抗撕裂复合面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种抗撕裂复合面料。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料粘结贴合而成的一种新型面料，现有的复合面料分为针织布复合针织布、针织布复合梭织布以及梭织布复合梭织布。
3.现有的贴身复合面料一般均是采用针织布与针织布进行复合，针织布虽然本身具有较好的透气效果，但是多层针织布进行复合后，各个针织层之间的空隙易于被覆盖，从而大大降低面料的透气性能，为了解决这个问题现有一般会通过在复合面料上开设贯穿其厚度的透气孔，但是这样设置导致当复合面料被拉伸时，开设透气孔位置的面料易于被撕裂。
4.因此需要提出新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂复合面料。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗撕裂复合面料，包括基布层和耐磨层，所述耐磨层上开设有若干贯穿基布层和耐磨层的透气孔，所述基布层和耐磨层通过若干经向设置的抗撕裂纱线一和若干纬向设置的抗撕裂纱线二缝合连接，所述抗撕裂纱线一穿过其长度方向上的所有透气孔并在透气孔远离耐磨层的一侧形成抗拉条一，所述抗撕裂纱线二穿过其长度方向上所有透气孔并在透气孔远离基布层的一侧形成抗拉条二，所述抗拉条一和抗拉条二的最大拉伸长度小于透气孔被撕裂的极限临界长度。
7.本实用新型进一步设置为：所述耐磨层上编织形成有若干背向基布层设置的凸条，所述凸条位于相邻两透气孔之间。
8.本实用新型进一步设置为：所述抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二均采用若干第一纱线加捻而成，所述第一纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用异形涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用竹纤维加捻而成。
9.本实用新型进一步设置为：所述外包纱缠绕在纱芯外形成若干位于第一纱线上的竹节。
10.本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
11.本实用新型进一步设置为：所述耐磨层采用耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线包括基纱和缠绕在基纱外的缠绕纱，所述基纱采用涤纶纤维加捻而成，所述缠绕纱采用芳纶纤维加捻而成。
12.本实用新型进一步设置为：所述基布层采用第二纱线编织而成，所述第二纱线采用莫代尔纤维加捻而成。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抗撕裂纱线一在透气孔远离耐磨层的一侧形成经向设置的抗拉条一，抗撕裂纱线二在透气孔远离基布层的一侧形成纬向设置的
抗拉条二，使得透气孔经向方向的拉伸量被抗拉条一约束，透气孔纬向方向的拉伸量被抗拉条二约束，从而保证面料在被拉伸过程中透气孔不会被撕裂，保证了面料整体的抗拉强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型中第一纱线的结构示意图；
16.图3为本实用新型中耐磨纱线的结构示意图。
17.图中：1、基布层；2、耐磨层；3、透气孔；4、抗撕裂纱线一；5、抗撕裂纱线二；6、抗拉条一；7、抗拉条二；8、凸条；9、第一纱线；10、纱芯；11、外包纱；12、竹节；13、耐磨纱线；14、基纱；15、缠绕纱。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
19.抗撕裂复合面料，如图1所示，包括基布层1和耐磨层2，耐磨层2上通过激光打标技术开设有若干贯穿基布层1和耐磨层2的透气孔3，基布层1和耐磨层2通过若干经向设置的抗撕裂纱线一4和若干纬向设置的抗撕裂纱线二5缝合连接，抗撕裂纱线一4穿过其长度方向上的所有透气孔3并在透气孔3远离耐磨层2的一侧形成抗拉条一6，抗撕裂纱线二5穿过其长度方向上所有透气孔3并在透气孔3远离基布层1的一侧形成抗拉条二7，抗拉条一6和抗拉条二7的最大拉伸长度小于透气孔3被撕裂的极限临界长度，耐磨层2上编织形成有若干背向基布层1设置的凸条8，凸条8的长度方向沿面料的经向方向设置，凸条8位于相邻两透气孔3之间，抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5穿出耐磨层2的部分均位于相邻两凸条8之间，抗撕裂纱线一4在透气孔3远离耐磨层2的一侧形成经向设置的抗拉条一6，抗撕裂纱线二5在透气孔3远离基布层1的一侧形成纬向设置的抗拉条二7，使得透气孔3经向方向的拉伸量被抗拉条一6约束，透气孔3纬向方向的拉伸量被抗拉条二7约束，使得在拉伸过程中透气孔3不会达到其被撕裂时的形变量，从而保证面料在被拉伸过程中，透气孔3不会被撕裂，保证了面料整体的抗拉强度，耐磨层2具有较好的耐磨效果，凸条8的设置使得面料耐磨层2被外部物体抵触时，凸条8先与外部物品发生接触，从而保护了位于相邻两凸条8之间的抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5，减少了抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5出耐磨层2的部分与外部物品接触的频率，延长了抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5的使用寿命。
20.如图2所示，抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5均采用捻线机将若干股第一纱线9加捻而成，第一纱线9包括纱芯10和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯10外的外包纱11，外包纱11通过不同捻度缠绕在纱芯10外形成若干位于第一纱线9上的竹节12，第一纱线9竹节12处外包纱11缠绕的捻度较高，其余位置外包纱11的缠绕捻度较低，纱芯10采用加捻机将若干股异形涤纶纤维呈s形加捻而成，外包纱11采用加捻机将若干竹纤维呈s形加捻而成，操作人员将异形涤纶纤维的纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板喷出从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维，异形涤纶纤维具有强度高的特点，保证了第一纱线9的抗撕裂强度，竹纤维具有天然的抗菌抑菌效果，抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5穿出基布层1的部分具有一定的抗菌作用，从而能够抑制操作人员皮肤表面的细菌，异形涤纶纤维的截面呈三角形，从而使得
异形涤纶纤维异形的截面之间的具有一定的空隙易于空气穿过且第一纱线9相邻竹节12之间的外包纱11的捻度较低，从而易于空气穿过，这样设置减少了抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5对于透气孔3的透气作用的影响，竹节12的设置使得第一纱线9表面凹凸不平容易使紫外线在第一纱线9表面形成漫反射且三角形截面的纤维具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，且表面积大，能增强覆盖能力，从而使得抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5具有一定的抗紫外线的作用，减少紫外线照入透气孔3的量。
21.如图3所示，耐磨层2采用针织大圆机将若干耐磨纱线13编织形成罗纹组织，耐磨纱线13包括基纱14和采用走锭纺工艺缠绕在基纱14外的缠绕纱15，基纱14采用加捻机将若干股涤纶纤维呈s形加捻而成，缠绕纱15采用加捻机将若干股芳纶纤维呈s形加捻而成，芳纶纤维具有较好的耐磨性能，从而保证了耐磨层2的耐磨性，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了耐磨纱线13的强度，使得耐磨层2具有良好的强度。
22.基布层1采用第二纱线编织而成，第二纱线采用加捻机将若干股莫代尔纤维呈s形加捻而成，莫代尔纤维具有具有贴身舒适和吸湿透气的特点，从而保证了基布层1的舒适性，使得操作耐人员穿着此面料制作而成的服饰较为舒适。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种抗撕裂复合面料，其特征在于：包括基布层和耐磨层，所述耐磨层上开设有若干贯穿基布层和耐磨层的透气孔，所述基布层和耐磨层通过若干经向设置的抗撕裂纱线一和若干纬向设置的抗撕裂纱线二缝合连接，所述抗撕裂纱线一穿过其长度方向上的所有透气孔并在透气孔远离耐磨层的一侧形成抗拉条一，所述抗撕裂纱线二穿过其长度方向上所有透气孔并在透气孔远离基布层的一侧形成抗拉条二，所述抗拉条一和抗拉条二的最大拉伸长度小于透气孔被撕裂的极限临界长度。2.根据权利要求1所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所述耐磨层上编织形成有若干背向基布层设置的凸条，所述凸条位于相邻两透气孔之间。3.根据权利要求1所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所述抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二均采用若干第一纱线加捻而成，所述第一纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用异形涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用竹纤维加捻而成。4.根据权利要求3所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所述外包纱缠绕在纱芯外形成若干位于第一纱线上的竹节。5.根据权利要求3所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。6.根据权利要求1所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所述耐磨层采用耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线包括基纱和缠绕在基纱外的缠绕纱，所述基纱采用涤纶纤维加捻而成，所述缠绕纱采用芳纶纤维加捻而成。7.根据权利要求1所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所述基布层采用第二纱线编织而成，所述第二纱线采用莫代尔纤维加捻而成。

技术总结
本实用新型公开了一种抗撕裂复合面料，涉及面料领域，旨在解决面料上开设透气孔，容易使面料开设透气孔的位置发生撕裂，其技术方案要点是：包括基布层和耐磨层，耐磨层上开设有透气孔，基布层和耐磨层通过抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二缝合连接，抗撕裂纱线一在透气孔上形成抗拉条一，抗撕裂纱线二在透气孔上形成抗拉条二。本实用新型通过设置经向设置的抗拉条一和纬向设置的抗拉条二，使得面料被拉伸时，透气孔发生形变的量会被抗拉条一和抗拉条二束缚，从而防止透气孔拉伸形变的长度超过其被撕裂时形变的量，从而保证面料开设透气孔的部分不易被撕裂，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了耐磨层的强度。而保证了耐磨层的强度。而保证了耐磨层的强度。


技术研发人员：李鹏程
受保护的技术使用者：绍兴市海宏纺织有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/1