一种生物制药中废液提取回收方法与流程

1.本发明涉及制药废液处理技术领域，具体而言，是一种生物制药中废液提取回收方法。


背景技术：

2.制药废水是制药工业中的重要污染源之一，在制药废水处理过程中，采用生物法处理后的废水不能直接排放，通常先采用物理法、化学法进行预处理，改善其可生化性，降低毒性，然后继续进行生物法处理，废水才能达到排放要求；其中的生物法，是利用微生物对废水中的有机污染物进行代谢吸收，以达到净化水质的目的，通常结合使用装在曝气池内的机械叶轮转动，剧烈搅动池内废水，使空气中的氧溶入水中，提供微生物有氧呼吸的条件，增加微生物对废水中的有机质的处理效率；机械叶轮的体积和转速，对位于曝气池中部处的废水的氧气溶入效果影响较大，而对于沉淀在曝气池底部含有废渣的废水的氧气溶入效果影响较小。


技术实现要素：

3.为了实现增加沉淀在曝气池底部含有废渣的废水的氧气溶入效果的目的，本发明采用以下技术方案：本发明的目的在于提供一对能够彼此开合的铲体，使得两个铲体在进行开合移动过程中，对曝气池底部含有废渣的废水进行铲动，增加氧气的溶入效果；另外，对位于靠近水底的铲体的开合移动控制，相对于机械叶轮的设置，能够降低水体阻力带来的影响。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种生物制药中废液提取回收方法，包括以下步骤：步骤一：制药产生的有机废水与河水以及河水中的污泥混合送入曝气池；步骤二：将曝气设备连同一对多孔曝气柱，共同沉入到曝气池内；步骤三：控制扣合铲ⅰ和扣合铲ⅱ交替开合，带动一对多孔曝气柱摇动，使多孔曝气柱侧部处排出的气体与废水充分接触。
附图说明
5.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：图1为本发明的生物制药产生的有机废液的提取和回收方法的步骤流程图；图2为本发明的扣合铲ⅰ、扣合铲ⅱ和多齿板的结构示意图；图3为本发明的多孔曝气柱和管的结构示意图；图4为本发明的凹面台和偏心盘的结构示意图；图5为本发明的平面台和偏心盘的结构示意图；图6为本发明的平面台、轮轴和驱动轮的结构示意图；
图7为本发明的凹面台、平面台、轮轴和转动驱动器的结构示意图。
6.图中：连接座11；吊环111；扣合铲ⅰ12；扣合铲ⅱ13；多齿板14；多孔曝气柱21；扣接臂22；管23；凹面台31；平面台32；支座33；轮轴41；偏心盘42；转动驱动器43；驱动轮44；传动带45。
具体实施方式
7.为了实现增加沉淀在曝气池底部含有废渣的废水的氧气溶入效果的目的，本发明提供了一种生物制药中废液提取回收方法，包括以下步骤：步骤一：制药产生的有机废水与河水以及河水中的污泥混合送入曝气池；步骤二：将曝气设备连同一对多孔曝气柱21，共同沉入到曝气池内；步骤三：控制扣合铲ⅰ12和扣合铲ⅱ13交替开合，带动一对多孔曝气柱21摇动，使多孔曝气柱21侧部处排出的气体与废水充分接触；本申请通过对于增强曝气池底部的污泥和废水沉淀的铲动效果，使得污泥中的微生物对废水中的沉淀部分有机质进行吸收的效果提高；另外，还可根据提取的处理前后的污泥和微生物样本，检测微生物种类对不同种类的有机废水的处理能力；其中，不同种类的有机废水包括易沉淀的废水和不易沉淀的废水；最后，对有机质含量达到排放标准的废水进行回收或排放。
8.以下对本发明的具体实施例进行说明。
9.参照图2-5所示，说明本发明提供的生物制药中废液提取回收方法中，向废液中充入氧气的实施例：本申请的曝气设备的主体为连接座11，连接座11通过吊环111和绳索与曝气池顶部的支架或地面相连，扣合铲ⅰ12和扣合铲ⅱ13与连接座11转动连接。
10.扣合铲ⅰ12和扣合铲ⅱ13的转动中心分别与连接座11上的圆杆的轴线同轴设置，使得扣合铲ⅰ12和扣合铲ⅱ13易于闭合起来。
11.扣合铲ⅰ12和扣合铲ⅱ13上分别通过扣接臂22安装有一个多孔曝气柱21，多孔曝气柱21上设置有管23，管23通过软管与地面上的气泵连通，启动气泵，通过多孔曝气柱21向废液中充入氧气。
12.参照图5所示，说明本发明提供的生物制药中废液提取回收方法中，转动驱动器的安装与使用的实施例一：本申请的扣合铲ⅰ12内部转动安装有轮轴41，轮轴41的端部设置有向扣合铲ⅱ13内部延伸的偏心盘42，偏心盘42与扣合铲ⅱ13内的凹面台31上下两侧的内壁周期性抵接。
13.其中，偏心盘42的外侧设置有环形结构的弹性垫；弹性垫的材质使用橡胶或硅胶，以增加偏心盘42与凹面台31内壁的抵接效果，使得扣合铲ⅱ13与扣合铲ⅰ12之间的位置能够快速响应。
14.参照图2所示，说明本发明提供的生物制药中废液提取回收方法中，使得铲体部件能够易于钻入曝气池的水底的实施例：本申请的扣合铲ⅰ12和扣合铲ⅱ13外侧分别固定连接有多齿板14；在扣合铲ⅱ13相对扣合铲ⅰ12进行周期性开合过程中，利用多齿板14上设置得多个齿板，使得铲体部件能
够易于钻入曝气池的水底。
15.参照图2-5和图7所示，说明本发明提供的生物制药中废液提取回收方法中，对污泥和沉淀物的挤压夹动处理，对废液中沉淀物进行打散的实施例：本申请可通过在扣合铲ⅰ12内安装转动驱动器的方式对轮轴41进行驱动，此时的轮轴41可直接通过联轴器与转动驱动器的输出轴连接；本申请的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机；扣合铲ⅰ12内安装有能够与凹面台31侧部平面贴合的平面台32，轮轴41转动安装在平面台32上，在凹面台31与平面台32的平面部分抵接，实现对污泥和沉淀物的挤压夹动处理，对废液中沉淀物进行打散；进一步地，通过将污泥中的微生物对废水中的沉淀部分有机质进行吸收的效果提高，使得对于易沉淀的有机废水和不易沉淀的有机废水处理效果趋近于一致，从而根据提取的处理前后的污泥和微生物样本，检测微生物种类对不同种类的有机废水的处理能力。
16.其中，圆杆的轴线同时处在凹面台31和平面台32的侧部平面内，使得凹面台31和平面台32对污泥和沉淀物的挤压夹动处理提高。
17.参照图6-7所示，说明本发明提供的生物制药中废液提取回收方法中，转动驱动器的安装与使用的实施例二：本申请的平面台32朝向扣合铲ⅰ12的内侧区域通过支座33安装有转动驱动器43，转动驱动器43输出轴上安装的驱动轮44通过传动带45与轮轴41摩擦传动连接；启动转动驱动器43，带动驱动轮44旋转，之后通过传动带45带动轮轴41旋转，使得轮轴41在转动过程中，带动扣合铲ⅱ13相对扣合铲ⅰ12进行往复开合移动。
18.通过驱动轮44和传动带45对轮轴41进行驱动，能够使得轮轴41和驱动轮44之间进行一定程度的打滑，使得扣合铲ⅱ13相对扣合铲ⅰ12开合移动过程中，遇到大块的石块或污泥后，能够避免传动部件的损坏，并增加了驱动部件在凹面台31内的安装空间利用效果。


技术特征：
1.一种生物制药中废液提取回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制药产生的有机废水与河水以及河水中的污泥混合送入曝气池；步骤二：将曝气设备连同一对多孔曝气柱（21），共同沉入到曝气池内；步骤三：控制扣合铲ⅰ（12）和扣合铲ⅱ（13）交替开合，带动一对多孔曝气柱（21）摇动，使多孔曝气柱（21）侧部处排出的气体与废水充分接触；步骤四：待污泥中的微生物对废水中的部分有机质进行吸收后，对有机质含量达到排放标准的废水进行回收或排放。2.根据权利要求1所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述曝气设备的主体为连接座（11），连接座（11）通过吊环（111）和绳索与曝气池顶部相连，扣合铲ⅰ（12）和扣合铲ⅱ（13）与连接座（11）转动连接。3.根据权利要求2所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述扣合铲ⅰ（12）内部转动安装有轮轴（41），轮轴（41）的端部设置有向扣合铲ⅱ（13）内部延伸的偏心盘（42），偏心盘（42）与扣合铲ⅱ（13）内的凹面台（31）上下两侧的内壁周期性抵接。4.根据权利要求2所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述扣合铲ⅰ（12）和扣合铲ⅱ（13）上分别安装有一个多孔曝气柱（21），多孔曝气柱（21）上设置有管（23），管（23）通过软管与地面上的气泵连通。5.根据权利要求2所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述扣合铲ⅰ（12）和扣合铲ⅱ（13）外侧分别固定连接有多齿板（14）。6.根据权利要求3所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述扣合铲ⅰ（12）内安装有能够与凹面台（31）侧部平面贴合的平面台（32），轮轴（41）转动安装在平面台（32）上。7.根据权利要求6所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述平面台（32）朝向扣合铲ⅰ（12）的内侧区域通过支座（33）安装有转动驱动器（43），转动驱动器（43）输出轴上安装的驱动轮（44）通过传动带（45）与轮轴（41）传动连接。8.根据权利要求6所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述扣合铲ⅰ（12）和扣合铲ⅱ（13）的转动中心分别与连接座（11）上的圆杆的轴线同轴设置，圆杆的轴线同时处在凹面台（31）和平面台（32）的侧部平面内。9.根据权利要求3所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述偏心盘（42）的外侧设置有环形结构的弹性垫。10.根据权利要求9所述的生物制药中废液提取回收方法，其特征在于：所述弹性垫的材质使用橡胶或硅胶。

技术总结
本发明涉及制药废液处理技术领域，具体而言，是一种生物制药中废液提取回收方法；包括以下步骤：步骤一：制药产生的有机废水与河水以及河水中的污泥混合送入曝气池；步骤二：将曝气设备连同一对多孔曝气柱，共同沉入到曝气池内；步骤三：控制扣合铲Ⅰ和扣合铲Ⅱ交替开合，带动一对多孔曝气柱摇动，使多孔曝气柱侧部处排出的气体与废水充分接触；本申请使用一对能够彼此开合的铲体，使得两个铲体在进行开合移动过程中，对曝气池底部含有废渣的废水进行铲动，增加氧气的溶入效果；另外，对位于靠近水底的铲体的开合移动控制，相对于机械叶轮的设置，能够降低水体阻力带来的影响。能够降低水体阻力带来的影响。能够降低水体阻力带来的影响。


技术研发人员：刘旬 罗江波
受保护的技术使用者：刘旬
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/31