一种接地线装置的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其是一种接地线装置。


背景技术：

2.为了维护电网的安全稳定运行，安装接地线是电力检修工作中常用到的一种安全措施。在设备检修中安装接地，不仅关系到检修过程中操作人员的生命安全，而且关系到检修后送电过程中整个电网的安全运行。
3.现有接地线是由绝缘棒、接线夹、短路软铜线、接地桩组成。接线夹和绝缘棒固定连接，且夹头通常采用弹簧夹或者拧动螺纹杆的方式对线缆进行夹持。其中，采用弹簧夹夹持线缆，在外力作用下线缆晃动下容易造成夹头与线缆脱落的状况；采用螺纹拧紧的方式将夹头与线缆固定，若在接地过程中出现大风等外力因素，绝缘棒在导线上发生转动，可能会因为摩擦力过大导致线缆被夹头划伤。更严重的是，如果电线上存在锋利的锐角或切口等不易察觉的缺陷，夹头的旋转可能会使缺陷进一步扩大并最终导致失火。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是在外力作用下夹头与线缆容易脱落或者接地线棒在导线上发生转动，因摩擦力导致线缆被夹头划伤。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种接地线装置，包括，外壳、绝缘棒与导线，所述外壳具有开口且呈c型状，所述绝缘棒固定连接于所述外壳下端面，所述导线固定连接于所述外壳内部；
8.夹持组件，所述夹持组件设置于所述外壳内部，所述导线固定连接于所述夹持组件。
9.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括夹板、l型杆、弹簧，所述夹板有两个且均滑动连接于所述外壳内部，所述l型杆上端固定连接于上侧所述夹板下端面，所述l型杆穿过下侧所述夹板，所述弹簧套接于所述l型杆外侧，所述弹簧一端固定连接于上侧所述夹板下端面，另一端固定连接于下侧所述夹板上端面；
10.所述夹板前后端面均固定连接有滑块，所述外壳内部与所述滑块对应位置开设有与所述滑块适配的滑槽。
11.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述外壳内部位于下侧所述夹板与l型杆之间且通过轴承转动连接有圆杆一，所述圆杆一圆周面固定连接有异形块。
12.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述绝缘棒内部呈中空结构，所述绝缘棒底端内部通过轴承转动连接有圆杆二，所述圆杆二与所述圆杆一上下对应且平
行，所述圆杆一与所述圆杆二圆周面均固定连接有齿轮，上侧所述齿轮与所述异形块相互错开；
13.上下两个所述齿轮之间传动连接有链条，所述圆杆二
14.一端延伸至所述绝缘棒外部并固定连接有摇杆。
15.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述圆杆二圆周面避开所述齿轮位置固定连接有棘轮，所述绝缘棒内部靠近所述棘轮位置滑动连接有杆体。
16.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件还包括弧形板，所述弧形板与所述夹板之间转动连接，所述弧形板内侧通过连杆固定连接有弧形夹板，所述弧形板后端面固定连接有金属杆，所述导线与所述金属杆固定连接。
17.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件内部还设置有卡合件，所述卡合件包括竖槽、异形插块、插杆、槽体一、槽体二、矩形块一与矩形块二，所述竖槽位于所述弧形板左右两侧且开设于所述夹板内部，所述异形插块位于所述竖槽内部且滑动连接于所述竖槽，所述槽体一开设于所述夹板内部且与所述竖槽相通，所述槽体一内部固定连接有竖杆，所述矩形块一固定连接于所述异形插块且滑动连接于所述竖杆，所述竖杆外侧套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述矩形块一，另一端固定连接于所述槽体一端部，所述插杆与所述夹板内部开设的槽体滑动连接，所述弧形板圆周面开设有与所述插杆适配的插槽，所述槽体二开设于所述夹板内部且位于所述插杆上下两侧，所述槽体二内部固定连接有横杆，所述矩形块二固定连接于所述插杆且滑动连接于所述横杆，所述横杆外侧套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述矩形块二，另一端固定连接于所述槽体二端部。
18.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述弧形夹板为金属弹片。
19.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述弧形板圆周面的前后两端固定连接有弧形凸块，夹板内部与所述弧形凸块对应位置开设有弧形凹槽，所述弧形凸块与弧形凹槽之间滑动连接。
20.作为本发明所述接地线装置的一种优选方案，其中：所述弧形凸块竖截面端部呈圆形。
21.本发明的有益效果：在上下两侧夹板对线缆进行夹持后，弧形板与夹板之间的固定解锁。当受到外界风力作用时，夹板、绝缘杆等相对于弧形板发生转动，而弧形板以及弧形夹板相对于线缆处于静止状态。可避免出现绝缘杆转动联动接地线装置发生转动，从而出现夹持线缆处因摩擦力过大导致电线被划伤的状况发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明提供的一种实施例所述的接地线装置的结构示意图；
24.图2为本发明提供的一种实施例所述的接地线装置中夹持组件的结构示意图；
25.图3为本发明提供的一种实施例所述的接地线装置中夹板与弧形板的结构示意
图；
26.图4为本发明提供的一种实施例所述的接地线装置中弧形凸块的剖视图；
27.图5为本发明提供的一种实施例所述的接地线装置中夹持组件的剖视图；
28.图6为本发明提供的一种实施例所述的接地线装置中夹持组件的另一角度的剖视图；
29.图7为本发明提供的一种实施例所述的接地线装置中棘轮及杆体的剖视图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图1～7，本实施例提供了一种接地线装置，包括外壳100、绝缘棒101与导线102，外壳100具有开口且呈c型状，绝缘棒101固定连接于外壳100下端面，导线102固定连接于外壳100内部；
36.夹持组件200，夹持组件200设置于外壳100内部，导线102固定连接于夹持组件200。
37.夹持组件200包括夹板201、l型杆202、弹簧203，夹板201有两个且均滑动连接于外壳100内部，l型杆202上端固定连接于上侧夹板201下端面，l型杆202穿过下侧夹板201，弹簧203套接于l型杆202外侧，弹簧203一端固定连接于上侧夹板201下端面，另一端固定连接于下侧夹板201上端面；
38.夹板201前后端面均固定连接有滑块201a，外壳100内部与滑块201a对应位置开设有与滑块210a适配的滑槽。
39.外壳100内部位于下侧夹板201与l型杆202之间且通过轴承转动连接有圆杆一204，圆杆一204圆周面固定连接有异形块205。
40.绝缘棒101内部呈中空结构，绝缘棒101底端内部通过轴承转动连接有圆杆二207，圆杆二207与圆杆一204上下对应且平行，圆杆一204与圆杆二207圆周面均固定连接有齿轮206，上侧齿轮206与异形块205相互错开；
41.上下两个齿轮206之间传动连接有链条206a，圆杆二207一端延伸至绝缘棒101外部并固定连接有摇杆207c，摇杆207c为绝缘材质。
42.圆杆二207圆周面避开齿轮206位置固定连接有棘轮207a，绝缘棒101内部靠近棘
轮207a位置滑动连接有杆体207b。具体方式为，杆体207b呈向下倾斜状态，杆体207b上连接有凸块，绝缘棒101内部靠近杆体207b位置开设有与凸块适配的槽体，凸块伸入槽体内部，槽体内设置有弹簧，弹簧一端与凸块固定连接，另一端与槽体固定连接。
43.夹持组件200还包括弧形板208，弧形板208与夹板201之间转动连接，弧形板208内侧通过连杆固定连接有弧形夹板208a，弧形板208后端面固定连接有金属杆102a，导线102与金属杆102a固定连接，弧形夹板208a及弧形板208均为导线金属，导线102末端与接地桩连接。
44.弧形夹板208a为金属弹片。
45.使用时，将接地线装置挂在线缆上，使线缆置于弧形夹板208a内，然后逆时针转动摇杆207c，摇杆207c带动圆杆二207转动，圆杆二207逆时针转动带动棘轮207a逆时针转动，初始状态下杆体207b上的凸块位于槽体下端，棘轮207a逆时针转动时，在凸块以及弹簧的相互配合下，杆体207b会在倾斜状态下上下移动。
46.圆杆二207转动时在链条206a的作用下下侧齿轮206带动上侧齿轮206转动，上侧齿轮206转动带动异形块205逆时针转动，异形块205转动时在向上顶起下侧夹板201的同时还会向下压持l型杆202下端，致使上侧夹板201向下挤压弹簧203并朝向下侧夹板201移动。上下两侧夹板201相向运动对线缆进行夹持，弧形夹板208a可夹持不同直径的线缆。当摇杆207c转不动时，说明线缆已被弧形夹板208a夹紧，此时停止转动摇杆207c，在棘轮207a以及杆体207b的作用下圆杆二207不会发生反转。
47.由于弧形夹板208a与弧形板208接触，金属杆102a与弧形板208连接，接地线装置夹紧线缆后，线缆上的电流可依次通过弧形夹板208a、弧形板208、金属杆102a、导线102流入到接地桩实现接地。
48.实施例2
49.参照图1～7，本实施例提供了一种接地线装置的实施方式，夹持组件200内部还设置有卡合件209，卡合件209包括竖槽209a、异形插块209b、插杆209c、槽体一209d、槽体二209e、矩形块一209b-1与矩形块二209c-1，竖槽209a位于弧形板208左右两侧且开设于夹板201内部，异形插块209b位于竖槽209a内部且滑动连接于竖槽209a，槽体一209d开设于夹板201内部且与竖槽209a相通，槽体一209d内部固定连接有竖杆，矩形块一209b-1固定连接于异形插块209b且滑动连接于竖杆，竖杆外侧套接有弹簧，弹簧一端固定连接于矩形块一209b-1，另一端固定连接于槽体一209d端部；
50.插杆209c与夹板201内部开设的槽体滑动连接，弧形板208圆周面开设有与插杆209c适配的插槽208c，槽体二209e开设于夹板201内部且位于插杆209c上下两侧，槽体二209e内部固定连接有横杆，矩形块二209c-1固定连接于插杆209c且滑动连接于横杆，横杆外侧套接有弹簧，弹簧一端固定连接于矩形块二209c-1，另一端固定连接于槽体二209e端部。
51.弧形板208圆周面的前后两端固定连接有弧形凸块208b，夹板201内部与弧形凸块208b对应位置开设有弧形凹槽，弧形凸块208b与弧形凹槽之间滑动连接。
52.弧形凸块208b竖截面端部呈圆形。
53.使用时，将接地线装置挂在线缆上，使线缆置于弧形夹板208a内，然后逆时针转动摇杆207c，摇杆207c带动圆杆二207转动，圆杆二207逆时针转动带动棘轮207a逆时针转动，
初始状态下杆体207b上的凸块位于槽体下端，棘轮207a逆时针转动时，在凸块以及弹簧的相互配合下，杆体207b会在倾斜状态下上下移动。
54.圆杆二207转动时在链条206a的作用下下侧齿轮206带动上侧齿轮206转动，上侧齿轮206转动带动异形块205逆时针转动，异形块205转动时在向上顶起下侧夹板201的同时还会向下压持l型杆202下端，致使上侧夹板201向下挤压弹簧203并朝向下侧夹板201移动。上下两侧夹板201相向运动对线缆进行夹持，弧形夹板208a可夹持不同直径的线缆。当摇杆207c转不动时，说明线缆已被弧形夹板208a夹紧，此时停止转动摇杆207c，在棘轮207a以及杆体207b的作用下圆杆二207不会发生反转。
55.由于弧形夹板208a与弧形板208接触，金属杆102a与弧形板208连接，接地线装置夹紧线缆后，线缆上的电流可依次通过弧形夹板208a、弧形板208、金属杆102a、导线102流入到接地端实现接地。
56.初始状态下异形插块209b的倾斜面与插杆209c的倾斜面端部接触，异形插块209b对插杆209c产生挤压力，在挤压力的作用下插杆209c插入弧形板208圆周面开设的插槽208c内，实现弧形板208与夹板201的固定。在上下两侧夹板201相向运动对线缆进行夹持的过程中，上侧夹板201与下侧夹板201内部的异形插块209b会接触并相互产生挤压，异形插块209b挤压弹簧并在竖槽209a内部移动，异形插块209b的倾斜面不再挤压插块209c端部，在弹簧恢复弹力的作用下插块209b从插槽208c内抽出并伸入竖槽209a内部，在线缆被弧形夹板208a夹紧的同时，弧形板208与夹板201之间的固定解锁，弧形板208与夹板201之间可发生相对转动。在此需要注意的是，接地装置夹持线缆的过程以及将接地装置从线缆上拆除过程中绝缘棒101均处于竖直状态，绝缘棒101上设置有重锤线，具体的可根据重锤线判断绝缘棒101是否竖直，此设计可保证将接地装置从线缆上拆除过程中插块209c与插槽208c孔位对齐，上下两侧夹板201分离后插块209c复位，弧形板208与夹板201之间恢复固定连接状态。
57.在上下两侧夹板201对线缆进行夹持后，弧形板208与夹板201之间的固定解锁，弧形板208与夹板201之间可发生相对转动。当受到外界风力作用时，夹板201、绝缘棒101等相对于弧形板208发生转动，而弧形板208以及弧形夹板208a相对于线缆处于静止状态。当绝缘棒101在风力的吹拂下发生转动时，此设计可避免出现绝缘棒101转动联动接地线装置发生转动，从而出现夹持线缆处因摩擦力过大导致电线被划伤的状况发生，或者因为线缆上存在锋利的锐角或切口等不易察觉的缺陷，接地线装置的旋转使缺陷进一步扩大并最终导致失火的状况发生。
58.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同
而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
59.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
60.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种接地线装置，其特征在于：包括，外壳(100)、绝缘棒(101)与导线(102)，所述外壳(100)具有开口且呈c型状，所述绝缘棒(101)固定连接于所述外壳(100)下端面，所述导线(102)固定连接于所述外壳(100)内部；夹持组件(200)，所述夹持组件(200)设置于所述外壳(100)内部，所述导线(102)固定连接于所述夹持组件(200)。2.根据权利要求1所述的接地线装置，其特征在于：所述夹持组件(200)包括夹板(201)、l型杆(202)、弹簧(203)，所述夹板(201)有两个且均滑动连接于所述外壳(100)内部，所述l型杆(202)上端固定连接于上侧所述夹板(201)下端面，所述l型杆(202)穿过下侧所述夹板(201)，所述弹簧(203)套接于所述l型杆(202)外侧，所述弹簧(203)一端固定连接于上侧所述夹板(201)下端面，另一端固定连接于下侧所述夹板(201)上端面；所述夹板(201)前后端面均固定连接有滑块(201a)，所述外壳(100)内部与所述滑块(201a)对应位置开设有与所述滑块(210a)适配的滑槽。3.根据权利要求2所述的接地线装置，其特征在于：所述外壳(100)内部位于下侧所述夹板(201)与l型杆(202)之间且通过轴承转动连接有圆杆一(204)，所述圆杆一(204)圆周面固定连接有异形块(205)。4.根据权利要求3所述的接地线装置，其特征在于：所述绝缘棒(101)内部呈中空结构，所述绝缘棒(101)底端内部通过轴承转动连接有圆杆二(207)，所述圆杆二(207)与所述圆杆一(204)上下对应且平行，所述圆杆一(204)与所述圆杆二(207)圆周面均固定连接有齿轮(206)，上侧所述齿轮(206)与所述异形块(205)相互错开；上下两个所述齿轮(206)之间传动连接有链条(206a)，所述圆杆二(207)一端延伸至所述绝缘棒(101)外部并固定连接有摇杆(207c)。5.根据权利要求4所述的接地线装置，其特征在于：所述圆杆二(207)圆周面避开所述齿轮(206)位置固定连接有棘轮(207a)，所述绝缘棒(101)内部靠近所述棘轮(207a)位置滑动连接有杆体(207b)。6.根据权利要求2～5任一所述的接地线装置，其特征在于：所述夹持组件(200)还包括弧形板(208)，所述弧形板(208)与所述夹板(201)之间转动连接，所述弧形板(208)内侧通过连杆固定连接有弧形夹板(208a)，所述弧形板(208)后端面固定连接有金属杆(102a)，所述导线(102)与所述金属杆(102a)固定连接。7.根据权利要求6所述的接地线装置，其特征在于：所述夹持组件(200)内部还设置有卡合件(209)，所述卡合件(209)包括竖槽(209a)、异形插块(209b)、插杆(209c)、槽体一(209d)、槽体二(209e)、矩形块一(209b-1)与矩形块二(209c-1)，所述竖槽(209a)位于所述弧形板(208)左右两侧且开设于所述夹板(201)内部，所述异形插块(209b)位于所述竖槽(209a)内部且滑动连接于所述竖槽(209a)，所述槽体一(209d)开设于所述夹板(201)内部且与所述竖槽(209a)相通，所述槽体一(209d)内部固定连接有竖杆，所述矩形块一(209b-1)固定连接于所述异形插块(209b)且滑动连接于所述竖杆，所述竖杆外侧套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述矩形块一(209b-1)，另一端固定连接于所述槽体一(209d)端部，所述插杆(209c)与所述夹板(201)内部开设的槽体滑动连接，所述弧形板(208)圆周面开设有与所述插杆(209c)适配的插槽(208c)，所述槽体二(209e)开设于所述夹板(201)内
部且位于所述插杆(209c)上下两侧，所述槽体二(209e)内部固定连接有横杆，所述矩形块二(209c-1)固定连接于所述插杆(209c)且滑动连接于所述横杆，所述横杆外侧套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述矩形块二(209c-1)，另一端固定连接于所述槽体二(209e)端部。8.根据权利要求6所述的接地线装置，其特征在于：所述弧形夹板(208a)为金属弹片。9.根据权利要求8所述的接地线装置，其特征在于：所述弧形板(208)圆周面的前后两端固定连接有弧形凸块(208b)，夹板(201)内部与所述弧形凸块(208b)对应位置开设有弧形凹槽，所述弧形凸块(208b)与弧形凹槽之间滑动连接。10.根据权利要求9所述的接地线装置，其特征在于：所述弧形凸块(208b)竖截面端部呈圆形。

技术总结
本发明涉及电力设备技术领域，尤其是一种接地线装置，包括外壳、绝缘棒、导线与夹持组件，外壳具有开口且呈C型状，绝缘棒固定连接于外壳下端面，导线固定连接于外壳内部；夹持组件设置于外壳内部，导线固定连接于夹持组件。在上下两侧夹板对线缆进行夹持后，弧形板与夹板之间的固定解锁。当受到外界风力作用时，夹板、绝缘杆等相对于弧形板发生转动，而弧形板以及弧形夹板相对于线缆处于静止状态。可避免出现绝缘杆转动联动接地线装置发生转动，从而出现夹持线缆处因摩擦力过大导致电线被划伤的状况发生。的状况发生。的状况发生。


技术研发人员：吴凯堃
受保护的技术使用者：广西新电力投资集团梧州供电有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/31