一种控制器壳体的制作方法

1.本实用新型涉及控制器结构技术领域，具体涉及一种控制器壳体。


背景技术：

2.在控制器的装配加工中，需要将控制器电路板装配至壳体内，但传统的壳体与控制器电路板，仅仅满足大小关系，一般不会利用结构进行控制器电路板装配方向、装配位置的限位，从而容易造成装配加工时的误装、反装，容易造成产品瑕疵，甚至电路板的损坏。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题
4.针对传统壳体不便于电路板安装的技术问题，本实用新型提供了一种控制器壳体，它可利用第一凸台、第二凸台以及第一装配柱和第二装配柱的结构设置，便于电路板的装配，防止电路板在装入容腔时被装反。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种控制器壳体，包括圆柱部和矩形部；所述矩形部内设置有容腔，所述容腔一侧内壁上设置有第一凸台，所述第一凸台相对侧内壁上设置有第二凸台，所述第二凸台位于矩形部长度方向对称轴线的一侧；所述容腔内相对设置有第一装配柱和第二装配柱，所述第一装配柱和第二装配柱位于矩形部宽度方向对称轴线的一侧，所述第一装配柱和第二装配柱内均设置有连接孔。
8.可选的，所述矩形部和圆柱部一侧设置有插接部，所述插接部内设置有若干引线孔，所述引线孔与容腔连通设置。
9.可选的，所述插接部两侧设置有对称的限位凸块。
10.可选的，所述限位凸块一侧设置有加强肋板，所述加强肋板沿插接部开口方向设置。
11.可选的，所述插接部与矩形部之间设置有若干第一强化肋板。
12.可选的，所述插接部与圆柱部之间依次设置有第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部，所述第三台阶部厚度小于插接部厚度，所述第三台阶部上设置有若干第二强化肋板，所述第二强化肋板一端与第二台阶部相抵，所述第二强化肋板另一端与插接部的端面相抵。
13.可选的，所述第一凸台为底面为梯形的凸台。
14.可选的，所述第一凸台为等腰梯形凸台，所述等腰梯形凸台对称轴线与矩形部长度方向的对称轴线一致。
15.可选的，所述圆柱部端面上阵列设置有若干凸起柱。
16.可选的，所述矩形部一侧设置有盖体。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.针对传统壳体不便于电路板安装的技术问题，本实用新型可利用第一凸台、第二凸台以及第一装配柱和第二装配柱的结构设置，便于电路板的装配，防止电路板在装入容腔时被装反。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种控制器壳体的结构示意图之一。
21.图2为本实用新型实施例提出的一种控制器壳体的结构示意图之二。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1-2，本实施例提出了一种控制器壳体，包括圆柱部200和矩形部100；所述矩形部100内设置有容腔110，所述容腔110一侧内壁上设置有第一凸台101，所述第一凸台101相对侧内壁上设置有第二凸台102，所述第二凸台102位于矩形部100长度方向对称轴线的一侧；所述容腔110内相对设置有第一装配柱111和第二装配柱112，所述第一装配柱111和第二装配柱112位于矩形部100宽度方向对称轴线的一侧，所述第一装配柱111和第二装配柱112内均设置有连接孔。
26.本实施例的一种控制器壳体，可利用第一凸台101、第二凸台102以及第一装配柱111和第二装配柱112的结构设置，便于电路板的装配，防止电路板在装入容腔110时被装反。
27.本实施例中，矩形部100内的容腔110用于装配控制器电路板，矩形部100用于实现包络保护的效果。矩形部100一侧设置有圆柱部200，圆柱部200凸出的结构形状，使得控制
器壳体可以方便地插入工装内，以被固定，从而使得控制器壳体整体实现固定。
28.矩形部100内设置的容腔110用于电路板的装配，为避免电路板被装反，减少误装，本实施例中，首先设置有第一凸台101和第二凸台102，第一凸台101与第二凸台102设置于容腔110内部相对的两侧，二者呈现非对称设置。本实施例中，第二凸台102位于矩形部100长度方向对称轴线的一侧，由此，即使第一凸台101和第二凸台102形状相同，二者也并非为轴对称设置或中心对称设置，有效实现防呆设计，避免电路板安装出错。
29.进一步的，本实施例在容腔110内相对设置有第一装配柱111和第二装配柱112，第一装配柱111和第二装配柱112内均设置有连接孔用于配置矩形部100的盖体。在本实施例中，第一装配柱111和第二装配柱112位于矩形部100宽度方向对称轴线的一侧。由此，结合上述实施例中第一凸台101与第二凸台102的设置方式，使得容腔110的结构形状呈现为非轴对称，也非中心对称的形式，从而进一步避免控制器电路板的误装。
30.作为本实施例可选的实施方式，所述矩形部100和圆柱部200一侧设置有插接部300，所述插接部300内设置有若干引线孔，所述引线孔与容腔110连通设置。本实施例为控制器壳体的一种设置方式，本实施例中，通过在矩形部100和圆柱部200一侧设置有插接部300，可满足控制器壳体的插接需要。本实施例中，通过在插接部300内设置有若干引线孔，且引线孔与容腔110连通设置，以保证容腔110内的电路板可以与插接部300位置插接的电气结构实现电连接。
31.作为本实施例可选的实施方式，所述插接部300两侧设置有对称的限位凸块301。本实施例的一种控制器壳体，其插接部300插接其余电气结构时，会先将控制器壳体整体放置于工装内，一种实施方式中，插接部300会被放置于对应的工装槽位，待插接的带电气结构则会自外部向插接部300进行插接。由于该插接过程可能会需要较大轴向力，因此，需要在一定程度上加强插接部300的强度。本实施例中，插接部300两侧设置有对称的限位凸块301，一方面可以使得插接部300在对应的工装槽位内设置更稳固，另一方面可增强自身强度，以利用限位凸块301作为轴向力的传递结构，以对插接部300实现支撑作用。
32.作为本实施例可选的实施方式，所述限位凸块301一侧设置有加强肋板302，所述加强肋板302沿插接部300开口方向设置。本实施例中，通过在限位凸块301一侧设置有沿插接部300开口方向的加强肋板302，符合插接部300插接过程中的受力方向，有助于进一步提升限位凸块301的强度，且可以更好地使得限位凸块301作为轴向力的传递结构，以对插接部300实现支撑作用。
33.作为本实施例可选的实施方式，所述插接部300与矩形部100之间设置有若干第一强化肋板310。本实施例中，为进一步提升插接部300与矩形部100之间的连接强度，在插接部300与矩形部100之间设置有若干第一强化肋板310。若干第一强化肋板310可平行设置，并根据需要调整第一强化肋板310的数量，以满足强度需求。
34.实施例2
35.结合附图1-2，本实施例提出了一种控制器壳体，在实施例1的基础上可改进如下：所述插接部300与圆柱部200之间依次设置有第一台阶部321、第二台阶部322和第三台阶部323，所述第三台阶部323厚度小于插接部300厚度，所述第三台阶部323上设置有若干第二强化肋板320，所述第二强化肋板320一端与第二台阶部322相抵，所述第二强化肋板320另一端与插接部300的端面相抵。本实施例为插接部300与圆柱部200之间一种连接方式，为保
证连接强度，本实施例在插接部300与圆柱部200之间依次设置有第一台阶部321、第二台阶部322和第三台阶部323。为节约成本减少用料，本实施例中，第三台阶部323厚度小于插接部300厚度，同时，为保证强度，在第三台阶部323上设置有若干第二强化肋板320，第二强化肋板320一端与第二台阶部322相抵，第二强化肋板320另一端与插接部300的端面相抵，从而满足插接部300在插接装配过程中力的传递，提升其结构强度。
36.作为本实施例可选的实施方式，所述第一凸台101为底面为梯形的凸台。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述第一凸台101为等腰梯形凸台，所述等腰梯形凸台对称轴线与矩形部100长度方向的对称轴线一致。
38.作为本实施例可选的实施方式，所述圆柱部200端面上阵列设置有若干凸起柱201。本实施例中，通过在圆柱部200端面上阵列设置有若干凸起柱201，以使得圆柱部200在于工装装配时不易转动，具备更好的稳定性，提升整体的装配效率。
39.作为本实施例可选的实施方式，所述矩形部100一侧设置有盖体。
40.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种控制器壳体，其特征在于，包括圆柱部和矩形部；所述矩形部内设置有容腔，所述容腔一侧内壁上设置有第一凸台，所述第一凸台相对侧内壁上设置有第二凸台，所述第二凸台位于矩形部长度方向对称轴线的一侧；所述容腔内相对设置有第一装配柱和第二装配柱，所述第一装配柱和第二装配柱位于矩形部宽度方向对称轴线的一侧，所述第一装配柱和第二装配柱内均设置有连接孔。2.根据权利要求1所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述矩形部和圆柱部一侧设置有插接部，所述插接部内设置有若干引线孔，所述引线孔与容腔连通设置。3.根据权利要求2所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述插接部两侧设置有对称的限位凸块。4.根据权利要求3所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述限位凸块一侧设置有加强肋板，所述加强肋板沿插接部开口方向设置。5.根据权利要求2所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述插接部与矩形部之间设置有若干第一强化肋板。6.根据权利要求2所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述插接部与圆柱部之间依次设置有第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部，所述第三台阶部厚度小于插接部厚度，所述第三台阶部上设置有若干第二强化肋板，所述第二强化肋板一端与第二台阶部相抵，所述第二强化肋板另一端与插接部的端面相抵。7.根据权利要求1所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述第一凸台为底面为梯形的凸台。8.根据权利要求7所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述第一凸台为等腰梯形凸台，所述等腰梯形凸台对称轴线与矩形部长度方向的对称轴线一致。9.根据权利要求1所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述圆柱部端面上阵列设置有若干凸起柱。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种控制器壳体，其特征在于，所述矩形部一侧设置有盖体。

技术总结
本实用新型涉及控制器结构技术领域，具体涉及一种控制器壳体。包括圆柱部和矩形部；所述矩形部内设置有容腔，所述容腔一侧内壁上设置有第一凸台，所述第一凸台相对侧内壁上设置有第二凸台，所述第二凸台位于矩形部长度方向对称轴线的一侧；所述容腔内相对设置有第一装配柱和第二装配柱，所述第一装配柱和第二装配柱位于矩形部宽度方向对称轴线的一侧，所述第一装配柱和第二装配柱内均设置有连接孔。针对传统壳体不便于电路板安装的技术问题，本实用新型可利用第一凸台、第二凸台以及第一装配柱和第二装配柱的结构设置，便于电路板的装配，防止电路板在装入容腔时被装反。防止电路板在装入容腔时被装反。防止电路板在装入容腔时被装反。


技术研发人员：赵彬 赵琦挺 姜爱珍
受保护的技术使用者：浙江辰午电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/1