炭炉的制作方法

1.本技术涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种炭炉。


背景技术：

2.木炭作为一种历史悠久的燃料，已在世界范围内作为主要燃料使用，尤其是用于烹饪目的。随着技术的发展，尽管木炭在世界大部分地区仍然被广泛使用，但其已不再被用作主要的烹饪燃料，但在撒哈拉以南的非洲城市和城郊地区，木炭仍被用作家庭烹饪的主要燃料。
3.目前，炉子通常用于燃烧木炭以提供准备食物所需的热量。
4.众所周知，木炭来自树木。传统的木炭炉，木炭燃烧的能量利用率低，直接导致同样的食物消耗更多的木炭，导致需要砍伐更多的树来满足日常需要，非常不利于环境保护。
5.木炭炉通常包括一个外壳，外壳的下部开口由支腿支撑和封闭；燃烧部分具有通过外壳的上开口置于外壳中的陶瓷燃烧室；集灰部分包括灰盘和桥接件，集灰部分通过外壳的下侧开口位于外壳内，且位于隔热罩下方，灰盘可滑动地接合在桥接件中并在滑入桥接件时关闭外壳的下侧开口，隔热罩向外壳的下侧开口倾斜，隔热罩下开口的面积相对于隔热罩上开口的面积减小。金属炉的上半部分具有陶瓷内衬，而下半部分是一个集灰盒。木炭在炉子上半部的陶瓷燃烧室中燃烧，陶瓷燃烧室需要打孔以使空气进入助燃室，燃烧后的灰烬从燃尽的木炭中落入炉子底部。
6.该灶具制造成本高、点火困难、烹调速度慢、木炭利用率低、使用寿命短，用户体验差。此外，在使用这种炉子做饭的过程中，用户总是暴露在一定水平的一氧化碳和有害健康的可吸入颗粒物中。这对长期使用木炭炉烹饪食物的用户的健康存在风险。


技术实现要素：

7.本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种新型的炭炉。
8.为此，依据本技术的一些实施例而提出的一种炭炉，其包括壳体组件，所述壳体组件包括上开口和下开口，所述下开口由支脚构件支撑和封闭；燃烧组件，其中，所述燃烧组件包括燃烧构件，所述燃烧构件至少部分地设置在所述隔热单元内，具有容纳燃料的燃烧室；以及集热罩，所述集热罩的横截面积在朝向壳体组件的下开口的方向上逐渐缩小从而使得所述集热罩的下开口面积相对于所述集热罩的上开口面积减小；和集灰组件，所述集灰组件设置于所述壳体组件的侧下开口内且延伸至所述集热罩下方。
9.在一些实施例中，所述炭炉还包括设置在所述壳体组件的所述上开口处并与所述壳体组件的侧壁对齐接合的炉台组件；其中，所述燃烧构件的上端接合炉台组件中的开口；该炉台组件在其上端具有一个或多个支撑件，其中，每个所述支撑件均具有用于锁定所述燃烧构件的上部的突起，所述燃烧构件具有用于锁定所述支撑件的对应突起。
10.在一些实施例中，所述集热罩的横截面积在朝向壳体组件的下开口的方向上逐渐缩小，形成至少一个锥度。
11.在一些实施例中，所述燃烧构件呈盆状，通过所述壳体组件的上开口设置于所述壳体组件中。
12.在一些实施例中，所述燃烧构件还包括嵌合在所述燃烧构件下部并部分贯穿所述燃烧构件的侧壁的炉排。
13.在一些实施例中，所述炉排形成所述燃烧构件的所述燃烧室的底面。
14.在一些实施例中，其中所述集热罩与横向地穿过所述燃烧构件的侧壁的炉栅的部分相接合从而与所述燃烧构件非焊接地接合。
15.在一些实施例中，所述集热罩通过耦合件与所述燃烧构件相接合，其中所述耦合件的第一部分卡接所述集热罩的上部，所述耦合件的第二部分与所述横向地穿过所述燃烧构件的侧壁的炉栅的部分相接合。
16.在一些实施例中，所述耦合件的所述第二部分提供有孔，所述横向地穿过所述燃烧构件的侧壁的炉栅的部分穿过所述孔从而与所述第二部分接合。
17.在一些实施例中，其中所述炉栅是焊接炉栅或编织炉栅。
18.在一些实施例中，所述壳体组件包括单层壳体结构，或者由外层壳体以及内层的隔热单元组成的组合壳体结构。
19.在一些实施例中，所述集灰组件包括灰盘和桥接件，所述灰盘滑动地接合在所述桥接件中并在所述灰盘滑入所述桥接件中时封闭所述壳体组件的所述侧下开口；所述桥接件以非焊接方式紧固或接合至所述壳体组件的所述侧壁。
20.在一些实施例中，所述桥接件具有轨道，所述灰盘位于所述轨道上；其中，所述桥接件具有下凹的底面以接收从所述灰盘溢出的烟灰。
21.在一些实施例中，所述灰盘的门部与所述壳体组件的所述侧下开口的形状相匹配；其中，所述门部具有带浸渍涂层或粉末涂层的把手；其中，所述门部分的外侧上具有粉末涂层。
22.在一些实施例中，所述支脚构件为一体成型，其具有底板部和一个或多个支脚部；所述一个或多个支脚部与所述底板部形成的外轮廓线与所述壳体组件下部的轮廓线吻合以形成无缝封闭的炭炉底部。
23.总结而言，本技术的有益效果在于：本技术的一些实施例中的炭炉特别适用于用作烹饪用炭炉，其可以提高用户的操作体验，降低对用户健康的危害。本技术的一些实施例中的炭炉可提高木炭的燃烧效率，减少做饭所需的木炭量，有利于保护环境。本技术的一些实施例中的炭炉有更长的使用寿命，更低的制造成本。
24.本技术的其他有益效果将通过以下对具体实施方式的详细描述而变得显而易见。
附图说明
25.参考附图示出示例性实施例。此处公开的实施例和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
26.图1是显示本技术的一个实施例的炭炉的爆炸图，其中显示了炭炉的内部部件。
27.图2是根据本技术的一个实施例的炭炉的右视立体图。
28.图3是根据本技术的一个实施例的炭炉的仰视图。
29.图4是根据本技术的一个实施例的炭炉的俯视图。
30.图5是图2中a部的局部侧视图，以显示炭炉的托件和卡扣的结构。
31.图6是根据本技术的实施例的炭炉中的炉台组件和燃烧组件的立体示意图。
32.图7是根据本技术的实施例的炭炉中的炉台组件和燃烧组件的侧视示意图。
33.图8是根据本技术的实施例的炭炉中的灰盘的结构侧视示意图。
具体实施方式
34.本实用新型旨在提供一种克服现有技术的至少一个不足之处的炭炉。下面参照附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
35.这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本技术的示例性实施例的目的。但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
36.应当理解的是，虽然在这里可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。
37.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
38.根据本实用新型的一个方面的炭炉100包括壳体组件10，壳体组件10内设置有由可燃烧木炭提供热量的燃烧组件20，布置在壳体组件内的燃烧组件20下方的用于收集木炭灰的集灰组件30，以及封闭所述壳体组件10底部的底板构件50。在一些实施例中，在所述燃烧组件20上还可以设置并固定炉台组件40以用于承托烹饪器具。
39.其中，壳体组件10可以大致呈圆筒形，其具有上开口101、下开口102，以及对应集灰组件30的水平位置的侧下开口103。在一些实施例中，壳体组件10包括单层壳体结构，例如由铁、不锈钢等构成的筒形结构，或者如图1所示的，具有内外嵌套结构的组合壳体结构，其中，组合壳体结构的外层为内由铁、不锈钢等构成的筒形结构，内层则可以套设隔热单元11，隔热单元11可以例如也大致呈圆筒状，隔热单元11的制作材料为任意一种隔热材料，优选地例如可以是陶瓷、合成材料，纤维毡等。隔热单元具有一定的厚度，隔热单元11可以延伸在整个壳体组件10的轴向长度上，并且在壳体组件10的侧下开口103位置可以留有对应的切口113。
40.壳体组件10内，或者在有隔热单元11的情况下在隔热单元11内完全或者部分地容纳燃烧组件20，例如图1所示。燃烧组件20可以包括至少部分地容纳在壳体组件10中的燃烧构件21，燃烧构件21可以为顺从壳体组件10的内侧的形状或者在有隔热单元11时顺从隔热单元11的内表面的形状。例如可以是截头锥形，以在一定程度上起到汇聚热量的作用。例如，燃烧构件21整体可以为盆状，具有作为燃烧室的盆体211和自盆体径向延伸的盆缘212，盆体例如呈圆筒形或者截头锥形。燃烧构件21借助其盆缘212坐于壳体组件10和/或隔热单
元11的上边沿111。
41.如图1、图2、图4所示，燃烧组件20还可以包括嵌合在燃烧构件21下部的炉栅23，炉栅23例如可以构成燃烧构件21的盆体211即燃烧室的底面。在一些实施例中，炉栅23为单独的结构，其嵌合在燃烧构件21的下部并部分地横向贯穿燃烧构件21的侧壁。炉栅23在这里例如可以是焊接格栅或编织格栅。构成炉栅的每个栅棒231的直径可以为4.5毫米及以上以提高耐用性。
42.如图6、图7所示，在所述燃烧构件21的下部连接有集热罩24，集热罩24的整体形状可以为截头锥形筒体，即集热罩24在朝向壳体组件10的下开口102的方向上尺寸逐渐减小，从而使得集热罩24的下开口242的面积小于集热罩24的上开口241的面积。这种横截面积逐渐减小的截头锥形结构一方面有利于热量的聚集，提高了炭炉的热效率，从而使得炭炉具有更优的节能效果；另一方面，这种结构允许燃烧后的炉灰从更小的区域落下，便于后续的收集及清理工作。应当理解，除了如上所述具有一个锥度外，集热罩24也可以不是规则的截头锥形，例如，自集热罩的上开口至下开口可以具有多个锥度，例如在自集热罩的上开口至集热罩的第一高度位置具有第一锥度，而自所述第一高度至所述集热罩的下开口具有第二锥度。集热罩的尺寸可以被设置为于其上开口的尺寸与燃烧构件的底面，即燃烧室的地面的尺寸基本一致。
43.集热罩24的上部可以与燃烧构件21结合，例如，在一些实施例中，通过焊接的方式与燃烧构件21结合。在其他一些实施例中，如图7所示，可通过耦合件25与燃烧构件21结合。耦合件25的位置靠下的第一部分提供有多个卡接片251，并通过这些卡接片251卡接集热罩24的上边沿，而位置靠上的第二部分252耦合于燃烧构件21的下部。例如，第二部分252上提供有孔，借助这些孔通过与横向地穿过燃烧构件21的侧壁的炉栅23的栅棒231的部分接合而进一步与燃烧构件21接合，第二部分252或者通过可选的其他紧固方式或连接方法，使得集热罩24可通过炉栅23的横向穿过燃烧构件21的侧壁的部分而与燃烧构件21接合。
44.集灰组件30可以包括灰盘7和桥接件6，集灰组件30通过壳体组件10的侧下开口103配合于壳体组件10内，进入隔热单元11内部，对准燃烧组件20的集热罩24的下开口242以接收燃料燃烧后的灰烬。为此，桥接件6的一端可以固定在壳体组件上，其主体部分可以延伸进入隔热罩11内部，对准燃烧组件20的下方，而灰盘7滑动地接合在桥接件6中并在滑入桥接件6时封闭该壳体组件10的侧下开口103。
45.所述桥接件6可以大致为直六面体的构型，例如，其可以具有一个镂空的前端面63从而允许灰盘7配合进入桥接件6，一个开放的顶面62用于允许炉灰落下进入灰盘，以及封闭的两侧面、后端面以及底面，两侧面上可具有轨道61，例如水平设置的轨道，用于允许灰盘滑动进入桥接件6并由桥接件6承托，在接合时，所述灰盘7的盘体72由所述轨道61承托。在一些实施例中，桥接件6可具有下凹的底面62以接收从灰盘7溢出的灰烬。在一些实施例中，桥接件6可以通过非焊接方式紧固或接合连接至壳体组件10，例如在前端面61提供外展的凸缘并通过螺钉固定在壳体组件10的筒形侧壁上。
46.灰盘7可以具有与壳体组件10的侧下开口103的形状相匹配的门部71从而封闭该侧下开口103，灰盘7还可以与桥接件6形状匹配的盘部72用于接收灰烬，灰盘的其尺寸优选为大于集热罩24的下开口242的垂直投影面积，从而能够避免灰烬外落。门部71的外侧表面上可以施加粉末涂层。门部71可以具有带浸渍涂层或粉末涂层的把手711。桥接件6可以是
由不锈钢制成的一体式的零件。灰盘7的盘部72也可以是由不锈钢制成的一体式的零件。在一些实施例中，如图8所示，灰盘7的盘体72的底面可以提供槽口721，该槽口可以与例如桥接件6或者壳体组件10上的凸起、横梁等结构相接合，从而限制灰盘7的运动，进而防止灰盘7意外从炭炉中掉落。
47.如图1、图2、图5所示，所述炭炉100还可以包括炉台组件40，其包括位于壳体组件的上开口101处的与壳体组件10的筒状壁对齐接合的环形甲板41，以及在环形甲板41上铆接的一个或多个托件42，例如图示的五个托件42作为锅托或盘托。燃烧构件21的上端配合在环形甲板41的开口411中；每个托件42具有位于径向地内侧的承托部421，以及位于径向的外侧的卡扣422用于锁定燃烧构件21。对应地，燃烧构件21的上部也可以具有与所述卡扣422结构匹配的用于锁定托件42的凸缘212。将托件42铆接在甲板上并与燃烧构件21的侧壁卡扣固定是一种比焊接更容易生产的结构选择。
48.如上所述，壳体组件10具有下开口102，在图1、图3所示的实施例中，该下开口102由支脚构件50支撑及封闭。支脚构件50包括底板部51和从底板部51下凹形成的支脚部52。其中，为了提高稳定性，支脚构件50可以是具有多个支脚部的一体成型件，例如具有图中所示的等角度间隔的三个支脚部。支脚部52与底板部51构成的外轮廓线与壳体组件10的下部的轮廓线，例如图1所示壳体组件10的侧壁的向下延伸的下沿，相顺从从而形成闭合的炉体底部。一件式的支脚构件50相对于由零件组装的支脚构件更易于组装。
49.壳体组件10还可以包括位于壳体组件外侧的由金属，例如不锈钢和/或塑料制成的手柄60。不锈钢手柄触感更凉爽，而塑料制成的手柄容易更符合人体工程学。可在炭炉的壳体组件10的外侧面提供卡扣槽，并为手柄60提供卡接片，卡接片直接卡入所述卡扣槽形成卡口配合，这种配合提高了生产效率。
50.在上述的一些实施例中，所述集热罩24可以通过耦合件25的卡接片251附连在燃烧构件21上，这比连接方式比焊接更容易生产，同时提供了零件的互换性。
51.此外，炉的壳体组件上可以焊接出单道焊缝，这可以提高壳体组件的强度。类似的，桥接件的单道焊缝可提高耐用性。壳体组件表面的承载序列号的徽章可以由不锈钢制作，从而提高序列号的耐用性。
52.与现有技术相比，本实用新型的不同技术方案至少具有以下技术效果之一：本实用新型中的炭炉可以提高用户的操作体验，降低对用户健康的危害。本实用新型中的炭炉可提高木炭的燃烧效率，减少做饭所需的木炭量，有利于保护环境。本实用新型中的炭炉有更长的使用寿命，更低的制造成本。
53.所公开的实施例的先前描述被提供以使本领域的任何技术人员能够制作或使用本实用新型。对这些实施例的各种修改对本领域技术人员将是显而易见的，并且本文中所界定的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下应用于其它实施例。因此，本实用新型不旨在限于本文所展示的实施例，而是要符合与本文公开的原理和新颖特征一致的最广范围。
54.此外，虽然与技术的某些实施方式相关联的优点已经被描述在那些实施方式的上下文中，其它实施方式也可以展现这样的优点，并且并非所有的实施方式需要必然地展示这样的优点以落入该技术的范围。因此，本公开和相关联的技术可包括未明确示出或在这里描述的其它实施方式。因此，本公开仅由所附权利要求书限定。

技术特征：
1.一种炭炉，其特征在于，包括壳体组件，所述壳体组件包括上开口和下开口，所述下开口由支脚构件支撑和封闭；燃烧组件，其中，所述燃烧组件包括燃烧构件，所述燃烧构件至少部分地设置在所述壳体组件内，具有容纳燃料的燃烧室；以及集热罩，所述集热罩的横截面积在自所述壳体组件的所述上开口朝向所述壳体组件的所述下开口的方向上缩小从而使得所述集热罩的下开口的面积相对于所述集热罩的上开口面积减小；和集灰组件，所述集灰组件设置于所述壳体组件的侧下开口内且延伸至所述集热罩下方。2.根据权利要求1所述的炭炉，其特征在于，所述集热罩的横截面积在自所述壳体组件的所述上开口朝向所述壳体组件的所述下开口的方向上缩小，形成至少一个锥度。3.根据权利要求1所述的炭炉，其特征在于，还包括设置在所述壳体组件的所述上开口处并与所述壳体组件的侧壁对齐接合的炉台组件；其中，所述燃烧构件的上端接合炉台组件中的开口；该炉台组件在其上端具有一个或多个支撑件，其中，每个所述支撑件均具有用于锁定所述燃烧构件的上部的突起，所述燃烧构件具有用于锁定所述支撑件的对应突起。4.根据权利要求1所述的炭炉，其特征在于，所述燃烧构件呈盆状，通过所述壳体组件的上开口设置于所述壳体组件中。5.根据权利要求1所述的炭炉，其特征在于，所述燃烧构件还包括嵌合在所述燃烧构件下部并部分贯穿所述燃烧构件的侧壁的炉排。6.根据权利要求5所述的炭炉，其特征在于，所述炉排形成所述燃烧构件的所述燃烧室的底面。7.根据权利要求1所述的炭炉，其特征在于，其中所述集热罩与横向地穿过所述燃烧构件的侧壁的炉栅的部分相接合从而与所述燃烧构件非焊接地接合。8.根据权利要求7所述的炭炉，其特征在于，所述集热罩通过耦合件与所述燃烧构件相接合，其中所述耦合件的第一部分卡接所述集热罩的上部，所述耦合件的第二部分与所述横向地穿过所述燃烧构件的侧壁的炉栅的部分相接合。9.根据权利要求8所述的炭炉，其特征在于，所述耦合件的所述第二部分提供有孔，所述横向地穿过所述燃烧构件的侧壁的炉栅的部分穿过所述孔从而与所述第二部分接合。10.根据权利要求7至9中任意一项所述的炭炉，其特征在于，其中所述炉栅是焊接炉栅或编织炉栅。11.根据权利要求5所述的炭炉，其特征在于，所述壳体组件包括单层壳体结构，或者由外层壳体以及内层的隔热单元组成的组合壳体结构。12.根据权利要求5所述的炭炉，其特征在于，所述集灰组件包括灰盘和桥接件，所述灰盘滑动地接合在所述桥接件中并在所述灰盘滑入所述桥接件中时封闭所述壳体组件的所述侧下开口；所述桥接件以非焊接方式紧固或接合至所述壳体组件的所述侧壁。13.根据权利要求12所述的炭炉，其特征在于，所述桥接件具有轨道，所述灰盘位于所述轨道上；其中，所述桥接件具有下凹的底面以接收从所述灰盘溢出的烟灰。14.根据权利要求12所述的炭炉，其特征在于，所述灰盘的门部与所述壳体组件的所述侧下开口的形状相匹配；其中，所述门部具有带浸渍涂层或粉末涂层的把手；其中，所述门部分的外侧上具有粉末涂层。15.根据权利要求1所述的炭炉，其特征在于，所述支脚构件为一体成型，其具有底板部和一个或多个支脚部；所述一个或多个支脚部与所述底板部形成的外轮廓线与所述壳体组
件下部的轮廓线吻合以形成无缝封闭的炭炉底部。

技术总结
本申请公开了一种炭炉，其包括壳体组件，所述壳体组件包括上开口和下开口，所述下开口由支脚构件支撑和封闭；燃烧组件，其中，所述燃烧组件包括燃烧构件，所述燃烧构件至少部分地设置在所述壳体组件内，具有容纳燃料的燃烧室；以及集热罩，所述集热罩的横截面积在自所述壳体组件的所述上开口朝向所述壳体组件的所述下开口的方向上缩小从而使得所述集热罩的下开口的面积相对于所述集热罩的上开口面积减小。本申请的一些实施例中的炭炉特别适用于用作烹饪用炭炉，其可以提高用户的操作体验，降低对用户健康的危害。降低对用户健康的危害。降低对用户健康的危害。


技术研发人员：彼得
受保护的技术使用者：燃烧生产有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/9/1