一种主轴套筒内壁往复车削工装的制作方法

1.本实用新型属于车削工装技术领域，尤其适合一种主轴套筒内壁往复车削工装。


背景技术：

2.如图1所示，主轴套筒内壁需要使用工装磨床打磨出4个分度油仓，包括深仓浅仓，是一套轴保压悬浮的关键。采取工装磨床进行内壁往复车削，才能加工出分度油仓，目前实现往复车削往往是每次切换均需要人工进行电操作，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种主轴套筒内壁往复车削工装，其实现往复车削，便于操作，便于更换往复切削位置，尤其适合用在加工主轴套筒内壁上。
4.本实用新型的技术方案是：一种主轴套筒内壁往复车削工装，包括工作竖板，所述的工作竖板前侧设有夹具盘件、限位件，所述的夹具盘件包括夹具盘、及在夹具盘前侧设有卡盘，所述的夹具盘后侧通过转动轴设在工作竖板上，所述的卡盘前侧中心处设有用于主轴套筒固定的圆槽，且卡盘前侧活动设置有四个卡爪，在夹具盘上环周设有多个限位孔，且限位孔设在卡盘的外侧，
5.所述的限位件包括左限位柱、右限位柱，所述的工作竖板的下端设有支撑板，且支撑板设在夹具盘件下方，支撑板上左右设有左限位柱、右限位柱，在限位孔内设有插销，且插销后端超过夹具盘后侧，且设在左限位柱、右限位柱之间，所述的左限位柱、右限位柱上分别设有左触发开关、右触发开关，所述的左触发开关、右触发开关分别通过电线与动力件电连接。
6.优选地，所述的工作竖板下端设有支撑架。
7.优选地，所述的转动轴与工作竖板上的孔之间通过轴承座设有轴承，且转动轴穿过工作竖板，且与动力件的输出轴键连接。
8.优选地，所述的动力件为电机。
9.优选地，卡盘前侧设有四个互呈90
°
的用于卡爪移动的滑槽，且滑槽两端横穿卡盘外侧、圆槽，卡爪外设有与滑槽相配合的滑块，卡爪滑动设在滑槽内。
10.优选地，四个滑槽将卡盘分为四个弧形部分，每个弧形部分上均设有固定孔，该固定孔均贯穿对应的弧形部分的最外端、滑槽，通过螺栓穿过固定孔，来将卡爪固定在滑槽内。
11.优选地，支撑板上设有多个螺纹孔，左限位柱、右限位柱下端均设有与螺纹孔相配合的外螺纹，左限位柱、右限位柱分别螺纹设在支撑板上，也可改变左限位柱、右限位柱之间的距离，来改变往复车削的长度。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，左限位柱、右限位柱上的左触发开关、右触发开关配合插销，可实现夹具盘在转动时只能在限位柱之间往复运动，从而完成往复车削；需要角度更换时，可以靠机械机构来改变，即改变插销插入到限
位孔的位置。
附图说明
13.图1是主轴套筒的结构示意图。
14.图2是本实用新型的结构示意图。
15.图3是本实用新型的侧视图。
16.图中：
17.1、工作竖板2、夹具盘3、卡盘
18.4、主轴套筒5、卡爪6、限位孔
19.7、左限位柱8、右限位柱9、插销
20.10、滑槽11、弧形部分
具体实施方式
21.实施例1
22.如图2-3所示，本实用新型的技术方案为一种主轴套筒内壁往复车削工装，包括工作竖板1，所述的工作竖板1前侧设有夹具盘件、限位件，所述的夹具盘件包括夹具盘2、及在夹具盘2前侧设有卡盘3，所述的夹具盘2后侧通过转动轴设在工作竖板1上，所述的卡盘3前侧中心处设有用于主轴套筒4固定的圆槽，且卡盘3前侧活动设置有四个卡爪5，在夹具盘2上环周设有多个限位孔6，且限位孔6设在卡盘3的外侧，
23.所述的限位件包括左限位柱7、右限位柱8，工作竖板2的下端设有支撑板，且支撑板设在夹具盘件下方，支撑板上左右设有左限位柱7、右限位柱8，在限位孔6内设有插销9，且插销9后端超过夹具盘2后侧，且设在左限位柱7、右限位柱8之间，所述的左限位柱7、右限位柱8上分别设有左触发开关、右触发开关，所述的左触发开关、右触发开关分别通过电线与动力件电连接。
24.本实施例中，所述的工作竖板1下端设有支撑架。
25.本实施例中，所述的转动轴与工作竖板1上的孔之间通过轴承座设有轴承，且转动轴穿过工作竖板1，且与动力件的输出轴键连接。
26.本实施例中，所述的动力件为电机。
27.本实施例中，卡盘3前侧设有四个互呈90
°
的用于卡爪5移动的滑槽10，且滑槽10两端横穿卡盘3外侧、圆槽，卡爪5外设有与滑槽10相配合的滑块，卡爪5滑动设在滑槽10内。
28.本实施例中，四个滑槽10将卡盘3分为四个弧形部分11，每个弧形部分上均设有固定孔，该固定孔均贯穿对应的弧形部分的最外端、滑槽，通过螺栓穿过固定孔，来将卡爪5固定在滑槽内。
29.实施例2
30.支撑板上设有多个螺纹孔，左限位柱7、右限位柱8下端均设有与螺纹孔相配合的外螺纹，左限位柱7、右限位柱8分别螺纹设在支撑板上，也可改变左限位柱7、右限位柱8之间的距离，来改变往复车削的长度。其余技术内容与实施例1一致。
31.本实例的工作过程：夹具盘一周设有贯穿的限位孔，使用的时候限位孔旋转至左、右限位柱之间，然后插上插销，由于插销从夹具盘背后凸出，因此夹具盘在转动时只能在
左、右限位柱之间往复运动，从而完成往复车削，当需要进行角度更换时，只需要拔出插销转动夹具盘，使限位孔旋转至左、右限位柱之间，在此插上插销，重复该操作，直至完成。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种主轴套筒内壁往复车削工装，其特征在于：包括工作竖板，所述的工作竖板前侧设有夹具盘件、限位件，所述的夹具盘件包括夹具盘、及在夹具盘前侧设有卡盘，所述的夹具盘后侧通过转动轴设在工作竖板上，所述的卡盘前侧中心处设有用于主轴套筒固定的圆槽，且卡盘前侧活动设置有四个卡爪，在夹具盘上环周设有多个限位孔，且限位孔设在卡盘的外侧，所述的限位件包括左限位柱、右限位柱，所述的工作竖板的下端设有支撑板，且支撑板设在夹具盘件下方，支撑板上左右设有左限位柱、右限位柱，在限位孔内设有插销，且插销后端超过夹具盘后侧，且设在左限位柱、右限位柱之间， 所述的左限位柱、右限位柱上分别设有左触发开关、右触发开关，所述的左触发开关、右触发开关分别通过电线与动力件电连接。2.根据权利要求1所述的一种主轴套筒内壁往复车削工装，其特征在于：所述的工作竖板下端设有支撑架。3.根据权利要求1所述的一种主轴套筒内壁往复车削工装，其特征在于：所述的转动轴与工作竖板上的孔之间通过轴承座设有轴承，且转动轴穿过工作竖板，且与动力件的输出轴键连接。4.根据权利要求1所述的一种主轴套筒内壁往复车削工装，其特征在于：所述的动力件为电机。5.根据权利要求1所述的一种主轴套筒内壁往复车削工装，其特征在于：卡盘前侧设有四个互呈90
°
的用于卡爪移动的滑槽，且滑槽两端横穿卡盘外侧、圆槽，卡爪外设有与滑槽相配合的滑块，卡爪滑动设在滑槽内。6.根据权利要求5所述的一种主轴套筒内壁往复车削工装，其特征在于：四个滑槽将卡盘分为四个弧形部分，每个弧形部分上均设有固定孔，该固定孔均贯穿对应的弧形部分的最外端、滑槽，通过螺栓穿过固定孔，来将卡爪固定在滑槽内。7.根据权利要求1所述的一种主轴套筒内壁往复车削工装，其特征在于：支撑板上设有多个螺纹孔，左限位柱、右限位柱下端均设有与螺纹孔相配合的外螺纹，左限位柱、右限位柱分别螺纹设在支撑板上，也可改变左限位柱、右限位柱之间的距离，来改变往复车削的长度。

技术总结
本实用新型提供一种主轴套筒内壁往复车削工装，包括工作竖板，所述的工作竖板前侧设有夹具盘件、限位件，所述的夹具盘件包括夹具盘、及在夹具盘前侧设有卡盘，所述的夹具盘后侧通过转动轴设在工作竖板上，所述的卡盘前侧中心处设有用于主轴套筒固定的圆槽，且卡盘前侧活动设置有四个卡爪，所述的限位件包括左限位柱、右限位柱。本实用新型的有益效果是：左限位柱、右限位柱上的左触发开关、右触发开关配合插销，可实现夹具盘在转动时只能在限位柱之间往复运动，从而完成往复车削；需要角度更换时，可以靠机械机构来改变，即改变插销插入到限位孔的位置。限位孔的位置。限位孔的位置。


技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：长兴县宏远主轴科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1