3对应内壁之间通过伸缩杆连接，其中伸缩杆与电动推杆4的输出轴之间平行设置。使得电动推杆4驱动壳体5在盒体3内进行左右移动时，伸缩杆可与其一同收缩或舒展，进而防止其影响壳体5移动的同时还可对其起到支撑固定作用。
32.本实施例中除尘管19通过软管与抽风机连接，其中除尘管19顶端朝打磨辊2方向倾斜设置，且除尘管19底端固定在圆板10圆心区域处，所述除尘管19顶端低于打磨辊2顶端水平面。
33.本实施例中在打磨辊2底端设置有多边形固定通道21，其中打磨电机1的输出轴上设置有延伸至固定通道21内与其大小相适配的连接杆22，且连接杆22顶端的固定通道21内还上下重叠设置有多组填充块23，所述打磨辊2顶端设置有安装孔24，其中安装孔24内设置有杆身穿过填充块23并与连接杆22螺接的螺栓25，所述打磨辊2侧壁中还设置有用于储存冷却液的蓄液腔。
34.当需要对打磨辊2延伸至磁头壳6内部开口中的长度进行调节时，可事先通过在固定通道21内填充对应数量的填充块23，接着将固定通道21扣在连接杆22上，同时在安装孔24内安装螺栓25与连接杆22螺接，以此改变打磨辊2顶端的所处高度，使得打磨辊2延伸至磁头壳6内的长度满足生产要求，而由于多边形固定通道21可卡住连接杆22，防止打磨辊2
在连接杆22上发生打滑而影响其对磁头壳6内壁进行打磨工作的问题，而蓄液腔内的冷却液可对打磨辊2外壁进行冷却，使得打磨辊2对磁头壳6进行打磨时可对产生的热量进行冷却，防止其长期处于高温而影响其使用。
35.本实施例中在壳体5内底壁上设置有位于两组支撑板7之间的散热层，其中壳体5外壁底部设置有正对于散热层的散热条。上述散热层覆盖磁头壳6的打磨端面，使得其可吸收磁头壳6打磨处侧壁的热量，并由散热层及散热条进行散热，防止磁头壳6打磨处处于高温状态下影响其加工。
36.本发明的工作原理：当在需要将磁头壳6放入壳体5内进行加工时，驱动电机16通过转轴14及齿轮13带动轮齿12转动，使得轮齿12带动圆板10在圆筒9上方旋转，其中圆板10带动打磨电机1及打磨辊2旋转至壳体5前后端之间的中间处，使得打磨辊2与壳体5前后壁之间具有较大的间隙以便于磁头壳6插入壳体5内并扣在打磨辊2上；
37.当将磁头壳6底部开口插入壳体5内进行固定时，其中支撑板7可对其左右两端进行支撑防止磁头壳6从壳体5底部开口穿出，而两组锁紧块84则滑入磁头壳6底部开口内，与此同时锁紧电机83驱动正反丝杆82转动使得锁紧块84朝磁头壳6内壁方向移动，以将磁头壳6侧壁锁紧固定在壳体5中防止其在加工时滑出；
38.接着驱动电机16通过齿轮13、圆形板10等组件带动打磨辊2进行90度旋转并与磁头壳6内壁的打磨起始端接触，那么打磨电机1通过带动打磨辊2旋转以对磁头壳6内壁进行打磨，而电动推杆4则驱动壳体5带动磁头壳6向左移动，使得打磨辊2可完全覆盖磁头壳6内壁的整个打磨面，那么在通过电动推杆4及壳体5驱动磁头壳6进行左右往复移动，以便于打磨辊2可对磁头壳6内壁进行充分打磨；
39.而在需要对磁头壳6另一内壁进行打磨时，驱动电机16通过齿轮13、圆形板10等组件带动打磨辊2进行180度旋转并与磁头壳6另一内壁的打磨起始端接触，接着重复上述步骤对其进行打磨即可。
40.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种磁头壳体内壁打磨装置，包括输出轴上设置有打磨辊的打磨电机，其特征在于：还包括安装在底座上的盒体，其中盒体一侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出轴上设置有悬空在盒体顶部开口一侧的矩形壳体，所述壳体底部开口处两侧均设置有支撑板，其中两组支撑板之间的壳体底部两侧还均设置有延伸至其开口内的锁紧机构，且打磨辊延伸至两组锁紧机构之间的壳体底部开口内；所述盒体内底部设置有支撑圆板的圆筒，其中打磨电机设置在圆筒内的圆板底部一侧，且圆板顶部棱角边上设置有一圈缺口，所述缺口竖向侧壁上周向设置有若干轮齿，其中缺口内还设置有多组与轮齿啮合的齿轮，所述齿轮通过转轴活动固定在圆筒外壁上的凸块上，其中一组凸块底部设置有与转轴连接的驱动电机，所述圆板顶部还设置有通过导线与显示屏连接的摄像头以及倾斜设置在打磨辊一侧的除尘管，其中除尘管外壁上设置有磁性吸附层；所述锁紧机构包括设置在壳体前后两组底壁上的安装板，其中两组安装板之间设置有由锁紧电机驱动的正反丝杆，且正反丝杆上设置有用于其穿过的锁紧块，所述锁紧块顶端延伸至壳体底部开口内。2.根据权利要求1所述的一种磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：所述凸块上设置有固定转轴底端的滚动轴承，其中转轴设置在圆板外侧处，且转轴通过齿轮抵住缺口底壁以将圆板锁紧固定在圆筒顶端上。3.根据权利要求1所述的一种磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：所述安装板与盒体对应内壁之间通过伸缩杆连接，其中伸缩杆与电动推杆的输出轴之间平行设置。4.根据权利要求1所述的一种磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：所述除尘管通过软管与抽风机连接，其中除尘管顶端朝打磨辊方向倾斜设置，且除尘管底端固定在圆板圆心区域处，所述除尘管顶端低于打磨辊顶端水平面。5.根据权利要求1所述的一种磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨辊底端设置有多边形固定通道，其中打磨电机的输出轴上设置有延伸至固定通道内与其大小相适配的连接杆，且连接杆顶端的固定通道内还上下重叠设置有多组填充块，所述打磨辊顶端设置有安装孔，其中安装孔内设置有杆身穿过填充块并与连接杆螺接的螺栓，所述打磨辊侧壁中还设置有用于储存冷却液的蓄液腔。6.根据权利要求1所述的一种磁头壳体内壁打磨装置，其特征在于：所述壳体内底壁上设置有位于两组支撑板之间的散热层，其中壳体外壁底部设置有正对于散热层的散热条。

技术总结
本发明涉及一种磁头壳体内壁打磨装置，包括输出轴上设置有打磨辊的打磨电机，还包括安装在底座上的盒体，其中盒体一侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出轴上设置有悬空在盒体顶部开口一侧的矩形壳体，所述壳体底部开口处两侧均设置有支撑板，其中两组支撑板之间的壳体底部两侧还均设置有锁紧机构，所述盒体内底部设置有支撑圆板的圆筒，其中打磨电机设置在圆筒内的圆板底部一侧，且圆板顶部棱角边上设置有一圈缺口，所述缺口竖向侧壁上周向设置有若干轮齿，其中缺口内还设置有多组与轮齿啮合的齿轮，所述齿轮通过转轴活动固定在圆筒外壁上的凸块上，其中一组凸块底部设置有与转轴连接的驱动电机。本发明结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：黄文建 邓金水
受保护的技术使用者：全南群英达电子有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/8/31