一种水利工程用混凝土检测取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测取样领域，具体是一种水利工程用混凝土检测取样装置。


背景技术：

2.随着国家发展，水利工程的建设也变得更加的多，这种工程对质量的要求极高，需要进行许多的强度测试，混凝土的抽芯取样检测就是其中一种，混凝土抽心取样主要是检查灌注桩混凝土心的质量，如混凝土心胶结情况、强度、有无气孔、离析或断桩等，抽心取样一般采用金刚石钻进，口径应≥76mm。
3.现有的混凝土抽芯取样机器分为手持式和滚轮移动式的，滚轮移动式的取样机在取样时为了保持机器的稳定性，需要人为的将滚轮一个一个收起，移动时又要一个一个的放下，这样一个一个滚轮的收放操作，使得取样机的操作非常的繁琐，因此提出一种水利工程用混凝土检测取样装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决滚轮在收放时较为不便的问题，提供一种水利工程用混凝土检测取样装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用混凝土检测取样装置，包括取样机主体，所述取样机主体的底端连接有取样磨具，所述取样机主体的外侧设置有支撑架且取样机主体套接于支撑架的内侧，所述支撑架的顶端设置有高度调节杆且高度调节杆贯穿取样机主体至支撑架底端，所述支撑架的一端设置有推动杆，所述支撑架的一端设置有锁止机构，所述锁止机构包括t型锁止块、锁止弹簧、固定柱；
6.所述固定柱位于支撑架的内部，所述锁止弹簧的套接于固定柱的外侧且延伸至t型锁止块的内部，所述t型锁止块位于固定柱的顶端且贯穿至支撑架的外侧；
7.所述支撑架的内侧底端设置有控制机构，所述控制机构包括锁止杆、控制板；
8.所述控制板滑动连接于支撑架的内侧底端，所述控制板转动连接于控制板的内侧并贯穿至控制板的两侧，
9.所述支撑架的底端内部设置有移动机构，所述移动机构包括升降块、升降弹簧、限位柱、万向轮；
10.所述升降块位于支撑架内侧底端并延伸至支撑架的内部，所述限位柱位于支撑架的内部且位于升降块的下端，所述限位柱套接于升降弹簧的外围且延伸至升降块的内部，所述升降块的下端连接有万向轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止杆的两侧设置有齿块，所述支撑架的一端成型有与锁止杆相匹配的锁止槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止槽的底端设置有供锁止机构运行的槽口，所述t型锁止块的底端圆孔直径大于锁止弹簧的外直径，所述锁止弹簧的内直径大于固
定柱的直径，所述t型锁止块的顶端尺寸与锁止杆齿块的间隙相匹配。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的内侧底端开设有供控制板滑动的t型槽，所述控制板的底端设置有与t型槽相匹配的t型滑块，所述升降块的顶端为弧形。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架内侧底端的一角开设有贯穿至支撑架外侧的t型贯穿孔，所述升降块的尺寸与t型贯穿孔的尺寸相匹配，所述升降块底端开设有伸缩孔，所述升降弹簧的顶端固定于伸缩孔内，所述升降弹簧底端固定于t型贯穿孔的底端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降块伸缩孔的直径大于升降弹簧的外直径，所述升降弹簧的内直径大于限位柱的外直径。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制板底面的宽度与t型贯穿孔的宽度相匹配，所述移动机构设置有四个分别设置于支撑架的底端四角，所述控制板的一端与一组升降块侧面贴合，且所述的内部开设有供另一组升降块贯穿的孔槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置锁止机构、控制机构和移动机构，使得操作者在收放滚轮时只用对控制机构进行推拉操作，就能实现所有滚轮的收放，区别于传统的单个滚轮收放操作，进一步的简化了滚轮收放的过程，使得取样装置的操作更加的简便。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑架上部位的内部结构剖视图；
21.图3为本实用新型的支撑架下部位的内部结构剖视图。
22.图中：1、取样机主体；2、取样磨具；3、高度调节杆；4、支撑架；5、推动杆；6、锁止机构；601、t型锁止块；602、锁止弹簧；603、固定柱；7、移动机构；701、升降块；702、升降弹簧；703、限位柱；704、万向轮；8、控制机构；801、锁止杆；802、控制板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水利工程用混凝土检测取样装置，包括取样机主体1，取样机主体1的底端连接有取样磨具2，取样机主体1的外侧设置有支撑架4且取样机主体1套接于支撑架4的内侧，支撑架4的顶端设置有高度调节杆3且高度调节杆3贯穿取样机主体1至支撑架4底端，支撑架4的一端设置有推动杆5，支撑架4的一端设置有锁止机构6，锁止机构6包括t型锁止块601、锁止弹簧602、固定柱603；
25.固定柱603位于支撑架4的内部，锁止弹簧602的套接于固定柱603的外侧且延伸至t型锁止块601的内部，t型锁止块601位于固定柱603的顶端且贯穿至支撑架4的外侧；
26.支撑架4的内侧底端设置有控制机构8，控制机构8包括锁止杆801、控制板802；
27.控制板802滑动连接于支撑架4的内侧底端，控制板802转动连接于控制板802的内
侧并贯穿至控制板802的两侧，
28.支撑架4的底端内部设置有移动机构7，移动机构7包括升降块701、升降弹簧702、限位柱703、万向轮704；
29.升降块701位于支撑架4内侧底端并延伸至支撑架4的内部，限位柱703位于支撑架4的内部且位于升降块701的下端，限位柱703套接于升降弹簧702的外围且延伸至升降块701的内部，升降块701的下端连接有万向轮704。
30.在本实施例中：在使用取样机的过程中，需要移动取样机时，推动锁止杆801至支撑架4的锁止槽内，t型锁止块601被压迫收缩，当锁止杆801完全进入锁止槽内部时锁止弹簧602会将t型锁止块601弹出，从而让卡住锁止杆801使其不能自由活动，由于推动锁止杆801会带动控制板802向前滑动，从而压迫升降块701向下移动，升降块701会压迫升降弹簧702进行伸缩，从而使万向轮704伸出支撑架4的底端，使得取样机能够通过万向轮704实现自由移动，当取样机移动到指定地方后，只需转动锁止杆801，这时候t型锁止块601受到压迫收缩从而让锁止杆801可以被拉出，拉出锁止杆801时控制板802会离开升降块701的上方，被压缩的升降弹簧702会伸展开，从而将升降块701顶起，使得万向轮704收回支撑架4的内部，让支撑架4能够平稳的放置于地面上，而后通过取样机主体1、取样磨具2和高度调节杆3之间的配合进行混凝土取样，通过以上所有机构的操作使得支撑架4底部的万向轮704可以同时收放，从而使取样机移动起来更加方便。
31.请着重参阅图2，锁止杆801的两侧设置有齿块，支撑架4的一端成型有与锁止杆801相匹配的锁止槽。
32.在本实施例中：在此结构中，推动控制机构8时锁止杆801会被推动至锁止槽内部被锁止，使得控制机构8不会因为移动过程中的颠簸而发生偏移，从而使控制机构8能够持续的对移动机构7施加压力。
33.请着重参阅图1～2，锁止槽的底端设置有供锁止机构6运行的槽口，t型锁止块601的底端圆孔直径大于锁止弹簧602的外直径，锁止弹簧602的内直径大于固定柱603的直径，t型锁止块601的顶端尺寸与锁止杆801齿块的间隙相匹配。
34.在本实施例中：在此结构中，通过t型锁止块601的受力升降对锁止弹簧602进行压缩，固定柱603对锁止弹簧602进行位置固定，实现了t型锁止块601的压缩后自动复原，需要拉出锁止杆801时只需转动锁止杆801即可对t型锁止块601施加压力，使其收缩从而能够轻易的拉出锁止杆801，使得锁止机构6能够顺畅的运行。
35.请着重参阅图3，支撑架4的内侧底端开设有供控制板802滑动的t型槽，控制板802的底端设置有与t型槽相匹配的t型滑块，升降块701的顶端为弧形。
36.在本实施例中：在此结构中，控制板802能够顺畅进行滑动，并且在滑动的同时会由于升降块701顶端的弧形结构对升降块701施加向下的压力，从而推动升降块701向下移动，从而使万向轮704能够伸出运行。
37.请着重参阅图3，支撑架4内侧底端的一角开设有贯穿至支撑架4外侧的t型贯穿孔，升降块701的尺寸与t型贯穿孔的尺寸相匹配，升降块701底端开设有伸缩孔，升降弹簧702的顶端固定于伸缩孔内，升降弹簧702底端固定于t型贯穿孔的底端升降块701伸缩孔的直径大于升降弹簧702的外直径，升降弹簧702的内直径大于限位柱703的外直径。
38.在本实施例中：在此结构中，通过升降块701的受力向下移动对升降弹簧702进行
压缩，限位柱703对升降弹簧702进行位置固定，当控制板802被移开后升降弹簧702进行复原操作，从而顶起升降块701并带动万向轮704收至支撑架4的内部，使得支撑架4能够平稳的放置在地面上。
39.请着重参阅图3，升降块701伸缩孔的直径大于升降弹簧702的外直径，升降弹簧702的内直径大于限位柱703的外直径。
40.在本实施例中：在此结构中，升降块701和升降弹簧702在升降时会非常的顺畅，使得整体的结构更加的合理。
41.请着重参阅图1、3，控制板802底面的宽度与t型贯穿孔的宽度相匹配，移动机构7设置有四个分别设置于支撑架4的底端四角，控制板802的一端与一组升降块701侧面贴合，且802的内部开设有供另一组升降块701贯穿的孔槽。
42.在本实施例中：在此结构中，控制板802能够非常完美的对移动机构7的收放进行控制，多个移动机构7使得取样机在移动时能够更加的平稳。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水利工程用混凝土检测取样装置，包括取样机主体(1)，所述取样机主体(1)的底端连接有取样磨具(2)，所述取样机主体(1)的外侧设置有支撑架(4)且取样机主体(1)套接于支撑架(4)的内侧，所述支撑架(4)的顶端设置有高度调节杆(3)且高度调节杆(3)贯穿取样机主体(1)至支撑架(4)底端，所述支撑架(4)的一端设置有推动杆(5)，其特征在于，所述支撑架(4)的一端设置有锁止机构(6)，所述锁止机构(6)包括t型锁止块(601)、锁止弹簧(602)、固定柱(603)；所述固定柱(603)位于支撑架(4)的内部，所述锁止弹簧(602)的套接于固定柱(603)的外侧且延伸至t型锁止块(601)的内部，所述t型锁止块(601)位于固定柱(603)的顶端且贯穿至支撑架(4)的外侧；所述支撑架(4)的内侧底端设置有控制机构(8)，所述控制机构(8)包括锁止杆(801)、控制板(802)；所述控制板(802)滑动连接于支撑架(4)的内侧底端，所述控制板(802)转动连接于控制板(802)的内侧并贯穿至控制板(802)的两侧，所述支撑架(4)的底端内部设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)包括升降块(701)、升降弹簧(702)、限位柱(703)、万向轮(704)；所述升降块(701)位于支撑架(4)内侧底端并延伸至支撑架(4)的内部，所述限位柱(703)位于支撑架(4)的内部且位于升降块(701)的下端，所述限位柱(703)套接于升降弹簧(702)的外围且延伸至升降块(701)的内部，所述升降块(701)的下端连接有万向轮(704)。2.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土检测取样装置，其特征在于，所述锁止杆(801)的两侧设置有齿块，所述支撑架(4)的一端成型有与锁止杆(801)相匹配的锁止槽。3.根据权利要求2所述的一种水利工程用混凝土检测取样装置，其特征在于，所述锁止槽的底端设置有供锁止机构(6)运行的槽口，所述t型锁止块(601)的底端圆孔直径大于锁止弹簧(602)的外直径，所述锁止弹簧(602)的内直径大于固定柱(603)的直径，所述t型锁止块(601)的顶端尺寸与锁止杆(801)齿块的间隙相匹配。4.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土检测取样装置，其特征在于，所述支撑架(4)的内侧底端开设有供控制板(802)滑动的t型槽，所述控制板(802)的底端设置有与t型槽相匹配的t型滑块，所述升降块(701)的顶端为弧形。5.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土检测取样装置，其特征在于，所述支撑架(4)内侧底端的一角开设有贯穿至支撑架(4)外侧的t型贯穿孔，所述升降块(701)的尺寸与t型贯穿孔的尺寸相匹配，所述升降块(701)底端开设有伸缩孔，所述升降弹簧(702)的顶端固定于伸缩孔内，所述升降弹簧(702)底端固定于t型贯穿孔的底端。6.根据权利要求5所述的一种水利工程用混凝土检测取样装置，其特征在于，所述升降块(701)伸缩孔的直径大于升降弹簧(702)的外直径，所述升降弹簧(702)的内直径大于限位柱(703)的外直径。7.根据权利要求5所述的一种水利工程用混凝土检测取样装置，其特征在于，所述控制板(802)底面的宽度与t型贯穿孔的宽度相匹配，所述移动机构(7)设置有四个分别设置于支撑架(4)的底端四角，所述控制板(802)的一端与一组升降块(701)侧面贴合，且所述802的内部开设有供另一组升降块(701)贯穿的孔槽。

技术总结
本实用新型公开了一种水利工程用混凝土检测取样装置，涉及混凝土检测取样领域，所述取样机主体的底端连接有取样磨具，所述取样机主体的外侧设置有支撑架且取样机主体套接于支撑架的内侧，所述支撑架的顶端设置有高度调节杆且高度调节杆贯穿取样机主体至支撑架底端，所述支撑架的一端设置有推动杆，所述支撑架的一端设置有锁止机构，所述锁止机构包括T型锁止块、锁止弹簧、固定柱。本实用新型通过设置锁止机构、控制机构和移动机构，使得操作者在收放滚轮时只用对控制机构进行推拉操作，就能实现所有滚轮的收放，区别于传统的单个滚轮收放操作，进一步的简化了滚轮收放的过程，使得取样装置的操作更加的简便。得取样装置的操作更加的简便。得取样装置的操作更加的简便。


技术研发人员：华英杰
受保护的技术使用者：山东浩海工程检测有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/1