无废料冲裁模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种无废料冲裁模具结构。


背景技术：

2.在对钣金进行加工时通常会会使用冲裁模具进行加工，但是现有的一些冲裁模具在进行冲切加工时会产生废料，造成材料的浪费，并且还需要对废料进行收集，增加了工作人员的工作强度，而且通过冲切裁剪的方式会导致产品的尺寸不稳定，还会使得产品的裁切面粗糙不光滑，造成产品的质量不稳定。
3.所以需要一种无废料冲裁模具结构来解决此问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种无废料冲裁模具结构，有效的解决了现有的冲裁模具加工时会产生废料且使得产品的裁切面粗糙的问题。
5.其解决的技术方案是，本实用新型包括送料底座，送料底座的上端设有卸料板，卸料板与送料底座之间形成第一料道，卸料板的右侧设有第二料道，第二料道的高度低于第一料道，第一料道和第二料道之间还设有弹块，弹块的上侧设有活动设置的第一切刀，第一料道的下端设有第二切刀，第一切刀与第二切刀紧邻设置，送料底座上还设有多个定位块，定位块与第一切刀紧邻设置，定位块上还设有与第二料道位置对应的定位槽。
6.本实用新型还包括底架和上固定架，上固定架位于底座的上侧，送料底座安装在底架上，第一切刀安装在上固定架上，底架的上端设有多个竖直的固定轴，上固定架的下端设有多个与固定轴位置对应的固定套，固定轴的上端通过轴承与固定套滑动连接，固定轴的外侧套接有弹簧，弹簧的上端连接在轴承上，弹簧的下端连接在底架上。
7.所述的底架或上固定架上还设有驱动上固定架上下移动的驱动机构，驱动机构为气缸。
8.所述的送料底座的上端还设有多个定位孔，上固定架的下端还设有多个滑动连接在定位孔内的定位轴。
9.所述的定位块为两个，两个定位块关于第二料道对称设置。
10.所述的送料底座上设有多个限位块，下切刀、弹块和定位块通过限位块固定安装在送料底座上。
11.所述的第二料道的前后两侧还设有送料辊。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过更改冲切的方式，提高了物料的利用率，减少了生产成本，通过弹块和第一切刀的压紧闭合，防止产品在冲裁时跑位，在冲裁时通过增加定位块，确定切刀位置保证裁切面的粗糙度，保证产品的质量及精度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型除去上固定架及安装在固定架上机构的结构示意图。
15.图3是本实用新型的侧视图。
16.图4是本实用新型图3中a-a方向的剖视图
17.图5是本实用新型定位块的机构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
19.实施例：
20.由图1至图4给出，本实用新型包括送料底座1，送料底座1的上端设有卸料板2，卸料板2与送料底座1之间形成第一料道3，卸料板2的右侧设有第二料道4，第二料道4的高度低于第一料道3，第一料道3和第二料道4之间还设有弹块5，弹块5的上侧设有活动设置的第一切刀6，第一料道3的下端设有第二切刀7，第一切刀6与第二切刀7紧邻设置，使得第一切刀6的左端面与第二切刀7的右端面位于同一垂直面，送料底座1上还设有多个定位块8，定位块8与第一切刀6紧邻设置，使得第一切刀6的右端面与定位块8的左端面位于同一垂直面，定位块8上还设有与第二料道4位置对应的定位槽9。
21.本实用新型还包括底架10和上固定架11，上固定架11位于底座的上侧，送料底座1安装在底架10上，第一切刀6安装在上固定架11上，底架10的上端设有多个竖直的固定轴12，上固定架11的下端设有多个与固定轴12位置对应的固定套13，固定轴12的上端通过轴承14与固定套13滑动连接，固定轴12的外侧套接有弹簧15，弹簧15的上端连接在轴承14上，弹簧15的下端连接在底架10上。
22.所述的底架10或上固定架11上还设有驱动上固定架11上下移动的驱动机构，驱动机构为气缸。
23.所述的送料底座1的上端还设有多个定位孔，上固定架11的下端还设有多个滑动连接在定位孔内的定位轴16。
24.所述的定位块8为两个，两个定位块8关于第二料道4对称设置。
25.所述的送料底座1上设有多个限位块，下切刀、弹块5和定位块8通过限位块固定安装在送料底座1上。
26.所述的第二料道4的前后两侧还设有送料辊17。
27.所述的弹块5为橡胶制成。
28.本实用新型在使用时，将物料送入第一料道3内进行初步的定位后，当物料通过第一料道3移动至第二料道4处时，通过驱动装置控制第一切刀6下降，使得第一切刀6配合第二切刀7将物料裁断，弹块5可以在裁切时压紧物料，弹块5还可以在第一切刀6向上移动后对被裁剪下来的物料施加弹力以复位，通过送料辊17将被裁剪下来的产品传送出后，可以再进行下一部分的物料进行裁剪。
29.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过更改冲切的方式，提高了物料的利用率，减少了生产成本，通过弹块和第一切刀的压紧闭合，防止产品在冲裁时跑位，在冲裁时通过增加定位块，确定切刀位置保证裁切面的粗糙度，保证产品的质
量及精度。
30.上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.无废料冲裁模具结构，包括送料底座(1)，其特征在于，送料底座(1)的上端设有卸料板(2)，卸料板(2)与送料底座(1)之间形成第一料道(3)，卸料板(2)的右侧设有第二料道(4)，第二料道(4)的高度低于第一料道(3)，第一料道(3)和第二料道(4)之间还设有弹块(5)，弹块(5)的上侧设有活动设置的第一切刀(6)，第一料道(3)的下端设有第二切刀(7)，第一切刀(6)与第二切刀(7)紧邻设置，送料底座(1)上还设有多个定位块(8)，定位块(8)与第一切刀(6)紧邻设置，定位块(8)上还设有与第二料道(4)位置对应的定位槽(9)。2.根据权利要求1所述的无废料冲裁模具结构，其特征在于，还包括底架(10)和上固定架(11)，上固定架(11)位于底座的上侧，送料底座(1)安装在底架(10)上，第一切刀(6)安装在上固定架(11)上，底架(10)的上端设有多个竖直的固定轴(12)，上固定架(11)的下端设有多个与固定轴(12)位置对应的固定套(13)，固定轴(12)的上端通过轴承(14)与固定套(13)滑动连接，固定轴(12)的外侧套接有弹簧(15)，弹簧(15)的上端连接在轴承(14)上，弹簧(15)的下端连接在底架(10)上。3.根据权利要求2所述的无废料冲裁模具结构，其特征在于，所述的底架(10)或上固定架(11)上还设有驱动上固定架(11)上下移动的驱动机构，驱动机构为气缸。4.根据权利要求1所述的无废料冲裁模具结构，其特征在于，所述的送料底座(1)的上端还设有多个定位孔，上固定架(11)的下端还设有多个滑动连接在定位孔内的定位轴(16)。5.根据权利要求1所述的无废料冲裁模具结构，其特征在于，所述的定位块(8)为两个，两个定位块(8)关于第二料道(4)对称设置。6.根据权利要求1所述的无废料冲裁模具结构，其特征在于，所述的送料底座(1)上设有多个限位块，下切刀、弹块(5)和定位块(8)通过限位块固定安装在送料底座(1)上。7.根据权利要求1所述的无废料冲裁模具结构，其特征在于，所述的第二料道(4)的前后两侧还设有送料辊(17)。

技术总结
无废料冲裁模具结构，有效的解决了现有的冲裁模具加工时会产生废料且使得产品的裁切面粗糙的问题；包括送料底座，送料底座的上端设有卸料板，卸料板与送料底座之间形成第一料道，卸料板的右侧设有第二料道，第二料道的高度低于第一料道，第一料道和第二料道之间还设有弹块，弹块的上侧设有活动设置的第一切刀，第一料道的下端设有第二切刀，第一切刀与第二切刀紧邻设置，送料底座上还设有多个定位块；通过更改冲切的方式，提高了物料的利用率，减少了生产成本，通过弹块和第一切刀的压紧闭合，防止产品在冲裁时跑位，在冲裁时通过增加定位块，确定切刀位置保证裁切面的粗糙度，保证产品的质量及精度。证产品的质量及精度。证产品的质量及精度。


技术研发人员：程子华 夏雨田 李龙飞
受保护的技术使用者：玫德雅昌（鹤壁）管业有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1