一种环保型常温清洗剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于清洗剂技术领域，涉及一种环保型常温清洗剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.金属零部件是制造业中不可或缺的重要产品。金属零部件在生产过程中通常会对其进行铣、钻、磨等加工程序，不可避免的使用到矿物油、合成酯、润滑剂、添加剂、防锈剂等，而金属零部件在加工过程中产生的热和极压会造成上述添加剂之间或添加剂与金属粉末之间发生反应并且老化变成不容易皂化或乳化的污垢，进而这些污垢会粘附在金属表面。因此，金属零部件加工过程中常常需要清洗剂对上述污垢进行清洗去除。
3.cn110387550a公开了一种环保型水基金属清洗剂的制备工艺，由如下重量份原料制成：甘油、三烯丙基异氰尿酸酯、1,4-二氧六环、碳酸二甲酯催化剂、氢氧化钠、甘油三酯、抗污垢再沉积剂、增溶剂、消泡剂、乳化剂、邻苯二胺、去离子水；该发明得到的清洗剂呈弱碱性在使用过程中不会出现腐蚀金属加工物的现象，且使用过程中不需要加热，不会产生酸雾对人体造成伤害，大大提升了水基金属清洗剂的环保性、乳化稳定性、抗污垢再沉积性。
4.cn111549351a公开了一种高清洁力的环保型金属表面油污清洗剂及其制备方法，其中包括表面活性剂a、表面活性剂b、非离子表面活性剂、助剂a、助剂b、缓蚀剂等组分，该发明制备得到的清洗剂具有优异的金属油污去除效果，且对金属表面具有一定的防锈性能、防腐蚀性能，可用于黑色金属、有色金属以及稀有金属的混合清洗，具有较高的实用性。
5.现有技术虽说已有用于金属表面清洗的清洗剂，但大多数清洗剂使用时都需要加热处理以便更好的使污垢从金属表面剥离，且防锈性能一般，实际应用给我们带来不便。因此，在本领域中期望开发一种环保、安全性高、且常温下清洗能力强的水基型清洗剂来满足应用的需求。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型常温清洗剂及其制备方法和应用。本发明的环保型常温清洗剂不仅常温下就可对金属表面的污垢具有良好的清洗效果，而且防锈能力强，且更加环保、安全。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供了一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂的组分包括三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺。
9.本发明的环保型常温清洗剂中所述三硅氧烷烷醇酰胺相比传统非离子表面活性剂有较低的表面张力，在常温(30-40℃)下就可以迅速降低金属零部件的表面油污的表面张力，进而快速润湿分散油污，同时具有较低的泡沫性；而乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺，既能起到增溶稳定的作用，又能提高黑色金属零部件的抗湿热性能，减缓有色金属的腐蚀性能，三者搭配使用，具有协同增效的作用，可使所述环保型常温清洗剂具有
超强润湿清洗力，优异的低泡及控泡性能，且对黑色金属/有色金属均有良好的缓释作用，具有良好的金属保护能力。
10.优选地，所述三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺的质量比为(0.3-0.7):(1.5-2):(0.3-0.5)。
11.其中“0.3-0.7”可以为0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65或0.7等；
[0012]“1.5-2”可以为1.5、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95或2等；
[0013]“0.3-0.5”可以为0.3、0.32、0.35、0.38、0.4、0.42、0.45、0.48或0.5等。
[0014]
优选地，所述三硅氧烷烷醇酰胺的结构为
[0015][0016]
其中r选自c6-c8(例如可以为c6、c7或c8等)的烷醇酰胺基团。
[0017]
本发明中，所述三硅氧烷烷醇酰胺选用上述特定结构，这种结构的硅氧烷的非极性基团，能降低油脂等非极性基团的表面张力，，且亲水基选用c6-c8的烷基醇酰胺，这种结构的硅氧烷烷也具有非极性基，类似于碳氢清洗剂可很快的降低油污表面张力，进而可以促使油污快速分散溶解在清洗剂体系中。
[0018]
优选地，所述乙氧基化-丙氧基化脂肪醇包括乙氧基化-丙氧基化c10-12醇。
[0019]
本发明中，所述脂肪醇经eo/po改性后不但能够降低油污表面张力，还有一定乳化能力，与三硅氧烷烷醇酰胺配合后能有效的抑制体系的泡沫，使其具有较低的发泡高度。
[0020]
优选地，所述烷基二乙醇酰胺为c12-c16烷基二乙醇酰胺，例如可以为c12烷基二乙醇酰胺、c13烷基二乙醇酰胺、c14烷基二乙醇酰胺、c15烷基二乙醇酰胺或c16烷基二乙醇酰胺等。
[0021]
作为本发明的优选技术方案，所述c12-c16烷基二乙醇酰胺不仅具有良好的防锈性能，且具有良好的携污能力，进而可以更好的提高清洗的去污、防锈性能。
[0022]
优选地，所述述环保型常温清洗剂的组分还包括有机胺、有机磷酸、缓蚀剂或防锈剂中的任意一种或至少两种的组合。
[0023]
优选地，所述有机胺包括2-氨基乙醇和/或三乙醇胺。
[0024]
本发明中，所述有机胺在所述清洗剂中可以调节体系的ph，保证清洗剂的基本清洗力和对铁的防锈性。
[0025]
优选地，所述有机磷酸包括辛基磷酸和/或氨基三甲叉磷酸；所述有机磷酸能够对铝和铜等有色金属进行保护。
[0026]
优选地，所述缓蚀剂包括苯并三氮唑。
[0027]
优选地，所述防锈剂包括异壬酸、癸二酸、月桂酸或c10-c12二酸中的任意一种或至少两种的组合。
[0028]
本发明中，所述防锈剂选用上述有机酸，一方面对金属可以提供一定的锈蚀保护，另一方面还可以对所述清洗剂体系的ph起到缓冲作用。
[0029]
优选地，所述环保型常温清洗剂的组分按重量份数计包括三硅氧烷烷醇酰胺0.3-0.7份、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇1.5-2份、烷基二乙醇酰胺0.3-0.5份、有机胺4-18份、有机膦酸1-5份、缓蚀剂0.1-1份、防锈剂5-10份、软水。
[0030]
本发明的环保型常温清洗剂中所述三硅氧烷烷醇酰胺的添加量可以为0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份、0.6份、0.65份或0.7份等；
[0031]
所述乙氧基化-丙氧基化脂肪醇的添加量可以为1.5份、1.55份、1.6份、1.65份、1.7份、1.75份、1.8份、1.85份、1.9份、1.95份或2份等；
[0032]
所述烷基二乙醇酰胺的添加量可以为0.3份、0.32份、0.35份、0.38份、0.4份、0.42份、0.45份、0.48份或0.5份等；
[0033]
所述有机胺的添加量可以为4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份或18份等；
[0034]
所述有机膦酸的添加量可以为1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等；
[0035]
所述缓蚀剂的添加量可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；
[0036]
所述防锈剂的添加量可以为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份等。
[0037]
上述数值范围内的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
[0038]
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的环保型常温清洗剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0039]
将三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺和软水搅拌混合，得到所述环保型常温清洗剂。
[0040]
优选地，所述搅拌混合时还包括加入有机胺、有机膦酸、缓蚀剂或防锈剂中的任意一种或至少两种的组合。
[0041]
优选地，所述搅拌混合时温度为25-35℃(例如可以为26℃、28℃、30℃、32℃或34℃等)，搅拌转速为50-100r/min(例如可以为55r/min、60r/min、70r/min、80r/min、90r/min或95r/min等)，时间为0.5-1.5h(例如可以为0.6h、0.8h、1h、1.2h或1.4h等)。
[0042]
上述数值范围内的其他具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
[0043]
第三方面，本发明提供如第一方面所述的环保型常温清洗剂在清洗金属零部件中的应用。
[0044]
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
[0045]
(1)本发明中三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺三者搭配使用，具有协同增效的作用，可使所述环保型常温清洗剂在常温(30-40℃)下具有超强润湿清洗力，优异的低泡及控泡性能，涂有矿物油和合成酯的普碳钢试片在清洗剂中摆洗1分钟，去油污能力达到84％以上，在30-40℃下循环0.5小时的泡沫高度《20cm。
[0046]
(2)本发明提供的环保型常温清洗剂且对黑色金属/有色金属均有良好的缓释作用，具有良好的金属保护能力，清洗后的普碳钢试片，悬挂在潮湿箱中(50℃，95％湿度)24h内无锈蚀，标准铝片在55℃下浸没清洗剂中，30分钟没有发黑问题。
[0047]
(3)本发明提供的环保型常温清洗剂的制备方法简单，便于工业化生产。
具体实施方式
[0048]
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0049]
本发明中实施例1-3和实施例5-11所用到的三硅氧烷烷醇酰胺，均采用如下方法进行制备：
[0050]
将七甲基三硅氧烷添加到至去离子水中，在温度不超过25℃的情况下搅拌水解1个小时直到样品均匀透明没有油滴，然后将相应的烷醇酰胺添加到样品中，温度不超25℃搅拌30分钟直到样品均匀透明。
[0051]
本发明中实施例4所用到的三硅氧烷烷醇酰胺，采用如下方法进行制备：
[0052]
将七甲基三硅氧烷添加到去离子水中，在温度不超过25℃的情况下搅拌30分钟，添加少量的浓度为25％氢氟酸再持续搅拌30分钟直到均匀透明，然后将相应的烷醇酰胺添加到样品中，持续搅拌30分钟直到样品均匀透明。
[0053]
本发明实施例1-11中所用到的烷基二乙醇酰胺为二乙醇胺和相应的脂肪酸合成得到。
[0054]
其中实施例所用到的三硅氧烷烷醇酰胺和烷基二乙醇酰胺的结构见表1：
[0055]
表1
[0056][0057][0058]
实施例中所用到的乙氧基化-丙氧基化脂肪醇均购买自浙江皇马科技股份有限公司hml-1039r；
[0059]
其他原料只要购买自正规经销商均可使用。
[0060]
实施例1
[0061]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂的组分按重量份数计包括：三硅氧烷烷醇酰胺0.5份、乙氧基化-丙氧基化c10脂肪醇1.8份、十二烷基二乙醇酰胺0.3份、2-氨基乙醇12份、氨基三甲叉磷酸1.5份、三乙醇胺5份、苯并三氮唑0.5份、癸二酸3份、月桂酸4份、软水补充至100份。
[0062]
所述环保型常温清洗剂的制备方法为：
[0063]
将三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化c10脂肪醇、十二烷基二乙醇酰胺、2-氨基乙醇、氨基三甲叉磷酸、三乙醇胺、苯并三氮唑、癸二酸、月桂酸和软水在30℃、80r/min搅拌混合1h，得到所述环保型常温清洗剂。
[0064]
实施例2
[0065]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂的组分按重量份数计包括：三硅氧烷烷醇酰胺0.4份、乙氧基化-丙氧基化c12脂肪醇1.5份、十四烷基二乙醇酰胺0.5份、2-氨基乙醇12份、辛基磷酸1份、苯并三氮唑0.3份、癸二酸5份、异壬酸3份、软水补充至100份。
[0066]
所述清洗剂的制备方法参照实施例1。
[0067]
实施例3
[0068]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂的组分按重量份数计包括：三硅氧烷烷醇酰胺0.7份、乙氧基化-丙氧基化c10脂肪醇2份、十六烷基二乙醇酰胺0.4份、2-氨基乙醇10份、氨基三甲叉磷酸0.5份、三乙醇胺3份、苯并三氮唑0.1份、壬烷二酸8份、软水补充至100份。
[0069]
所述清洗剂的制备方法参照实施例1。
[0070]
实施例4
[0071]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于所述三硅氧烷烷醇酰胺的结构不同，并保持三硅氧烷烷醇酰胺的添加量不变，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0072]
实施例5
[0073]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于三硅氧烷烷醇酰胺中r为c10的烷醇酰胺，并保持三硅氧烷烷醇酰胺的添加量不变，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0074]
实施例6
[0075]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于三硅氧烷烷醇酰胺中r为c4的烷醇酰胺，并保持三硅氧烷烷醇酰胺的添加量不变，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0076]
实施例7
[0077]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于所述烷基二乙醇酰胺为c10的烷基二乙醇酰胺，并保持烷基二乙醇酰胺的添加量不变，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0078]
实施例8
[0079]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区
别仅在于所述烷基二乙醇酰胺为c18的烷基二乙醇酰胺，并保持烷基二乙醇酰胺的添加量不变，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0080]
实施例9
[0081]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于不包括防锈剂，其减少量由软水补足，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0082]
实施例10
[0083]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于不包括有机磷酸，其减少量由软水补足，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0084]
实施例11
[0085]
本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，本实施例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于不包括有机胺，其减少量由软水补足，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0086]
对比例1
[0087]
本对比例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于不包括三硅氧烷烷醇酰胺，并将三硅氧烷烷醇酰胺的减少量按份数比例分配至乙氧基化-丙氧基化c10脂肪醇和十二烷基二乙醇酰胺中，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0088]
对比例2
[0089]
本对比例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于不包括乙氧基化-丙氧基化c10脂肪醇，并将乙氧基化-丙氧基化c10脂肪醇的减少量按份数比例分配至三硅氧烷烷醇酰胺和十二烷基二乙醇酰胺中，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0090]
对比例3
[0091]
本对比例中提供一种环保型常温清洗剂，所述环保型常温清洗剂与实施例1的区别仅在于不包括十二烷基二乙醇酰胺，并将十二烷基二乙醇酰胺的减少量按份数比例分配至三硅氧烷烷醇酰胺和乙氧基化-丙氧基化c10脂肪醇中，其他原料及配比关系不变，制备方法参照实施例1。
[0092]
测试例1静态表面张力测试
[0093]
测试方法：将实施例1-8、对比例1-3的样品以及市售样品的样品用自来水稀释至浓度为3％，然后使用静态表面张力仪进行静态表面张力测试，结果见表2。
[0094]
表2
[0095] 静态表面张力(mn/m)实施例124.7实施例225.4实施例325.7实施例429.5实施例527.3
实施例628.4实施例724.6实施例825.3对比例135.2对比例232.7对比例331.4市售样品40.1
[0096]
测试例2润湿性能测试
[0097]
(1)试片准备：将十三块面积相同的q-panel r36(普碳钢)分别使用石油醚蒸汽清洗干净后，浸涂合成酯和矿物油的混合物，室温下在室内悬挂24h；
[0098]
(2)将实施例1-8、对比例1-3的样品以及市售样品的样品用自来水稀释至浓度为3％，用微量注射器分别取10微升被测样品滴到试片(试片固定倾斜45度)的上部，液滴依靠重力会向下运动，液滴流过的痕迹约宽越长表示被测清洗剂对试片上的油润湿性越好。
[0099]
评价等级见表3。
[0100]
表3
[0101]
等级标准1级润湿宽度大于3mm长度大于10cm2级润湿宽度大于3mm长度大于5cm3级润湿宽度小于3mm长度小于5cm4级润湿没有宽度或者一个点
[0102]
结果见表4。
[0103]
表4
[0104]
[0105][0106]
测试例3清洗率测试
[0107]
(1)试片准备：将十三块面积相同的q-panel r36(普碳钢)分别使用石油醚蒸汽清洗干净后，浸涂合成酯和矿物油的混合物，室温下在室内悬挂24h，并记录浸涂油膜后试片的重量；
[0108]
(2)将实施例1-8、对比例1-3的样品以及市售样品的样品用自来水稀释至浓度为3％，然后将步骤(1)的试片分别浸没进上述稀释后的清洗液中，来回摆洗2分钟，取出悬挂在室温下24h后，然后测试试片清洗后的重量，通过清洗前后试片的重量变化从而计算除油率。结果见表5。
[0109]
表5
[0110]
[0111][0112]
测试例4防锈防腐测试
[0113]
(1)试片准备：将十五块面积相同的q-panel r36(普碳钢)分别使用石油醚蒸汽清洗干净后；
[0114]
(2)样品配置：将实施例1-11、对比例1-3的样品以及市售样品的样品用自来水稀释至浓度为3％；
[0115]
(3)防锈测试：然后将步骤(1)的试片分别浸没进步骤(2)配置的清洗液中，来回摆洗1分钟，取出悬挂在室温下24h后，然后将试片放入湿热箱中(50℃/95％湿度)，分别在2h、4h、8h、16h、24h的时间点观察试片的锈蚀情况。
[0116]
(4)防腐测试：将标准铝片一半浸没在步骤(2)配置的清洗液中，一半暴露在空气中，在55℃恒温水浴中放置30分钟后观察铝片腐蚀情况(通过浸没铝片与未浸没铝片对比)。
[0117]
结果见表6。
[0118]
表6
[0119]
[0120][0121]
测试例5泡沫性能测试
[0122]
泡沫性能测试采用小型高压喷淋清洗设备进行评测，泡沫高度越值越小表明泡沫性能越好。
[0123]
测试条件为：将实施例1-8、对比例1-3的样品以及市售样品的样品用自来水稀释至浓度为3％，记录在0.3mpa、50～55℃下循环0.5h及24h的最高泡沫高度。
[0124]
结果见表7。
[0125]
表7
[0126] 泡沫高度0.5h(cm)泡沫高度24h(cm)实施例1150.5实施例2140.7实施例3161
实施例4228实施例5195实施例6205实施例7174实施例8195对比例13016对比例22516对比例32713市售样品2010
[0127]
由表2-7的测试数据可以看出，本发明的环保型常温清洗剂相较于市售产品，降低油污表面张力、对油污的清洗率、润湿性能、防锈防腐效果均要更好，实施例1-3制备的环保型常温清洗剂对试片处理后油污的表面张力在26mn/m以下，对油污清洗率在84％以上，润湿等级为1级，清洗后的普碳钢试片，悬挂在潮湿箱中(50℃，95％湿度)24h内无锈蚀，标准铝片在55℃下浸没清洗剂中，30分钟没有发黑问题，在30-40℃下循环0.5小时的泡沫高度《20cm，循环24h后泡沫高度≤1cm，具有优异的控制泡沫性能。
[0128]
通过实施例4-6可知，三硅氧烷烷醇酰胺的结构及烷醇酰胺中碳原子个数对清洗剂降低油污表面张力、对油污的清洗率、润湿性能、防锈防腐效果有所影响。
[0129]
通过实施例7-8可知，本发明特定选择的烷基二乙醇酰胺可以提高清洗剂对油污的清洗效果。
[0130]
通过实施例9-11可知，所述清洗剂中缺少防锈剂、有机磷酸及有机胺中任意一种时，对清洗剂防锈防腐效果都会带来负面影响。
[0131]
由对比例1-3可知，所述三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺三者配合具有协同增效作用，缺少任意一种都会使清洗剂的性能出现明显下降。
[0132]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的环保型常温清洗剂及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种环保型常温清洗剂，其特征在于，所述环保型常温清洗剂的组分包括三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺。2.根据权利要求1所述的环保型常温清洗剂，其特征在于，所述三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺的质量比为(0.3-0.7):(1.5-2):(0.3-0.5)。3.根据权利要求1或2所述的环保型常温清洗剂，其特征在于，所述三硅氧烷烷醇酰胺的结构为其中r选自c6-c8的烷醇酰胺基团。4.根据权利要求1-3中任一项所述的环保型常温清洗剂，其特征在于，所述乙氧基化-丙氧基化脂肪醇包括乙氧基化-丙氧基化c10-12醇；优选地，所述烷基二乙醇酰胺为c12-c16烷基二乙醇酰胺。5.根据权利要求1-4中任一项所述的环保型常温清洗剂，其特征在于，所述述环保型常温清洗剂的组分还包括有机胺、有机磷酸、缓蚀剂或防锈剂中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述有机胺包括2-氨基乙醇和/或三乙醇胺；优选地，所述有机磷酸包括辛基磷酸和/或氨基三甲叉磷酸；优选地，所述缓蚀剂包括苯并三氮唑；优选地，所述防锈剂包括异壬酸、癸二酸、月桂酸或c10-c12二酸中的任意一种或至少两种的组合。6.根据权利要求1-5中任一项所述的环保型常温清洗剂，其特征在于，所述环保型常温清洗剂的组分按重量份数计包括三硅氧烷烷醇酰胺0.3-0.7份、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇1.5-2份、烷基二乙醇酰胺0.3-0.5份、有机胺4-18份、有机膦酸1-5份、缓蚀剂0.1-1份、防锈剂5-10份、软水。7.根据权利要求1-6中任一项所述的环保型常温清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺和软水搅拌混合，得到所述环保型常温清洗剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合时还包括加入有机胺、有机膦酸、缓蚀剂或防锈剂中的任意一种或至少两种的组合。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合时温度为25-35℃，搅拌转速为50-100r/min，时间为0.5-1.5h。10.根据权利要求1-6中任一项所述的环保型常温清洗剂在清洗金属零部件中的应用。

技术总结
本发明提供了一种环保型常温清洗剂及其制备方法和应用，所述环保型常温清洗剂的组分包括三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺。本发明的环保型常温清洗剂中三硅氧烷烷醇酰胺、乙氧基化-丙氧基化脂肪醇和烷基二乙醇酰胺搭配使用，具有协同增效的作用，可使所述环保型常温清洗剂具有超强润湿清洗力，优异的低泡及控泡性能，且对黑色金属/有色金属均有良好的缓释作用，具有良好的金属保护能力。的金属保护能力。


技术研发人员：丁超
受保护的技术使用者：奎克化学（中国）有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/31