一种高度可调的环吹冷却箱的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶长丝生产冷却设备技术领域，具体为一种高度可调的环吹冷却箱。


背景技术：

2.涤纶化纤纺丝环吹冷却设备是纺丝的重要设备，冷却风区的高度、冷却风的风速、风温、风压等对产品的成型起到决定性作用，而近年来，随着化纤行业竞争激烈，涤纶发展方向朝着超细旦多根数及异性丝方向发展，因单丝多、丝条截面异性等原因，冷却成型条件要求极高。而丝条的冷却成型主要依靠纺丝风箱对冷却风整流、均压及调压来实现。
3.对此，授权公告号为cn212293862u的中国实用新型专利公开了一种准确两种成份单纺位环吹风箱，主要由左纺丝风箱、右纺丝风箱、左升降气缸、右升降气缸、气缸固定架、左风箱风阀和右风箱风阀组成；左纺丝风箱的上部分和右纺丝风箱的上部分分别位于纺丝箱体正下方并列的两部分空间内；左升降气缸的活塞杆与左纺丝风箱连接；右升降气缸的活塞杆与右纺丝风箱连接；气缸固定架为杆状结构，两端分别与左升降气缸和右升降气缸连接；左(右)风箱风阀安装在左(右)纺丝风箱上。本实用新型有效解决了现有单纺位整体风箱在生产双成份复合丝时，单纺位整体风箱只能满足一种成份的工艺冷却风速要求，导致另一种成份因无法满足工艺冷却风速要求进而断头毛丝条干等异常多，生产无法持续的问题。
4.而大部分纺丝风箱已经定型，可调节性不高，对新品的开发来极大的难度，严重影响产品稳定性和公司效益。为此我们提出一种高度可调的环吹冷却箱用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高度可调的环吹冷却箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的环吹冷却箱，包括下风箱、上风箱和连接风箱，
7.所述下风箱顶端四边和上风箱底端四边分别固接安装板，所述连接风箱顶端和底端四边分别固接安装板，所述安装板上分别均匀设有多个安装孔，所述下风箱、上风箱和连接风箱之间通过安装螺栓进行固接，所述安装螺栓分别卡接在安装孔内，所述上风箱底面在工作状态下接触下风箱顶面，所述连接风箱顶面和底面在工作状态下分别接触下风箱顶面和上风箱底面；
8.所述下风箱一侧设有进风口，所述进风口内壁固接整流板，所述下风箱内底面均匀设有多个出口，所述出口顶端的下风箱内底面分别固接风筒座底面，所述风筒座顶面分别设有第一密封槽，所述第一密封槽内壁分别固接密封圈外圈，所述密封圈内圈分别卡接替换风筒组件一端，所述替换风筒组件另一端分别接触上风箱内顶面，所述上风箱内顶面均匀倾斜设有多个入口。
9.优选的，所述出口、风筒座、替换风筒组件和入口的数量大小相等且位置一一对应。
10.优选的，所述替换风筒组件包括连接座、替换整流风筒、长整流风筒和短整流风筒，所述连接座底面在工作状态下接触风筒座顶面，所述连接座底面固接固定环，所述固定环卡接在密封圈内，所述固定环卡接在第一密封槽内，所述连接座顶面设有第二密封槽，所述第二密封槽内壁固接密封环外圈，所述替换整流风筒一端在工作状态下卡接在第一密封槽内，所述替换整流风筒一端在工作状态下接触密封圈内圈，所述替换整流风筒另一端在工作状态下接触上风箱内顶面，所述长整流风筒一端在工作状态下卡接在第一密封槽内，所述长整流风筒一端在工作状态下接触密封圈内圈，所述长整流风筒另一端在工作状态下接触上风箱内顶面，所述短整流风筒一端在工作状态下卡接在第二密封槽内，所述长整流风筒一端在工作状态下接触密封环内圈，所述短整流风筒另一端在工作状态下接触上风箱内顶面，所述替换整流风筒、长整流风筒和短整流风筒上分别均匀设有多个通风孔。
11.优选的，所述第一密封槽和第二密封槽内壁之间的直径大小相等，所述密封圈内圈和外圈的直径与密封环的直径大小相等，所述第一密封槽和第二密封槽的深度与密封圈、密封环和固定环的厚度大小相等。
12.优选的，所述长整流风筒的高度较替换整流风筒的高度高，且差距与连接风箱的高度相同，所述短整流风筒的高度较替换整流风筒的高度短，且差距与连接座的高度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型新型结构简单，实用性强，能够通过改变上风箱、下风箱和连接风箱的安装以及对不同整流风筒的更换来有效调整环吹冷却吹风区高度，可调节性强，安装操作方便。
15.设备中的冷却孔整体倾斜，与丝条轴向形成一定角度，对喷丝板温度的影响非常低，不会对现有进口设备产生任何损害。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型使用替换整流风筒时剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型使用长整流风筒时剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型使用短整流风筒时剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中整流孔剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型使用长整流风筒时外观结构示意图。
23.图中：1、下风箱；101、进风口；102、出口；2、上风箱；201、入口；3、连接风箱；4、安装板；401、安装孔；5、安装螺栓；6、整流板；7、风筒座；701、第一密封槽；702、密封圈；8、替换风筒组件；81、连接座；82、固定环；83、第二密封槽；84、密封环；85、替换整流风筒；86、长整流风筒；87、短整流风筒；88、通风孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调的环吹冷却箱，包括下风箱1、上风箱2和连接风箱3，
27.请参阅图1、图2及图7，下风箱1顶端四边和上风箱2底端四边分别固接安装板4，连接风箱3顶端和底端四边分别固接安装板4，安装板4上分别均匀设有多个安装孔401，下风箱1、上风箱2和连接风箱3之间通过安装螺栓5进行固接，安装螺栓5分别卡接在安装孔401内，上风箱2底面在工作状态下接触下风箱1顶面，连接风箱3顶面和底面在工作状态下分别接触下风箱1顶面和上风箱2底面；
28.请参阅图1、图4及图5，下风箱1一侧设有进风口101，进风口101内壁固接整流板6，下风箱1内底面均匀设有多个出口102，出口102顶端的下风箱1内底面分别固接风筒座7底面，风筒座7顶面分别设有第一密封槽701，第一密封槽701内壁分别固接密封圈702外圈，密封圈702内圈分别卡接替换风筒组件8一端，替换风筒组件8另一端分别接触上风箱2内顶面，上风箱2内顶面均匀设有多个入口201。
29.进一步的，出口102、风筒座7、替换风筒组件8和入口201的数量大小相等且位置一一对应。
30.实施例2：
31.请参阅图2、图3、图4、图5及图6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
32.具体的，替换风筒组件8包括连接座81、替换整流风筒85、长整流风筒86和短整流风筒87，连接座81底面在工作状态下接触风筒座7顶面，连接座81底面固接固定环82，固定环82卡接在密封圈702内，固定环82卡接在第一密封槽701内，连接座81顶面设有第二密封槽83，第二密封槽83内壁固接密封环84外圈，替换整流风筒85一端在工作状态下卡接在第一密封槽701内，替换整流风筒85一端在工作状态下接触密封圈702内圈，替换整流风筒85另一端在工作状态下接触上风箱2内顶面，长整流风筒86一端在工作状态下卡接在第一密封槽701内，长整流风筒86一端在工作状态下接触密封圈702内圈，长整流风筒86另一端在工作状态下接触上风箱2内顶面，短整流风筒87一端在工作状态下卡接在第二密封槽83内，长整流风筒86一端在工作状态下接触密封环84内圈，短整流风筒87另一端在工作状态下接触上风箱2内顶面，替换整流风筒85、长整流风筒86和短整流风筒87上分别均匀倾斜设有多个通风孔88。
33.进一步的，第一密封槽701和第二密封槽83内壁之间的直径大小相等，密封圈702内圈和外圈的直径与密封环84的直径大小相等，第一密封槽701和第二密封槽83的深度与密封圈702、密封环84和固定环82的厚度大小相等。
34.进一步的，长整流风筒86的高度较替换整流风筒85的高度高，且差距与连接风箱3的高度相同，短整流风筒87的高度较替换整流风筒85的高度短，且差距与连接座81的高度相同。
35.实施例3：
36.请参阅图1至图7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；
37.本实用新型在正常使用时，替换风筒组件8中的替换整流风筒85卡接在风筒座7顶面的第一密封槽701内，再通过安装板4上的安装孔401将上风箱2和下风箱1利用安装螺栓5进行固定，纺丝通过入口201进入设备，穿过替换整流风筒85和风筒座7通过出口102离开设备，冷却风通过进风口101内的整流板6进入上风箱2和下风箱1内，通过替换整流风筒85上的通风孔88对纺丝进行冷却，当需要延长环吹冷却区间的时候，只需将安装螺栓5拆卸，取下上风箱2，将替换整流风筒85更换为长整流风筒86，再通过安装板4上的安装孔401将连接风箱3通过安装螺栓5固定在上风箱2和下风箱1之间，即可完成对环吹冷却区间的延长；当需要缩短环吹冷却区间的时候，只需将安装螺栓5拆卸，取下上风箱2，将替换整流风筒85更换为连接座81和短整流风筒87，连接座81底端与风筒座7拼接，连接座81顶端拼接短整流风筒87，再通过安装板4上的安装孔401将上风箱2和下风箱1利用安装螺栓5进行固定，即可完成对环吹冷却区间的缩短，设备中的密封圈702和密封环84能够加强设备之间的密封性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高度可调的环吹冷却箱，包括下风箱（1）、上风箱（2）和连接风箱（3），其特征在于：所述下风箱（1）顶端四边和上风箱（2）底端四边分别固接安装板（4），所述连接风箱（3）顶端和底端四边分别固接安装板（4），所述安装板（4）上分别均匀设有多个安装孔（401），所述下风箱（1）、上风箱（2）和连接风箱（3）之间通过安装螺栓（5）进行固接，所述安装螺栓（5）分别卡接在安装孔（401）内，所述上风箱（2）底面在工作状态下接触下风箱（1）顶面，所述连接风箱（3）顶面和底面在工作状态下分别接触下风箱（1）顶面和上风箱（2）底面；所述下风箱（1）一侧设有进风口（101），所述进风口（101）内壁固接整流板（6），所述下风箱（1）内底面均匀设有多个出口（102），所述出口（102）顶端的下风箱（1）内底面分别固接风筒座（7）底面，所述风筒座（7）顶面分别设有第一密封槽（701），所述第一密封槽（701）内壁分别固接密封圈（702）外圈，所述密封圈（702）内圈分别卡接替换风筒组件（8）一端，所述替换风筒组件（8）另一端分别接触上风箱（2）内顶面，所述上风箱（2）内顶面均匀设有多个入口（201）。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的环吹冷却箱，其特征在于：所述出口（102）、风筒座（7）、替换风筒组件（8）和入口（201）的数量大小相等且位置一一对应。3.根据权利要求1所述的一种高度可调的环吹冷却箱，其特征在于：所述替换风筒组件（8）包括连接座（81）、替换整流风筒（85）、长整流风筒（86）和短整流风筒（87），所述连接座（81）底面在工作状态下接触风筒座（7）顶面，所述连接座（81）底面固接固定环（82），所述固定环（82）卡接在密封圈（702）内，所述固定环（82）卡接在第一密封槽（701）内，所述连接座（81）顶面设有第二密封槽（83），所述第二密封槽（83）内壁固接密封环（84）外圈，所述替换整流风筒（85）一端在工作状态下卡接在第一密封槽（701）内，所述替换整流风筒（85）一端在工作状态下接触密封圈（702）内圈，所述替换整流风筒（85）另一端在工作状态下接触上风箱（2）内顶面，所述长整流风筒（86）一端在工作状态下卡接在第一密封槽（701）内，所述长整流风筒（86）一端在工作状态下接触密封圈（702）内圈，所述长整流风筒（86）另一端在工作状态下接触上风箱（2）内顶面，所述短整流风筒（87）一端在工作状态下卡接在第二密封槽（83）内，所述长整流风筒（86）一端在工作状态下接触密封环（84）内圈，所述短整流风筒（87）另一端在工作状态下接触上风箱（2）内顶面，所述替换整流风筒（85）、长整流风筒（86）和短整流风筒（87）上分别均匀倾斜设有多个通风孔（88）。4.根据权利要求3所述的一种高度可调的环吹冷却箱，其特征在于：所述第一密封槽（701）和第二密封槽（83）内壁之间的直径大小相等，所述密封圈（702）内圈和外圈的直径与密封环（84）的直径大小相等，所述第一密封槽（701）和第二密封槽（83）的深度与密封圈（702）、密封环（84）和固定环（82）的厚度大小相等。5.根据权利要求3所述的一种高度可调的环吹冷却箱，其特征在于：所述长整流风筒（86）的高度较替换整流风筒（85）的高度高，且差距与连接风箱（3）的高度相同，所述短整流风筒（87）的高度较替换整流风筒（85）的高度短，且差距与连接座（81）的高度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种高度可调的环吹冷却箱，包括下风箱、上风箱和连接风箱，所述下风箱顶端四边和上风箱底端四边分别固接安装板，所述连接风箱顶端和底端四边分别固接安装板，所述安装板上分别均匀设有多个安装孔，所述下风箱、上风箱和连接风箱之间通过安装螺栓进行固接，所述安装螺栓分别卡接在安装孔内，所述上风箱底面在工作状态下接触下风箱顶面，所述连接风箱顶面和底面在工作状态下分别接触下风箱顶面和上风箱底面。本实用新型新型结构简单，实用性强，能够通过改变上风箱、下风箱和连接风箱的安装以及对不同整流风筒的更换来有效调整环吹冷却吹风区高度，可调节性强，安装操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：赵金广 郭洋洋 郭建洋 倪凤军 沙跃 周波宇 姜永强
受保护的技术使用者：江苏德力化纤有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/1