一种高速中空吹塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，特别地，涉及一种高速中空吹塑机。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
3.通常为了使从模头挤出的管状塑料型坯能够准确地落入模具的型腔中和为了防止模具与模头后续挤出的型坯发生干涉，模头会在管状塑料型坯挤出后下压，在合模切断型坯后，机头会抬升复位。市面上的吹塑机一般通过在挤出螺杆靠近模头的一端的下方设置动力件来带动机头升降，但是由于模头与挤出螺杆的温度较高，动力件在高温环境中使用容易失效，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高速中空吹塑机，其安装板上下伸缩设置于支架上，从而带动模头进行上下移动。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种高速中空吹塑机，包括机架，所述机架的上侧设置有安装板，所述安装板的一侧固定设置有模头，所述安装板上下伸缩设置于机架上；所述机架上转动设置有转动杆，所述转动杆驱动安装板进行上下伸缩；所述机架上还设置有动力源，所述动力源用于驱动转动杆进行转动；所述动力源包括动力组件和传动组件，所述传动组件用于将动力组件的动力传递给转动杆并驱动转动杆进行转动。
7.通过上述技术方案，动力组件为转动杆的旋转提供动力，然后再由传动组件将动力组件的输出动力传递给转动杆，并使转动杆进行转动，然后转动杆通过其在机架上的旋转来使安装板进行上下伸缩，同时安装板在带动固定设置于其上的模头进行上下伸缩，以便于模头能够将液体塑料准确的落入到模具上，同时也方便模头在模具上的伸缩，提高吹塑机的使用寿命。
8.优选的，所述转动杆包括第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述机架朝向安装板一侧的四周均设置有安装孔，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆分别转动设置于安装孔内。
9.通过上述技术方案，第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆均匀的设置于机架的四周，且四个转动杆共同旋转来使控制安装板上下伸缩，能够使安装板与机架保持平衡状态，防止安装板在上下伸缩过程中出现倾斜而导致模头挤出的液体塑料不能很好的落入到模具中。
10.优选的，所述传动组件包括第一传动件、第二传动件和第三传动件；所述第一传动
件设置于第一转动杆和第二转动杆之间，所述第二传动件设置于第二转动杆与第三转动杆之间，所述第三传动件设置于第三转动杆和第四转动杆之间；所述动力组件设置于第一传动件上。
11.通过上述技术方案，动力组件将动力优选传递给第一传动件，然后传动件带动第一转动杆进行旋转；第一传动件在将动力传递给第二传动件，第二传动件驱动第二转到杆进行旋转；再由第二传递件将动力传递给第三传动件，由第三传动件带动第三转动杆和第四转动杆进行旋转，从而驱动安装板在机架上进行上下伸缩。
12.优选的，所述第一传动件包括第一连接柱和第一涡轮，所述第一连接柱靠近第一转动杆的一端与第一涡轮固定连接，所述第一连接柱转动设置于第一转动杆和第二转动杆之间；所述第一转动杆上设置有第一涡杆，所述第一涡轮与第一涡杆适配。
13.通过上述技术方案，第一连接柱在第一转动杆与第二转动杆之间进行转动时，第一涡轮也会随之进行旋转，从而带动与第一涡轮适配的第一涡杆进行转动，也即带动第一转动杆进行旋转。
14.优选的，所述第三传动件包括第三涡轮、第四涡轮和第二连接柱；所述第二连接柱靠近第三转动杆的一端与第三涡轮固定连接，所述第二连接柱靠近第四转动杆的一端与第四涡轮固定连接，所述第二连接柱转动设置于第三转动杆与第四转动杆之间；
15.所述第三转动杆上设置有第三涡杆，所述第三涡轮与第三涡杆适配，所述第四转动杆上设置有第四涡杆，所述第四涡轮与第四涡杆适配。
16.通过上述技术方案，第二连接柱在第三转动杆与第四转动杆之间进行转动连接，会带动固定连接在第二连接柱一端的第三涡轮进行旋转，然后第三涡轮带动与其适配的第三涡杆进行转动，也即带动第三转动杆进行旋转；同时第二连接柱也会带动固定连接在其另一端的第四涡轮进行旋转，然后第四涡轮带动与其适配的第四涡杆进行旋转，也即带动第四转动杆进行旋转。
17.优选的，所述第二传动件包括第一齿轮、第二涡轮、第二齿轮、第三齿轮和第一链条；所述第一齿轮固定设置于第一连接柱上，所述第二齿轮转动设置于靠近第二转动杆的支架上，所述第三齿轮固定设置于第二连接柱上，所述第一链条套设于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上；所述第二齿轮朝向第二转动杆的一侧固定设置有连接轴，所述第二涡轮固定设置于连接轴靠近安装孔的一端；所述第二转动杆上设置有第二涡杆，所述第二涡轮与第二涡杆适配。
18.通过上述技术方案，第一链条将第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行连接，可以将第一传递件的动力通过第一链条传递给第二传动件以及第三传动件，同时第二齿轮的转动通过连接轴带动第二涡轮进行旋转，然后第二涡轮在带动与其适配的第二涡杆进行转动，从而使第二转动杆进行转动。
19.优选的，所述动力组件包括电机、第四齿轮、第五齿轮和第二链条，所述电机固定设置于机架上，所述电机的输出端与第四齿轮固定连接，所述第五齿轮固定设置于第一连接柱上，所述第二链条套设于第四齿轮与第五齿轮上。
20.通过上述技术方案，电机的输出端带动第四齿轮进行旋转，然后再由第二链条将第四齿轮的旋转传递给第五齿轮，从而带动第五齿轮进行旋转，然后第五齿轮在带动与其固定连接的第一连接柱在第一转动杆和第二转动杆之间进行转动。
21.优选的，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆的上端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆上均设置有螺母座，所述螺母座与螺纹杆螺纹连接，所述安装板固定设置于螺母座上。
22.通过上述技术方案，当第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆进行转动时，设置在其上并与螺纹杆螺纹连接的螺母座会进行上下运动，从而带动固定设置在螺母座上的安装板进行上下运动，进一步的使模头进行上下伸缩运动。
附图说明
23.图1为实施例的结构示意图；
24.图2为动力源的结构示意图1；
25.图3为动力源的结构示意图2；
26.图4为动力组件的结构示意图。
27.附图标记：1、机架；11、安装孔；2、安装板；3、模头；4、转动杆；41、第一转动杆；411、第一涡杆；42、第二转动杆；421、第二涡杆；43、第三转动杆；431、第三涡杆；44、第四转动杆；441、第四涡杆；5、动力源；6、动力组件；61、电机；62、第四齿轮；63、第五齿轮；64、第二链条；7、传动组件；71、第一传动件；711、第一连接柱；712、第一涡轮；72、第二传动件；721、第一齿轮；722、第二齿轮；723、第二涡轮；724、第一链条；725、第三齿轮；726、连接轴；73、第三传动件； 731、第三涡轮；732、第四涡轮；733、第二连接柱；8、螺母座；101、螺纹杆。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
29.参照图1，一种高速中空吹塑机，包括机架1，机架1的上侧设置有安装板2，安装板2的一侧固定设置有模头3。模头3将液体塑料挤压到设置在其下方的模具中，然后通过吹塑，使液体塑料成型。为了使模头3能够精准的将液体塑料挤压到模具中，同时为了防止液体塑料对模具的影响，需要使模头3在挤压液体塑料以及挤压完液体塑料后有一个上下伸缩的过程，将安装板2上下伸缩设置于机架1上。具体的，机架1上转动设置有转动杆4，转动杆4驱动安装板2进行上下伸缩；机架1上还设置有动力源5，动力源5用于驱动转动杆4进行转动；动力源5包括动力组件6和传动组件7，传动组件7用于将动力组件6的动力传递给转动杆4并驱动转动杆4进行转动。
30.首先由动力组件6为转动杆4的旋转提供动力，然后再由传动组件7将动力组件6的输出动力传递给转动杆4，并使转动杆4进行转动，然后转动杆4通过其在机架1上的旋转来使安装板2进行上下伸缩，同时安装板2再带动固定设置于其上的模头3进行上下伸缩，以便于模头3能够将液体塑料准确的落入到模具上，同时也方便模头3在模具上的伸缩，提高吹塑机的使用寿命。
31.参照图2和图3，具体的，转动杆4包括第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44，机架1朝向安装板2一侧的四周均设置有安装孔11，第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44分别转动设置于安装孔11内。第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44均匀的设置于机架1的四周，且四个转动杆共同旋转
来使控制安装板2上下伸缩，能够使安装板2与机架1保持平衡状态，防止安装板2在上下伸缩过程中出现倾斜而导致模头3挤出的液体塑料不能很好的落入到模具中。
32.第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44的上端均设置有螺纹杆101，螺纹杆101上均设置有螺母座8，螺母座8与螺纹杆101螺纹连接，安装板2固定设置于螺母座8上。安装板2上设置有可供第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44穿设的通孔，当第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44进行转动时，设置在其上并与螺纹杆101螺纹连接的螺母座8会进行上下运动，从而带动固定设置在螺母座8上的安装板2进行上下伸缩，进一步的使模头3在机架1上进行上下伸缩运动，操作者可以根据模具的大小以及实际操作过程的情况来控制模头3上下伸缩的高度，使液体塑料能够精准的落入到模具中。
33.传动组件7包括第一传动件71、第二传动件72和第三传动件73；第一传动件71设置于第一转动杆41和第二转动杆42之间，第二传动件72设置于第二转动杆42与第三转动杆43之间，第三传动件73设置于第三转动杆43和第四转动杆44之间；动力组件6设置于第一传动件71上。首先动力组件6将动力优选传递给第一传动件71，然后传动件带动第一转动杆41进行旋转；第一传动件71在将动力传递给第二传动件72，第二传动件72驱动第二转到杆进行旋转；再由第二传递件将动力传递给第三传动件73，由第三传动件73带动第三转动杆43和第四转动杆44进行旋转，从而驱动安装板2在机架1上进行上下伸缩。
34.具体的，第一传动件71包括第一连接柱711和第一涡轮712，第一连接柱711靠近第一转动杆41的一端与第一涡轮712固定连接，第一连接柱711转动设置于第一转动杆41和第二转动杆42之间；第一转动杆41上设置有第一涡杆411，第一涡轮712与第一涡杆411适配。第一连接柱711在第一转动杆41与第二转动杆42之间进行转动时，第一涡轮712也会随之进行旋转，从而带动与第一涡轮712适配的第一涡杆411进行转动，也即带动第一转动杆41进行旋转。
35.第三传动件73包括第三涡轮731、第四涡轮732和第二连接柱733；第二连接柱733靠近第三转动杆43的一端与第三涡轮731固定连接，第二连接柱733靠近第四转动杆44的一端与第四涡轮732固定连接，第二连接柱733转动设置于第三转动杆43与第四转动杆44之间；第三转动杆43上设置有第三涡杆431，第三涡轮731与第三涡杆431适配，第四转动杆44上设置有第四涡杆441，第四涡轮732与第四涡杆441适配。第二连接柱733在第三转动杆43与第四转动杆44之间进行转动连接，会带动固定连接在第二连接柱733一端的第三涡轮731进行旋转，然后第三涡轮731带动与其适配的第三涡杆431进行转动，也即带动第三转动杆43进行旋转；同时第二连接柱733也会带动固定连接在其另一端的第四涡轮732进行旋转，然后第四涡轮732带动与其适配的第四涡杆441进行旋转，也即带动第四转动杆44进行旋转。
36.第二传动件72包括第一齿轮721、第二涡轮723、第二齿轮722、第三齿轮725和第一链条724；第一齿轮721固定设置于第一连接柱711上，第二齿轮722转动设置于靠近第二转动杆42的支架上，第三齿轮725固定设置于第二连接柱733上，第一链条724套设于第一齿轮721、第二齿轮722和第三齿轮725上；第二齿轮722朝向第二转动杆42的一侧固定设置有连接轴726，第二涡轮723固定设置于连接轴726靠近安装孔11的一端；第二转动杆42上设置有第二涡杆421，第二涡轮723与第二涡杆421适配。第一链条724将第一齿轮721、第二齿轮722
和第三齿轮725进行连接，可以将第一传递件的动力通过第一链条724传递给第二传动件72以及第三传动件73，同时第二齿轮722的转动通过连接轴726带动第二涡轮723进行旋转，然后第二涡轮723在带动与其适配的第二涡杆421进行转动，从而使第二转动杆42进行转动。
37.参照图4，动力组件6包括电机61、第四齿轮62、第五齿轮63和第二链条64，电机61固定设置于机架1上，电机61的输出端与第四齿轮62固定连接，第五齿轮63固定设置于第一连接柱711上，第二链条64套设于第四齿轮62与第五齿轮63上。电机61的输出端带动第四齿轮62进行旋转，然后再由第二链条64将第四齿轮62的旋转传递给第五齿轮63，从而带动第五齿轮63进行旋转，然后第五齿轮63在带动与其固定连接的第一连接柱711在第一转动杆41和第二转动杆42之间进行转动。
38.本技术方案的具体实施方案为：
39.电机61的输出端带动第四齿轮62进行转动，第四齿轮62带动与其链条连接的第五齿轮63进行转动；第五齿轮63带动与其固定连接的第一连接柱711在第一转动杆41与第二转动杆42之间进行转动，第一连接柱711带动与其固定连接的第一涡轮712进行转动，第一涡轮712带动与其适配的第一涡杆411进行转动（即第一转动杆41进行转动）；第一连接柱711带动与其固定连接的第一齿轮721进行转动，第一齿轮721带动与其链条连接的第二齿轮722与第三齿轮725进行转动，第二齿轮722再带动与其通过连接轴726固定连接的第二涡轮723进行转动，第二涡轮723带动与其适配的第二涡杆421进行转动（即第二转动杆42进行转动）；第三齿轮725带动与其固定连接的第二连接柱733在第三转动杆43与第四转动杆44之间进行转动，第二连接柱733再带动与其固定连接的第三涡轮731进行转动，第三涡轮731带动与其适配的第三涡杆431进行转动（即第三转动杆43进行转动）；第二连接柱733再带动与其固定连接的第四涡轮732进行转动，第四涡轮732再带动与其适配的第四涡杆441进行转动（即第四转动杆44进行转动）。此时，第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44均在安装孔11内进行转动，然后再带动螺纹连接在第一转动杆41、第二转动杆42、第三转动杆43和第四转动杆44的螺纹杆101上的螺母座8进行上下运动，从而带动固定设置在螺母座8上的安装板2进行上下伸缩，进一步的带动固定设置在安装板2上的模头3进行上下伸缩。
40.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种高速中空吹塑机，包括机架(1)，所述机架(1)的上侧设置有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定设置有模头(3)，其特征是：所述安装板(2)上下伸缩设置于机架(1)上；所述机架(1)上转动设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)驱动安装板(2)进行上下伸缩；所述机架(1)上还设置有动力源(5)，所述动力源(5)用于驱动转动杆(4)进行转动；所述动力源(5)包括动力组件(6)和传动组件(7)，所述传动组件(7)用于将动力组件(6)的动力传递给转动杆(4)并驱动转动杆(4)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种高速中空吹塑机，其特征是：所述转动杆(4)包括第一转动杆(41)、第二转动杆(42)、第三转动杆(43)和第四转动杆(44)，所述机架（1）朝向安装板(2)一侧的四周均设置有安装孔(11)，所述第一转动杆(41)、第二转动杆(42)、第三转动杆(43)和第四转动杆(44)分别转动设置于安装孔(11)内。3.根据权利要求2所述的一种高速中空吹塑机，其特征是：所述传动组件(7)包括第一传动件(71)、第二传动件(72)和第三传动件(73)；所述第一传动件(71)设置于第一转动杆(41)和第二转动杆(42)之间，所述第二传动件(72)设置于第二转动杆(42)与第三转动杆(43)之间，所述第三传动件(73)设置于第三转动杆(43)和第四转动杆(44)之间；所述动力组件(6)设置于第一传动件(71)上。4.根据权利要求3所述的一种高速中空吹塑机，其特征是：所述第一传动件(71)包括第一连接柱(711)和第一涡轮(712)，所述第一连接柱(711)靠近第一转动杆(41)的一端与第一涡轮(712)固定连接，所述第一连接柱(711)转动设置于第一转动杆(41)和第二转动杆(42)之间；所述第一转动杆(41)上设置有第一涡杆(411)，所述第一涡轮(712)与第一涡杆(411)适配。5.根据权利要求3所述的一种高速中空吹塑机，其特征是：所述第三传动件(73)包括第三涡轮(731)、第四涡轮(732)和第二连接柱(733)；所述第二连接柱(733)靠近第三转动杆(43)的一端与第三涡轮(731)固定连接，所述第二连接柱(733)靠近第四转动杆(44)的一端与第四涡轮(732)固定连接，所述第二连接柱(733)转动设置于第三转动杆(43)与第四转动杆(44)之间；所述第三转动杆(43)上设置有第三涡杆(431)，所述第三涡轮( 731)与第三涡杆(431)适配，所述第四转动杆(44)上设置有第四涡杆(441)，所述第四涡轮(732)与第四涡杆(441)适配。6.根据权利要求5所述的一种高速中空吹塑机，其特征是：所述第二传动件(72)包括第一齿轮(721)、第二涡轮(723)、第二齿轮(722)、第三齿轮(725)和第一链条(724)；所述第一齿轮(721)固定设置于第一连接柱(711)上，所述第二齿轮(722)转动设置于靠近第二转动杆(42)的支架上，所述第三齿轮(725)固定设置于第二连接柱(733)上，所述第一链条(724)套设于第一齿轮(721)、第二齿轮(722)和第三齿轮(725)上；所述第二齿轮(722)朝向第二转动杆(42)的一侧固定设置有连接轴(726)，所述第二涡轮(723)固定设置于连接轴(726)靠近安装孔(11)的一端；所述第二转动杆(42)上设置有第二涡杆(421)，所述第二涡轮(723)与第二涡杆(421)适配。7.根据权利要求6所述的一种高速中空吹塑机，其特征是：所述动力组件(6)包括电机(61)、第四齿轮(62)、第五齿轮(63)和第二链条(64)，所述电机(61)固定设置于机架(1)上，所述电机(61)的输出端与第四齿轮(62)固定连接，所述第五齿轮(63)固定设置于第一连接
柱(711)上，所述第二链条(64)套设于第四齿轮(62)与第五齿轮(63)上。8.根据权利要求2所述的一种高速中空吹塑机，其特征是：所述第一转动杆(41)、第二转动杆(42)、第三转动杆(43)和第四转动杆(44)的上端均设置有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)上均设置有螺母座(8)，所述螺母座(8)与螺纹杆(101)螺纹连接，所述安装板(2)固定设置于螺母座(8)上。

技术总结
本实用新型提供了一种高速中空吹塑机，包括机架，机架的上侧设置有安装板，安装板的一侧固定设置有模头，安装板上下伸缩设置于机架上；机架上转动设置有转动杆，转动杆驱动安装板进行上下伸缩；机架上还设置有动力源，动力源用于驱动转动杆进行转动；动力源包括动力组件和传动组件，传动组件用于将动力组件的动力传递给转动杆并驱动转动杆进行转动；本技术方案通过安装板在支架上的上下伸缩来带动模头在支架上进行上下伸缩，有利于提高吹塑机的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：徐康
受保护的技术使用者：台州市融亚机械设备有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1