一种聚合反应微小量助剂管道加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合反应设备技术领域，具体涉及一种聚合反应微小量助剂管道加料装置。


背景技术：

2.聚酰胺酸酯树脂是大部分光刻封装胶的主体成分，该树脂价值高，洁净度要求高，多为200-500l规模批次性生产。在生产过程中需要多种物料在不同反应阶段加入，目前主要有两种方式保证其生产的洁净度。
3.一是整体投料过程都处于洁净间中，半开放式生产。该方式存在的问题是，场地投入成本高，运行成本高昂。
4.二是常规环境，所有物料均密封转移加入。该方式需要大量使用α/β阀门和高精度自动进料系统，反应设备体积限制了上部可以使用的空间，添加微小量助剂使用α/β阀门加物料桶组合无法精准，存在问题残料；使用高精度自动进料系统，对空间有加大要求，设备使用维护成本较高。
5.因此，亟需一种聚合反应微小量助剂管道加料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种聚合反应微小量助剂管道加料装置，以解决上述背景技术中助剂加入装置体型大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
8.一种聚合反应微小量助剂管道加料装置，包括物料瓶和出料口控制器，所述物料瓶的一端为进液端，所述物料瓶的另一端为出液端，所述出液端处设有所述出料口控制器，所述出料口控制器包括阻料塞机构和弹性复位机构，所述阻料塞机构的一端设置在所述出液端处，所述阻料塞机构的另一端与所述弹性复位机构相连，所述弹性复位机构受到压力能够实现压缩产生形变，以实现带动所述阻料塞机构向下移动使所述出液端出液。
9.所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，优选地，还包括进液管道接口，所述进液端与所述进液管道接口相连，所述进液端设有料瓶快接卡盘，所述进液管道接口的一端设有所述管道快接卡盘，所述料瓶快接卡盘和所述管道快接卡盘相连，所述进液管道接口的另一端与溶剂储罐或溶剂分配柜相连。
10.所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，优选地，所述进液端还设有液体单向阀，所述进液端的顶部设有所述料瓶快接卡盘，所述进液端的底部设有所述液体单向阀。
11.所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，优选地，所述阻料塞机构包括阻料塞外管和阻料塞，所述阻料塞外管的内部设有所述阻料塞。
12.所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，优选地，所述弹性复位机构包括弹性件、阻料塞弹性件桶和出料外管，所述出料外管的端部设置在所述阻料塞外管的底部的下方，并且所述出料外管与所述阻料塞外管之间设有间隙，所述出料外管的内部设有所述阻
料塞弹性件桶，所述出料外管的内壁与所述阻料塞弹性件桶的外壁形成出液通道，所述弹性件的一端与所述阻料塞相连，所述弹性件的另一端与所述阻料塞弹性件桶的底部相连，所述弹性件能够带动所述阻料塞在所述阻料塞外管或所述阻料塞弹性件桶内实现上下移动。
13.所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，优选地，所述出料外管的内壁与所述阻料塞弹性件桶的外壁通过固定支撑连接，所述固定支撑为点连接。
14.所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，优选地，所述阻料塞的顶部设有放液槽。
15.所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，优选地，还包括出料管道接口，所述出液端与所述出料管道接口相连，所述出液端设有出料端快接卡盘，所述出料管道接口的一端设有出料口快接卡盘，所述出料端快接卡盘与所述出料口快接卡盘相连，所述出料管道接口的另一端与反应器或反应釜相连。
16.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
17.1、通过快接卡盘的设置，方便快拆安装。
18.2、液体单项阀可以防止物料瓶在转移过程中漏料，造成污染和物料添加量偏差。
19.3、阻料塞和阻料塞外管紧密相邻，在物料转移储存使可以密封保证物料不受外部环境影响。
20.4、阻料塞弹性件能够调节阻料塞的下降或自动归位。
21.本实用新型在能够与液体进料管道相连，小体型、结构简单，可以快速安装拆卸。在洁净环境填装物料，安装至管线上，在需要添加时通过控制溶剂的添加，将助剂加入的反应体系，操作方便。
附图说明
22.图1是本实新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的出料口控制器的结构图。
24.图中各附图标记：
25.1、进液管道接口；2、管道快接卡盘；3、料瓶快接卡盘；4、液体单项阀；
26.5、进液端；6、物料瓶；7、出料口控制器；8、出料口快接卡盘；9、出料管道接口；
27.10、阻料塞；11、阻料塞外管；12、固定支撑；13、阻料塞弹性件桶；14、弹性件；
28.15、出料端快接卡盘；16、放液槽；17、出料外管；18、出液通道；19、间隙。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“一端”、“另一端”、“顶部”、“端部”和“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型提供的一种聚合反应微小量助剂管道加料装置。本实用新型包括物料瓶和出料口控制器，所述物料瓶的一端为进液端，所述物料瓶的另一端为出液端，所述出液端处设有所述出料口控制器，所述出料口控制器包括阻料塞机构和弹性复位机构，所述阻料塞机构的一端设置在所述出液端处，所述阻料塞机构的另一端与所述弹性复位机构相连，所述弹性复位机构受到压力能够实现压缩产生形变，以实现带动所述阻料塞机构向下移动使所述出液端出液。
33.本实用新型在能够与液体进料管道相连，小体型、结构简单，可以快速安装拆卸。在洁净环境填装物料，安装至管线上，在需要添加时通过控制溶剂的添加，将助剂加入的反应体系，操作方便。
34.下面，结合附图对本实用新型实施例提供的一种聚合反应微小量助剂管道加料装置进行详细的说明。
35.参照图1所示，一种聚合反应微小量助剂管道加料装置，包括物料瓶6和出料口控制器7，物料瓶6的一端为进液端5，物料瓶6的另一端为出液端，所述出液端处设有出料口控制器7，出料口控制器7包括阻料塞机构和弹性复位机构，所述阻料塞机构的一端设置在所述出液端处，所述阻料塞机构的另一端与所述弹性复位机构相连，所述弹性复位机构受到压力能够实现压缩产生形变，以实现带动所述阻料塞机构向下移动使所述出液端出液。
36.其中，进液端5与进液管道接口1相连，进液端5设有料瓶快接卡盘3，进液管道接口1设有管道快接卡盘2，料瓶快接卡盘3和管道快接卡盘2相连，管道快接卡盘2、料瓶快接卡盘3可以实现物料瓶6和反应设备的管道快速连接。
37.进液端5的设有液体单向阀4，液体单项阀4与进液端5通过螺纹链接，液体单项阀4可以防止在料瓶在转移过程中漏料，造成污染和物料添加量偏差。进液端5的顶部设有料瓶快接卡盘3，进液端5的底部设有液体单向阀4。
38.其中，所述出液端与出料管道接口9相连，所述出液端设有出料口快接卡盘15，出料管道接口9设有出料口快接卡盘8，出料口快接卡盘15与出料口快接卡盘8相连，实现快速对接。
39.物料瓶6的容积可以是0.1l-1l，满足不同用量的助剂使用，本实用新型的加料装置的材质为四氟所料材质或不锈钢材质，保证物料的洁净度。
40.如图2所示，所述阻料塞机构包括阻料塞外管11和阻料塞10，阻料塞外管11的内部设有阻料塞10，阻料塞10和阻料塞外管11紧密相邻，在物料转移储存使可以密封保证物料不受外部环境影响。阻料塞10的顶部设有放液槽16。
41.所述弹性复位机构包括弹性件14、阻料塞弹性件桶13和出料外管17，出料外管17的端部设置在阻料塞外管11的底部的下方，并且出料外管17与阻料塞外管11之间设有间隙19，出料外管17的内部设有阻料塞弹性件桶13，出料外管17的内壁与阻料塞弹性件桶13的
外壁形成出液通道18，弹性件14的一端与阻料塞10相连，弹性件14的另一端与阻料塞弹性件桶13的底部相连，弹性件14能够带动阻料塞10在阻料塞外管11或阻料塞弹性件桶13内实现上下移动。在溶剂进入物料瓶6后，溶剂的压力将阻料塞10向下压，放液槽16、间隙19与出液通道18连通，从而使从出液通道18出液。
42.出料外管17的内壁与阻料塞弹性件桶13的外壁通过固定支撑12相连，固定支撑12位于出液通道18中，为了不能阻塞出液通道18，固定支撑12不能采用圆周装，只能是点固定。停止加料后，上部压力消除，弹性件14不再被压缩，弹性件14恢复原有的状态，此时，阻料塞10自动归位到阻料塞外管11中。其中，弹性件14为弹簧，弹簧14使用电子级硅胶包裹，避免引入污染。
43.工作过程：首先将进液管道接口1、出料管道接口9分别连接至反应设备溶剂的管道上，将物料清洗洁净干燥达标后，在洁净间通过进液端5装入定量液体或粉体助剂，将液体单项阀4安装好保证整体密封性，使用洁净袋密封转移至反应设备处，通过管道快接卡盘2、料瓶快接卡盘3，出料口快接卡盘8速对接安装出料端快接卡盘15，快速安装对接。
44.进料时，在溶剂进入物料瓶6后，溶剂的压力将阻料塞10向下压，弹性件14能够带动阻料塞10在阻料塞外管11内运动至阻料塞弹性件桶13内，此时，放液槽16、间隙19与出液通道18连通，从而使从出液通道18出液。
45.进料完毕，停止加料后，上部压力消除，弹性件14不再被压缩，弹性件14恢复原有的状态，此时，阻料塞10自动归位到阻料塞外管11中。
46.在需要加入助剂时，体系溶剂会将助剂一起带入反应体系。使用结束后，将设备拆下清洗干燥，下一批次继续使用。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，包括物料瓶和出料口控制器，所述物料瓶的一端为进液端，所述物料瓶的另一端为出液端，所述出液端处设有所述出料口控制器，所述出料口控制器包括阻料塞机构和弹性复位机构，所述阻料塞机构的一端设置在所述出液端处，所述阻料塞机构的另一端与所述弹性复位机构相连，所述弹性复位机构受到压力能够实现压缩产生形变，以实现带动所述阻料塞机构向下移动使所述出液端出液。2.根据权利要求1所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，还包括进液管道接口，所述进液端与所述进液管道接口相连，所述进液端设有料瓶快接卡盘，所述进液管道接口的一端设有管道快接卡盘，所述料瓶快接卡盘和所述管道快接卡盘相连，所述进液管道接口的另一端与溶剂储罐或溶剂分配柜相连。3.根据权利要求2所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，所述进液端还设有液体单向阀，所述进液端的顶部设有所述料瓶快接卡盘，所述进液端的底部设有所述液体单向阀。4.根据权利要求3所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，所述阻料塞机构包括阻料塞外管和阻料塞，所述阻料塞外管的内部设有所述阻料塞。5.根据权利要求4所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括弹性件、阻料塞弹性件桶和出料外管，所述出料外管的端部设置在所述阻料塞外管的底部的下方，并且所述出料外管与所述阻料塞外管之间设有间隙，所述出料外管的内部设有所述阻料塞弹性件桶，所述出料外管的内壁与所述阻料塞弹性件桶的外壁形成出液通道，所述弹性件的一端与所述阻料塞相连，所述弹性件的另一端与所述阻料塞弹性件桶的底部相连，所述弹性件能够带动所述阻料塞在所述阻料塞外管或所述阻料塞弹性件桶内实现上下移动。6.根据权利要求5所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，所述出料外管的内壁与所述阻料塞弹性件桶的外壁通过固定支撑连接，所述固定支撑为点连接。7.根据权利要求4至6中任一项所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，所述阻料塞的顶部设有放液槽。8.根据权利要求2至6中任一项所述的聚合反应微小量助剂管道加料装置，其特征在于，还包括出料管道接口，所述出液端与所述出料管道接口相连，所述出液端设有出料端快接卡盘，所述出料管道接口的一端设有出料口快接卡盘，所述出料端快接卡盘与所述出料口快接卡盘相连，所述出料管道接口的另一端与反应器或反应釜相连。

技术总结
本实用新型提供一种聚合反应微小量助剂管道加料装置，包括物料瓶和出料口控制器，物料瓶的一端为进液端，物料瓶的另一端为出液端，出液端处设有出料口控制器，出料口控制器包括阻料塞机构和弹性复位机构，阻料塞机构的一端设置在出液端处，阻料塞机构的另一端与弹性复位机构相连，弹性复位机构受到压力能够实现压缩产生形变，以实现带动阻料塞机构向下移动使出液端出液。本实用新型在能够与液体进料管道相连，小体型、结构简单，可以快速安装拆卸。在洁净环境填装物料，安装至管线上，在需要添加时通过控制溶剂的添加，将助剂加入的反应体系，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：路延东 贾斌 陈兴 孙朝景 刘铮
受保护的技术使用者：明士（北京）新材料开发有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/1