一种节能式建筑通风结构

1.本发明属于建筑通风技术领域，具体涉及一种节能式建筑通风结构。


背景技术：

2.建筑通风分为自然通风和机械通风，是指建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进去，从而保持室内的空气环境符合卫生标准。其目的为：
①
保证排除室内污染物、
②
保证室内人员的热舒适、
③
满足室内人员对新鲜空气的需要。
3.现有建筑通风结构将通风设备直接安装在通风通道内，利用通风通道对建筑本身进行通风，但随着装配式建筑的普及，在装配式建筑模块化生产的过程中，通过预留通风通道的方式，就能够实现对整个建筑通风，明显减少了通风通道的架设，从而降低成本，提升了建筑通风通道的架设进度，而由于建筑本身需要的通风量较大，通风滤网需要经常检修清洁，但通风通道设计在装配式建筑内部，难以对安装在通风通道内通风设备的滤网进行检修清洁，因此会导致滤网堵塞造成室内空气品质下降等问题，影响建筑的通风效果。
4.另外，现有通风结构通过调节通风风机转速的方式调节风量，该风量调节方式不仅难以精准调节通风风量，还容易产生气流倒灌到通风通道的现象，影响建筑室内的通风换热效果，难以满足室内的通风需求。
5.授权公告号为cn113266909b的中国专利文件公开了一种节能式建筑墙体用装配式通风装置，包括容纳机构，所述容纳机构滑动连接在承载机构的正上方位置，本发明中，由于两处驱动器及电动推杆分别安装在箱体内部所开设的左右两侧的两处开槽处位置，因此在当需要时可通过电动推杆利用清洁滚对滤网进行高效的清洁操作，因此可解决因滤网堵塞而造成的风扇无法正常工作的情况出现。该装置不能对清洁滚上清洁后的杂质进行处理，在通风结构的作用下，杂质会重新覆盖在滤网上，导致滤网堵塞造成无法进行有效的通风操作的问题，且该装置无法对通风风量进行精准调节。


技术实现要素：

6.基于上述问题，提供一种能够对通风风量进行精准调节、对滤网进行不停机自清洁的节能式建筑通风结构。
7.基于上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种节能式建筑通风结构，包括设置在建筑本体内的通风通道，所述通风通道内设有通风组件，通风组件上与通风组件电性连接的控制组件；通风组件包括与通风通道相配合的通风筒，通风筒的一端设有通风自闭器，另一端设有通风净化器，通风筒内设有与通风自闭器及通风净化器相配合的通风调节器。
8.优选地，通风调节器包括设置在通风筒内的通风风机，通风风机的轴心上设有风机轴，风机轴上套设有风机轴承，风机轴承上套设有与通风风机间隙配合的通风扇叶，通风扇叶的倾斜方向与通风风机的扇叶倾斜方向相反；通风筒内套设有电热环，电热环设置在通风风机与通风扇叶间的通风筒内，电热环上均布有电热滚珠，电热滚珠与设置在通风筒
内的电热滚槽相配合；电热环内设有与通风风机相配合的电热扇叶，电热环的两侧均设有导电环槽，导电环槽分别与设置在电热环两侧的导电柱相配合，导电柱上套设有与导电环槽电连接的导电球轮，导电球轮在导电环槽内运动，持续为电热环提供电能供应。
9.优选地，通风自闭器包括套设在通风筒一端与通风筒转动连接的自闭套筒，自闭套筒的轴心上设有与自闭套筒相连接的调节套筒，调节套筒内套设有与调节套筒螺纹连接的通风调节轴，通风调节轴靠近通风筒的一端设有圆形自闭板，圆形自闭板与套设在自闭套筒内的自闭环板通过自闭间隙相配合，自闭环板通过同心密封轴承与自闭套筒转动连接；自闭间隙内设有与自闭环板、圆形自闭板相配合的自闭调节器，自闭调节器包括至少一个依次套设在圆形自闭板上与自闭环板相配合的自闭同心环板，自闭同心环板间相互配合；通风调节轴上设有至少一个与自闭同心环板一一对应的调节槽组，调节槽组沿通风调节轴的轴向均布设置，调节槽组包括一对相对通风调节轴中心对称的自闭调节槽。
10.优选地，通风组件与设置在建筑本体外墙上的建筑组件相配合，建筑组件包括与通风通道相配合的防护套筒，防护套筒与设置在建筑本体上的装配式防护结构相配合，装配式防护结构包括设置在建筑本体上与通风通道相配合的环形防护槽，环形防护槽内设有与环形防护槽相配合的弧型装配板，弧型装配板的一端设有环形防护板，环形防护板通过防水密封轴承与环形防护槽转动连接，环形防护板远离弧型装配板的一端设有防护内齿条，防护内齿条通过设置在环形防护槽内的防护调节孔与设置在通风通道内的防护调节器相配合。
11.优选地，防护调节器包括设置在通风通道内与通风净化器相配合的防护调节轴，防护调节轴通过防护连杆与通风通道相连接，防护调节轴上设有与通风风机相配合的防护调节扇叶，防护调节扇叶上套设有与防护内齿条相配合的扇叶齿轮；环形防护槽内设有与环形防护板相连接的防护调节推杆；防水密封轴承上设有与环形防护槽相配合的防护调节滑道，防护调节滑道与设置在环形防护槽内的防护调节滑轨相配合；弧型装配板上设置有装饰面板。
12.优选地，自闭同心环板上均设有与自闭调节槽相配合的自闭调节杆，自闭调节杆与相对应的自闭调节槽相垂直，自闭调节杆之间均间隙配合，自闭调节杆的两端均设有调节球铰头，调节球铰头分别与设置在自闭同心环板的内圆上远离圆形自闭板一端的环板球铰座、自闭调节槽内的调节球铰座相连接，环板球铰座、调节球铰座的侧面上均设有与自闭调节杆相配合的活动槽，调节球铰座通过球铰凹轮与自闭调节槽活动连接；圆形自闭板上设有与自闭同心环板相连接的自闭弹簧，自闭同心环板间通过自闭弹簧相连接，自闭同心环板通过自闭弹簧与自闭环板相连接；通风调节轴在圆形自闭板的一端设有限位固定杆，限位固定杆两端均设有限位调节杆，限位调节杆与设置在通风筒内壁上的直线轴承相配合；通风筒内设有与自闭套筒相配合的自闭调节电机，自闭调节电机与设置在自闭套筒内的环形内齿条相配合，自闭套筒上套设有套筒调节环，套筒调节环与设置在通风筒内的通风环槽相配合；圆形自闭板、自闭同心环板的外圆上均套设有自闭环板凸，自闭环板凸与相邻自闭同心环板的内圆上的自闭环板槽相配合，自闭环板槽上套设有与自闭环板凸相配合的环槽密封垫；自闭环板的内圆上套设有与自闭环板凸相配合的自闭环板槽。
13.优选地，通风净化器包括设置净化套筒，净化套筒的一端设有与通风筒相连接的位移套筒，位移套筒内均布有间隙配合的净化导向板，净化导向板与设置在通风筒上的净
化调节槽相配合，通风筒内设有与位移套筒相配合的位移推杆；净化套筒远离通风筒的一端设有与通风通道相配合滤网结构。
14.优选地，滤网结构包括一对间隙配合的净化滤网，净化滤网的两侧均设有径向轴，径向轴上设有滚动轴承，滚动轴承与设置在净化套筒内的滤网调节槽相配合，滤网调节槽包括曲线换向槽，曲线换向槽低端连接有与净化槽相配合的转移处理槽，顶端设有滤网调节槽；净化滤网底端通过滤网净化轴连接有滤网磁性板。
15.优选地，滤网结构还包括设置在净化套筒底端与净化滤网相配合的的调节转盘，调节转盘与设置在净化套筒内的转盘电机相配合，转盘电机隐藏在净化套筒的电机槽内；净化套筒底端设有与净化滤网相配合的净化孔，净化孔的一侧设有净化槽，净化槽与设置在调节转盘上的转盘槽相连接，净化孔远离净化槽的一侧设有净化腔，净化腔内设有净化推杆，净化推杆的活动端设有与滤网磁性板相配合的净化电磁杆，净化电磁杆通过净化转轴与净化推杆活动端转动连接；净化推杆活动端的底面上设有与净化槽相配合的净化导向轮，净化导向轮与设置在净化槽内的导向凸起相配合。
16.优选地，通风通道内设有与净化孔相配合的处理腔，处理腔与设置在建筑本体上的检修口相配合，检修口上设有检修盖板；处理腔的两侧设有与径向轴及滚动轴承相配合的滤网处理槽，滤网处理槽内设有均设有处理推杆，处理推杆的活动端设有与滚动轴承相配合的弧型电磁板；处理腔内设有处理电机，处理电机与设置在径向轴上的滤网齿轮相配合；滤网处理槽内设有与径向轴相配合的振动电机；处理腔内设有负压电机，负压电机连接有集尘袋，集尘袋与设置在处理腔内的集尘腔相配合，集尘腔与检修口相配合；净化套筒上远离位移套筒的一端设有净化环，净化环上均布有净化滚轮，净化滚轮与设置在通风通道内的通道滚槽相配合；处理腔的两端均设有与净化滤网相配合的电磁固定板，电磁固定板连接有电磁固定开关。
17.优选地，调节转盘上设有与净化滤网相配合的滤网固定器，滤网固定器包括两组间隙设置在调节转盘上的滤网固定槽，每组滤网固定槽分别设置在转盘槽两侧的调节转盘上，滤网固定槽内均设有滤网固定片，滤网固定片靠近转盘槽的一端与滤网固定槽固定连接，另一端通过固定丝杆与设置在调节转盘上的固定孔螺纹连接；调节转盘上设有与固定丝杆相配合的丝杆电机。
18.优选地，控制组件包括设置在通风筒内与通风调节器间隙配合的控制腔，控制腔内设有通风控制器，通风控制器连接有远程传输模块、模式调节模块、数据分析模块，远程传输模块与设置在建筑本体内的远程控制器电连接，远程控制器包括远程控制壳体，远程控制壳体上设有触控显示屏，触控显示屏的两侧设有模式旋转键，触控显示屏连接有远程处理器，远程处理器电连接有数据存储模块及与远程传输模块相配合的数据传输模块；净化孔侧设有与处理腔相配合的位置传感器。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：（1）本发明通过通风组件配合控制组件能够实现对节能式建筑的智能空气净化、通风风量的精准调节、对净化滤网不停机自清洁处理，从而持续改善室内空气品质，减少通风结构维护对建筑通风产生的影响；本发明的通风组件通过通风净化器先对外界空气进行净化处理，通过通风自闭器配合通风调节器对建筑通风风量进行精准调节，防止气流倒灌到通风通道内，实现了对建筑本体的智能节能通风效果，利用通风净化器还能对待清洁的
净化滤网进行不停机自更换清洁处理，提升净化滤网使用寿命及空气净化通风效率的同时实现对建筑本体的持续通风动作，避免检修过程中通风停止导致的室内空气品质下降等问题。
20.（2）通风调节器通过通风风机将净化后的空气输入到通风通道内，随着通风风机的运动，空气气流带动风机轴上的通风扇叶沿风机轴承旋转，使得通风扇叶与通风风机同向不同步或反向旋转，能够扰乱气流流向，降低空气气流的流速，避免气流在通风通道快速流动，防止空气气流在通风通道内形成风噪；气流带动电热扇叶运动，带动电热环通过电热滚珠在电热滚槽内运动，对通风风机产生的气流进行均匀加热，对室内房间进行风暖升温。
21.（3）通风自闭器的设置不仅能够防止外界空气、大风直吹到通风通道内，还能够实现对通风风量的精准调节，提升通风效率的同时实现建筑本体的节能通风目的；通风自闭器通过自闭套筒带动调节套筒旋转，使通风调节轴带动圆形自闭板沿调节套筒进行位置调节，通过通风调节轴的位置调节带动自闭同心环板进行位置调节，对圆形自闭板与自闭同心环板进行精准的位置调节动作，精准调节圆形自闭板和自闭同心环板间的间隙，从而精准调节输入通风通道的通风风量，实现精准调节建筑内部通风风量的目的，在圆形自闭板及自闭同心环板完全闭合后，与自闭环板形成封闭圆，能够停止对建筑内通风，适用于建筑无人状态，防止外界空气流入，保持建筑内的清洁。
22.（4）通风调节轴通过一一对应的自闭调节槽带动相对应的自闭调节杆运动，从而带动自闭同心环板在自闭套筒内运动，从而对通过自闭套筒的气流进行精准调节；自闭调节杆两端的调节球铰头能够分别在自闭同心环板、自闭调节槽内的环板球铰座、调节球铰座内转动，从而对自闭同心环板的位置进行调节，自闭同心环板在调节过程中，最外侧的自闭同心环板先于自闭环板接触，而后最外侧的自闭同心环板卡在自闭环板上，不能继续向自闭环板另一侧的方向上移动，随后相邻的自闭同心环板向最外侧的自闭同心环板靠近，在其卡在最外侧自闭同心环板上后，也不能继续向自闭环板另一侧的方向上移动，从而实现对通风气流的精准调节，当所有自闭同心环板相接后处于闭合状态时，自闭同心环板形成自闭调节器，封闭自闭间隙，从而达到关闭通风的目的；自闭弹簧能够限制自闭同心环板间的间隙，方便实现对通风气流的精准调节动作；限位固定杆通过限位调节杆与通风筒内壁上的直线轴承配合，防止通风调节轴随自闭套筒旋转，方便实现对通风气流的精准调节。
23.（5）通风净化器通过位移套筒带动净化套筒在通风通道内移动，从而对净化套筒的位置调节，方便对净化套筒内的滤网结构进行自更换清洁的目的；位移套筒通过位移推杆带动位移套筒移动，净化导向板沿净化调节槽移动，从而实现对净化套筒位置的调节；滤网结构不仅能够对通风通道内的气流进行净化，还能实现自动化自更换清洁的目的。
24.（6）滤网结构通过转盘电机带动调节转盘沿设置在净化套筒中调节转槽内的转盘轴承旋转，从而将自清洁完成的净化滤网旋转到位移套筒侧，位移套筒侧的待净化滤网旋转到靠近建筑本体外侧的一侧，净化腔内的净化推杆伸展，使净化推杆活动端的净化电磁杆与滤网磁性板接触，净化电磁杆产生与滤网磁性板相吸的电磁力，拖拽待净化滤网通过滚动轴承沿曲线换向槽的滤网调节槽、曲线换向槽、转移处理槽移动到净化孔处，方便净化滤网在处理腔内进行自清洁处理；净化导向轮配合导向凸起对净化推杆进行导向，净化转轴能够保证净化推杆拖拽净化滤网时，净化电池板始终与滤网磁性板相吸，也方便将净化滤网转移到处理腔内。
25.（7）处理腔的设置能够对更换的净化滤网进行自清洁处理，能够提升本通风结构持续净化外界空气的效率，防止净化滤网上杂质过多导致室内空气变差的问题，防止净化滤网堵塞；检修口配合检修盖板能够对处理腔内清洁后的杂质进行收集和清理；处理推杆的弧型电磁板吸附滚动轴承，带动净化滤网沿滤网处理槽向下移动，而后位移套筒在位移推杆的作用下进行调节，对处理腔进行封闭，再利用处理电机通过带动滤网齿轮旋转，从而带动净化滤网翻面，利用振动电机对净化滤网进行震动作用，将净化滤网上的杂质震落，实现对净化滤网自清洁的目的，清洁完成后等待替换，清洁的同时负压电机能够对震落的杂质负压收集到集尘袋内，方便对杂质进行清理和收集。
26.（8）滤网固定器通过丝杆电机带动固定丝杆在调节转盘上转动，从而对滤网固定片的活动端的位置进行调节，使其与净化滤网上的固定槽贴合，从而实现对净化滤网的固定动作，通过对净化滤网的固定，不仅能够实现防止通风风量过大时净化滤网掉落，还能够防止调节转盘转动时净化滤网由于与净化套筒接触导致净化滤网不能准确更换等问题；滤网固定槽的设置防止滤网固定片凸起于调节转盘，导致净化滤网不能准确到位的问题。
27.（9）控制组件通过控制腔内的通风控制器对各个电器元件进行直接控制和处理，远程传输模块与数据传输模块相配合，能够通过远程处理壳体上的触控显示屏对本通风结构进行远程控制，从而达到智能控制建筑通风的目的，达到节能的效果，实现本通风结构的智能化、自动化通风、风量精准调控及净化滤网自动更换的目的。
28.综上，本发明通过通风组件的通风净化器先对外界空气进行净化处理，通过通风自闭器配合通风调节器能够对建筑通风风量进行精准调节，防止气流倒灌到通风通道内，实现了对建筑本体的智能节能通风效果，利用通风净化器还能对待清洁的净化滤网进行不停机自更换清洁处理，提升净化滤网使用寿命及空气净化通风效率的同时实现对建筑本体的持续通风动作，避免检修过程中通风停止导致的室内空气品质下降等问题。
附图说明
29.图1是实施例1中本发明的结构示意图；图2是实施例1中本通风结构在建筑本体上的示意图；图3是实施例1中本通风结构在建筑本体内部的示意图；图4是实施例1中通风调节器的结构示意图；图5是实施例1中电热环的结构示意图；图6是实施例1中通风自闭器的结构示意图；图7是实施例1中自闭调节器的结构示意图；图8是实施例1中自闭同心环的结构示意图；图9是实施例1中调节球铰座的结构示意图；图10是实施例1中通风净化器的结构示意图；图11是实施例1中净化滤网的结构示意图；图12是实施例1中净化推杆的结构示意图；图13是实施例1中调节转盘的结构示意图；图14是实施例1中调节转盘的结构示意图；图15是实施例1中处理推杆的结构示意图；
图16是实施例1中抗震支吊架的结构示意图；图17是实施例1中抗震支吊架的结构示意图；图18是实施例1中建筑本体上通风通道的示意图；图19是实施例12中通风防护结构的示意图；图20是实施例12中通风盘的结构示意图。
30.图中，1、通风通道，2、通风自闭器，3、通风调节器，4、通风净化器，5、建筑本体，6、锚栓，7、c型槽钢，8、抗震铰链，9、支吊架，10、风管管道，11、全螺纹吊杆，12、桥架限位器，13、支吊杆，14、六角连接器，15、v字加劲器，16、通风防护结构，17、曲线饰板，301、通风筒，302、风机轴，303、风机轴承，304、通风扇叶，305、电热环，306、通风风机，307、电热滚珠，308、电热扇叶，201、自闭套筒，202、调节套筒，203、通风调节轴，204、圆形自闭板，205、限位固定杆，206、直线轴承，207、限位调节杆，208、同心密封轴承，209、自闭环板，210、环形内齿条，211、自闭调节槽，212、自闭调节杆，213、环板球铰座，214、自闭同心环板，215、自闭同心环板，216、调节球铰座，217、自闭调节杆，218、环板球铰座，219、自闭弹簧，220、调节球铰头，221、活动槽，222、球铰凹轮，401、位移套筒，402、净化套筒，403、净化导向板，404、位移推杆，405、净化孔，406、调节转盘，407、净化滤网，408、径向轴，409、滤网调节槽，410、转盘电机，411、滚动轴承，412、滤网齿轮，413、滤网磁性板，414、滤网净化轴，415、净化推杆，416、净化转轴，417、净化电磁杆，418、转盘槽，419、滤网固定片，420、滤网固定槽，421、固定丝杆，422、丝杆电机，423、处理推杆，424、弧型电磁板，1701、通风盘，1702、通风孔，1703、环形齿条。
具体实施方式
31.以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但并不限制本发明的范围。
32.实施例1一种节能式建筑通风结构，其结构如图1-图18所示，其中图4未表现控制腔、净化调节槽、位移推杆404，图8未表现自闭弹簧219，包括设置在建筑本体5内的通风通道1，通风通道1内设有通风组件，通风组件上与通风组件电性连接的控制组件；通风组件包括与通风通道1相配合的通风筒301，通风筒301的一端设有通风自闭器2，另一端设有通风净化器4，通风筒301内设有与通风自闭器2及通风净化器4相配合的通风调节器3。
33.通风调节器3包括设置在通风筒301内的通风风机306，通风风机306的轴心上设有风机轴302，风机轴302上套设有风机轴承303，风机轴承303上套设有与通风风机306间隙配合的通风扇叶304；通风筒301内套设有电热环305，电热环305设置在通风风机306与通风扇叶304间的通风筒301内，电热环305上均布有电热滚珠307，电热滚珠307与设置在通风筒301内的电热滚槽相配合；电热环305内设有与通风风机306相配合的电热扇叶308。
34.通风自闭器2包括套设在通风筒301一端与通风筒301转动连接的自闭套筒201，自闭套筒201的轴心上设有与自闭套筒201相连接的调节套筒202，调节套筒202内套设有与调节套筒202螺纹连接的通风调节轴203，通风调节轴203靠近通风筒301的一端设有圆形自闭板204，圆形自闭板204与套设在自闭套筒201内的自闭环板209通过自闭间隙相配合，自闭环板209通过同心密封轴承208与自闭套筒201转动连接；自闭间隙内设有与自闭环板209、圆形自闭板204相配合的自闭调节器，自闭调节器包括至少一个依次套设在圆形自闭板204
上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215，自闭同心环板214、215间相互配合；通风调节轴203上设有至少一个与自闭同心环板214、215一一对应的调节槽组，调节槽组沿通风调节轴203的轴向均布设置，调节槽组包括一对相对通风调节轴203中心对称的自闭调节槽211。
35.自闭同心环板214、215上均设有与自闭调节槽211相配合的自闭调节杆212、217，自闭调节杆212、217的两端均设有调节球铰头220，调节球铰头220分别与设置在自闭同心环板214、215的内圆上远离圆形自闭板204一端的环板球铰座213、218、自闭调节槽211内的调节球铰座216相连接，环板球铰座213、218、调节球铰座216的侧面上均设有与自闭调节杆212、217相配合的活动槽221，调节球铰座216通过球铰凹轮222与自闭调节槽211活动连接；圆形自闭板204上设有与自闭同心环板214、215相连接的自闭弹簧219，自闭同心环板214、215间通过自闭弹簧219相连接；通风调节轴203在圆形自闭板204的一端设有限位固定杆205，限位固定杆205两端均设有限位调节杆207，限位调节杆207与设置在通风筒301内壁上的直线轴承206相配合；通风筒301内设有与自闭套筒201相配合的自闭调节电机。
36.通风净化器4包括设置净化套筒402，净化套筒402的一端设有与通风筒301相连接的位移套筒401，位移套筒401内均布有间隙配合的净化导向板403，净化导向板403与设置在通风筒301上的净化调节槽相配合，通风筒301内设有与位移套筒401相配合的位移推杆404；净化套筒402远离通风筒301的一端设有与通风通道1相配合滤网结构。
37.滤网结构包括一对间隙配合的净化滤网407，净化滤网407的两侧均设有径向轴408，径向轴408上设有滚动轴承411，滚动轴承411与设置在净化套筒402内的滤网调节槽409相配合，滤网调节槽409包括曲线换向槽，曲线换向槽低端连接有与净化槽相配合的转移处理槽，顶端设有滤网调节槽409；净化滤网407底端通过滤网净化轴414连接有滤网磁性板413。
38.滤网结构还包括设置在净化套筒402底端与净化滤网407相配合的的调节转盘406，调节转盘406与设置在净化套筒402内的转盘电机410相配合；净化套筒402底端设有与净化滤网407相配合的净化孔405，净化孔405的一侧设有净化槽，净化槽与设置在调节转盘406上的转盘槽418相连接，净化孔405远离净化槽的一侧设有净化腔，净化腔内设有净化推杆415，净化推杆415的活动端设有与滤网磁性板413相配合的净化电磁杆417，净化电磁杆417通过净化转轴416与净化推杆415活动端转动连接。
39.通风通道1内设有与净化孔405相配合的处理腔，处理腔与设置在建筑本体5上的检修口相配合，检修口上设有检修盖板；处理腔的两侧设有与径向轴408及滚动轴承411相配合的滤网处理槽，滤网处理槽内设有均设有处理推杆423，处理推杆423的活动端设有与滚动轴承411相配合的弧型电磁板424；处理腔内设有处理电机，处理电机与设置在径向轴408上的滤网齿轮412相配合；滤网处理槽内设有与径向轴408相配合的振动电机；处理腔内设有负压电机，负压电机连接有集尘袋，集尘袋与设置在处理腔内的集尘腔相配合，集尘腔与检修口相配合。
40.调节转盘406上设有与净化滤网407相配合的滤网固定器，滤网固定器包括两组间隙设置在调节转盘406上的滤网固定槽420，每组滤网固定槽420分别设置在转盘槽418两侧的调节转盘406上，滤网固定槽420内均设有滤网固定片419，滤网固定片419靠近转盘槽418的一端与滤网固定槽420固定连接，另一端通过固定丝杆421与设置在调节转盘406上的固
定孔螺纹连接；调节转盘406上设有与固定丝杆421相配合的丝杆电机422。
41.控制组件包括设置在通风筒301内与通风调节器3间隙配合的控制腔，控制腔内设有通风控制器，通风控制器连接有远程传输模块、模式调节模块、数据分析模块，远程传输模块与设置在建筑本体5内的远程控制器电连接，远程控制器包括远程控制壳体，远程控制壳体上设有触控显示屏，触控显示屏的两侧设有模式旋转键，触控显示屏连接有远程处理器，远程处理器电连接有数据存储模块及与远程传输模块相配合的数据传输模块；净化孔405侧设有与处理腔相配合的位置传感器。
42.本通风结构安装过程中配合使用专用的电力柜等电力设施对其进行转接送电，提升本通风结构的使用安全及稳定性，检修过程中，由于本通风结构处于持续工作状态，属于涉电作业，作业人员应穿着绝缘鞋，配备测电笔。作业现场应配备相应防触电设施；通风通道1内设置有排水结构，防止雨水等流入通风通道1内，防止雨水随气流流入通风通道1内影响通风结构的使用，防止雨水接触电热环305导致其损坏。电热环305在安装时需要做好与其相近零部件及电路等的隔热防护工作，防止高温对通风结构产生影响。
43.电力柜宜布置在地震力或变位较小的场所，且应避开对抗震不利或危险场所。电力柜连接的电缆管井不应设置在易受震动破坏的场所。电力柜的安装设计应符合下列规定：1、电力柜等电力设施的安装螺栓或焊接强度应满足抗震要求；2、靠墙安装的电力柜等电力设施底部安装应牢固，当底部安装螺栓或焊接强度不够时，应将顶部与墙壁进行连接；3、当电力柜等非靠墙落地安装时，根部应采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，当8度或9度时，可将几个柜在重心位置以上连成整体；4、壁式安装的电力柜与墙壁之间应采用金属膨胀螺栓连接；5、电力柜、通信设备机柜内的元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之间采用软连接，接线处应做防震处理；6、电力柜面上的仪表应与柜体组装牢固。
44.建筑本体5采用装配式建筑组合安装，在装配式建筑的装配件中预留通道槽和通道密封孔，待建筑本体5装配完成后，通道槽装配形成通风通道1，此时的通风通道1由于装配的原因会存在装配缝隙，不具备较好的密封效果，通过各个通道密封孔向装配完成的建筑本体5内充填密封胶，密封胶通过通道密封孔注入到通风通道1存在的缝隙内，对通风通道1进行密封，密封完成后通风结构能够将过滤完成的空气输送到室内的终端通风设备内，实现对建筑本体5内部通风换气的目的。
45.通风通道1与室内终端通风设备连接时，在建筑本体5内的通风通道1端部安装风管管道10，风管管道10可以为矩形或圆形等，不影响风管管道10与通风通道1的结合，在建筑本体5内安装抗震支吊架，通过抗震支吊架上将风管管道10固定到指定位置上，再与指定位置上的终端通风设备连接，终端通风设备配备专用的终端控制器，对终端通风设备进行控制，通过终端控制器调节的风量等因素，本通风结构进行适应性调整，达到节能通风的目的。风管管道10通常采用法兰连接，无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管管道10连接两平面应平直，不得错位及扭曲；风管管道10与通风通道1结合处必须进行密封处理。风管管道10伸入通风通道1时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管管道10内；风管管道10与通风通道1缝隙应封堵严密。
46.抗震支吊架的结构如图16、17所示，c型槽钢7、支吊杆13通过锚栓6安装在建筑本体5上，锚栓6通过六角连接器14连接支吊杆13，支吊架9配合桥架限位器12将风管管道10固定到抗震支吊架内，通过v字加劲器15配合全螺纹吊杆11调节支吊架9的位置，抗震支吊架
通过对抗震斜撑c型槽钢7配合抗震铰链8进行加固处理，使水平方向上没有束缚的抗震支吊架能够在地震发生时做到安全可靠，防止抗震支吊架系统垮坍掉落，造成严重的次生灾害。
47.上述抗震支吊架的设计安装步骤为，1、确定抗震支吊架的位置和取向；2、确定设计荷载要求；3、选择正确的抗震支吊架形状、尺寸以及最大长度；基于抗震支吊架与结构的连接布置、吊杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支吊架的类型、尺寸以及最大长度；4、根据步骤二的设计载荷和吊杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支吊架固定在建筑物结构上。抗震支吊架固定在建筑物结构上。该抗震支吊架的设计安装规则为，1、当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。2、每段水平直风管管道10应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按规范的要求间距依次增设纵向抗震支吊架。3、刚性连接的水平风管管道10，两个相邻的加固点间允许纵向偏移。4、水平风管管道10在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。
48.一种节能式建筑通风结构的方法，步骤包括：步骤一，对外界空气的过滤；控制组件通过通风控制器启动通风组件的通风调节器3，通风风机306沿风机轴302旋转，外界空气的气流通过净化套筒402流向通风筒301内，在气流作用下，通风扇叶304和电热扇叶308运动，扰乱快速流动的气流，使气流稳定输送到通风通道1内，通风扇叶304沿风机轴承303旋转，电热扇叶308带动电热环305通过电热滚珠307沿电热滚槽旋转。
49.气流流向通风净化器4中净化套筒402的滤网结构，滤网结构的净化滤网407对外界空气内的杂质等进行过滤，过滤后的气流通过位移套筒401流向通风筒301内，在需要供应暖风时，电热环305开启，对流动的气流进行持续加热，从而实现持续暖风供应，气流经过自闭套筒201流入通风通道1内，从而为建筑本体5内的各个房间进行通风。
50.步骤二，建筑通风风量的精准调节；在进行对建筑通风风量进行精准调节时，通风控制器控制通风自闭器2的自闭调节电机启动，自闭调节电机通过环形内齿条210带动自闭套筒201沿通风筒301旋转，调节套筒202随自闭套筒201旋转，通风调节轴203在限位固定杆205的作用下不会随调节套筒202旋转，调节套筒202与通风调节轴203通过螺纹啮合，带动通风调节轴203通过限位调节杆207沿通风筒301内壁上的直线轴承206移动调节，带动圆形自闭板204、自闭同心环板214、215靠近或远离自闭环板209，改变上述三者之间的间隙大小，实现对建筑风量的精准调节；自闭环板209通过同心密封轴承208与自闭套筒201转动连接。
51.建筑风量精准调节的具体步骤为，通风调节轴203通过一一对应的自闭调节槽211带动相对应的自闭调节杆212、217运动，从而带动自闭同心环板214、215在自闭套筒201内运动，自闭调节杆212、217两端的调节球铰头220能够分别在自闭同心环板214、215、自闭调节槽211内的环板球铰座213、218、调节球铰座216内转动，调节球铰座216通过球铰凹轮222在自闭调节槽211进行位置调节，从而使自闭调节杆212、217适应不同位置上的自闭同心环板214、215，自闭同心环板214、215在调节过程中，最外侧的自闭同心环板214先与自闭环板209接触，而后最外侧的自闭同心环板214卡在自闭环板209上，不能继续向自闭环板209另一侧的方向上移动，随后相邻的自闭同心环板215向最外侧的自闭同心环板214靠近，在其
接触再卡在最外侧自闭同心环板214上后，也不能继续向自闭环板209另一侧的方向上移动，当所有自闭同心环板214、215相接后处于闭合状态时，自闭同心环板214、215形成自闭调节器，封闭自闭间隙，从而达到关闭建筑通风的目的；在自闭弹簧219的调节下，自闭同心环板214、215间能保持合适的间距，方便实现对通风气流的精准调节动作；活动槽221方便自闭调节杆212、217在调节球铰座216上转动。
52.步骤三，净化滤网407的自更换清洁；待使用一段时间后，通风控制器下达控制指令，净化滤芯进行自更换清洁，转盘电机410带动调节转盘406沿设置在净化套筒402中调节转槽内的转盘轴承旋转，从而将自清洁完成的净化滤网407旋转到位移套筒401侧，位移套筒401侧的待净化滤网407旋转到靠近建筑本体5外侧的一侧，而后丝杆电机422带动固定丝杆421在调节转盘406上转动，从而对待净化滤网407下滤网固定片419的活动端的位置进行调节，使滤网固定片419的活动端与净化滤网407上的固定槽分离，在滤网固定片419固定端及其本身的弹性作用下，滤网固定片419通过固定丝杆421回弹到滤网固定槽420内，待净化滤网407失去与调节转盘406的固定关系。
53.同时，净化腔内的净化推杆415伸展，使净化推杆415活动端的净化电磁杆417与滤网磁性板413接触，净化电磁杆417产生与滤网磁性板413相吸的电磁力，拖拽待净化滤网407通过滚动轴承411依次沿曲线换向槽的滤网调节槽409、曲线换向槽、转移处理槽移动到净化孔405处，方便净化滤网407在处理腔内进行自清洁处理；净化导向轮配合导向凸起对净化推杆415进行导向，在此期间，净化转轴416能够保证净化推杆415拖拽净化滤网407时，净化电池板始终与滤网磁性板413相吸，也方便将净化滤网407转移到处理腔内，滤网磁性板413通过滤网净化轴414下垂到转盘槽418内，通过净化推杆415沿转盘槽418、净化槽移动到净化孔405内。
54.而后，位移推杆404带动位移套筒401移动沿通风筒301移动，净化导向板403在净化调节槽移动，为位移套筒401的移动提供导向作用；位移套筒401移动到指定位置后，净化孔405移动到处理腔上，净化滤网407的滚动轴承411落入滤网处理槽内，切断净化电磁杆417的电磁力，处理推杆423活动端的弧型电磁板424产生电磁力，吸附滚动轴承411，处理推杆423与净化滤网407电磁连接，带动净化滤网407进入处理腔的指定高度上，此时滤网齿轮412与处理电机相配合，振动电机与径向轴408配合，位移推杆404带动位移套筒401复位，净化套筒402底端密封在处理腔上，净化滤网407的自更换完成，而后对净化滤网407进行自清洁处理。
55.处理电机带动滤网齿轮412旋转，从而带动净化滤网407翻面，再利用振动电机对净化滤网407进行震动作用，将净化滤网407上的杂质震落，对净化滤网407进行自清洁处理，清洁完成后等待替换，清洁的同时负压电机将震落的杂质负压收集到集尘袋内，方便对杂质进行清理和收集，经过一段时间的收集后，打开检修口上的检修盖板对处理腔内清洁后的杂质进行收集和清理，实现对净化滤网407上杂质的处理。
56.待再次更换净化滤网407时，经自清洁完成的净化滤网407传输到调节转盘406上进行更换，能够实现在通风结构不停机的情况下对净化滤网407的自更换清洁处理。
57.实施例2一种节能式建筑通风结构的方法，步骤包括：
步骤一，对外界空气的过滤；控制组件通过通风控制器启动通风组件的通风调节器3，通风风机306沿风机轴302旋转，外界空气的气流通过净化套筒402流向通风筒301内，在气流作用下，通风扇叶304和电热扇叶308运动，扰乱快速流动的气流，使气流稳定输送到通风通道1内，通风扇叶304沿风机轴承303旋转，电热扇叶308带动电热环305通过电热滚珠307沿电热滚槽旋转。
58.气流流向通风净化器4中净化套筒402的滤网结构，滤网结构的净化滤网407对外界空气内的杂质等进行过滤，过滤后的气流通过位移套筒401流向通风筒301内，在需要供应暖风时，电热环305开启，对流动的气流进行持续加热，从而实现持续暖风供应，气流经过自闭套筒201流入通风通道1内，从而为建筑本体5内的各个房间进行通风。
59.步骤二，建筑通风风量的精准调节；在进行对建筑通风风量进行精准调节时，通风控制器控制通风自闭器2的自闭调节电机启动，自闭调节电机通过环形内齿条210带动自闭套筒201沿通风筒301旋转，调节套筒202随自闭套筒201旋转，通风调节轴203在限位固定杆205的作用下不会随调节套筒202旋转，调节套筒202与通风调节轴203通过螺纹啮合，带动通风调节轴203通过限位调节杆207沿通风筒301内壁上的直线轴承206移动调节，带动圆形自闭板204、自闭同心环板214、215靠近或远离自闭环板209，改变上述三者之间的间隙大小，实现对建筑风量的精准调节；自闭环板209通过同心密封轴承208与自闭套筒201转动连接。
60.建筑风量精准调节的具体步骤为，通风调节轴203通过一一对应的自闭调节槽211带动相对应的自闭调节杆212、217运动，从而带动自闭同心环板214、215在自闭套筒201内运动，自闭调节杆212、217两端的调节球铰头220能够分别在自闭同心环板214、215、自闭调节槽211内的环板球铰座213、218、调节球铰座216内转动，调节球铰座216通过球铰凹轮222在自闭调节槽211进行位置调节，从而使自闭调节杆212、217适应不同位置上的自闭同心环板214、215，自闭同心环板214、215在调节过程中，最外侧的自闭同心环板214先与自闭环板209接触，而后最外侧的自闭同心环板214卡在自闭环板209上，不能继续向自闭环板209另一侧的方向上移动，随后相邻的自闭同心环板215向最外侧的自闭同心环板214靠近，在其接触再卡在最外侧自闭同心环板214上后，也不能继续向自闭环板209另一侧的方向上移动，当所有自闭同心环板214、215处于同一平面时，自闭同心环板214、215形成自闭调节器，封闭自闭间隙，从而达到关闭建筑通风的目的；在自闭弹簧219的调节下，自闭同心环板214、215间能保持合适的间距，方便实现对通风气流的精准调节动作；活动槽221方便自闭调节杆212、217在调节球铰座216上转动。
61.步骤三，净化滤网407的自更换清洁；待使用一段时间后，通风控制器下达控制指令，净化滤芯进行自更换清洁，转盘电机410带动调节转盘406沿设置在净化套筒402中调节转槽内的转盘轴承旋转，从而将自清洁完成的净化滤网407旋转到位移套筒401侧，位移套筒401侧的待净化滤网407旋转到靠近建筑本体5外侧的一侧，而后丝杆电机422带动固定丝杆421在调节转盘406上转动，从而对待净化滤网407下滤网固定片419的活动端的位置进行调节，使滤网固定片419的活动端与净化滤网407上的固定槽分离，在滤网固定片419固定端及其本身的弹性作用下，滤网固定片419通过固定丝杆421回弹到滤网固定槽420内，待净化滤网407失去与调节转盘406的固定关系。
62.同时，净化腔内的净化推杆415伸展，使净化推杆415活动端的净化电磁杆417与滤网磁性板413接触，净化电磁杆417产生与滤网磁性板413相吸的电磁力，拖拽待净化滤网407通过滚动轴承411依次沿曲线换向槽的滤网调节槽409、曲线换向槽、转移处理槽移动到净化孔405处，方便净化滤网407在处理腔内进行自清洁处理；净化导向轮配合导向凸起对净化推杆415进行导向，在此期间，净化转轴416能够保证净化推杆415拖拽净化滤网407时，净化电池板始终与滤网磁性板413相吸，也方便将净化滤网407转移到处理腔内，滤网磁性板413通过滤网净化轴414下垂到转盘槽418内，通过净化推杆415沿转盘槽418、净化槽移动到净化孔405内。
63.而后，位移推杆404带动位移套筒401移动沿通风筒301移动，净化导向板403在净化调节槽移动，为位移套筒401的移动提供导向作用；位移套筒401移动到指定位置后，净化孔405移动到处理腔上，净化滤网407的滚动轴承411落入滤网处理槽内，切断净化电磁杆417的电磁力，处理推杆423活动端的弧型电磁板424产生电磁力，吸附滚动轴承411，处理推杆423与净化滤网407电磁连接，带动净化滤网407进入处理腔的指定高度上，此时滤网齿轮412与处理电机相配合，振动电机与径向轴408配合，位移推杆404带动位移套筒401复位，净化套筒402底端密封在处理腔上，净化滤网407的自更换完成，而后对净化滤网407进行自清洁处理。
64.处理电机带动滤网齿轮412旋转，从而带动净化滤网407翻面，再利用振动电机对净化滤网407进行震动作用，将净化滤网407上的杂质震落，对净化滤网407进行自清洁处理，清洁完成后等待替换，清洁的同时负压电机将震落的杂质负压收集到集尘袋内，方便对杂质进行清理和收集，经过一段时间的收集后，打开检修口上的检修盖板对处理腔内清洁后的杂质进行收集和清理，实现对净化滤网407上杂质的处理。
65.待再次更换净化滤网407时，经自清洁完成的净化滤网407传输到调节转盘406上进行更换，能够实现在通风结构不停机的情况下对净化滤网407的自更换清洁处理。
66.实施例3一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括两个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
67.实施例4一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括三个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
68.实施例5一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括四个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
69.实施例6一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括五个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
70.实施例7一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括六个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
71.实施例8
一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括七个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
72.实施例9一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括八个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
73.实施例10一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括九个依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
74.实施例11一种节能式建筑通风结构，与实施例1的不同之处在于：自闭调节器包括十个以上依次套设在圆形自闭板204上与自闭环板209相配合的自闭同心环板214、215。
75.实施例12一种节能式建筑通风结构，其结构如图19-20所示，与实施例1的不同之处在于：建筑本体5上设有与通风通道1相配合的通风防护结构，通风防护结构包括设置在通风通道1端部的通风轴承，通风轴承上设有通风盘1701，通风盘1701与设置在建筑本体5侧面上曲线饰板相配合，通风盘1701上设有通风孔1702，通风盘1701与设置在通风通道1内的通风电机相配合，通风盘1701内侧设有与通风电机相配合的环形齿条1703；曲线饰板装配式安装在建筑本体侧面上，对通风孔1702进行防护。
76.本节能式建筑通风结构建筑本体5的外墙保温体系为，建筑本体5的外墙采用外贴岩棉板(a级)外墙外保温构造系统，节能计算参数的体形系数：s=0.32，主要节能措施为，建筑本体5的屋面采用100mm厚挤塑聚苯板，其燃烧性能为b1级，屋面传热系数k=0.29w/（m2.k)。建筑本体5的外墙采用外贴80厚硬泡聚氨酯板，其燃烧性能为a级，外墙传热系数k=0.44w/（m2.k)。建筑本体5的外门窗采用塑钢双中空三玻窗（5+6a+5+6a+5），气密性为7级，传热系数为k=1.8w/（m2.k)。建筑本体5的全年供暖能耗，参照建筑的供暖能耗：7.73(kwh/m2)，建筑本体5的供暖能耗：6.49(kwh/m2)。该建筑本体5的全年供暖能耗小于参照建筑的全年供暖能耗，建筑本体5能够达到节能要求建筑本体5门窗设计及安装过程中，基于建筑节能及安全考虑，设计安装注意事项为，建筑本体5门窗的单块玻璃面积大于1.5平方米，玻璃门窗离楼地面小于900mm，七层及七层以上外开窗，玻璃均应使用安全玻璃。外窗为带有锁止限位装置的悬窗或外开滑撑扇，并应确保安全。建筑本体5的外门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能等级指标应满足窗框型材材质、玻璃种类及厚度等要求，提高建筑本体5的节能效果。门窗型材的规格尺寸、五金件，预埋件等需要根据建筑所在地的风压大小及窗扇分格大小进行计算确定。建筑本体5的门窗框与外墙饰面之间留10*10凹槽嵌填防水高弹密封胶，外门窗樘与墙体缝隙嵌填防水高弹密封胶密封。外墙门窗框料不得被外墙装修完全遮挡，并不应影响窗扇的开启。窗台成活面高度外侧应低于内侧最高点比内窗台低10，且向外做5%坡，并保证窗底泄水孔正常泄水。
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能式建筑通风结构，包括设置在建筑本体内的通风通道，其特征在于，所述通风通道内设有通风组件，通风组件上与通风组件电性连接的控制组件；所述通风组件包括与通风通道相配合的通风筒，通风筒的一端设有通风自闭器，另一端设有通风净化器，通风筒内设有与通风自闭器及通风净化器相配合的通风调节器。2.如权利要求1所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述通风调节器包括设置在通风筒内的通风风机，通风风机的轴心上设有风机轴，风机轴上套设有风机轴承，风机轴承上套设有与通风风机间隙配合的通风扇叶；所述通风筒内套设有电热环，电热环设置在通风风机与通风扇叶间的通风筒内，电热环上均布有电热滚珠，电热滚珠与设置在通风筒内的电热滚槽相配合；所述电热环内设有与通风风机相配合的电热扇叶。3.如权利要求2所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述通风自闭器包括套设在通风筒一端与通风筒转动连接的自闭套筒，自闭套筒的轴心上设有与自闭套筒相连接的调节套筒，调节套筒内套设有与调节套筒螺纹连接的通风调节轴，通风调节轴靠近通风筒的一端设有圆形自闭板，圆形自闭板与套设在自闭套筒内的自闭环板通过自闭间隙相配合，自闭环板通过同心密封轴承与自闭套筒转动连接；所述自闭间隙内设有与自闭环板、圆形自闭板相配合的自闭调节器，自闭调节器包括至少一个依次套设在圆形自闭板上与自闭环板相配合的自闭同心环板，自闭同心环板间相互配合；所述通风调节轴上设有至少一个与自闭同心环板一一对应的调节槽组，调节槽组沿通风调节轴的轴向均布设置，调节槽组包括一对相对通风调节轴中心对称的自闭调节槽。4.如权利要求3所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述自闭同心环板上均设有与自闭调节槽相配合的自闭调节杆，自闭调节杆的两端均设有调节球铰头，调节球铰头分别与设置在自闭同心环板的内圆上远离圆形自闭板一端的环板球铰座、自闭调节槽内的调节球铰座相连接，环板球铰座、调节球铰座的侧面上均设有与自闭调节杆相配合的活动槽，调节球铰座通过球铰凹轮与自闭调节槽活动连接；所述圆形自闭板上设有与自闭同心环板相连接的自闭弹簧，自闭同心环板间通过自闭弹簧相连接；所述通风调节轴在圆形自闭板的一端设有限位固定杆，限位固定杆两端均设有限位调节杆，限位调节杆与设置在通风筒内壁上的直线轴承相配合；所述通风筒内设有与自闭套筒相配合的自闭调节电机。5.如权利要求4所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述通风净化器包括设置净化套筒，净化套筒的一端设有与通风筒相连接的位移套筒，位移套筒内均布有间隙配合的净化导向板，净化导向板与设置在通风筒上的净化调节槽相配合，通风筒内设有与位移套筒相配合的位移推杆；所述净化套筒远离通风筒的一端设有与通风通道相配合滤网结构。6.如权利要求5所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述滤网结构包括一对间隙配合的净化滤网，净化滤网的两侧均设有径向轴，径向轴上设有滚动轴承，滚动轴承与设置在净化套筒内的滤网调节槽相配合，滤网调节槽包括曲线换向槽，曲线换向槽低端连接有与净化槽相配合的转移处理槽，顶端设有滤网调节槽；所述净化滤网底端通过滤网净化轴连接有滤网磁性板。7.如权利要求6所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述滤网结构还包括设置在净化套筒底端与净化滤网相配合的的调节转盘，调节转盘与设置在净化套筒内的转盘电机相配合；所述净化套筒底端设有与净化滤网相配合的净化孔，净化孔的一侧设有净化槽，净化槽与设置在调节转盘上的转盘槽相连接，净化孔远离净化槽的一侧设有净化腔，净化腔
内设有净化推杆，净化推杆的活动端设有与滤网磁性板相配合的净化电磁杆，净化电磁杆通过净化转轴与净化推杆活动端转动连接。8.如权利要求7所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述通风通道内设有与净化孔相配合的处理腔，处理腔与设置在建筑本体上的检修口相配合，检修口上设有检修盖板；所述处理腔的两侧设有与径向轴及滚动轴承相配合的滤网处理槽，滤网处理槽内设有均设有处理推杆，处理推杆的活动端设有与滚动轴承相配合的弧型电磁板；所述处理腔内设有处理电机，处理电机与设置在径向轴上的滤网齿轮相配合；所述滤网处理槽内设有与径向轴相配合的振动电机；所述处理腔内设有负压电机，负压电机连接有集尘袋，集尘袋与设置在处理腔内的集尘腔相配合，集尘腔与检修口相配合。9.如权利要求8所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述调节转盘上设有与净化滤网相配合的滤网固定器，滤网固定器包括两组间隙设置在调节转盘上的滤网固定槽，每组滤网固定槽分别设置在转盘槽两侧的调节转盘上，滤网固定槽内均设有滤网固定片，滤网固定片靠近转盘槽的一端与滤网固定槽固定连接，另一端通过固定丝杆与设置在调节转盘上的固定孔螺纹连接；所述调节转盘上设有与固定丝杆相配合的丝杆电机。10.如权利要求9所述的节能式建筑通风结构，其特征在于，所述控制组件包括设置在通风筒内与通风调节器间隙配合的控制腔，控制腔内设有通风控制器，通风控制器连接有远程传输模块、模式调节模块、数据分析模块，远程传输模块与设置在建筑本体内的远程控制器电连接，远程控制器包括远程控制壳体，远程控制壳体上设有触控显示屏，触控显示屏的两侧设有模式旋转键，触控显示屏连接有远程处理器，远程处理器电连接有数据存储模块及与远程传输模块相配合的数据传输模块；所述净化孔侧设有与处理腔相配合的位置传感器。

技术总结
本发明属于建筑通风技术领域，具体公开了一种节能式建筑通风结构，包括设置在建筑本体内的通风通道，通风通道内设有通风组件，通风组件上与通风组件电性连接的控制组件；通风组件包括与通风通道相配合的通风筒，通风筒的一端设有通风自闭器，另一端设有通风净化器，通风筒内设有与通风自闭器及通风净化器相配合的通风调节器。发明通过通风组件配合控制组件能够实现对节能式建筑的智能空气净化、通风风量的精准调节、对净化滤网不停机自清洁处理，从而持续改善室内空气品质，减少通风结构维护对建筑通风产生的影响。对建筑通风产生的影响。对建筑通风产生的影响。


技术研发人员：赵瑞杰 张凯祥 王玉龙 郝净净 李兴 薛志俊 李芳 郑明家
受保护的技术使用者：郑州大学综合设计研究院有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/31