一种桶体全自动焊缝机的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种桶体全自动焊缝机。


背景技术：

2.随着金属桶市场的不断扩大，对金属桶的需求量也不断增加，扩大金属桶的产量已成当务之急。
3.目前的圆桶制造均使用金属薄板滚压而成，所以其侧面形成的接缝就需要焊缝机进行焊接，金属薄板经过卷圆、焊缝和焊底几个步骤制成金属桶，由于金属薄板在卷圆后需要移动至焊缝处，且卷圆后的金属薄板不易定位控制，极易在移动过程中发生金属薄板错位或金属薄板对接处间距过大的情况，因此金属薄板卷圆和焊缝的过程中常需人工移动金属板、调整对齐金属薄板接缝等操作，自动化程度不高，生产效率较低，且人工操作具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.为了使桶体的焊缝处不易错位，减少焊缝不齐的情况，减少人工操作，提高生产效率，本技术提供一种桶体全自动焊缝机，采用如下技术方案：一种桶体全自动焊缝机，包括工作台以及安装于所述工作台上的桶体输送机构和焊缝机构，所述桶体输送机构包括传送组件、导向杆、限位杆和若干个导向轨，所述导向杆和所述限位杆均安装于所述工作台上，桶体套设于所述导向杆和所述限位杆上，所述传送组件转动连接于所述工作台上，所述传送组件用于推动桶体沿所述导向杆长度方向移动，所述限位杆包括卡条，所述卡条与桶体内壁相抵，若干个所述导向轨安装于所述工作台上，所述焊缝机构包括加热焊轮，所述加热焊轮转动连接于所述工作台上，所述加热焊轮用于融化铜线对桶体进行焊缝。
5.通过采用上述技术方案，桶体输送至焊缝机构的过程中，桶体的内壁始终抵住限位杆的卡条，且导向轨的设置既可以限定桶体输送的方向，也可以限定桶体的位置，使桶体不会与卡条分离，减少桶体移动至焊缝机构前，桶体的焊缝处错位，导致焊缝不齐的情况发生，且无需人工对每个环节进行把控即可完成桶体的输送、焊缝和铜线的上料收集工作，自动化程度提高，减少人工操作，提升了生产效率。
6.优选的，所述桶体输送机构包括滑动连接于所述工作台上的推动臂，所述推动臂包括弹性件和推动块，所述弹性件的一端与所述推动臂固定连接，所述弹性件的另一端与所述推动块固定连接。
7.通过采用上述技术方案，传送组件将桶体输送至推动臂处，推动臂将桶体输送至焊缝机构处进行焊缝，推动臂推动的过程中可以确保上一个铁桶焊缝完成，即给桶体预留出足够的焊缝时间确保焊缝完成后再推动下一个桶体至焊缝机构处进行焊缝，可以在不影响桶体输送的情况下，将桶体输送至焊缝机构处进行焊缝工作，当桶体输送机构将桶体输送至推动臂下方时，推动块被桶体顶起，弹性件处于压缩状态，使推动块不阻碍桶体的移
动，当弹性件恢复初始状态时，推动块可以推动桶体朝向焊缝机构移动。
8.优选的，所述桶体输送机构还包括若干个滚轮，若干个所述滚轮均转动连接于所述导向轨上，若干个所述滚轮沿所述导向轨长度方向均匀间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，滚轮转动连接于导向轨上，可以在桶体输送的过程中减少桶体外壁与导向轨之间的摩擦力。
10.优选的，所述桶体输送机构还包括若干个调节座、若干个连接件和若干个连接杆，所述调节座固定连接于所述导向轨上，若干个所述连接件固定连接于所述工作台上，相邻两个所述连接件相互平行，所述连接件与所述调节座可拆卸连接，所述调节座上开设有调节孔，所述连接件沿所述调节孔长度方向滑动，若干个所述连接杆固定连接于相邻两个所述连接件之间。
11.通过采用上述技术方案，连接件可以将导向轨的位置固定，但由于金属桶的尺寸不一样，调节座上开设有调节孔，连接件沿所述调节孔长度方向滑动，可以在桶体尺寸不同时对导向轨的位置进行调节，确保桶体输送机构可以适配不同尺寸的金属桶，连接杆的设置可以确保连接件的位置不发生偏移。
12.优选的，所述桶体输送机构还包括推动组件，所述推动组件包括第一往复丝杆、第一光杆和推动电机，所述第一往复丝杆的两端分别与所述工作台转动连接，所述第一光杆的两端分别与所述工作台固定连接，所述第一光杆与所述第一往复丝杆相互平行设置，所述推动电机固定连接于所述工作台上，所述推动电机的输出轴与所述第一往复丝杆同轴固定连接，所述第一往复丝杆和所述第一光杆上套设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一往复丝杆螺纹连接，所述第一滑块与所述第一光杆滑动连接，所述推动臂与所述第一滑块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在桶体输送机构输送桶体至焊缝机构处时，推动组件可以驱动推动臂往复移动，从而将桶体输送至焊缝机构处。
14.优选的，所述焊缝机构还包括若干个转动连接于所述工作台上的转动辊。
15.通过采用上述技术方案，转动辊的设置可以减小桶体输送的摩擦力。
16.优选的，还包括用于输送和回收铜线的铜线上料收集机构，所述铜线上料收集机构包括收集组件，所述收集组件包括收集电机和两个收集轮，两个所述收集轮均转动连接于所述工作台上，铜线位于两个所述收集轮之间，所述收集电机固定连接于所述工作台上，所述收集电机的输出轴与一个所述收集轮同轴固定连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二滑块向上移动时，由于铜线位于两个收集轮之间，此时收集电机驱动一个收集轮转动，可以使收集轮带动铜线向下移动，实现废铜线的收集。
18.优选的，所述铜线上料收集机构包括固定设置于所述工作台上的张力检测器和张力调节器，所述张力检测器转动连接有检测轮，所述张力调节器包括滑动块和调节轮，所述滑动块与所述张力调节器滑动连接，所述调节轮转动连接于滑动块上，铜线绕设于所述检测轮和所述调节轮上。
19.通过采用上述技术方案，铜线绕设于检测轮和调节轮上，当张力检测器检测到铜线的张力值过大或过小时，操作人员可以通过张力调节器进行铜线张紧程度的调节，确保铜线始终处于一个合适的张紧状态。
20.优选的，所述铜线上料收集机构还包括若干个导向轮，若干个所述导向轮均转动连接于所述工作台上，铜线绕设于若干个所述导向轮上，若干个所述导向轮用于使铜线始终处于张紧状态。
21.通过采用上述技术方案，桶体在焊缝的过程中需要确保铜线始终处于张紧的状态，以减少在焊缝过程中出现焊缝不齐的情况，所以若干个导向轮的设置即可以进行铜线的导向也可以将铜线张紧。
22.优选的，所述铜线上料收集机构包括驱动组件，所述驱动组件包括第二往复丝杆、第二光杆和驱动电机，所述第二往复丝杆的两端分别与所述工作台转动连接，所述第二光杆的两端分别与所述工作台固定连接，所述第二光杆与所述第二往复丝杆相互平行设置，所述驱动电机与所述工作台固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述第二往复丝杆同轴固定连接，所述第二往复丝杆和所述第二光杆上套设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二往复丝杆螺纹连接，所述第二滑块与所述第二光杆滑动连接，所述第二滑块上转动连接有驱动轮，所述驱动轮用于带动铜线移动。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二滑块向下移动时，使驱动轮带动铜线向下移动，可以实现加热焊轮的转动并带动铜线移动为桶体焊缝。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.限位杆下部卡条的设置，可以使限位杆的中部穿过桶体的焊缝处且卡条与桶体内壁相抵，在桶体输送的过程中确保桶体焊缝处不会错位，减少焊缝不齐的情况发生，也无需人工一直把控着输送的过程，节省了人力；2.通过调节座和连接件的配合设置，可以在桶体的尺寸不同时，实现对导向轨的位置调节，以适配不同尺寸金属桶的运输；3.若干个导向轮的设置，可以确保铜线始终处于张紧的状态；4.通过张力检测器和张力调节器的配合设置，便于工作人员掌握铜线的张紧程度，在铜线张力过大或过小的时候进行适当的调整，从而不影响焊缝机构对桶体的焊缝工作。
附图说明
25.图1是本技术桶体全自动焊缝机的整体结构示意图；图2是本技术桶体输送机构中传送组件的结构示意图；图3是本技术图2中a部的局部放大图；图4是本技术桶体输送机构中推动组件的结构示意图；图5是本技术铜线上料收集机构中收集组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、工作台；11、安装架；111、第一固定座；112、第二固定座；2、桶体输送机构；21、第一侧板；22、第二侧板；221、传送组件；2211、输送电机；2212、传送链条；2213、传动齿轮；2214、传送块；23、导向杆；24、固定组件；241、连接件；242、调节座；2421、调节孔；243、连接杆；25、导向轨；26、滚轮；27、限位杆；271、卡条；28、推动臂；281、弹性件；282、推动块；29、推动组件；291、第一往复丝杆；2911、第一滑块；292、第一光杆；293、推动电机；3、焊缝机构；31、加热焊轮；32、转动辊；4、铜线上料收集机构；41、张力检测器；411、检测轮；42、张力调节器；421、滑动块；422、调节轮；43、导向轮；44、驱动组件；441、第二往复丝
杆；442、第二光杆；443、驱动电机；45、收集组件；451、收集轮；46、第二滑块；461、驱动轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.参照图1，本技术公开的一种桶体全自动焊缝机，包括工作台1、桶体输送机构2、焊缝机构3和铜线上料收集机构4，桶体输送机构2安装于工作台1上，桶体输送机构2用于将桶体输送至焊缝机构3，工作台1固定设置有安装架11，铜线上料收集机构4安装于安装架11上，铜线上料收集机构4用于输送铜线并回收使用过的铜线，且在输送和回收铜线的过程中张紧铜线。
30.参照图1和图2，桶体输送机构2包括第一侧板21、第二侧板22和导向杆23，第一侧板21和第二侧板22均固定连接于工作台1上，第一侧板21和第二侧板22相互垂直设置，导向杆23的一端固定连接于第一侧板21上，且导向杆23远离第一侧板21的一端延伸至焊缝机构3的正下方，桶体套设于导向杆23上，桶体沿导向杆23长度方向移动，第二侧板22沿导向杆23长度方向设置，第二侧板22上设置有传送组件221，传送组件221包括输送电机2211、传送链条2212、若干个传动齿轮2213和若干个传送块2214，若干个传动齿轮2213转动连接于第二侧板22上，传送链条2212与传动齿轮2213相互啮合，输送电机2211固定连接于第二侧板22上，输送电机2211的输出轴与一个传动齿轮2213同轴固定连接，输送电机2211工作以驱动传动齿轮2213转动，传动齿轮2213转动以带动传送链条2212传动，若干个传送块2214均匀间隔固定设置于传送链条2212上，以推动桶体移动，传送齿轮的数量不做限定，本技术实施例中传送齿轮以四个为例进行展示。
31.参照图1和图3，桶体输送机构2包括固定组件24、若干个导向轨25和若干个滚轮26，导向轨25长度方向的一端固定连接于第一侧板21上，滚轮26转动连接于导向轨25上，若干个导向轨25沿桶体的轴线方向周向分布于桶体周围，若干个滚轮26沿导向轨25长度方向均匀间隔设置，桶体在导向轨25上移动时，桶体的侧周面与滚轮26抵接，固定组件24包括若干个连接件241和若干个调节座242，连接件241呈圆形，若干个连接件241与工作台1和安装架11固定连接，若干个调节座242均与导向轨25固定连接，调节座242上开设有调节孔2421，连接件241与调节座242通过紧固件可拆卸连接，紧固件的种类不做限定，可以为螺栓螺母等，当需要调节导向轨25位置时，连接件241可以沿调节孔2421的长度方向滑动，从而适配不同尺寸桶体的移动。为了确保调节导向轨25位置时，若干个连接件241的位置不会发生偏移，使若干个导向轨25移动的距离相同，若干个连接件241之间通过连接杆243固定连接。
32.参照图3和图4，为了使桶体的焊缝处对准焊缝机构3，桶体输送机构2还包括限位杆27、推动臂28和推动组件29，限位杆27的一端与第一侧板21固定连接，限位杆27与导向杆23相互平行设置，限位杆27位于导向杆23上方且限位杆27的长度小于导向杆23的长度，以使焊缝机构3可以对桶体的焊缝处进行焊缝，限位杆27横截面为“工”字型的长条杆，限位杆27下部为弧形卡条271，限位杆27的中部穿过桶体的焊缝处且卡条271与桶体内壁相抵，推
动组件29包括第一往复丝杆291、第一光杆292和推动电机293，安装架11上固定设置有两个第一固定座111，第一往复丝杆291的两端分别与两个第一固定座111转动连接，第一光杆292的两端分别与两个第一固定座111固定连接，第一光杆292与第一往复丝杆291相互平行设置，推动电机293与一个第一固定座111固定连接，推动电机293的输出轴与第一往复丝杆291同轴固定连接，第一往复丝杆291和第一光杆292上套设有第一滑块2911，第一滑块2911与第一往复丝杆291螺纹连接，第一滑块2911与第一光杆292滑动连接，推动臂28与第一滑块2911固定连接，推动臂28靠近限位杆27的一端设置有弹性件281和推动块282，弹性件281的一端与推动臂28固定连接，弹性件281的另一端与推动块282固定连接，弹性件281和推动块282的种类不做限定，本技术实施例中弹性件281采用压簧，推动块282呈楔形，推动块282的下表面朝向桶体移动方向倾斜，当传送块2214推动桶体移动至推动臂28下方时，桶体将推动块282顶起，此时弹性件281处于压缩状态，推动电机293驱动第一滑块2911带动推动臂28移动，使推动臂28移动至弹性件281恢复初始状态，推动电机293驱动推动臂28推动桶体朝向焊缝机构3移动。
33.参照图4，焊缝机构3包括加热焊轮31和若干个转动辊32，加热焊轮31转动连接于安装架11上，铜线绕设于加热焊轮31上，若干个转动辊32转动连接于工作台1上，若干个转动辊32周向均匀间隔设置于桶体周围，以减小桶体输送的摩擦力，当桶体输送机构2将桶体输送至加热焊轮31下方时，加热焊轮31使铜线融化，从而对桶体的焊缝处进行熔融焊接并在焊缝的同时对桶体进行输送。本技术实施例中加热焊轮31的加热方式为现有技术，在此不做过多的赘述。
34.参照图4，铜线上料收集机构4包括固定连接于安装架11上的张力检测器41、张力调节器42和转动连接于安装架11上的若干个导向轮43，张力检测器41转动连接有检测轮411，张力调节器42包括滑动块421和调节轮422，滑动块421与张力调节器42滑动连接，调节轮422转动连接于滑动块421上，铜线绕设于检测轮411、调节轮422和若干个导向轮43上，以确保铜线始终处于张紧的状态，当张力检测器41检测到铜线的张力过大或过小时，可通过调节滑动块421的位置来调节铜线的张紧程度。
35.参照图5，铜线上料收集机构4还包括驱动组件44和收集组件45，驱动组件44包括第二往复丝杆441、第二光杆442和驱动电机443，安装架11上固定设置有两个第二固定座112，第二往复丝杆441的两端分别与两个第二固定座112转动连接，第二光杆442的两端分别与两个第二固定座112固定连接，第二光杆442与第二往复丝杆441相互平行设置，驱动电机443与一个第二固定座112固定连接，驱动电机443的输出轴与第二往复丝杆441同轴固定连接，第二往复丝杆441和第二光杆442上套设有第二滑块46，第二滑块46与第二往复丝杆441螺纹连接，第二滑块46与第二光杆442滑动连接，第二滑块46上转动连接有驱动轮461，铜线绕设于驱动轮461上，收集组件45包括收集电机（图中未示出）和两个收集轮451，收集轮451转动连接于安装架11上，且两个收集轮451的转动方向相反，收集电机固定连接于安装架11上，收集电机的输出轴与一个收集轮451同轴固定连接，铜线位于两个收集轮451之间，当驱动电机443驱动第二滑块46向下移动时，驱动轮461带动铜线向下移动，此时铜线带动加热焊轮31转动，加热焊轮31对一个桶体的焊接处进行焊缝，收集电机不工作，当一个桶体焊缝完成后，驱动电机443驱动第二滑块46向上移动，此时收集电机工作并驱动收集轮451转动，从而进行废铜线的收集，收集过程中加热焊轮31不转动。本技术实施例中检测轮
411、调节轮422、导向轮43、驱动轮461和收集轮451均采用定滑轮。
36.本技术实施例桶体全自动焊缝机的具体实施过程为：焊缝机在使用时，限位杆27的中部穿过桶体的焊缝处，输送电机2211工作以驱动传动齿轮2213转动，传动齿轮2213转动并带动传送链条2212传动，进而使传送块2214推动桶体沿导向杆23长度方向移动，当传送块2214推动桶体移动至推动臂28下方时，桶体将推动块282顶起，推动电机293驱动第一滑块2911带动推动臂28移动，使推动臂28移动至推动块282恢复初始状态，推动电机293驱动推动臂28移动，使推动块282推动桶体朝向焊缝机构3移动，当需要对桶体的焊缝处进行焊接时，驱动电机443驱动第二滑块46向下移动，驱动轮461带动铜线向下移动，铜线带动加热焊轮31转动，加热焊轮31使铜线融化以对一个桶体的焊接处焊缝，且加热焊轮31带动桶体移动，此时收集电机不工作，收集轮451不转动；当一个桶体焊缝完成后，驱动电机443驱动第二滑块46向上移动，驱动轮461带动铜线向上移动，此时收集电机工作并驱动收集轮451转动，使铜线经收集轮451向下移动，从而实现对废铜线的收集，在收集过程中加热焊轮31不转动。
37.在焊缝的过程中，通过张力检测器41检测铜线的张力是否过大或过小，通过调节滑动块421在张力检测器41上的位置来调节铜线的张紧程度，以确保铜线始终处于张紧状态。
38.本技术具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，包括工作台（1）以及安装于所述工作台（1）上的桶体输送机构（2）和焊缝机构（3），所述桶体输送机构（2）包括传送组件（221）、导向杆（23）、限位杆（27）和若干个导向轨（25），所述导向杆（23）和所述限位杆（27）均安装于所述工作台（1）上，桶体套设于所述导向杆（23）和所述限位杆（27）上，所述传送组件（221）转动连接于所述工作台（1）上，所述传送组件（221）用于推动桶体沿所述导向杆（23）长度方向移动，所述限位杆（27）包括卡条（271），所述卡条（271）与桶体内壁相抵，若干个所述导向轨（25）安装于所述工作台上，所述焊缝机构（3）包括加热焊轮（31），所述加热焊轮（31）转动连接于所述工作台（1）上，所述加热焊轮（31）用于融化铜线对桶体进行焊缝。2.根据权利要求1所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述桶体输送机构包括滑动连接于所述工作台（1）上的推动臂（28），所述推动臂（28）包括弹性件（281）和推动块（282），所述弹性件（281）的一端与所述推动臂（28）固定连接，所述弹性件（281）的另一端与所述推动块（282）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述桶体输送机构（2）还包括若干个滚轮（26），若干个所述滚轮（26）均转动连接于所述导向轨（25）上，若干个所述滚轮（26）沿所述导向轨（25）长度方向均匀间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述桶体输送机构（2）还包括若干个调节座（242）、若干个连接件（241）和若干个连接杆（243），所述调节座（242）固定连接于所述导向轨（25）上，若干个所述连接件（241）固定连接于所述工作台（1）上，相邻两个所述连接件（241）相互平行，所述连接件（241）与所述调节座（242）可拆卸连接，所述调节座（242）上开设有调节孔（2421），所述连接件（241）沿所述调节孔（2421）长度方向滑动，若干个所述连接杆（243）固定连接于相邻两个所述连接件（241）之间。5.根据权利要求1所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述桶体输送机构（2）还包括推动组件（29），所述推动组件（29）包括第一往复丝杆（291）、第一光杆（292）和推动电机（293），所述第一往复丝杆（291）的两端分别与所述工作台（1）转动连接，所述第一光杆（292）的两端分别与所述工作台（1）固定连接，所述第一光杆（292）与所述第一往复丝杆（291）相互平行设置，所述推动电机（293）固定连接于所述工作台（1）上，所述推动电机（293）的输出轴与所述第一往复丝杆（291）同轴固定连接，所述第一往复丝杆（291）和所述第一光杆（292）上套设有第一滑块（2911），所述第一滑块（2911）与所述第一往复丝杆（291）螺纹连接，所述第一滑块（2911）与所述第一光杆（292）滑动连接，所述推动臂（28）与所述第一滑块（2911）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述焊缝机构（3）还包括若干个转动连接于所述工作台（1）上的转动辊（32）。7.根据权利要求1所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，还包括用于输送和回收铜线的铜线上料收集机构（4），所述铜线上料收集机构（4）包括收集组件（45），所述收集组件（45）包括收集电机和两个收集轮（451），两个所述收集轮（451）均转动连接于所述工作台（1）上，铜线位于两个所述收集轮（451）之间，所述收集电机固定连接于所述工作台（1）上，所述收集电机的输出轴与一个所述收集轮（451）同轴固定连接。8.根据权利要求6所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述铜线上料收集机构（4）包括固定设置于所述工作台（1）上的张力检测器（41）和张力调节器（42），所述张力检测
器（41）转动连接有检测轮（411），所述张力调节器（42）包括滑动块（421）和调节轮（422），所述滑动块（421）与所述张力调节器（42）滑动连接，所述调节轮（422）转动连接于滑动块（421）上，铜线绕设于所述检测轮（411）和所述调节轮（422）上。9.根据权利要求6所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述铜线上料收集机构（4）还包括若干个导向轮（43），若干个所述导向轮（43）均转动连接于所述工作台（1）上，铜线绕设于若干个所述导向轮（43）上，若干个所述导向轮（43）用于使铜线始终处于张紧状态。10.根据权利要求6所述的一种桶体全自动焊缝机，其特征在于，所述铜线上料收集机构（4）包括驱动组件（44），所述驱动组件（44）包括第二往复丝杆（441）、第二光杆（442）和驱动电机（443），所述第二往复丝杆（441）的两端分别与所述工作台（1）转动连接，所述第二光杆（442）的两端分别与所述工作台（1）固定连接，所述第二光杆（442）与所述第二往复丝杆（441）相互平行设置，所述驱动电机（443）与所述工作台（1）固定连接，所述驱动电机（443）的输出轴与所述第二往复丝杆（441）同轴固定连接，所述第二往复丝杆（441）和所述第二光杆（442）上套设有第二滑块（46），所述第二滑块（46）与所述第二往复丝杆（441）螺纹连接，所述第二滑块（46）与所述第二光杆（442）滑动连接，所述第二滑块（46）上转动连接有驱动轮（461），所述驱动轮（461）用于带动铜线移动。

技术总结
本申请涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种桶体全自动焊缝机，包括工作台以及安装于所述工作台上的桶体输送机构和焊缝机构，所述桶体输送机构包括传送组件、导向杆、限位杆和若干个导向轨，所述导向杆和所述限位杆均安装于所述工作台上，桶体套设于所述导向杆和限位杆上，所述传送组件转动连接于所述工作台上，所述传送组件用于推动桶体沿导向杆长度方向移动，所述限位杆包括卡条，所述卡条与桶体内壁相抵，若干个所述导向轨安装于工作台上，所述焊缝机构包括加热焊轮，所述加热焊轮转动连接于工作台上，所述加热焊轮用于融化铜线对桶体进行焊缝。本申请具有使桶体的焊缝处不易错位，减少焊缝不齐的情况，减少人工操作，提高生产效率的效果。产效率的效果。产效率的效果。


技术研发人员：郑哲学 李八林
受保护的技术使用者：杭州吴杭包装材料有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/8/31