一种刀形闸阀的制作方法

1.本发明涉及管道阀门技术领域，尤其涉及一种刀形闸阀。


背景技术：

2.刀形闸阀又称刀闸阀，刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠刀刃形闸板来切断介质，其广泛应用于洗煤管道、滤渣浆管道、排灰管道、含废水、泥浆、污物及带有悬浮物的污水、纸浆、料水混合物、灰渣浆液等工况介质中，现有的刀形闸阀在使用时，一般需要旋转手轮，通过丝杆带动闸板上下移动，进而控制刀形闸阀的启闭，但是通过旋转手轮配合丝杆控制闸板的方式，只能使闸板缓慢的启闭，在遇到紧急情况时，刀形闸阀不能快速启闭，严重时会造成较大事故，而且目前刀形闸阀在使用时可对最大过流流量进行调节，通过控制闸板的开度，调节过流面积，进而实现对经过刀形闸阀的介质最大流量进行粗略控制，但是，现有的刀形闸阀控制开度需要使用仪表配合进行调节，操作复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种刀形闸阀，其不仅结构简单而且能够实现快速关闭以及对最大流量的调节。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀形闸阀，包括阀体，所述阀体内设有左右贯穿的阀孔，
5.闸板，所述闸板沿竖直方向滑动连接在阀体内，所述闸板用于打开或关闭阀孔；
6.架框，所述架框固定安装在阀体的上端，所述闸板将阀孔打开时，闸板向上进入架框内；
7.螺纹转块，所述螺纹转块转动连接在架框的上端；
8.丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹转块内，所述螺纹转块转动时带动丝杆向上或向下运动；所述丝杆的下端和闸板的上端之间设有连杆机构，所述连杆机构用于控制闸板对阀孔的最大过流面积进行调节，且在闸板处于打开状态时，连杆机构能够控制闸板将阀孔快速关闭。
9.进一步的技术方案中，所述连杆机构包括上连杆组件和下连杆组件，所述上连杆组件包括前上齿轮和后上齿轮，所述丝杆的下端设有左凸板和右凸板，所述前上齿轮和后上齿轮一前一后转动连接在左凸板和右凸板之间且相互啮合，所述前上齿轮的外侧设有前上连杆，所述后上齿轮的外侧设有后上连杆；所述前上连杆和后上连杆与下连杆组件连接；所述前上连杆的端部延伸设有手柄杆；所述左凸板上设有定位组件，所述定位组件用于将前上齿轮和后上齿轮定位防止转动。
10.进一步的技术方案中，所述下连杆组件包括前下齿轮和后下齿轮，所述闸板的上端固定设有夹套，所述前下齿轮和后下齿轮一前一后转动连接在夹套的右侧且相互啮合，所述前下齿轮的外侧设有前下连杆，所述后下齿轮的外侧设有后下连杆；所述前上连杆的
端部和前下连杆的端部铰接，所述后上连杆的端部和后下连杆的铰接，所述前上连杆、前下连杆、后上连杆、后上连杆之间形成平面菱形传动结构。
11.进一步的技术方案中，所述定位组件包括定位板，所述左凸板的左侧设有向左延伸的凸块，所述凸块内沿左右方向设有安装槽，所述定位板沿左右方向滑动连接在安装槽内，所述安装槽内在定位板的左侧设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使定位板向右运动；所述前上齿轮的端面沿周向间隔均匀地设有多个前定位槽，所述后上齿轮的端面沿周向间隔均匀地设有多个后定位槽，前定位槽和后定位槽对称设置；所述定位板上设有用于伸入前定位槽内的前凸杆、以及用于伸入后定位槽内的后凸杆，在前凸杆插入不同前定位槽内时，前上连杆与后上连杆之间的夹角大小不同。
12.进一步的技术方案中，所述架框的左侧板内沿竖直方向设有限位滑槽，所述定位板上设有向左伸出安装槽和限位滑槽的拉杆，所述拉杆用于通过定位板带动前凸杆脱离前定位槽，以及后凸杆脱离后定位槽。
13.进一步的技术方案中，所述前定位槽和后定位槽的个数均为四个且依次连通。
14.进一步的技术方案中，所述螺纹转块的上端固定设有手轮。
15.进一步的技术方案中，所述螺纹转块的下端伸入架框内且设有凸边，所述螺纹转块的外侧螺纹连接有位于架框上端的限位螺帽，所述手轮位于限位螺帽上方。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
18.1、通过在丝杆和闸板之间设置带有定位组件的连杆机构，当闸板在完全打开状态需要快速关闭时，通过定位组件可快速解除连杆机构的定位，通过手柄杆转动前上连杆，进而带动连杆机构推动闸板向下移动，使得闸板能够快速下降，将阀口关闭，实现刀形闸阀的紧急关闭；
19.2、通过在前上齿轮的端面设置多个前定位槽，以及后上齿轮的端面设置多个后定位槽，使得通过前凸杆插入到不同的前定位槽，以及后凸杆插入到不同的后定位槽内，便可以将连杆机构定位在一定角度，使得闸板可以定位在不同的位置上，进而实现对闸板在一定开度上的迅速调节，无需使用仪表，方便快捷；
20.3、通过在前上连杆上设置手柄杆，并且设置前上齿轮与后上齿轮配合，以及前下齿轮与后下齿轮配合，使得手柄杆旋转前上齿轮时力臂较大，进而在由齿轮传动时较为省力，使得在快速关闭闸板时，能够省力的进行，方便操作。
附图说明
21.图1为本发明关闭时的剖视图；
22.图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
23.图3为本发明阀口打开时图1中a-a方向剖视图；
24.图4为本发明阀口快速关闭后图1中a-a方向剖视图
25.图5为本发明图1中i处放大图；
26.图6为本发明图2中ii处放大图；
27.图7为本发明图6中b-b方向剖视图。
具体实施方式
28.请参阅图1-7所示，一种刀形闸阀，包括阀体1，所述阀体1内设有左右贯穿的阀孔1a；
29.闸板2，所述闸板2沿竖直方向滑动连接在阀体1内，所述闸板2用于打开或关闭阀孔1a；
30.架框3，所述架框3固定安装在阀体1的上端，所述闸板2将阀孔1a打开时，闸板2向上进入架框3内；
31.螺纹转块5a，所述螺纹转块5a转动连接在架框3的上端；所述螺纹转块5a的上端固定设有手轮5；所述螺纹转块5a的下端伸入架框3内且设有凸边5c，所述螺纹转块5a的外侧螺纹连接有位于架框3上端的限位螺帽5b，所述手轮5位于限位螺帽5b上方。
32.丝杆4，所述丝杆4螺纹连接在所述螺纹转块5a内，所述螺纹转块5a转动时带动丝杆4向上或向下运动；所述丝杆4的下端和闸板2的上端之间设有连杆机构，所述连杆机构用于控制闸板2对阀孔1a的最大过流面积进行调节，且在闸板2处于打开状态时，连杆机构能够控制闸板2将阀孔1a快速关闭。通过在丝杆4和闸板2之间设置带有定位组件的连杆机构，当闸板2在完全打开状态需要快速关闭时，通过连杆机构推动闸板2向下移动，使得闸板2能够快速下降，将阀口关闭，实现刀形闸阀的紧急关闭。
33.本实施例中，所述连杆机构包括上连杆组件和下连杆组件，所述上连杆组件包括前上齿轮611和后上齿轮621，所述丝杆4的下端设有左凸板4a和右凸板4b，所述前上齿轮611和后上齿轮621一前一后转动连接在左凸板4a和右凸板4b之间且相互啮合，所述前上齿轮611的外侧设有前上连杆61，所述后上齿轮621的外侧设有后上连杆62；所述前上连杆61和后上连杆62与下连杆组件连接；所述前上连杆61的端部延伸设有手柄杆613；所述左凸板4a上设有定位组件，所述定位组件用于将前上齿轮611和后上齿轮621定位防止转动。
34.所述下连杆组件包括前下齿轮711和后下齿轮721，所述闸板2的上端固定设有夹套21，所述前下齿轮711和后下齿轮721一前一后转动连接在夹套21的右侧且相互啮合，所述前下齿轮711的外侧设有前下连杆71，所述后下齿轮721的外侧设有后下连杆72；所述前上连杆61的端部和前下连杆71的端部铰接，所述后上连杆62的端部和后下连杆72的铰接，所述前上连杆61、前下连杆71、后上连杆62、后上连杆62之间形成平面菱形传动结构。
35.所述定位组件包括定位板8a，所述左凸板4a的左侧设有向左延伸的凸块4c，所述凸块4c内沿左右方向设有安装槽4d，所述定位板8a沿左右方向滑动连接在安装槽4d内，所述安装槽4d内在定位板8a的左侧设有第一弹簧82，所述第一弹簧82用于迫使定位板8a向右运动；所述前上齿轮611的端面沿周向间隔均匀地设有四个前定位槽612，所述后上齿轮621的端面沿周向间隔均匀地设有四个后定位槽622，前定位槽612和后定位槽622对称设置；所述定位板8a上设有用于伸入前定位槽612内的前凸杆811、以及用于伸入后定位槽622内的后凸杆812，在前凸杆811插入不同前定位槽612内时，前上连杆61与后上连杆62之间的夹角大小不同。所述架框3的左侧板内沿竖直方向设有限位滑槽31，所述定位板8a上设有向左伸出安装槽4d和限位滑槽31的拉杆81，所述拉杆81用于通过定位板8a带动前凸杆811脱离前定位槽612，以及后凸杆812脱离后定位槽622。通过在前上齿轮611的端面设置多个前定位槽612，以及后上齿轮621的端面设置多个后定位槽622，使得通过前凸杆811插入到不同的前定位槽612，以及后凸杆812插入到不同的后定位槽622内，便可以将连杆机构定位在一定
角度，使得闸板2可以定位在不同的位置上，进而实现对闸板2在一定开度上的迅速调节，无需使用仪表，方便快捷；通过在前上连杆61上设置手柄杆613，并且设置前上齿轮611与后上齿轮621配合，以及前下齿轮711与后下齿轮721配合，使得手柄杆613旋转前上齿轮611时力臂较大，进而在由齿轮传动时较为省力，使得在快速关闭闸板2时，能够省力的进行，方便操作。
36.当使用本发明时，首先可通过转动手轮5，通过手轮5和丝杆4之间的螺纹配合，带动闸板2上下移动，进而实现对闸板2启闭的控制，当丝杆4带动闸板2上升至最高点时，闸板2完全打开，当丝杆4升降时，拉杆81沿限位滑槽31上下滑动，不影响拉杆81的定位，刀形闸阀正常工作。
37.当本发明在全开状态下需要进行快速关闭时，首先需要克服第一弹簧82向外拉动拉杆81，拉杆81带动定位板8a压缩第一弹簧82，使得前凸杆811、后凸杆812分别从前定位槽612、后定位槽622内退出，解除前上齿轮611、后上齿轮621的定位，然后手握手柄杆613向下转动前上连杆61，通过前上齿轮611、后上齿轮621之间的啮合，前上连杆61、后上连杆62和前下连杆71、后下连杆72之间的配合，以及前下齿轮711、后下齿轮721之间的啮合，使得前上连杆61、后上连杆62和前下连杆71、后下连杆72可推动闸板2快速向下移动，由于手柄杆613距离前上齿轮611较远，使得在推动手柄杆613时，前上齿轮611受到扭矩较大，进而可对闸板2产生较大的向下推力，当闸板2移动到最底端时，处于末端的前定位槽612、后定位槽622分别和前凸杆811、后凸杆812对齐，松开拉杆81，在第一弹簧82作用下推动前凸杆811、后凸杆812进入处于末端的前定位槽612、后定位槽622内，完成前上齿轮611、后上齿轮621的再次定位，使得闸板2可以定位在关闭位置，完成快速关闭。
38.当刀形闸阀需要对其最大过流面积进行调节时，首先将刀形闸阀设置在图2所示状态，然后将刀形闸阀完全打开，变为图3所述状态，然后拉动拉杆81解除前上齿轮611、后上齿轮621的定位，手握手柄杆613，带动闸板2下降，当闸板2开度到达所需开度时，前定位槽612、后定位槽622和前凸杆811、后凸杆812分别对齐，由于前定位槽612、后定位槽622位置对应闸板2的相应开度位置，使得通过前凸杆811、后凸杆812和前定位槽612、后定位槽622的配合，就能快速控制闸板2的最大开度，而在闸板2的最大开度调节完成后，不会影响丝杆4和手轮5的配合，通过手轮5的转动依然可以带动闸板2的开闭。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种刀形闸阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内设有左右贯穿的阀孔；闸板，所述闸板沿竖直方向滑动连接在阀体内，所述闸板用于打开或关闭阀孔；架框，所述架框固定安装在阀体的上端，所述闸板将阀孔打开时，闸板向上进入架框内；螺纹转块，所述螺纹转块转动连接在架框的上端；丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹转块内，所述螺纹转块转动时带动丝杆向上或向下运动；所述丝杆的下端和闸板的上端之间设有连杆机构，所述连杆机构用于控制闸板对阀孔的最大过流面积进行调节，且在闸板处于打开状态时，连杆机构能够控制闸板将阀孔快速关闭。2.根据权利要求1所述的刀形闸阀，其特征在于，所述连杆机构包括上连杆组件和下连杆组件，所述上连杆组件包括前上齿轮和后上齿轮，所述丝杆的下端设有左凸板和右凸板，所述前上齿轮和后上齿轮一前一后转动连接在左凸板和右凸板之间且相互啮合，所述前上齿轮的外侧设有前上连杆，所述后上齿轮的外侧设有后上连杆；所述前上连杆和后上连杆与下连杆组件连接；所述前上连杆的端部延伸设有手柄杆；所述左凸板上设有定位组件，所述定位组件用于将前上齿轮和后上齿轮定位防止转动。3.根据权利要求2所述的刀形闸阀，其特征在于，所述下连杆组件包括前下齿轮和后下齿轮，所述闸板的上端固定设有夹套，所述前下齿轮和后下齿轮一前一后转动连接在夹套的右侧且相互啮合，所述前下齿轮的外侧设有前下连杆，所述后下齿轮的外侧设有后下连杆；所述前上连杆的端部和前下连杆的端部铰接，所述后上连杆的端部和后下连杆的铰接，所述前上连杆、前下连杆、后上连杆、后上连杆之间形成平面菱形传动结构。4.根据权利要求2所述的刀形闸阀，其特征在于，所述定位组件包括定位板，所述左凸板的左侧设有向左延伸的凸块，所述凸块内沿左右方向设有安装槽，所述定位板沿左右方向滑动连接在安装槽内，所述安装槽内在定位板的左侧设有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使定位板向右运动；所述前上齿轮的端面沿周向间隔均匀地设有多个前定位槽，所述后上齿轮的端面沿周向间隔均匀地设有多个后定位槽，前定位槽和后定位槽对称设置；所述定位板上设有用于伸入前定位槽内的前凸杆、以及用于伸入后定位槽内的后凸杆，在前凸杆插入不同前定位槽内时，前上连杆与后上连杆之间的夹角大小不同。5.根据权利要求4所述的刀形闸阀，其特征在于，所述架框的左侧板内沿竖直方向设有限位滑槽，所述定位板上设有向左伸出安装槽和限位滑槽的拉杆，所述拉杆用于通过定位板带动前凸杆脱离前定位槽，以及后凸杆脱离后定位槽。6.根据权利要求4所述的刀形闸阀，其特征在于，所述前定位槽和后定位槽的个数均为四个且依次连通。7.根据权利要求1所述的刀形闸阀，其特征在于，所述螺纹转块的上端固定设有手轮。8.根据权利要求7所述的刀形闸阀，其特征在于，所述螺纹转块的下端伸入架框内且设有凸边，所述螺纹转块的外侧螺纹连接有位于架框上端的限位螺帽，所述手轮位于限位螺帽上方。

技术总结
本发明公开了一种刀形闸阀，包括阀体，所述阀体内设有左右贯穿的阀孔；闸板，所述闸板沿竖直方向滑动连接在阀体内，所述闸板用于打开或关闭阀孔；架框，所述架框固定安装在阀体的上端，所述闸板将阀孔打开时，闸板向上进入架框内；螺纹转块，所述螺纹转块转动连接在架框的上端；丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹转块内，所述螺纹转块转动时带动丝杆向上或向下运动；所述丝杆的下端和闸板的上端之间设有连杆机构，所述连杆机构用于控制闸板对阀孔的最大过流面积进行调节，且在闸板处于打开状态时，连杆机构能够控制闸板将阀孔快速关闭；该刀形闸阀不仅结构简单而且能够实现快速关闭以及对最大流量的调节。以及对最大流量的调节。以及对最大流量的调节。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：东方暇豫阀门和旋塞制造有限责任公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/31