一种常减压蒸馏炼油装置的制作方法

1.本实用新型属于常减压蒸馏装置技术领域，具体是一种常减压蒸馏炼油装置。


背景技术：

2.常减压蒸馏炼油装置是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，而由于原油含有多种不同沸点范围的油，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，而通过借助于降低蒸馏塔内部的压力，即可使得液体的沸点降低，从而达到减压蒸馏，然后进行多种由分离出的作用，而在对蒸馏塔进行真空减压的时候，一般是通过设置真空泵对蒸馏塔进行减压，但是由于蒸馏塔内的空气中可能会存在之前工作时，残留的酸性或碱性物质，从而导致进行减压的时候，会对真空泵一起吸走，从而对真空泵造成损坏，从而导致真空泵的使用寿命造成了影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种常减压蒸馏炼油装置，具有空气过滤并方便维持压力的平衡和方便更换过滤筒的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔上端的右侧固定连通有连接管，所述常减压蒸馏塔上端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面的左右对称安装有限位板，所述支撑杆的中部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面活动安装有过滤筒，右端所述限位板右侧的顶部固定安装有检测箱，所述检测箱的右侧固定连接有真空管，所述支撑杆的右侧固定安装有真空泵，所述真空管的右端与真空泵的表面固定连通，所述过滤筒内部的左端填充有填充物，所述填充物的右侧设置有限位块，所述限位块固定安装在过滤筒内部的中间，所述过滤筒内部的右端固定安装有支撑板，所述支撑板中部的左侧固定安装有收纳筒，所述收纳筒的中部活动插接有导杆，所述导杆的表面活动套接有第一弹簧，所述导杆的右端固定安装有密封板。
5.上述技术方案中，优选的，右侧所述限位板下端的表面前后对称开设有旋转槽，所述旋转槽的表面活动铰接有堵块，左侧所述限位板下端表面的内部前后对称设置有推杆，所述限位板的表面圆周阵列铰接有第一铰接杆，所述推杆左侧的表面圆周阵列铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的右端与第一铰接杆的左端活动铰接，所述第二铰接杆和第一铰接杆之间设置有第二弹簧。
6.上述技术方案中，优选的，左侧所述限位板的顶部与连接管固定连通，右侧所述限位板的顶部与检测箱固定连通。
7.上述技术方案中，优选的，所述填充物设置有三层，三层所述填充物的内部依次填充为粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙。
8.上述技术方案中，优选的，所述检测箱的内部设置有酸碱传感器、水分传感器、报警模块和无线发射器，所述报警模块和无线发射器电性连接，所述无线发射器通过网络与
监控终端进行连接。
9.上述技术方案中，优选的，所述过滤筒的长度值等于旋转盘的长度值。
10.上述技术方案中，优选的，所述推杆的位置与堵块的位置相对应，所述旋转槽的半径值等于堵块的直径值。
11.上述技术方案中，优选的，所述推杆内侧端面的直径值等于过滤筒的直径值。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过真空泵、过滤筒、支撑板、密封板和第一弹簧等结构的配合，从而在使用的时候，常减压蒸馏塔中的空气会先被过滤筒的过滤，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，从而减少了真空泵在进行抽气的时候，受到的伤害，且由于则会由于第一弹簧的弹性，从而在真空泵停止工作的时候，会使得支撑板与密封板自动恢复闭合密封的状态，从而使得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。
14.2、本实用新型通过堵块、推杆和第二弹簧等结构的配合，从而当更换过滤筒的时候，先打开堵块，使得过滤筒的一端松动，然后按动推杆，将过滤筒推出，然后松动推杆，推杆则在第二弹簧的作用下，自动恢复原位，从而方便新的过滤筒的安装工作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型主视半剖结构示意图；
18.图4为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的a部分放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图4的b部分放大结构示意图；
21.图7为本实用新型检测箱内部结构示意图
22.图8为本实用新型填充物结构示意图。
23.图中：1、常减压蒸馏塔；2、连接管；3、支撑杆；4、限位板；5、旋转盘；6、过滤筒；7、检测箱；701、酸碱传感器；702、水分传感器；703、报警模块；704、无线发射器；8、真空管；9、真空泵；10、填充物；1001、粒状氢氧化钠；1002、块状石蜡；1003、无水氯化钙；11、限位块；12、支撑板；13、收纳筒；14、第一弹簧；15、导杆；16、密封板；17、旋转槽；18、堵块；19、推杆；20、第一铰接杆；21、第二铰接杆；22、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图8所示，本实用新型提供一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔1，常减压蒸馏塔1上端的右侧固定连通有连接管2，常减压蒸馏塔1上端的中部固定安装有支撑杆3，支撑杆3表面的左右对称安装有限位板4，支撑杆3的中部活动安装有旋转盘5，旋转盘5的表面活动安装有过滤筒6，右端限位板4右侧的顶部固定安装有检测箱7，检测箱7的
右侧固定连接有真空管8，支撑杆3的右侧固定安装有真空泵9，真空管8的右端与真空泵9的表面固定连通，过滤筒6内部的左端填充有填充物10，填充物10的右侧设置有限位块11，限位块11固定安装在过滤筒6内部的中间，过滤筒6内部的右端固定安装有支撑板12，支撑板12中部的左侧固定安装有收纳筒13，收纳筒13的中部活动插接有导杆15，导杆15的表面活动套接有第一弹簧14，导杆15的右端固定安装有密封板16。
26.采用上述方案：当进行使用的时候，启动真空泵9，将常减压蒸馏塔1中的空气通过连接管2抽到位于旋转盘5顶部的过滤筒6中，然后经过过滤筒6的过滤，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，然后空气进入到检测箱7中进行检查，其含量是否超标，然后通过真空管8被真空泵9抽出，从而使得真空泵9在进行抽气的时候，减少受到腐蚀的伤害，从而提高了真空泵9的使用寿命；
27.通过从而当进行抽气的时候，密封板16逐渐克服第一弹簧14的弹性，远离支撑板12，使得空气顺利地通过，而当真空泵9停止工作的时候，则会由于第一弹簧14的弹性，使得支撑板12与密封板16恢复闭合状态的状态，从而使得常减压蒸馏塔1气压保持在稳定的范围之中。
28.如图1、图2、图5和图6所示，右侧限位板4下端的表面前后对称开设有旋转槽17，旋转槽17的表面活动铰接有堵块18，左侧限位板4下端表面的内部前后对称设置有推杆19，限位板4的表面圆周阵列铰接有第一铰接杆20，推杆19左侧的表面圆周阵列铰接有第二铰接杆21，第二铰接杆21的右端与第一铰接杆20的左端活动铰接，第二铰接杆21和第一铰接杆20之间设置有第二弹簧22。
29.采用上述方案：当进行取出并更换过滤筒6的时候，可以通过打开堵块18，然后按动推杆19，使得第一铰接杆20和第二铰接杆21克服第二弹簧22的弹性，从而将过滤筒6推出；
30.通过设置第二弹簧22，从而当松动推杆19的时候，在第二弹簧22的作用下，使得第一铰接杆20、第二铰接杆21和推杆19自动恢复原位，从而方便新的过滤筒6的安装工作。
31.如图3所示，左侧限位板4的顶部与连接管2固定连通，右侧限位板4的顶部与检测箱7固定连通。
32.采用上述方案：当进行工作的时候，限位板4保持不动；
33.通过使左侧限位板4的顶部与连接管2固定连通，而右侧限位板4的顶部与检测箱7固定连通，从而方便过滤筒6的放置和空气的流通。
34.如图8所示，填充物10设置有三层，三层填充物10的内部依次填充为粒状氢氧化钠1001、块状石蜡1002和无水氯化钙1003。
35.采用上述方案：当进行工作的时候，粒状氢氧化钠1001、块状石蜡1002和无水氯化钙1003会对空气中的水分和酸碱物质进行过滤吸附；
36.通过将填充物10设置有三层，且三层填充物10的内部依次填充为粒状氢氧化钠1001、块状石蜡1002和无水氯化钙1003，从而方便进行对空气中的水分和酸碱物质进行过滤吸附。减少有害物质的残留。
37.如图7所示，检测箱7的内部设置有酸碱传感器701、水分传感器702、报警模块703和无线发射器704，报警模块703和无线发射器704电性连接，无线发射器704通过网络与监控终端进行连接。
38.采用上述方案：当进行工作的时候，酸碱传感器701、水分传感器702对空气中的水分和酸碱物质的含量进行检测，而当超出设定的范围的时候，则报警模块703启动，并通过无线发射器704对移动东段发出信号，通知维护人员及时进行维护；
39.通过设置检测箱7，从而可以对空气中的水分和酸碱物质的含量实时检测，从而减少真空泵9受到的伤害，从而提高了真空泵9的使用寿命。
40.如图1、图2和图3所示，过滤筒6的长度值等于旋转盘5的长度值。
41.采用上述方案：当进行工作的时候，过滤筒6插在旋转盘5表面预设的插槽中；
42.通过使过滤筒6的长度值等于旋转盘5的长度值，从而使得两者相互契合。
43.如图4所示，推杆19的位置与堵块18的位置相对应，旋转槽17的半径值等于堵块18的直径值。
44.采用上述方案：当进行工作的时候，堵块18会在旋转槽17内进行旋转活动；
45.通过使推杆19的位置与堵块18的位置相对应，从而在进行工作的时候，未使用的过滤筒6处于两者之间。
46.如图6所示，推杆19内侧端面的直径值等于过滤筒6的直径值。
47.采用上述方案：在进行工作的时候，推杆19推动过滤筒6推出；
48.通过使推杆19内侧端面的直径值等于过滤筒6的直径值，从而方便推出。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：
50.当进行使用的时候，启动真空泵9，将常减压蒸馏塔1中的空气通过连接管2抽到位于旋转盘5顶部的过滤筒6中，然后经过过滤筒6的过滤，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，然后空气进入到检测箱7中进行检查，其含量是否超标，然后通过真空管8被真空泵9抽出，从而使得真空泵9在进行抽气的时候，减少受到腐蚀的伤害，从而提高了真空泵9的使用寿命；
51.而过滤筒6在进行抽气的过程中时候，其内部处于闭合状态的支撑板12和密封板16中的密封板16则会由于真空泵9的抽吸，使得密封板16逐渐克服第一弹簧14的弹性，使得导杆15沿着收纳筒13进行活动，从而使得密封板16远离支撑板12，最终使得常减压蒸馏塔1中的空气顺利地通过，而当真空泵9停止工作的时候，则会由于第一弹簧14的弹性，使得支撑板12与密封板16恢复闭合状态的状态，从而使得常减压蒸馏塔1气压保持在稳定的范围之中；
52.而当检测箱7检测出空气中的水汽等含量超标的时候，则会对维修人员发出信号，提醒维修人员更换过滤筒6，而当进行更换的时候，维护人体只需转动旋转盘5，即可使得过滤筒6发生旋转，从而使得其他未工作的过滤筒6与连接管2和检测箱7进行连接，从而实现了快速切换的作用；
53.然后当取出并更换过滤筒6的时候，可以通过打开堵块18，然后按动推杆19，使得第一铰接杆20和第二铰接杆21克服第二弹簧22的弹性，从而将过滤筒6推出，然后松动推杆19，从而在第二弹簧22的作用下，使得第一铰接杆20、第二铰接杆21和推杆19自动恢复原位，从而方便新的过滤筒6的安装工作。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔(1)，其特征在于：所述常减压蒸馏塔(1)上端的右侧固定连通有连接管(2)，所述常减压蒸馏塔(1)上端的中部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)表面的左右对称安装有限位板(4)，所述支撑杆(3)的中部活动安装有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的表面活动安装有过滤筒(6)，右端所述限位板(4)右侧的顶部固定安装有检测箱(7)，所述检测箱(7)的右侧固定连接有真空管(8)，所述支撑杆(3)的右侧固定安装有真空泵(9)，所述真空管(8)的右端与真空泵(9)的表面固定连通，所述过滤筒(6)内部的左端填充有填充物(10)，所述填充物(10)的右侧设置有限位块(11)，所述限位块(11)固定安装在过滤筒(6)内部的中间，所述过滤筒(6)内部的右端固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)中部的左侧固定安装有收纳筒(13)，所述收纳筒(13)的中部活动插接有导杆(15)，所述导杆(15)的表面活动套接有第一弹簧(14)，所述导杆(15)的右端固定安装有密封板(16)。2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：右侧所述限位板(4)下端的表面前后对称开设有旋转槽(17)，所述旋转槽(17)的表面活动铰接有堵块(18)，左侧所述限位板(4)下端表面的内部前后对称设置有推杆(19)，所述限位板(4)的表面圆周阵列铰接有第一铰接杆(20)，所述推杆(19)左侧的表面圆周阵列铰接有第二铰接杆(21)，所述第二铰接杆(21)的右端与第一铰接杆(20)的左端活动铰接，所述第二铰接杆(21)和第一铰接杆(20)之间设置有第二弹簧(22)。3.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：左侧所述限位板(4)的顶部与连接管(2)固定连通，右侧所述限位板(4)的顶部与检测箱(7)固定连通。4.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述填充物(10)设置有三层，三层所述填充物(10)的内部依次填充为粒状氢氧化钠(1001)、块状石蜡(1002)和无水氯化钙(1003)。5.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述检测箱(7)的内部设置有酸碱传感器(701)、水分传感器(702)、报警模块(703)和无线发射器(704)，所述报警模块(703)和无线发射器(704)电性连接，所述无线发射器(704)通过网络与监控终端进行连接。6.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述过滤筒(6)的长度值等于旋转盘(5)的长度值。7.根据权利要求2所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述推杆(19)的位置与堵块(18)的位置相对应，所述旋转槽(17)的半径值等于堵块(18)的直径值。8.根据权利要求2所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：所述推杆(19)内侧端面的直径值等于过滤筒(6)的直径值。

技术总结
本实用新型属于常减压蒸馏装置技术领域，且公开了一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔上端的右侧固定连通有连接管，所述常减压蒸馏塔上端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面的左右对称安装有限位板，所述支撑杆的中部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面活动安装有过滤筒。本实用新型通过真空泵、过滤筒、支撑板、密封板和第一弹簧等结构的配合，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，从而减少了真空泵在进行抽气的时候，受到的伤害，且由于则会由于第一弹簧的弹性，从而在真空泵停止工作的时候，会使得支撑板与密封板自动恢复闭合密封的状态，从而使得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。


技术研发人员：高杰 石晓旭
受保护的技术使用者：天津嘉睿泰和科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/1