一种电机冷却水道结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机冷却领域，具体涉及一种电机冷却水道结构。


背景技术：

2.随着电机性能的不断提高，功率密度的持续增大，电机发热量明显增大，导致电机效率下降、寿命缩短、环氧膨胀开裂等严重影响电机使用性能的问题。目前电机的散热一般采用风冷散热方式，但传统的风冷散热方式效率不佳，难以满足高功率电机的散热需求。有鉴于此，如何开发一种高效率散热结构的电机成为函待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种能够有效的提高电机的散热效率，从而防止电机因温升过高，而出现的电机效率下降、寿命缩短、环氧膨胀开裂等问题的电机冷却水道结构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种电机冷却水道结构，包括：
6.机壳，机壳的内壁表面为圆柱面，机壳的内壁表面设有若干道环形分布的预留槽道，各预留槽道沿机壳轴向依次分布；
7.若干冷却水管，冷却水管与预留槽道一一对应，冷却水管嵌设在对应的预留槽道内，冷却水管沿对应的预留槽道延伸分布，朝向预留槽道内壁的冷却水管的这部分外壁表面为水管配合面，水管配合面与对应的预留槽道的内壁表面相适配，且水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合；朝向预留槽道的槽口的冷却水管的这部分外壁表面为弧形配合面，所述弧形配合面封遮对应的预留槽道的槽口，且弧形配合面与机壳的内壁表面位于同一圆柱面内。本方案中的机壳内壁用于安装定子或定子齿，定子或定子齿紧贴在机壳内壁上。本方案通过在电机的机壳内壁上设置预留槽道，并在预留槽道内镶嵌冷却水管，且水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合，弧形配合面与机壳的内壁表面位于同一圆柱面内，如此，不会影响定子或定子齿紧贴在机壳内壁上，即不影响定子或定子齿的安装；同时，弧形配合面与定子或定子齿紧密贴合，可以通过弧形配合面来有效增大冷却水管与定子或定子齿的接触面积，从而提高冷却水管内的冷却水对机壳和定子的热量的吸收（提高冷却效果），从而有效的提高电机的散热效率，防止电机因温升过高，而出现的电机效率下降、寿命缩短、环氧膨胀开裂等问题。另一方面，本方案将冷却水管镶嵌在机壳内壁的预留槽道内，如此，冷却水管无需占用电机内的空间，不会因冷却水管的设置，而增大电机体积。
8.作为优选，每根冷却水管的两端均连接有管接头，各预留槽道两端的机壳上均设有管接头安装孔，所述管接头安装在对应的管接头安装孔内，且管接头上朝向机壳内壁的一端完全容纳在管接头安装孔内。如此，一方面可以避免管接头凸出在机壳内壁的内侧，而影响定子或定子齿的安装；另一方面，方便冷却水管通过管接头连接外部的冷却水路。
9.作为优选，管接头安装孔内设有安装孔台阶面，所述管接头上设有管接头台阶面，
所述管接头台阶面抵在安装孔台阶面上，管接头通过螺栓安装在管接头安装孔内。如此，方便管接头的定位和安装。
10.作为优选，还包括进水分水排与回水分水排，进水分水排与回水分水排位于机壳外侧，所述进水分水排上设有若干与冷却水管一一对应的进水接头，回水分水排上设有若干与冷却水管一一对应的回水接头，所述冷却水管一端的管接头与对应的进水接头相连，冷却水管另一端的管接头与对应的回水接头相连。如此，通过进水分水排与回水分水排将各冷却水管并联连接起来，以方便冷却水的供给和回收。
11.作为优选，机壳包括上机壳与下机壳，上机壳与下机壳通过螺栓连为一体，所述上机壳与下机壳的内壁表面均设有所述的预留槽道，所述进水分水排包括位于上机壳外侧的上进水分水排、位于下机壳外侧的下进水分水排及连接上进水分水排与下进水分水排的连接软管，上进水分水排与下进水分水排上均设有进水接头；所述回水分水排包括位于上机壳外侧的上回水分水排、位于下机壳外侧的下回水分水排及连接上回水分水排与下回水分水排的连接软管，上回水分水排与下回水分水排上均设有回水接头，所述上机壳内的冷却水管一端的管接头与上进水分水排上的进水接头相连，上机壳内的冷却水管另一端的管接头与上回水分水排上的回水接头相连；下机壳内的冷却水管一端的管接头与下进水分水排上的进水接头相连，下机壳内的冷却水管另一端的管接头与下回水分水排上的回水接头相连。如此，可以通过连接软管来适应上机壳与下机壳的制造与装配误差，保证进水分水排上的进水接头与回水分水排上的回水接头能够顺利的与对应的管接头连接。
12.作为优选，冷却水管的两端与管接头通过螺纹连接或焊接相连。
13.作为优选，预留槽道的横截面呈半圆形，所述水管配合面的横截面也对应的呈半圆形。如此，有利于水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合。
14.作为优选，冷却水管为铜管，冷却水管通过滚压嵌设在对应的预留槽道内。冷却水管通过滚压嵌设在对应的预留槽道内，冷却水管在滚压作用下可以发生一定的形变，保证水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合。
15.作为优选，冷却水管在通过滚压嵌设在对应的预留槽道内的过程中，在冷却水管上形成所述弧形配合面。如此，一方面保证水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合，另一方面，通过滚压在冷却水管上形成所述弧形配合面，便于弧形配合面实际成型。
16.作为优选，同一预留槽道由一圈环形槽道组成或2-5圈首尾依次相连的环形槽道组成，同一冷却水管也对应的由一圈环形管道组成或2-5圈首尾依次相连的环形管道组成。同一冷却水管的长度过长会降低冷却水管内的冷却水的吸热冷却效果，因而本方案中，同一冷却水管由一圈环形管道组成或2-5圈首尾依次相连的环形管道组成，如此，可以保证冷却水管内的冷却水的吸热冷却效果。
17.本实用新型的有益效果是：能够有效的提高电机的散热效率，从而防止电机因温升过高，而出现的电机效率下降、寿命缩短、环氧膨胀开裂等问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种电机冷却水道结构的一种三维结构示意图。
19.图2是本实用新型的一种电机冷却水道结构的一种局部剖面结构示意图。
20.图3是图2中a-a 处的一种局部剖面结构示意图。
21.图4是图3中b 处的一种局部放大图。
22.图5是本实用新型的一种电机冷却水道结构的冷却水管的一种三维结构示意图。
23.图中：
24.机壳1，预留槽道1.0，上机壳1.1，下机壳1.2，管接头安装孔1.3；
25.冷却水管2，水管配合面2.1，弧形配合面2.2；
26.进水分水排3，进水接头3.0，上进水分水排3.1，下进水分水排3.2，进水连接软管3.3；
27.回水分水排4，上回水分水排4.1，下回水分水排4.2，回水连接软管4.3；
28.管接头5，管接头台阶面5.1。
具体实施方式
29.具体实施例一：如图1 、图2、图3、图4、图5所示，一种电机冷却水道结构，包括机壳1及若干冷却水管2。机壳的内壁表面为圆柱面，机壳内壁用于安装定子或定子齿，定子或定子齿紧贴在机壳内壁上。机壳的内壁表面设有若干道环形分布的预留槽道1.0，各预留槽道沿机壳轴向依次分布。冷却水管2与预留槽道一一对应。冷却水管2嵌设在对应的预留槽道内。冷却水管沿对应的预留槽道延伸分布。朝向预留槽道内壁的冷却水管的这部分外壁表面为水管配合面2.1，水管配合面与对应的预留槽道的内壁表面相适配，且水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合。朝向预留槽道的槽口的冷却水管的这部分外壁表面为弧形配合面2.2，弧形配合面封遮对应的预留槽道的槽口，且弧形配合面与机壳的内壁表面位于同一圆柱面内。本实施例中，冷却水管的外壁表面由水管配合面与弧形配合面构成。
30.本实施例通过在电机的机壳内壁上设置预留槽道，并在预留槽道内镶嵌冷却水管，且水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合，弧形配合面与机壳的内壁表面位于同一圆柱面内，如此，不会影响定子或定子齿紧贴在机壳内壁上，即不影响定子或定子齿的安装；同时，弧形配合面与定子或定子齿紧密贴合，可以通过弧形配合面来有效增大冷却水管与定子或定子齿的接触面积，从而提高冷却水管内的冷却水对机壳和定子的热量的吸收（提高冷却效果），从而有效的提高电机的散热效率，防止电机因温升过高，而出现的电机效率下降、寿命缩短、环氧膨胀开裂等问题。另一方面，本方案将冷却水管镶嵌在机壳内壁的预留槽道内，如此，冷却水管无需占用电机内的空间，不会因冷却水管的设置，而增大电机体积。
31.具体的，如图1 、图2、图3、图4所示，一种电机冷却水道结构还包括进水分水排3与回水分水排4。每根冷却水管的两端均连接有管接头5。进水分水排与回水分水排位于机壳外侧。进水分水排上设有若干与冷却水管一一对应的进水接头3.0，回水分水排上设有若干与冷却水管一一对应的回水接头。冷却水管一端的管接头与对应的进水接头相连，冷却水管另一端的管接头与对应的回水接头相连。如此，通过进水分水排与回水分水排将各冷却水管并联连接起来，以方便冷却水的供给和回收。另一方面，各冷却水管并联分布，可以避免同一冷却水管的长度过长，而影响冷却水管内的冷却水的吸热冷却效果。
32.进一步的，如图1 、图2、图5所示，同一预留槽道由一圈环形槽道组成或2-5圈首尾依次相连的环形槽道组成，同一冷却水管也对应的由一圈环形管道组成或2-5圈首尾依次相连的环形管道组成。本实施例中，同一预留槽道由3圈首尾依次相连的环形槽道组成，同
一冷却水管也对应的由3圈首尾依次相连的环形管道组成。同一冷却水管的长度过长会降低冷却水管内的冷却水的吸热冷却效果，因而本方案中，同一冷却水管由3圈首尾依次相连的环形管道组成，如此，可以保证冷却水管内的冷却水的吸热冷却效果。
33.进一步的，如图4所示，各预留槽道两端的机壳上均设有管接头安装孔1.3。管接头安装孔贯穿机壳内外侧壁。管接头5安装在对应的管接头安装孔内，且管接头上朝向机壳内壁的一端完全容纳在管接头安装孔内。如此，一方面可以避免管接头凸出在机壳内壁的内侧，而影响定子或定子齿的安装；另一方面，方便冷却水管通过管接头连接外部的冷却水路。
34.管接头安装孔内设有安装孔台阶面。管接头上设有管接头台阶面5.1。管接头台阶面抵在安装孔台阶面上，管接头通过螺栓安装在管接头安装孔内。如此，方便管接头的定位和安装。
35.进一步的，冷却水管的两端与管接头通过螺纹连接或焊接相连。本实施例中，冷却水管的两端与对应的管接头通过焊接相连。
36.进一步的，如图4所示，预留槽道的横截面呈半圆形，水管配合面的横截面也对应的呈半圆形。如此，有利于水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合。
37.具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，
38.如图1所示，机壳1包括上机壳1.1与下机壳1.2。上机壳与下机壳通过螺栓连为一体。上机壳与下机壳的内壁表面均设有所述的预留槽道，且上机壳与下机壳的内壁表面上的预留槽道的数量相同。进水分水排3包括位于上机壳外侧的上进水分水排3.1、位于下机壳外侧的下进水分水排3.2及连接上进水分水排与下进水分水排的进水连接软管3.3。上进水分水排与下进水分水排上均设有进水接头。回水分水排4包括位于上机壳外侧的上回水分水排4.1、位于下机壳外侧的下回水分水排4.2及连接上回水分水排与下回水分水排的回水连接软管4.3。上回水分水排与下回水分水排上均设有回水接头。上机壳内的冷却水管一端的管接头与上进水分水排上的进水接头相连，上机壳内的冷却水管另一端的管接头与上回水分水排上的回水接头相连。下机壳内的冷却水管一端的管接头与下进水分水排上的进水接头相连，下机壳内的冷却水管另一端的管接头与下回水分水排上的回水接头相连。如此，可以通过连接软管来适应上机壳与下机壳的制造与装配误差，保证进水分水排上的进水接头与回水分水排上的回水接头能够顺利的与对应的管接头连接。
39.具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例一或具体实施例二，其不同之处在于，
40.冷却水管为铜管，冷却水管通过滚压嵌设在对应的预留槽道内。冷却水管通过滚压嵌设在对应的预留槽道内，冷却水管在滚压作用下可以发生一定的形变，保证水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合。
41.进一步的，冷却水管在通过滚压嵌设在对应的预留槽道内的过程中，在冷却水管上形成所述弧形配合面。如此，一方面保证水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合，另一方面，通过滚压在冷却水管上形成所述弧形配合面，便于弧形配合面实际成型。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种电机冷却水道结构，其特征是，包括：机壳，机壳的内壁表面为圆柱面，机壳的内壁表面设有若干道环形分布的预留槽道，各预留槽道沿机壳轴向依次分布；若干冷却水管，冷却水管与预留槽道一一对应，冷却水管嵌设在对应的预留槽道内，冷却水管沿对应的预留槽道延伸分布，朝向预留槽道内壁的冷却水管的这部分外壁表面为水管配合面，水管配合面与对应的预留槽道的内壁表面相适配，且水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合；朝向预留槽道的槽口的冷却水管的这部分外壁表面为弧形配合面，所述弧形配合面封遮对应的预留槽道的槽口，且弧形配合面与机壳的内壁表面位于同一圆柱面内。2.根据权利要求1所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，每根冷却水管的两端均连接有管接头，各预留槽道两端的机壳上均设有管接头安装孔，所述管接头安装在对应的管接头安装孔内，且管接头上朝向机壳内壁的一端完全容纳在管接头安装孔内。3.根据权利要求2所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，所述管接头安装孔内设有安装孔台阶面，所述管接头上设有管接头台阶面，所述管接头台阶面抵在安装孔台阶面上，管接头通过螺栓安装在管接头安装孔内。4.根据权利要求2或3所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，还包括进水分水排与回水分水排，进水分水排与回水分水排位于机壳外侧，所述进水分水排上设有若干与冷却水管一一对应的进水接头，回水分水排上设有若干与冷却水管一一对应的回水接头，所述冷却水管一端的管接头与对应的进水接头相连，冷却水管另一端的管接头与对应的回水接头相连。5.根据权利要求4所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，所述机壳包括上机壳与下机壳，上机壳与下机壳通过螺栓连为一体，所述上机壳与下机壳的内壁表面均设有所述的预留槽道，所述进水分水排包括位于上机壳外侧的上进水分水排、位于下机壳外侧的下进水分水排及连接上进水分水排与下进水分水排的连接软管，上进水分水排与下进水分水排上均设有进水接头；所述回水分水排包括位于上机壳外侧的上回水分水排、位于下机壳外侧的下回水分水排及连接上回水分水排与下回水分水排的连接软管，上回水分水排与下回水分水排上均设有回水接头，所述上机壳内的冷却水管一端的管接头与上进水分水排上的进水接头相连，上机壳内的冷却水管另一端的管接头与上回水分水排上的回水接头相连；下机壳内的冷却水管一端的管接头与下进水分水排上的进水接头相连，下机壳内的冷却水管另一端的管接头与下回水分水排上的回水接头相连。6.根据权利要求2或3所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，所述冷却水管的两端与管接头通过螺纹连接或焊接相连。7.根据权利要求1或2或3所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，所述预留槽道的横截面呈半圆形，所述水管配合面的横截面也对应的呈半圆形。8.根据权利要求1或2或3所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，所述冷却水管为铜管，冷却水管通过滚压嵌设在对应的预留槽道内。9.根据权利要求8所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，冷却水管在通过滚压嵌设在对应的预留槽道内的过程中，在冷却水管上形成所述弧形配合面。10.根据权利要求1或2或3所述的一种电机冷却水道结构，其特征是，同一预留槽道由
一圈环形槽道组成或2-5圈首尾依次相连的环形槽道组成，同一冷却水管也对应的由一圈环形管道组成或2-5圈首尾依次相连的环形管道组成。

技术总结
本实用新型公开了一种电机冷却水道结构，旨在提供一种能够有效的提高电机的散热效率，从而防止电机因温升过高，而出现的电机效率下降、寿命缩短、环氧膨胀开裂等问题的电机冷却水道结构。它包括机壳，机壳的内壁表面为圆柱面，机壳的内壁表面设有若干道环形分布的预留槽道；若干冷却水管，冷却水管与预留槽道一一对应，冷却水管嵌设在对应的预留槽道内，冷却水管沿对应的预留槽道延伸分布，朝向预留槽道内壁的冷却水管的这部分外壁表面为水管配合面，水管配合面与对应的预留槽道的内壁紧密贴合；朝向预留槽道的槽口的冷却水管的这部分外壁表面为弧形配合面，弧形配合面与机壳的内壁表面位于同一圆柱面内。表面位于同一圆柱面内。表面位于同一圆柱面内。


技术研发人员：徐陈夏 吴鹏涛 黄越峰 姜红旗 金建平 康鹏 朱法龙 杨林刚
受保护的技术使用者：宁波菲仕技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1