乳垫制备装置及方法与流程

1.本发明涉及一种乳垫制备装置及应用该装置制备乳垫的方法。


背景技术：

2.乳垫是一种防止哺乳期妇女乳液溢出的母婴用品，随着人们生活水平的不断提高，越来越广泛，为了实现轻巧的包装形式或者形成立体形态，现有的乳垫经常需要进行折叠，通常的采用折叠板实现预定的折叠形式，但是根据实际需要人们开发中一种折叠状态呈“ω”的形态，这种折叠形式中共有四个折叠痕，并且由于乳垫的厚度比较大，当采用现有的折叠方式进行折叠时，一方面难以形成预定的形态，另一方面由于乳垫厚度大，回弹率高，造成折叠后的产品容易发生回弹，无法保持形态。
3.为此，文献号为cn214569642u，名称为乳垫折叠装置的专利文献给出了一种新的乳垫折叠装置，该装置通过在进口与出口之间设置由侧板限定出的折叠通道，并且，该折叠通道在进口侧形成直条状的第一通道、第二通道与第三通道，而在出口侧则第一通道、第二通道呈直条状，第三通道呈s形，在实践中发现，这种方式存在下列几个问题：一、在这种形式下，乳垫在折叠过程中受到挤压作用，容易导致芯体受损或者折叠不良；二、这种形式下，乳垫实际在通过该折叠装置时，相当于一次即进行了两次或四次180
°
的翻折，在实践中，难以进行高速生产；三、这种形式，折叠通道的形态实际为固定的，无法进行调节以适应不同厚度或规格的产品折叠的需要。


技术实现要素：

4.为此本发明提供一种乳垫制备装置及应用该装置制备乳垫的方法来解决上述技术问题。
5.一种乳垫制备装置，包括：支撑座；预压组件，包括第一压辊及第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊均转动连接于所述支撑架，且两者之间形成有预压缝隙，所述预压缝隙包括顺次连通的第一段缝隙、第二段缝隙及第三段缝隙，所述第一段缝隙、所述第二段缝隙及所述第三段缝隙共同配合呈台阶状，所述第一压辊与所述第二压辊同步旋转以能够将通过所述预压缝隙的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙的形状相匹配的乳垫半成品；及折叠组件，具有供所述乳垫半成品通过的 s 形折叠通道，所述折叠组件能够将所述乳垫半成品上对应于所述第一段缝隙、所述第二段缝隙及所述第三段缝隙的三部分在连接处折叠而得到乳垫本体。
6.其中，所述的第一压辊包括第一辊轴部及第一辊体部，所述的第二压辊包括第二辊轴部及第二辊体部，其中，所述的第一辊轴部转动的连接在支撑座上，以及第二辊轴部转
动的连接在支撑座上，所述的第一辊体部设置有第一凹槽及位于第一凹槽一侧的第一凸起，同时，第二辊体部设置有第二凸起及第二凹槽，第一凹槽与第二凸起对应设置，且，第二凸起容置于第一凹槽内，第一凸起与第二凹槽对应设置，第一凸起容置于第二凹槽内，第一凹槽与第二凸起间隔设置，第一凸起与第二凹槽间隔设置，以形成预压缝隙。
7.其中，所述的预压组件还包括负压定型装置，所述的负压定型装置包括设置在第一压辊上与一负压装置连接的第一吸附孔，及设置在第二压辊上与一负压装置连接的第二吸附孔。
8.其中，所述的负压定型装置还包括连接第一吸附孔与负压装置的第一管道系统及连接第二吸附孔与负压装置的第二管道系统，其中，第一管道系统包括设置在第一辊体部上的第一连通孔，设置在第一辊轴部上的第一中心孔、第一侧孔，第一连通孔自第一辊体部的端面向第一辊体部内侧延伸，并与第一吸附孔连通，所述的第一中心孔自第一辊轴部的端面向第一辊轴部内侧延伸，所述的第一侧孔自第一辊轴部的圆周面向第一辊轴部内侧延伸，并与第一中心孔连通，所述第一侧孔的数量与第一连通孔的数量对应，并通过管道连通第一侧孔与第一连通孔。
9.其中，折叠组件包括底板、上折叠板、左折叠板及右折叠板，所述左折叠板的右侧的一部分设置上折叠板与底板之间，右折叠板左侧的一部分设置在上折叠板与底板之间，所述左折叠板与右折叠板相邻的侧边倾斜设置，且，该一对相对设置的侧边自邻近预压组件方向向远离预压组件方向之间的距离逐渐缩小。
10.其中，所述的上折叠板与底板之间设置有第一调节装置，用以调节上折叠板在竖直方向的位置，左折叠板设置有第二调节装置，以调节左折叠板在竖直方向上的位置，所述的第一调节装置包括设置在上折叠板与底板之间的调节螺栓，所述的第二调节装置包括设置在支撑座上的第一横杆、设置在横杆上的调节块及设置在调节块上的挂杆，其中，所述的第一横杆设置在上折叠板的上方，所述左折叠板由调节块及挂杆吊挂设置。
11.其中，在折叠组件的下游还设置有定型组件，所述定型组件包括上定型辊及下定型辊，所述的上定型辊与下定型辊之间包括一用于供乳垫本体通过的间隙。
12.其中，所述的定型组件与预压组件之间设置有传动装置，以使得定型组件与预压组件联动。
13.其中，若设置下定型辊的线速度为n1,第二压辊的线速度为n2，则有n1≥n2。
14.本发明同时还提供一种乳垫制备方法，包括下述步骤：s1：提供乳垫胚体及如权利要求1所述的乳垫折叠装置；s2：预压组件对乳垫胚体进行预压：乳垫胚体进入预压缝隙，所述第一压辊与所述第二压辊同步旋转，对进入预压缝隙的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙的形状相匹配的乳垫半成品；s3：折叠组件对乳垫半成品进行折叠形成乳垫本体：折叠组件包括 s 形折叠通道，乳垫半成品在通过s形通道时，被折叠而形成乳垫成品。。
15.有益效果：本发明实施例提供一种乳垫制备装置，包括：支撑座；预压组件，包括第一压辊及第二压辊，两者之间形成有预压缝隙，所述第一压辊与所述第二压辊同步旋转以能够将通过所述预压缝隙的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙的形状相匹配的乳垫半成品；及折叠组件，具有供所述乳垫半成品通过的 s 形折叠通道，所述折叠组件能够将所
述乳垫半成品上对应于所述第一段缝隙、所述第二段缝隙及所述第三段缝隙的三部分在连接处折叠而得到乳垫本体，一方面通过预压和翻折两次进行，降低材料受损的几率，二方面，采用转动的辊体进行预压，使得效率大幅高，同时，通过预压夹持送料过程，使得折叠组件的折叠过程更为稳定和顺畅。
附图说明
16.图1 本发明实施例的乳垫制备装置立体示意图；图2 为图1的右视图；图3 为折叠组件示意图；图4 为上辊示意图；图5 为图4中a-a剖面示意图；图6 为下辊示意图；图7 为预压组件对乳垫胚体进行预压时状态示意图；图8 为折叠组件对乳垫半成品进行折叠时状态示意图；图9 另一实施例中的折叠组件示意图。
17.图示元件说明：支撑座10；预压组件20；预压缝隙200；第一段缝隙201；第二段缝隙202；第三段缝隙203；第一压辊21；第一辊轴部211；第一中心孔2111；第一侧孔2112；第一辊体部212；第一凹槽2121；第一凸起2122；第一连通孔2123；第一吸附孔2124；第二压辊22；第二辊轴部221；第二中心孔2211；第二侧孔2212；第二辊体部222；第二凸起2121；第二凹槽2122；第二连通孔2223；第二吸附孔2224；位置调节装置23；滑座231；作动装置232；弹簧233；折叠组件30；底板31；上折叠板32；调节螺栓321；左折叠板33；进入端331；右折叠板34；第一横杆350；调节块351；挂杆352；定型组件40；上定型辊41；下定型辊42；传动装置43；第一齿轮431；第二齿轮432；第三齿轮433；第二横杆441；调节杆442；乳垫半成品51；侧部区511；弯折区512；中部区513；乳垫本体52。
具体实施方式
18.请结合参考图1、图2及图7、图8，本发明提供一种乳垫制备装置，用于形成z型或ω型的折叠乳垫，所述的乳垫制备装置包括支撑座10、预压组件20及折叠组件30。
19.所述的预压组件20，包括第一压辊21及第二压辊22，所述第一压辊21与所述第二压辊22均转动连接于所述支撑座10，且两者之间形成有预压缝隙200，所述预压缝隙200包括顺次连通的第一段缝隙201、第二段缝隙202、第三段缝隙203，所述第一段缝隙201、所述第二段缝隙202及所述第三段缝隙203共同配合呈台阶状，所述第一压辊21与所述第二压辊22同步旋转以能够将通过所述预压缝隙200的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙200的形状相匹配的乳垫半成品51。
20.可以理解的，所述的乳垫是指由面层、吸收层及底层层叠形成的用于吸收乳液的产品，通常的，乳垫在经过周封、分切之后形成独立个体，所述的乳垫胚体是指面层、吸收层及底层在经过层叠后形成的连续片状形态的层叠体，所述的乳垫半成品51是指经过预压后形成的至少部分区域隆起的产品。
21.在本实施例中，所述的第一段缝隙201与第二段缝隙202各有一对，一对所述第一段缝隙201与一对所述第二段缝隙202分别设置在第三段缝隙203两侧，使得所述预压缝隙200呈“几”型，可以理解的，乳垫胚体在经过预压缝隙200后将形成为与预压缝隙200形状相匹配的形态，经过预压后的乳垫胚体即为乳垫半成品51，即，乳垫半成品51形成为“几”型，具体来说，所述的乳垫半成品51包括侧部区511、弯折区512及中部区513，其中，中部区513相对侧部区511隆起，弯折区512大致垂直于侧部区511与中部区513，可以理解的，相对隆起的中部区513由第三段缝隙203形成，弯折区512由第二段缝隙202形成，侧部区511由第一段缝隙201形成。
22.进一步的，所述的第一段缝隙201与第三段缝隙203平行，且第二段缝隙202垂直于第一段缝隙201、第三段缝隙203。
23.另外，所述的预压缝隙200具有足够的宽度以能够容置并对乳垫胚体施加压力，以使得乳垫胚体在预压缝隙200后形成预定的形态，在一个优选的实施例中，所述的第一段缝隙201的宽度小于第二段缝隙202的宽度。
24.请一并参考图4-图6，在本实施例中，所述的第一压辊21包括第一辊轴部211及第一辊体部212，所述的第二压辊22包括第二辊轴部221及第二辊体部222，其中，所述的第一辊轴部211转动的连接在支撑座10上，以及第二辊轴部221转动的连接在支撑座10上，所述的第一辊体部212设置有第一凹槽2121及位于第一凹槽2121两侧的第一凸起2122，同时，第二辊体部222设置有第二凸起2121及第二凹槽2122，其中，第一凹槽2121与第二凸起2121对应设置，且，第二凸起2121容置于第一凹槽2121内，第一凸起2122与第二凹槽2122对应设置，第一凸起2122容置于第二凹槽2122内，可以理解的，第一凹槽2121与第二凸起2121之间间隔设置，第一凸起2122与第二凹槽2122同样的间隔设置，从而形成预压缝隙200。
25.为了使得乳垫胚体在经过预压缝隙200保持稳定，以及使得乳垫胚体能够形成稳定形态的乳垫半成品51，所述的预压组件20还包括负压定型装置，具体的，所述的第一压辊21还包括与负压装置连接的第一吸附孔2124，在乳垫胚体经过预压缝隙200时，通过第一吸附孔2124将邻近第一压辊21一侧的乳垫胚体吸附并贴附在第一辊体上。
26.进一步的，所述的第一吸附孔2124设置在第一凹槽2121内，且，所述的第一吸附孔2124自第一凹槽2121底面向第一辊体部212轴线方向延伸。
27.进一步的，所述的第二压辊22还包括与负压装置连接第二吸附孔2224，在乳垫胚体经过预压缝隙200时，通过第二吸附孔2224将邻近第二压辊22一侧的乳垫胚体吸附并贴附在第二辊体上，第二吸附孔2224与第一吸附孔2124的延伸方向相反，第二吸附孔2224设置在第二凹槽2122内。
28.可以理解的，在这种情形下，当乳垫胚体通过预压缝隙200时，一方面受到预压缝隙200的挤压作用，另一方面，第一吸附孔2124将位于第三段缝隙203的乳垫胚体朝第一压辊21方向进行吸附，同时，第二吸附孔2224将位于第一缝隙的乳垫胚体朝第二压辊22方向进行吸附，即乳垫胚体受到两个相反方向的作用力，从而容易的使得乳垫胚体形成与预压缝隙200相匹配的形态且形态容易保持。
29.进一步的，所述的负压定型装置还包括连接第一吸附孔2124与负压装置的第一管道系统及连接第二吸附孔2224与负压装置的第二管道系统，其中，第一管道系统包括设置在第一辊体部212上的第一连通孔2123，设置在第一辊轴部211上的第一中心孔2111、第一
侧孔2113，第一连通孔2123自第一辊体部212的端面向第一辊体部212内侧延伸，并与第一吸附孔2124连通，所述的第一中心孔2111自第一辊轴部211的端面向第一辊轴部211内侧延伸，所述的第一侧孔2113自第一辊轴部211的圆周面向第一辊轴部211内侧延伸，并与第一中心孔2111连通，所述第一侧孔2113的数量与第一连通孔2123的数量对应，并通过管道连通第一侧孔2113与第一连通孔2123，当通过管道第一中心孔2111与负压装置时，在这种情形下，第一压辊21在转动过程中，可以保持第一吸附孔2124形成吸附和负压作用。
30.进一步的，第一连通孔2123的轴线平行于第一压辊21轴线，第一中心孔2111的轴线与第一压辊21的轴线共线。
31.进一步的，第一侧孔2113倾斜设置，且第一侧孔2113轴线与第一中心孔2111的轴线之间的夹角为60
°‑
80
°
。
32.同样的，在第二辊体部222上设置有第二连通孔2223，第二辊轴部221上设置有第二中心孔2211及第二侧孔2212，第二连通孔2223与第二吸附孔2224连通，第二侧孔2212与第二中心孔2211连通，且第二侧孔2212与第二连通孔2223管道连接，且一一对应设置。
33.进一步的，所述的第一辊体部212的第一凸起2122上还设置有包覆层，所述的包覆层为硅胶或聚氨酯。
34.所述的折叠组件30位于预压组件20下游，具有供所述乳垫半成品51通过的 s 形折叠通道，所述折叠组件30能够将所述乳垫半成品51上对应于所述第一段缝隙201、所述第二段缝隙202及所述第三段缝隙203的三部分在连接处折叠而得到乳垫半成品51。
35.具体的，在本实施例中所述的折叠组件30包括底板31、上折叠板32、左折叠板33及右折叠板34，请一并参考图3，左折叠板33位于底板31左侧，且所述的左折叠板33的右侧的一部分设置上折叠板32与底板31之间，从而在左侧形成s形折叠通道，右折叠板34设置在底板31的右侧，且其左侧的一部分设置在上折叠板32与底板31之间，从而在右侧形成s形折叠通道，为了方便描述，将s形通道位于上折叠板32左侧上方的部分称为左侧第一通道，位于上折叠板32与左折叠板33之间的部分称为左侧第二通道，左折叠板33与底板31之间的部分称为左侧第三通道，乳垫半成品51在进入折叠组件30时，中部区513位于左侧第一通道内，弯折区512进入左侧第二通道，侧部区511进入左侧第三通道，从而形成乳垫左侧的折叠部分，同样的，可以形成乳垫右侧的折叠部分。
36.可以理解的，所述的左折叠板33与右折叠板34相邻的侧边倾斜设置，且，该一对相对设置的侧边自邻近预压组件20方向向远离预压组件20方向之间的距离逐渐缩小，以使得通过该一对侧边对弯折区512逐步进行挤压，从直立状态形成为贴附至中部区513及侧部区511的形态。
37.在本实施例中，所述的上折叠板32与底板31之间设置有第一调节装置，左折叠板33设置有第二调节装置，用以调节上折叠板32在竖直方向的位置、左折叠板33在竖直方向上的位置，从而调节第一通道、第二通道、第三通道的间隔，从而适应不同厚度的乳垫半成品51及形成不同厚度的乳垫半成品51，所述的第一调节装置包括设置在上折叠板32与底板31之间的调节螺栓321，所述的调节螺栓321一端连接在上折叠板32上，另一端穿设在底板31上，在这种方式中，所述的上折叠板32为调节螺栓321支设在底板31上，在这种情形下，上折叠板32上方不会有阻挡部件，从而使得中部区513能够由上折叠板32限定，并顺畅的通过第三通道，所述的第二调节装置包括设置在支撑座10上的第一横杆350、设置在横杆上的调
节块351及设置在调节块351上的挂杆352，其中，所述的第一横杆350设置在上折叠板32的上方，使得左折叠板33由调节块351及挂杆352吊挂设置，在这种情形下，在底板31与左折叠板33之间不会存在阻挡物，使得侧部区511能够通畅的通过左侧第一通道。
38.进一步的，所述的调节块351套设在第一横杆350上，使得调节块351可以沿第一横杆350的延伸方向或周向调节位置，所述的挂杆352呈l型，一端设置在调节块351上，另一端呈水平方向与左折叠板33连接，在这种情形下，可以调节左折叠板33的倾斜角度。
39.进一步的，所述的上折叠板32的宽度与第一凹槽2121的宽度大致相当，使得由乳垫半成品51形成乳垫本体52时，中部区513的宽度保持不变。
40.进一步的，所述的左折叠板33包括邻近预压组件20的进入端331，所述进入端331呈弧线状。
41.进一步的，所述的预压组件20也包括位置调节装置23，以调节乳垫胚体的预压形态，具体的，所述的位置调节装置23包括滑座231及作动装置232，所述的滑座231活动设置在支撑座10上，所述的作动装置232被配置成沿竖直方向调节滑座231位置，在本实施例中，所述的作动装置232为丝杠螺母装置。
42.进一步的，所述的作动装置232与滑座231弹性连接，具体的，所述的作动装置232与滑座231之间包括连接座及弹簧233，所述的连接座包括一对支板，所述的弹簧233设置在支板与滑座231之间，一螺栓穿过支板并螺纹连接在滑座231上。
43.进一步的，所述的支撑座10上还设置有导杆，所述的滑座231穿设在导杆上。
44.进一步的，在折叠组件30的下游还设置有定型组件40，用于对形成的乳垫本体52施加压力并定型，所述定型组件40包括上定型辊41及下定型辊42，所述的上定型辊41与下定型辊42之间包括一用于供乳垫本体52通过的间隙，当乳垫本体52通过该间隙时，受到定型组件40的压力，从而固定其折叠形态。
45.进一步的，所述的定型组件40与预压组件20之间设置有传动装置43，以使得定型组件40与预压组件20联动，具体的，所述的下定型辊42与第二压辊22联动，所述的传动装置43包括设置在第二压辊22上的第一齿轮431、下定型辊42上的第二齿轮432及设置在第一齿轮431与第二齿轮432之间的第三齿轮433，且第三齿轮433与第一齿轮431啮合、第二齿轮432与第三齿轮433啮合，以在第二压辊22转动时，下定型辊42同步转动。
46.进一步的，若设置下定型辊42的线速度为n1,第二压辊22的线速度为n2，则有n1≥n2，在这种情形下，定型组件40对位于定型组件40与预压组件20之间的处于折叠状态的乳垫本体52形成一个张力，从而使得乳垫本体52在折叠过程中保持平直状态。
47.进一步的，n1/n2=1.05-1.2之间，在这种情形下，一方面形成定型组件40对折叠状态的乳垫本体52形成张力，另一方面不至于因为过大的张力导致材料受损。
48.可以理解的，在其他实施例中，所述的传动装置43可以使用其他传动方式，比如同步带轮及同步带的形式，在此不做限制。
49.进一步的，所述的定型组件40还包括一调节装置，用以调节上定型辊41与下定型辊42之间间隙大小，在本实施例中，所述的调节装置包括第二横杆441及调节杆442，所述的上定型辊41设置在调节杆442上，所述的调节杆442一端卡设在第二横杆441上，通过调节调节杆442的角度从而调节上定型辊41与下定型辊42之间的间隙大小。
50.请参考图9，在图9中示出了另一实施例的乳垫制备装置，在该装置中，折叠组件仅
包括底板、上折叠板及左折叠板，而未设置右折叠板，在这种情形下，仅形成一个s形通道，从而使得形成的乳垫本体呈z型。
51.可以理解的，在该实施例中，所述的预压组件中第一压辊仅设置一个第一凸起以及相对应的，在第二压辊中仅设置一个与第一凸起对应的第二凹槽。
52.进一步的，本发明还同时提供一种乳垫制备方法，包括下述步骤：s1：提供乳垫胚体及前述的乳垫折叠装置；s2：预压组件20对乳垫胚体进行预压，具体来说，乳垫胚体进入预压缝隙200，第一压辊21与所述第二压辊22同步旋转，对进入预压缝隙200的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙200的形状相匹配的乳垫半成品51；s3：折叠组件30对乳垫半成品51进行折叠形成乳垫本体52，折叠组件30包括 s 形折叠通道，乳垫半成品51在通过s形通道时，被折叠而形成乳垫成品。
53.进一步的，在步骤s3之后，还包括通过定型组件40对乳垫本体52进行定型的步骤，具体来说，定型组件40包括由上定型辊41与下定型辊42构成的间隙，当乳垫本体52通过间隙时，受到压力而被定型。
54.可以发现，通过上述乳垫折叠装置及方法，可以克服现有装置的缺陷，具有下列效果，通过预压组件20对乳垫胚体进行预压，一方面使得乳垫胚体先被弯折而具有一个弯折区512，再通过折叠组件30进行折叠时，预压作用和翻折作用分为两次进行使得材料受力小，从而降低材料受损的几率，特别是较高厚度的产品，芯体挤压作用大幅降低，二方面，由于在本发明中预压采用转动的辊体进行预压，使得预压的效率高，同时，由于预压过程实际为一个夹持送料过程，当配合后端的定型过程时，形成一个张力，从而使得折叠组件30的折叠过程更为稳定和顺畅，不容易出现材料褶皱或者出现材料堆积形态，在这种情形下，预压-折叠-定型过程的效率更加大幅提高，在实践中，相对于一次翻折成型过程，效率提高2倍以上，实际运行效率达到500pis/min以上，远远超过现有技术的效率，同时，产品折叠不良的情形下降15%以上。
55.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种乳垫制备装置，其特征在于，支撑座；预压组件，包括第一压辊及第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊均转动连接于所述支撑架，且两者之间形成有预压缝隙，所述预压缝隙包括顺次连通的第一段缝隙、第二段缝隙及第三段缝隙，所述第一段缝隙、所述第二段缝隙及所述第三段缝隙共同配合呈台阶状，所述第一压辊与所述第二压辊同步旋转以能够将通过所述预压缝隙的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙的形状相匹配的乳垫半成品；及折叠组件，具有供所述乳垫半成品通过的 s 形折叠通道，所述折叠组件能够将所述乳垫半成品上对应于所述第一段缝隙、所述第二段缝隙及所述第三段缝隙的三部分在连接处折叠而得到乳垫本体。2.如权利要求1所述的乳垫制备装置，其特征在于，所述的第一压辊包括第一辊轴部及第一辊体部，所述的第二压辊包括第二辊轴部及第二辊体部，其中，所述的第一辊轴部转动的连接在支撑座上，以及第二辊轴部转动的连接在支撑座上，所述的第一辊体部设置有第一凹槽及位于第一凹槽一侧的第一凸起，同时，第二辊体部设置有第二凸起及第二凹槽，第一凹槽与第二凸起对应设置，且，第二凸起容置于第一凹槽内，第一凸起与第二凹槽对应设置，第一凸起容置于第二凹槽内，第一凹槽与第二凸起间隔设置，第一凸起与第二凹槽间隔设置，以形成预压缝隙。3.如权利要求2所述的乳垫制备装置，其特征在于，所述的预压组件还包括负压定型装置，所述的负压定型装置包括设置在第一压辊上与一负压装置连接的第一吸附孔，及设置在第二压辊上与一负压装置连接的第二吸附孔。4.如权利要求3所述的乳垫制备装置，其特征在于，所述的负压定型装置还包括连接第一吸附孔与负压装置的第一管道系统及连接第二吸附孔与负压装置的第二管道系统，其中，第一管道系统包括设置在第一辊体部上的第一连通孔，设置在第一辊轴部上的第一中心孔、第一侧孔，第一连通孔自第一辊体部的端面向第一辊体部内侧延伸，并与第一吸附孔连通，所述的第一中心孔自第一辊轴部的端面向第一辊轴部内侧延伸，所述的第一侧孔自第一辊轴部的圆周面向第一辊轴部内侧延伸，并与第一中心孔连通，所述第一侧孔的数量与第一连通孔的数量对应，并通过管道连通第一侧孔与第一连通孔。5.如权利要求2所述的乳垫制备装置，其特征在于，折叠组件包括底板、上折叠板、左折叠板及右折叠板，所述左折叠板的右侧的一部分设置上折叠板与底板之间，右折叠板左侧的一部分设置在上折叠板与底板之间，所述左折叠板与右折叠板相邻的侧边倾斜设置，且，该一对相对设置的侧边自邻近预压组件方向向远离预压组件方向之间的距离逐渐缩小。6.如权利要求5所述的乳垫制备装置，其特征在于，所述的上折叠板与底板之间设置有第一调节装置，用以调节上折叠板在竖直方向的位置，左折叠板设置有第二调节装置，以调节左折叠板在竖直方向上的位置，所述的第一调节装置包括设置在上折叠板与底板之间的调节螺栓，所述的第二调节装置包括设置在支撑座上的第一横杆、设置在横杆上的调节块及设置在调节块上的挂杆，其中，所述的第一横杆设置在上折叠板的上方，所述左折叠板由调节块及挂杆吊挂设置。7.如权利要求6所述的乳垫制备装置，其特征在于，在折叠组件的下游还设置有定型组件，所述定型组件包括上定型辊及下定型辊，所述的上定型辊与下定型辊之间包括一用于
供乳垫本体通过的间隙。8.如权利要求7所述的乳垫制备装置，其特征在于，所述的定型组件与预压组件之间设置有传动装置，以使得定型组件与预压组件联动。9.如权利要求8所述的乳垫制备装置，其特征在于，若设置下定型辊的线速度为n1,第二压辊的线速度为n2，则有n1≥n2。10.一种乳垫制备方法，其特征在于，包括下述步骤：s1：提供乳垫胚体及如权利要求1所述的乳垫折叠装置；s2：预压组件对乳垫胚体进行预压：乳垫胚体进入预压缝隙，所述第一压辊与所述第二压辊同步旋转，对进入预压缝隙的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙的形状相匹配的乳垫半成品；s3：折叠组件对乳垫半成品进行折叠形成乳垫本体：折叠组件包括 s 形折叠通道，乳垫半成品在通过s形通道时，被折叠而形成乳垫成品。

技术总结
本发明实施例提供一种乳垫制备装置，包括：支撑座；预压组件，包括第一压辊及第二压辊，两者之间形成有预压缝隙，所述第一压辊与所述第二压辊同步旋转以能够将通过所述预压缝隙的乳垫胚体预压为形状与所述预压缝隙的形状相匹配的乳垫半成品；及折叠组件，具有供所述乳垫半成品通过的s形折叠通道，所述折叠组件能够将所述乳垫半成品上对应于所述第一段缝隙、所述第二段缝隙及所述第三段缝隙的三部分在连接处折叠而得到乳垫本体，一方面通过预压和翻折两次进行，降低材料受损的几率，二方面，采用转动的辊体进行预压，使得效率大幅高，同时，通过预压夹持送料过程，使得折叠组件的折叠过程更为稳定和顺畅。的折叠过程更为稳定和顺畅。的折叠过程更为稳定和顺畅。


技术研发人员：夏双印 陈广岩 刘立坚 沈欢
受保护的技术使用者：上海护理佳实业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/31