一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板打磨技术领域，具体为一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备。


背景技术：

2.由于废旧线路板上的铜金属含量较高，在对废旧线路板中的铜粉进行回收利用时，可使用打磨机可将铜粉打磨出，而得到打磨处理的废旧线路板后，将混合树脂粉尘等杂质的铜粉打磨出后，需要使用分离收集设备，来对混合粉料中掺杂着的铜粉进行先分离再收集操作；
3.实际现有的粉尘与铜粉分离收集设备，在通过固定在设备内部的静电吸附板，对打磨机上打磨出的混合粉料，进行分离及收集操作的过程中，由于混合粉料在下落到固定式的静电吸附板时，吸附分离出的铜粉会存在容易堆积在一个位置上的问题，这些集中一个位置堆积的铜粉在会吸附实现饱和时，造成静电吸附板的吸附效果受到影响，不利于静电吸附板对后续下落的铜粉进行继续吸附分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，以解决上述背景技术中提出实际现有的粉尘与铜粉分离收集设备，在通过常用的静电吸附板，对铜粉进行分离及收集操作的过程中，集中一个位置堆积的铜粉在会吸附实现饱和时，造成静电吸附板的吸附效果受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，包括加工箱体，所述加工箱体的内部中央处位置固定连接有托架，且托架的顶端中部位置设有支撑底板，所述支撑底板的左上方位置固定连接有高压静电吸附板，且支撑底板的底端中部位置固定连接有传动套筒，所述传动套筒的中部螺纹连接有丝杆，且丝杆的一侧外部套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述加工箱体的正面下方转动安装有前盖板，所述托架的底端一侧位置固定连接有电机，且托架的两侧位置均开设有下料方槽。
7.优选的，所述加工箱体的正面上方位置开设喂料窗口，所述加工箱体的内部中上方位置设有第一导料台，且第一导料台的内部两侧位置均设有打磨辊筒，所述打磨辊筒的斜上方设有真空压盘。
8.优选的，所述加工箱体的内部中下方位置固定安装有第二导料台，且第二导料台的正下方位置设有集料箱，所述集料箱和加工箱体之间滑动连接。
9.优选的，所述支撑底板的顶端中部位置固定连接有通电盒，且通电盒的顶部位置固定连接有中心挡条，所述中心挡条和高压静电吸附板之间固定连接。
10.优选的，所述电机的输出端和第二齿轮相连接，且第二齿轮通过第一齿轮和丝杆传动连接，所述丝杆和托架之间转动连接，所述托架的内部设有和传动套筒滑动连接的滑
槽，且传动套筒的竖向中轴线和支撑底板的竖向中轴线之间重合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的加工箱体、丝杆、高压静电吸附板、支撑底板、传动套筒、第一齿轮和第二齿轮，在丝杆实现回旋转动的同时，传动套筒会通过支撑底板来携带一组高压静电吸附板，实现往复拉伸操作，使得铜粉能够均匀吸附到吸附板的各个位置，通过能够在吸附铜粉的过程中，对吸附构件的位置进行横向调整，在使得吸附构件的吸附面得到充分利用的同时，也防止分离出铜粉因集中吸附到单个位置，造成吸附构件后续进行的吸附效果受到影响，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型加工箱体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型托架结构示意图。
16.图中：1-加工箱体、2-喂料窗口、3-第一导料台、4-托架、5-支撑底板、6-高压静电吸附板、7-传动套筒、8-丝杆、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-电机、12-下料方槽、13-中心挡条、14-通电盒、15-打磨辊筒、16-真空压盘、17-第二导料台、18-集料箱、19-前盖板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，包括加工箱体1，加工箱体1的内部中央处位置固定连接有托架4，且托架4的顶端中部位置设有支撑底板5，支撑底板5的左上方位置固定连接有高压静电吸附板6，且支撑底板5的底端中部位置固定连接有传动套筒7，传动套筒7的中部螺纹连接有丝杆8，且丝杆8的一侧外部套设有第一齿轮9，第一齿轮9的底端啮合连接有第二齿轮10，加工箱体1的正面下方转动安装有前盖板19，托架4的底端一侧位置固定连接有电机11，且托架4的两侧位置均开设有下料方槽12。
20.如图1和图2所示，加工箱体1的正面上方位置开设有喂料窗口2，加工箱体1的内部中上方位置设有第一导料台3，且第一导料台3的内部两侧位置均设有打磨辊筒15，打磨辊筒15的斜上方设有真空压盘16，当操作人员将需要回收打磨的废旧线路板，推入喂料窗口2的内部，使其能够落入加工箱体1的内部后，在真空压盘16的下压限定配合下，与外部驱动设备连接的在一起的一组真空压盘16启动后，分别实现正反方向的转动操作的同时，可将废旧线路板上的混合树脂粉尘等杂质的铜粉打磨出，而且这些打磨出后的混合树脂粉尘等杂质的铜粉会沿着第一导料台3的坡面，向下进行后续的分离及收集操作；加工箱体1的内部中下方位置固定安装有第二导料台17，且第二导料台17的正下方位置设有集料箱18，集料箱18和加工箱体1之间滑动连接，集料箱18采用滑动安装的设置，可方便操作员能够将存储铜粉的集料箱18，快速抽拉带出；支撑底板5的顶端中部位置固定连接有通电盒14，且通
电盒14的顶部位置固定连接有中心挡条13，中心挡条13和高压静电吸附板6之间固定连接，且高压静电吸附板6沿着中心挡条13的竖向中轴线为对称轴对称设置，在混合树脂粉尘等杂质的铜粉下落到加工箱体1内侧中部位置时，一组高压静电吸附板6会通过放出的静电，来对混合粉料中的铜粉，进行吸附，使得铜粉与树脂粉尘分离开。
21.如图2和图3所示，电机11的输出端和第二齿轮10相连接，且第二齿轮10通过第一齿轮9和丝杆8传动连接，丝杆8和托架4之间转动连接，托架4的内部设有和传动套筒7滑动连接的滑槽，且传动套筒7的竖向中轴线和支撑底板5的竖向中轴线之间重合设置，当该线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备将废旧线路板上的铜粉打出，且混合树脂粉尘等杂质的铜粉下落到加工箱体1的内侧中部进行分离操作时，在托架4的连接配合下，启动后的电机11会通过第一齿轮9和第二齿轮10，带动丝杆8实现回旋转动的同时，传动套筒7会通过支撑底板5来携带一组高压静电吸附板6，实现往复拉伸操作，使得铜粉能够均匀吸附到吸附板的各个位置，通过能够在吸附铜粉的过程中，对吸附构件的位置进行横向调整，在使得吸附构件的吸附面得到充分利用的同时，也防止分离出铜粉因集中吸附到单个位置，造成吸附构件后续进行的吸附效果受到影响。
22.工作流程：当该线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备通过一组打磨辊筒15的转动，将混合树脂粉尘等杂质的铜粉带出后，在混合树脂粉尘等杂质的铜粉下落到加工箱体1内侧中部位置时，通过通电盒14实现通电的一组高压静电吸附板6，会通过放出的静电，来对混合粉料中的铜粉，进行吸附，使得铜粉与树脂粉尘分离开，在打磨出后的混合树脂粉尘等杂质的铜粉，落到该线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备的内侧中部，得到静电吸附分离处理后，被分离出的树脂粉尘会沿着第二导料台17的斜坡面，集中下落到集料箱18的内部，而在将集料箱18内部树脂粉尘倒出，且重新推入加工箱体1的内部后，操作员可通过刮刀将高压静电吸附板6刮出，使得吸附分离出的铜粉能够同样沿着第二导料台17的斜坡面，集中下落到集料箱18的内部，得到收集。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)的内部中央处位置固定连接有托架(4)，且托架(4)的顶端中部位置设有支撑底板(5)，所述支撑底板(5)的左上方位置固定连接有高压静电吸附板(6)，且支撑底板(5)的底端中部位置固定连接有传动套筒(7)，所述传动套筒(7)的中部螺纹连接有丝杆(8)，且丝杆(8)的一侧外部套设有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的底端啮合连接有第二齿轮(10)，所述加工箱体(1)的正面下方转动安装有前盖板(19)，所述托架(4)的底端一侧位置固定连接有电机(11)，且托架(4)的两侧位置均开设有下料方槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，其特征在于：所述加工箱体(1)的正面上方位置开设喂料窗口(2)，所述加工箱体(1)的内部中上方位置设有第一导料台(3)，且第一导料台(3)的内部两侧位置均设有打磨辊筒(15)，所述打磨辊筒(15)的斜上方设有真空压盘(16)。3.根据权利要求1所述的一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，其特征在于：所述加工箱体(1)的内部中下方位置固定安装有第二导料台(17)，且第二导料台(17)的正下方位置设有集料箱(18)，所述集料箱(18)和加工箱体(1)之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，其特征在于：所述支撑底板(5)的顶端中部位置固定连接有通电盒(14)，且通电盒(14)的顶部位置固定连接有中心挡条(13)，所述中心挡条(13)和高压静电吸附板(6)之间固定连接，且高压静电吸附板(6)沿着中心挡条(13)的竖向中轴线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，其特征在于：所述电机(11)的输出端和第二齿轮(10)相连接，且第二齿轮(10)通过第一齿轮(9)和丝杆(8)传动连接，所述丝杆(8)和托架(4)之间转动连接，所述托架(4)的内部设有和传动套筒(7)滑动连接的滑槽，且传动套筒(7)的竖向中轴线和支撑底板(5)的竖向中轴线之间重合设置。

技术总结
本实用新型涉及线路板打磨技术领域，尤其为一种线路板打磨机粉尘与铜粉分离收集设备，包括加工箱体，所述加工箱体的内部中央处位置固定连接有托架，且托架的顶端中部位置设有支撑底板，所述支撑底板的左上方位置固定连接有高压静电吸附板，且支撑底板的底端中部位置固定连接有传动套筒，本实用新型中，通过设置的加工箱体、丝杆、高压静电吸附板、支撑底板、传动套筒、第一齿轮和第二齿轮，在传动套筒会通过支撑底板来携带一组高压静电吸附板，实现往复拉伸操作时，铜粉能够均匀吸附到吸附板的各个位置，在使得吸附构件的吸附面得到充分利用的同时，也防止分离出铜粉因集中吸附到单个位置，造成吸附构件后续进行的吸附效果受到影响。响。响。


技术研发人员：桂爱军 谢海山 李君 林金灿
受保护的技术使用者：厦门恒富达电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/1