一种棱镜加工用夹具工装及其操作方法与流程

1.本发明属于棱镜加工技术领域，具体的说是一种棱镜加工用夹具工装及其操作方法。


背景技术：

2.棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜的加工生产过程相当复杂，从毛坯到光坯，需要经过数十道的加工工序，因此需要使用工装夹具固定住棱镜。
3.现有技术中，棱镜在加工过程中要用到夹具对其进行固定，但现有的棱镜使用的夹具大多数都是对平面进行夹持，不方便对带有弧形槽壁的棱镜进行夹持，从而会影响对棱镜的加工效率，而且对棱镜的弧形面转动调整打磨时，需要解除对棱镜的夹持，让棱镜进行转到合适的位置进行固定加工，较为麻烦。
4.为此，本发明提供一种棱镜加工用夹具工装及其操作方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种棱镜加工用的夹具工装，包括底座；所述底座的侧壁固接有第一支撑柱；所述第一支撑柱的侧壁设有滑槽；所述第一支撑柱的侧壁螺纹连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端伸入到滑槽内；所述螺纹杆的一端转动连接在滑槽的槽壁上；所述滑槽的槽壁内滑动连接有一对对称分布的伸缩杆；所述伸缩杆的一端螺纹连接在双向螺纹杆外表面上；所述伸缩杆的另一端设有夹持板；所述底座的侧壁设有辅助件；一对所述夹持板之间放置有棱镜，辅助件会将棱镜的弧形侧壁进行夹持，此时解除一对夹持板对棱镜的固定，使棱镜的两边侧壁展露出来进行加工，从而实现对棱镜的表面固定进行加工的作用。
7.所述辅助件包括第二支撑柱；所述底座的侧壁通过滑条滑动连接有第二支撑柱；所述第二支撑柱的固接有方形条；所述方形条的侧壁设有一对对称分布的方形槽；所述方形槽的槽壁内滑动连接有u形杆；所述u形杆的侧壁通过弹簧固接在方形槽的槽壁上；所述u形杆的侧壁设有方形凹槽；所述方形凹槽的槽底设有电磁铁；所述方形条的侧壁设有一组方形通槽；所述方形凹槽的槽壁放置有电磁块；一对所述u形杆的相对端面上设有一对抵板，且四个抵板呈菱形分布；所述抵板的侧壁设有弧形槽，通过电磁块与电磁铁之间通电够的磁力在方形凹槽内进行固定，棱镜的弧形侧壁卡入抵板上的弧形槽内，从而实现棱镜在四个抵板之间进行固定的效果。
8.所述u形杆的一端固接有连接板；所述连接板的侧壁固接有一对对称分布的斜杆；所述抵板的侧壁设有滑动槽；所述滑动槽的槽壁滑动连接有滑块；所述滑块的侧壁固接在斜杆的侧壁上；所述连接板的侧壁设有调节件，实现了抵板能固接固定不太直径大小的棱镜。
9.所述调节件包括推杆；所述u形杆的顶部固接有螺纹块；所述螺纹块的侧壁螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的一端转动连接有推杆；所述推杆与抵板相匹配，方便对抵板在斜板上的移动扩张进行调整。
10.所述第二支撑柱包括圆形盘和支撑杆；所述底座的侧壁通过滑条滑动连接有支撑杆；所述支撑杆的一端转动连接有圆形盘；所述圆形盘的外圆壁设有一组卡位槽；所述支撑杆的侧壁设有卡槽；所述卡槽的侧壁滑动连接有l形块；所述l形块的侧壁通过弹簧固接在卡槽的槽壁上；所述l形快与卡位槽相匹配，可以伸入到圆形盘的卡位槽内，使圆形盘能在支撑杆上进行固定。
11.所述伸缩杆的一端固接有环形块；所述夹持板的外圆壁设有环形槽；所述环形块的内圆壁滑动连接在环形槽的槽壁上；所述夹持板的侧壁固接有转动把手；所述环形块的侧壁固接有连接块；所述连接块的侧壁设有滑行槽；所述环形块的侧壁设有弧形通槽；所述滑行槽的槽壁滑动连接有弧形制动片；所述弧形制动片的侧壁转动连接有转动杆；所述转到杆的外圆壁螺纹连接滑行槽的侧壁上，且转动杆的一端伸出连接块外，对抵板在环形块上的转动起到固定效果。
12.远离第二支撑柱的所述抵板外侧壁上固接有弧形块，使棱镜进入到四个抵板之间，让抵板对棱镜的夹持起到辅助导向的效果。
13.一种棱镜加工用夹具工装的其操作方法，该方法适用于操控上述的一种棱镜加工的夹具工装，该方法步骤如下：
14.s1：将需要加工的棱镜放在一对夹持板之间，通过转动双向螺纹杆使一对夹持板之间的间距减小，从而让一对夹持板对棱镜的侧壁进行夹持加工；
15.s2：在对棱镜的弧形侧壁加工完毕后，让第二支撑柱向第一支撑柱移动，在第二支撑柱上一对弧形块会与棱镜的弧形侧壁接触，弧形块会受到挤压张开一组抵板，随后进入到一组抵板内，棱镜的弧形侧壁会会与抵板的弧形槽接触限位；
16.s3：固定u形杆在方形条上的位置，使棱镜的弧形侧壁被一组抵板夹持固定，通过转动盘在支撑杆上转动，从而带动棱镜进行转动，然后对棱镜的侧面进行加工。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.通过双向螺纹杆的转动，从而双向螺纹杆的转动带动伸缩杆同时向彼此移动，继而伸缩杆的移动带动夹持板移动，在需要对棱镜的弧形侧壁进行打磨时，将棱镜的两边侧壁被夹持在一对夹持板之间进行固定加工，在辅助件的作用下，当棱镜的弧形侧壁加工完毕后，辅助件会将棱镜的弧形侧壁进行夹持，此时解除一对夹持板对棱镜的固定，使棱镜的两边侧壁展露出来进行加工，从而实现对棱镜的表面固定进行加工的作用。
19.2.通过电磁块与电磁铁之间通电够的磁力在方形凹槽内进行固定，棱镜的弧形侧壁卡入抵板上的弧形槽内，从而实现棱镜在四个抵板之间进行固定的效果，实现了抵板能固接固定不太直径大小的棱镜，方便对抵板在斜板上的移动扩张进行调整，方便翻动棱镜的侧壁进行加工，对抵板在环形块上的转动起到固定效果。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是图1中a处放大图；
23.图3是夹持板爆炸图；
24.图4是第二支撑柱局部结构图；
25.图5是图4中b放大图；
26.图6是第二支撑柱局部剖视图；
27.图7是图6中c处局部放大图；
28.图8是一种棱镜加工用夹具工装的操作方法；
29.图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、滑槽；4、双向螺纹杆；5、伸缩杆；6、夹持板；7、棱镜；8、第二支撑柱；9、滑条；10、方形条；11、方形槽；12、u形杆；13、方形凹槽；14、方形通槽；15、电磁块；16、抵板；17、弧形槽；18、连接板；19、斜杆；20、滑块；21、推杆；22、螺纹块；23、螺纹杆；24、圆形盘；25、支撑杆；26、l形块；27、卡位槽；28、环形块；29、转动把手；30、形制动片；31、转动杆；32、连接块；33、电磁铁；34、弧形块。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种棱镜加工的夹具工装，包括底座1；所述底座1的侧壁固接有第一支撑柱2；所述第一支撑柱2的侧壁设有滑槽3；所述第一支撑柱2的侧壁螺纹连接有双向螺纹杆4，且双向螺纹杆4的一端伸入到滑槽3内；所述螺纹杆23的一端转动连接在滑槽3的槽壁上；所述滑槽3的槽壁内滑动连接有一对对称分布的伸缩杆5；所述伸缩杆5的一端螺纹连接在双向螺纹杆4外表面上；所述伸缩杆5的另一端设有夹持板6；所述底座1的侧壁设有辅助件；一对所述夹持板6之间放置有棱镜7，工作时，通过双向螺纹杆4的转动，从而双向螺纹杆4的转动带动伸缩杆5同时向彼此移动，继而伸缩杆5的移动带动夹持板6移动，在需要对棱镜7的弧形侧壁进行打磨时，将棱镜7的两边侧壁被夹持在一对夹持板6之间进行固定加工，在辅助件的作用下，当棱镜7的弧形侧壁加工完毕后，辅助件会将棱镜7的弧形侧壁进行夹持，此时解除一对夹持板6对棱镜7的固定，使棱镜7的两边侧壁展露出来进行加工，从而实现对棱镜7的表面固定进行加工的作用。
32.所述辅助件包括第二支撑柱8；所述底座1的侧壁通过滑条9滑动连接有第二支撑柱8；所述第二支撑柱8的固接有方形条10；所述方形条10的侧壁设有一对对称分布的方形槽11；所述方形槽11的槽壁内滑动连接有u形杆12；所述u形杆12的侧壁通过弹簧固接在方形槽11的槽壁上；所述u形杆12的侧壁设有方形凹槽13；所述方形凹槽13的槽底设有电磁铁33；所述方形条10的侧壁设有一组方形通槽14；所述方形凹槽13的槽壁放置有电磁块15；一对所述u形杆12的相对端面上设有一对抵板16，且四个抵板16呈菱形分布；所述抵板16的侧壁设有弧形槽17，工作时，通过u形杆12在方形槽11内滑动，从而u形杆12的滑动带动抵板16滑动，在电磁块15在方形通槽14内滑动的情况下，可以进入到u形杆12的方形凹槽13内进行固定卡位，当棱镜7在夹持板6上加工完毕时，在u形板在方形槽11内滑动的情况下，可以使抵板16随u形杆12进行扩张，然后让第二支撑柱8带动u形板向第一支撑柱2的方向移动，让棱镜7处于四个抵板16之间，再让u形板向彼此之间移动，通过电磁块15与电磁铁33之间通电够的磁力在方形凹槽13内进行固定，棱镜7的弧形侧壁卡入抵板16上的弧形槽17内，从而
实现棱镜7在四个抵板16之间进行固定的效果。
33.所述u形杆12的一端固接有连接板18；所述连接板18的侧壁固接有一对对称分布的斜杆19；所述抵板16的侧壁设有滑动槽；所述滑动槽的槽壁滑动连接有滑块20；所述滑块20的侧壁固接在斜杆19的侧壁上；所述连接板18的侧壁设有调节件，工作时，通过滑块20在在滑动槽内滑动，从而使抵板16在斜杆19上滑动，可以扩大抵板16之间的间距来对应不同直径大小的棱镜7，在调节件的作用下，让抵板16进行限位对棱镜7进行固定，实现了抵板16能固接固定不太直径大小的棱镜7。
34.所述调节件包括推杆21；所述u形杆12的顶部固接有螺纹块22；所述螺纹块22的侧壁螺纹连接有螺纹杆23；所述螺纹杆23的一端转动连接有推杆21；所述推杆21与抵板16相匹配，工作时，通过螺纹杆23的转动带动推杆21移动，从而推杆21的移动对一对抵板16进行挤压，对抵板16在斜杆19上调整时，可以转动螺纹杆23，使推杆21板对一对抵板16进行同步推动，方便对抵板16在斜板上的移动扩张进行调整。
35.所述第二支撑柱8包括圆形盘24和支撑杆25；所述底座1的侧壁通过滑条9滑动连接有支撑杆25；所述支撑杆25的一端转动连接有圆形盘24；所述圆形盘24的外圆壁设有一组卡位槽27；所述支撑杆25的侧壁设有卡槽；所述卡槽的侧壁滑动连接有l形块26；所述l形块26的侧壁通过弹簧固接在卡槽的槽壁上；所述l形快与卡位槽27相匹配，工作时，通过圆形盘24在支撑杆25上转动，从而圆形盘24的转动带动u形杆12上的抵板16转动，在棱镜7被抵板16夹持固定时，圆形盘24的转动可以对棱镜7进行翻面处理，方便翻动棱镜7的侧壁进行加工，在圆形盘24转动后，通过l形块26在卡槽内滑动，可以伸入到圆形盘24的卡位槽27内，使圆形盘24能在支撑杆25上进行固定。
36.所述伸缩杆5的一端固接有环形块28；所述夹持板6的外圆壁设有环形槽；所述环形块28的内圆壁滑动连接在环形槽的槽壁上；所述夹持板6的侧壁固接有转动把手29；所述环形块28的侧壁固接有连接块32；所述连接块32的侧壁设有滑行槽；所述环形块28的侧壁设有弧形通槽；所述滑行槽的槽壁滑动连接有弧形制动片30；所述弧形制动片30的侧壁转动连接有转动杆31；所述转动杆31的外圆壁螺纹连接滑行槽的侧壁上，且转动杆31的一端伸出连接块32外，工作时，通过夹持板6在环形块28上转动，在棱镜7被一对夹持板6夹持住时，通过转动转动把手29，可以让棱镜7进行旋转，方便调整棱镜7的弧形侧壁的位置，转动杆31在滑行槽上螺纹转动时，可以让弧形制动片30在滑行槽内滑动到环形块28的弧形通槽内与环形槽的槽壁接触，对抵板16在环形块28上的转动起到固定效果。
37.远离第二支撑柱8的所述抵板16外侧壁上固接有弧形块34，工作时，通过抵板16上的弧形块34，在棱镜7从抵板16的侧壁进入时，会与弧形块34的弧形面进行接触，一对弧形块34受到挤压后会带动抵板16移动，使棱镜7进入到四个抵板16之间，让抵板16对棱镜7的夹持起到辅助导向的效果。
38.如图8所示，一种棱镜加工用夹具工装的其操作方法，该方法适用于操控上述的一种棱镜加工的夹具工装，该方法步骤如下：
39.s1：将需要加工的棱镜7放在一对夹持板6之间，通过转动双向螺纹杆4使一对夹持板6之间的间距减小，从而让一对夹持板6对棱镜7的侧壁进行夹持加工；
40.s2：在对棱镜7的弧形侧壁加工完毕后，让第二支撑柱8向第一支撑柱2移动，在第二支撑柱8上一对弧形块34会与棱镜7的弧形侧壁接触，弧形块34会受到挤压张开一组抵板
16，随后进入到一组抵板16内，棱镜7的弧形侧壁会会与抵板16的弧形槽17接触限位；
41.s3：固定u形杆12在方形条10上的位置，使棱镜7的弧形侧壁被一组抵板16夹持固定，通过转动盘在支撑杆25上转动，从而带动棱镜7进行转动，然后对棱镜7的侧面进行加工。
42.工作原理：通过双向螺纹杆4的转动，从而双向螺纹杆4的转动带动伸缩杆5同时向彼此移动，继而伸缩杆5的移动带动夹持板6移动，在需要对棱镜7的弧形侧壁进行打磨时，将棱镜7的两边侧壁被夹持在一对夹持板6之间进行固定加工，在辅助件的作用下，当棱镜7的弧形侧壁加工完毕后，辅助件会将棱镜7的弧形侧壁进行夹持，此时解除一对夹持板6对棱镜7的固定，使棱镜7的两边侧壁展露出来进行加工，从而实现对棱镜7的表面固定进行加工的作用，通过u形杆12在方形槽11内滑动，从而u形杆12的滑动带动抵板16滑动，在电磁块15在方形通槽14内滑动的情况下，可以进入到u形杆12的方形凹槽13内进行固定卡位，当棱镜7在夹持板6上加工完毕时，在u形板在方形槽11内滑动的情况下，可以使抵板16随u形杆12进行扩张，然后让第二支撑柱8带动u形板向第一支撑柱2的方向移动，让棱镜7处于四个抵板16之间，再让u形板向彼此之间移动，通过电磁块15与电磁铁33之间通电够的磁力在方形凹槽13内进行固定，棱镜7的弧形侧壁卡入抵板16上的弧形槽17内，从而实现棱镜7在四个抵板16之间进行固定的效果，通过滑块20在在滑动槽内滑动，从而使抵板16在斜杆19上滑动，可以扩大抵板16之间的间距来对应不同直径大小的棱镜7，在调节件的作用下，让抵板16进行限位对棱镜7进行固定，实现了抵板16能固接固定不太直径大小的棱镜7，通过螺纹杆23的转动带动推杆21移动，从而推杆21的移动对一对抵板16进行挤压，对抵板16在斜杆19上调整时，可以转动螺纹杆23，使推杆21对一对抵板16进行同步推动，方便对抵板16在斜板上的移动扩张进行调整，通过圆形盘24在支撑杆25上转动，从而圆形盘24的转动带动u形杆12上的抵板16转动，在棱镜7被抵板16夹持固定时，圆形盘24的转动可以对棱镜7进行翻面处理，方便翻动棱镜7的侧壁进行加工，在圆形盘24转动后，通过l形块26在卡槽内滑动，可以伸入到圆形盘24的卡位槽27内，使圆形盘24能在支撑杆25上进行固定，通过夹持板6在环形块28上转动，在棱镜7被一对夹持板6夹持住时，通过转动转动把手29，可以让棱镜7进行旋转，方便调整棱镜7的弧形侧壁的位置，转动杆31在滑行槽上螺纹转动时，可以让弧形制动片30在滑行槽内滑动到环形块28的弧形通槽内与环形槽的槽壁接触，对抵板16在环形块28上的转动起到固定效果，通过抵板16上的弧形块34，在棱镜7从抵板16的侧壁进入时，会与弧形块34的弧形面进行接触，一对弧形块34受到挤压后会带动抵板16移动，使棱镜7进入到四个抵板16之间，让抵板16对棱镜7的夹持起到辅助导向的效果。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种棱镜加工的夹具工装，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的侧壁固接有第一支撑柱(2)；所述第一支撑柱(2)的侧壁设有滑槽(3)；所述第一支撑柱(2)的侧壁螺纹连接有双向螺纹杆(4)，且双向螺纹杆(4)的一端伸入到滑槽(3)内；所述螺纹杆(23)的一端转动连接在滑槽(3)的槽壁上；所述滑槽(3)的槽壁内滑动连接有一对对称分布的伸缩杆(5)；所述伸缩杆(5)的一端螺纹连接在双向螺纹杆(4)外表面上；所述伸缩杆(5)的另一端设有夹持板(6)；所述底座(1)的侧壁设有辅助件；一对所述夹持板(6)之间放置有棱镜(7)。2.根据权利要求1所述的一种棱镜加工的夹具工装，其特征在于：所述辅助件包括第二支撑柱(8)；所述底座(1)的侧壁通过滑条(9)滑动连接有第二支撑柱(8)；所述第二支撑柱(8)的固接有方形条(10)；所述方形条(10)的侧壁设有一对对称分布的方形槽(11)；所述方形槽(11)的槽壁内滑动连接有u形杆(12)；所述u形杆(12)的侧壁通过弹簧固接在方形槽(11)的槽壁上；所述u形杆(12)的侧壁设有方形凹槽(13)；所述方形凹槽(13)的槽底设有电磁铁(33)；所述方形条(10)的侧壁设有一组方形通槽(14)；所述方形凹槽(13)的槽壁放置有电磁块(15)；一对所述u形杆(12)的相对端面上设有一对抵板(16)，且四个抵板(16)呈菱形分布；所述抵板(16)的侧壁设有弧形槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种棱镜加工的夹具工装，其特征在于：所述u形杆(12)的一端固接有连接板(18)；所述连接板(18)的侧壁固接有一对对称分布的斜杆(19)；所述抵板(16)的侧壁设有滑动槽；所述滑动槽的槽壁滑动连接有滑块(20)；所述滑块(20)的侧壁固接在斜杆(19)的侧壁上；所述连接板(18)的侧壁设有调节件。4.根据权利要求3所述的一种棱镜加工的夹具工装，其特征在于：所述调节件包括推杆(21)；所述u形杆(12)的顶部固接有螺纹块(22)；所述螺纹块(22)的侧壁螺纹连接有螺纹杆(23)；所述螺纹杆(23)的一端转动连接有推杆(21)；所述推杆(21)与抵板(16)相匹配。5.根据权利要求4所述的一种棱镜加工的夹具工装，其特征在于：所述第二支撑柱(8)包括圆形盘(24)和支撑杆(25)；所述底座(1)的侧壁通过滑条(9)滑动连接有支撑杆(25)；所述支撑杆(25)的一端转动连接有圆形盘(24)；所述圆形盘(24)的外圆壁设有一组卡位槽(27)；所述支撑杆(25)的侧壁设有卡槽；所述卡槽的侧壁滑动连接有l形块(26)；所述l形块(26)的侧壁通过弹簧固接在卡槽的槽壁上；所述l形快与卡位槽(27)相匹配。6.根据权利要求5所述的一种棱镜加工的夹具工装，其特征在于：所述伸缩杆(5)的一端固接有环形块(28)；所述夹持板(6)的外圆壁设有环形槽；所述环形块(28)的内圆壁滑动连接在环形槽的槽壁上；所述夹持板(6)的侧壁固接有转动把手(29)；所述环形块(28)的侧壁固接有连接块(32)；所述连接块(32)的侧壁设有滑行槽；所述环形块(28)的侧壁设有弧形通槽；所述滑行槽的槽壁滑动连接有弧形制动片(30)；所述弧形制动片(30)的侧壁转动连接有转动杆(31)；所述转动杆(31)的外圆壁螺纹连接滑行槽的侧壁上，且转动杆(31)的一端伸出连接块(32)外。7.根据权利要求6所述的一种棱镜加工的夹具工装，其特征在于：远离第二支撑柱(8)的所述抵板(16)外侧壁上固接有弧形块(34)。8.一种棱镜加工用夹具工装的操作方法，该方法适用于操控上述权利要求1-7的任意一项的一种棱镜加工的夹具工装：其特征在于：该方法步骤如下述：s1：将需要加工的棱镜(7)放在一对夹持板(6)之间，通过转动双向螺纹杆(4)使一对夹持板(6)之间的间距减小，从而让一对夹持板(6)对棱镜(7)的侧壁进行夹持加工；
s2：在对棱镜(7)的弧形侧壁加工完毕后，让第二支撑柱(8)向第一支撑柱(2)移动，在第二支撑柱(8)上一对弧形块(34)会与棱镜(7)的弧形侧壁接触，弧形块(34)会受到挤压张开一组抵板(16)，随后进入到一组抵板(16)内，棱镜(7)的弧形侧壁会会与抵板(16)的弧形槽(17)接触限位；s3：固定u形杆(12)在方形条(10)上的位置，使棱镜(7)的弧形侧壁被一组抵板(16)夹持固定，通过转动盘在支撑杆(25)上转动，从而带动棱镜(7)进行转动，然后对棱镜(7)的侧面进行加工。

技术总结
本发明属于棱镜加工技术领域，具体的说是一种棱镜加工用夹具工装及其操作方法，包括底座；所述底座的侧壁固接有第一支撑柱；所述第一支撑柱的侧壁设有滑槽；所述第一支撑柱的侧壁螺纹连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端伸入到滑槽内；所述螺纹杆的一端转动连接在滑槽的槽壁上；所述滑槽的槽壁内滑动连接有一对对称分布的伸缩杆；所述伸缩杆的一端螺纹连接在双向螺纹杆外表面上；所述伸缩杆的另一端设有夹持板；所述底座的侧壁设有辅助件；一对所述夹持板之间放置有棱镜，当棱镜的弧形侧壁加工完毕后，辅助件会将棱镜的弧形侧壁进行夹持，解除夹持板对棱镜的固定，使棱镜的两边侧壁展露出来进行加工，实现对棱镜的表面固定进行加工的作用。行加工的作用。行加工的作用。


技术研发人员：龙启忠 龙科宇
受保护的技术使用者：成都中宇光电科技发展有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/31