一种钼酸铵的连续式制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼酸铵粉末生产装置，具体涉及一种钼酸铵的连续式制备装置。


背景技术：

2.钼酸铵，易于纯化、易于溶解、易于热解离，而且，热解离出的nh3气随加热可充分逸出，不再污染钼产品。因而，钼酸铵广泛用作生产高纯度钼制品的基本原料。钼酸铵也常用作生产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的基本原料。
3.目前，现有钼酸铵粉末的连续式制备方法是：通过喷气器将热空气送入干燥室中，同时采用喷雾器将钼含量约为200g/l的钼酸铵溶液喷出极细微的雾状液珠，与热空气对流实现干燥处理，在干燥室的出料口得到沉积的钼酸铵粉末；干燥室中的热空气和雾化干燥处理产生的氨气通入旋风分离器，热空气中夹带的钼酸铵经旋风分离后沉积回收；经旋风分离后的热空气和氨气通入袋滤器中进行过滤除尘，然后通入氨气回收系统中进行氨气的回收处理；将沉积的钼酸铵粉末和经旋风分离后沉积回收的钼酸铵粉末合并后筛分，连续得到粒度约为1μm的成品钼酸铵粉末。但是在生产过程中仍存在如下问题：干燥室中设置一个喷气器和一个喷雾器对射热空气和钼酸铵溶液雾状液珠，工作效率较低，对干燥室的热能利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的钼酸铵的连续式制备装置，解决现有钼酸铵连续式制备装置工作效率低、热能利用率低的问题，提高产量且节能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种钼酸铵的连续式制备装置，包括干燥箱、设于干燥箱中的喷气器、喷雾器和加热组件、与干燥箱连通的旋风分离器、与旋风分离器连通的袋滤器，其技术要点是：所述干燥箱中部设有水平筛板且利用水平筛板分隔成上部干燥室和下部接料室，所述上部干燥室中心设有同心筒，所述加热组件包括均匀设于上部干燥室外周夹层中的多个加热棒、设于同心筒中的中心加热体，所述上部干燥室和同心筒之间形成环形对流干燥区，所述上部干燥室顶部中心设有垂直进气总管，所述垂直进气总管的下端设有进气缓冲腔且进气缓冲腔的外周均匀设有多个径向分管，所述径向分管的末端引至环形对流干燥区上部，所述喷气器的数量与径向分管一一对应且与对应的径向分管末端连通，所述环形对流干燥区下部支撑有与同心筒同心的环形布液管路，所述喷雾器的数量为多个且均匀设于环形布液管路上，所述喷雾器与喷气器对流布置。
7.上述的钼酸铵的连续式制备装置，所述下部接料室的底面为斜面，所述干燥箱的侧壁对应斜面低位端设有出料口，所述斜面底面固定有保温水循环腔，所述保温水循环腔的下部设有热水入口，上部设有热水出口。
8.上述的钼酸铵的连续式制备装置，所述水平筛板的底面中心设有振动电机，以利于粉料下落。
9.上述的钼酸铵的连续式制备装置，所述同心筒利用隔板分隔成用于固定中心加热体的下定位腔和上保温腔，所述进气缓冲腔位于上保温腔中，所述同心筒侧壁上设有与径向分管一一对应的通槽，所述通槽为纵向槽体且纵向槽体侧壁上设有纵向导向槽，所述径向分管上设有滑块，所述滑块两端分别插入纵向导向槽中，滑块与通槽上沿之间设有上伸缩挡片，滑块与通槽下沿之间设有下伸缩挡片。
10.上述的钼酸铵的连续式制备装置，所述径向分管上表面与上部干燥室顶面之间设有弹簧制成的可伸缩定距块。
11.上述的钼酸铵的连续式制备装置，所述干燥箱顶面固定有环形汇流管，所述上部干燥室顶面设有与环形对流干燥区连通的多个通气孔，所述通气孔利用外管与环形汇流管下表面连通，所述环形汇流管与旋风分离器的入口之间设有过渡管路，所述通气孔内侧设有过滤网。
12.上述的钼酸铵的连续式制备装置，所述环形布液管路由两段半圆布液管路焊接而成，两段半圆布液管路的相对端封堵，所述干燥箱外部设有与两段半圆布液管路一一对应并连接的钼酸铵溶液输送管路。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、上部干燥室中形成环形对流干燥区，环形对流干燥区上部均匀布置多个喷气器，环形对流干燥区下部均匀布置多个喷雾器，且与喷气器对流布置。多对喷气器和喷雾器同时对流工作，解决了现有钼酸铵连续式制备装置工作效率低的问题，提高产量。
15.2、加热组件包括均匀设于上部干燥室外周夹层中的多个加热棒、设于同心筒中的中心加热体，上部干燥室的外周和中部均产生热量，与只在外周布置加热组件的方案相比，热能利用率更高，更节能。
附图说明
16.图1 是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a部放大图。
18.图中：1.干燥箱、2.环形汇流管、3.可伸缩定距块、4.径向分管、5.过渡管路、6.旋风分离器、7.袋滤器、8.过滤网、9.加热棒、10.喷气器、11.钼酸铵溶液输送管路、12.喷雾器、13.环形布液管路、14.水平筛板、15.振动电机、16.出料口、17.保温水循环腔、18.中心加热体、19.下定位腔、20.同心筒、21.上保温腔、22.上伸缩挡片、23.滑块、24.下伸缩挡片、25.进气缓冲腔、26.垂直进气总管、27.通槽、28.纵向导向槽。
实施方式
19.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
20.如图1、图2所示，该钼酸铵的连续式制备装置，包括干燥箱1、设于干燥箱1中的喷气器、喷雾器和加热组件、与干燥箱1连通的旋风分离器6、与旋风分离器6连通的袋滤器7。
21.其中，所述干燥箱1中部设有水平筛板14且利用水平筛板14分隔成上部干燥室和下部接料室。所述上部干燥室中心设有同心筒20。所述加热组件包括均匀设于上部干燥室外周夹层中的多个加热棒9、设于同心筒20中的中心加热体18，所述上部干燥室和同心筒20之间形成环形对流干燥区。所述上部干燥室顶部中心设有垂直进气总管26，所述垂直进气
总管26的下端设有进气缓冲腔25且进气缓冲腔25的外周均匀设有多个径向分管4，所述径向分管4的末端引至环形对流干燥区上部，所述喷气器10的数量与径向分管4一一对应且与对应的径向分管4末端连通。所述环形对流干燥区下部支撑有与同心筒20同心的环形布液管路13，所述喷雾器12的数量为多个且均匀设于环形布液管路13上，所述喷雾器12与喷气器10对流布置。所述环形布液管路13由两段半圆布液管路焊接而成，两段半圆布液管路的相对端封堵，所述干燥箱1外部设有与两段半圆布液管路一一对应并连接的钼酸铵溶液输送管路11。
22.本实施例中，所述下部接料室的底面为斜面，所述干燥箱1的侧壁对应斜面低位端设有出料口16，所述斜面底面固定有保温水循环腔17，所述保温水循环腔17的下部设有热水入口，上部设有热水出口。所述水平筛板14的底面中心设有振动电机15，以利于粉料下落。
23.所述同心筒20利用隔板分隔成用于固定中心加热体18的下定位腔19和上保温腔21，所述进气缓冲腔25位于上保温腔21中，所述同心筒20侧壁上设有与径向分管4一一对应的通槽27，所述通槽27为纵向槽体且纵向槽体侧壁上设有纵向导向槽28，所述径向分管4上设有滑块23，所述滑块23两端分别插入纵向导向槽28中，滑块23与通槽27上沿之间设有上伸缩挡片22，滑块23与通槽27下沿之间设有下伸缩挡片24。所述径向分管4上表面与上部干燥室顶面之间设有弹簧制成的可伸缩定距块3。
24.所述干燥箱1顶面固定有环形汇流管2，所述上部干燥室顶面设有与环形对流干燥区连通的多个通气孔，所述通气孔利用外管与环形汇流管2下表面连通，所述环形汇流管2与旋风分离器6的入口之间设有过渡管路5。所述通气孔内侧设有过滤网8。
25.工作原理：
26.1、工作前，调节喷雾器12与喷气器10间的垂直距离并定位。
27.2、采用加热组件和保温水循环腔17对干燥箱1预热，达到设定温度后，垂直进气总管26向进气缓冲腔25中注入压缩热空气，压缩热空气再经由多个径向分管4送至喷气器10，最后由喷气器10喷射而出。上保温腔21对进气缓冲腔25加热保温以保证压缩热空气的温度。
28.3、通过两个钼酸铵溶液输送管路11向环形布液管路13中通入钼酸铵溶液，再由环形布液管路13上的多个喷雾器12喷射出雾状液滴，与压缩热空气对流后实现干燥处理，在水平筛板14上得到沉积的钼酸铵粉末，在振动电机15的作用下顺利下落于下部接料室中。
29.4、上部干燥室中的热空气和雾化干燥处理产生的氨气经过过滤网8后由环形汇流管2和过渡管路5进入到旋风分离器6中，热空气中夹带的钼酸铵粉末经旋风分离后沉积回收，经旋风分离后的热空气和氨气通入袋滤器7中进行过滤除尘，然后通入氨气回收系统中进行氨气的回收处理。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种钼酸铵的连续式制备装置，包括干燥箱、设于干燥箱中的喷气器、喷雾器和加热组件、与干燥箱连通的旋风分离器、与旋风分离器连通的袋滤器，其特征在于：所述干燥箱中部设有水平筛板且利用水平筛板分隔成上部干燥室和下部接料室，所述上部干燥室中心设有同心筒，所述加热组件包括均匀设于上部干燥室外周夹层中的多个加热棒、设于同心筒中的中心加热体，所述上部干燥室和同心筒之间形成环形对流干燥区，所述上部干燥室顶部中心设有垂直进气总管，所述垂直进气总管的下端设有进气缓冲腔且进气缓冲腔的外周均匀设有多个径向分管，所述径向分管的末端引至环形对流干燥区上部，所述喷气器的数量与径向分管一一对应且与对应的径向分管末端连通，所述环形对流干燥区下部支撑有与同心筒同心的环形布液管路，所述喷雾器的数量为多个且均匀设于环形布液管路上，所述喷雾器与喷气器对流布置。2.根据权利要求1所述的钼酸铵的连续式制备装置，其特征在于：所述下部接料室的底面为斜面，所述干燥箱的侧壁对应斜面低位端设有出料口，所述斜面底面固定有保温水循环腔，所述保温水循环腔的下部设有热水入口，上部设有热水出口。3.根据权利要求1所述的钼酸铵的连续式制备装置，其特征在于：所述水平筛板的底面中心设有振动电机。4.根据权利要求1所述的钼酸铵的连续式制备装置，其特征在于：所述同心筒利用隔板分隔成用于固定中心加热体的下定位腔和上保温腔，所述进气缓冲腔位于上保温腔中，所述同心筒侧壁上设有与径向分管一一对应的通槽，所述通槽为纵向槽体且纵向槽体侧壁上设有纵向导向槽，所述径向分管上设有滑块，所述滑块两端分别插入纵向导向槽中，滑块与通槽上沿之间设有上伸缩挡片，滑块与通槽下沿之间设有下伸缩挡片。5.根据权利要求1所述的钼酸铵的连续式制备装置，其特征在于：所述径向分管上表面与上部干燥室顶面之间设有弹簧制成的可伸缩定距块。6.根据权利要求1所述的钼酸铵的连续式制备装置，其特征在于：所述干燥箱顶面固定有环形汇流管，所述上部干燥室顶面设有与环形对流干燥区连通的多个通气孔，所述通气孔利用外管与环形汇流管下表面连通，所述环形汇流管与旋风分离器的入口之间设有过渡管路，所述通气孔内侧设有过滤网。7.根据权利要求1所述的钼酸铵的连续式制备装置，其特征在于：所述环形布液管路由两段半圆布液管路焊接而成，两段半圆布液管路的相对端封堵，所述干燥箱外部设有与两段半圆布液管路一一对应并连接的钼酸铵溶液输送管路。

技术总结
本实用新型涉及一种钼酸铵的连续式制备装置，包括干燥箱、喷气器、喷雾器和加热组件、旋风分离器和袋滤器，其技术要点是：干燥箱利用水平筛板分隔成上部干燥室和下部接料室，上部干燥室内设有同心筒，加热组件包括设于上部干燥室外周夹层中的加热棒、设于同心筒中的中心加热体，上部干燥室和同心筒之间形成环形对流干燥区，上部干燥室顶部中心设有垂直进气总管，垂直进气总管的下端设有进气缓冲腔且进气缓冲腔的外周设有多个径向分管，喷气器与对应的径向分管末端连通，环形对流干燥区下部支撑有环形布液管路，喷雾器设于环形布液管路上。本装置解决了现有钼酸铵连续式制备装置工作效率低、热能利用率低的问题，提高产量且节能。提高产量且节能。提高产量且节能。


技术研发人员：张惠 赵金宇 牛海涛
受保护的技术使用者：辽宁天桥新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/1