一种玉米芯粉碎机的制作方法

未命名 09-03 阅读:135 评论:0


1.本实用新型涉及玉米芯加工设备技术领域,更具体地说,涉及一种玉米芯粉碎机。


背景技术:

2.玉米芯是用玉米棒脱粒加工再经过严格筛选制成,具有组织均匀、硬度适宜、韧性好、吸水性强、耐磨性能好等优点,且由于玉米芯含有丰富的纤维素、半纤维素、木质素等,因此其被广泛应用与高新技术产业中。
3.目前,在应用玉米芯时,需要将玉米芯进行粉碎处理,一般采用粉碎机对玉米芯进行粉碎,粉碎后的玉米芯通常用来作为食用菌种植或饲料等用途,但是,现有的粉碎方式仅通过两个破碎辊配合对玉米芯进行粉碎,效果较为一般,粉碎后的玉米芯颗粒仍然较大,难以满足后续加工的使用需求,且玉米芯粉碎后进行排放时会产生大量的灰尘,影响周围工作人员的身体健康,为此,我们提供了一种玉米芯粉碎机。


技术实现要素:

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种玉米芯粉碎机,可以实现在对玉米芯进行粉碎过程中,能够将粉碎机主体内部产生的粉尘进行及时的排放处理,避免对周围工作人员的身体健康产生影响,且可以对粉碎后的玉米芯进行筛分,并在偏心轮的转动作用下可以带动筛分网板进行颠簸,避免筛分网板上颗粒较大的玉米芯对筛分网板造成堵塞的现象,有利于提高对筛分后的玉米芯进行收集。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种玉米芯粉碎机,包括粉碎机主体,所述粉碎机主体的底部靠近于其四个内角处均固定有支撑腿,所述粉碎机主体的底部设有出料管,所述出料管上设有控制阀,所述粉碎机主体的顶部靠近于其左侧边缘处设有进料斗,所述粉碎机主体的内部倾斜设有筛分网板,所述筛分网板的底部与粉碎机主体的内壁转动连接,所述粉碎机主体的右侧开设有出料口,所述出料口位于筛分网板的底部边缘处,所述粉碎机主体左侧外壁位于筛分网板的上方设有动力箱,所述动力箱内设有除尘组件,所述粉碎机主体的内部位于进料斗的下方转动设有一对粉碎辊,两个所述粉碎辊的正面一侧均贯穿粉碎机主体设有齿轮,两个所述齿轮啮合,所述粉碎机主体的正面一侧固定有支撑座,所述支撑座上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与一侧齿轮固定连接,其中,
9.所述粉碎机主体的内部位于筛分网板的顶端边缘处开设有滑槽,所述筛分网板的顶部设有活动块,所述活动块滑动安装于滑槽内,所述活动块的顶部与滑槽内壁之间设有拉伸弹簧。
10.进一步的,所述粉碎机主体的底部为倾斜设置且指向出料管。
11.进一步的,所述除尘组件包括除尘电机、驱动轴、除尘叶片,所述粉碎机主体上开
设有与动力箱内部连通的安装槽,所述安装槽内靠近于粉碎机主体内部一侧设有过滤网,所述除尘电机安装于动力箱的内部,所述除尘电机的输出端固定有驱动轴,所述驱动轴的末端设有刮板,所述刮板与过滤网的右侧贴合,所述驱动轴上位于刮板的左侧设有除尘叶片,所述除尘叶片位于安装槽内,所述动力箱的内部位于安装槽处设有导风板,所述动力箱的底部开设有排气口。
12.进一步的,所述动力箱的内部位于除尘电机的上方转动设有传动杆,所述传动杆上固定有第一皮带轮,所述传动杆的右端固定有偏心轮,所述偏心轮位于滑槽内且与活动块底部相接触,所述驱动轴上固定有第二皮带轮,所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过传动皮带连接。
13.进一步的,所述粉碎机主体上位于出料口处设有导向板,所述导向板的前后两侧固定有挡板。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
16.(1)本实用新型,在对玉米芯进行粉碎时,通过除尘电机的运作可以带动除尘叶片转动,从而将粉碎机主体内飞扬的粉尘颗粒向外排放,降低玉米芯中的粉尘颗粒含量,且通过刮板可以对过滤网上堆积的玉米芯进行刮除,避免玉米芯堆积在过滤网上而导致过滤网堵塞的现象发生,使用方便。
17.(2)本实用新型,在对玉米芯进行粉碎时,通过筛分网板可以对粉碎后的玉米芯进行筛分,且在传动杆的转动下带动偏心轮转动,使得偏心轮与活动块抵触没,从而带动筛分网板进行颠簸,有利于使筛分网板上尺寸较大的玉米芯滚动至出料口处进行排放,避免尺寸较大的玉米芯造成筛分网板堵塞而影响对粉碎后的玉米芯进行收集。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图;
19.图2为本实用新型的粉碎机主体内部结构示意图;
20.图3为本实用新型的结构图2中a处放大示意图。
21.图中标号说明:
22.1、粉碎机主体;101、出料管;102、进料斗;103、出料口;104、滑槽;105、安装槽;2、支撑腿;3、筛分网板;301、活动块;4、动力箱;5、粉碎辊;6、齿轮;7、支撑座;8、驱动电机;9、拉伸弹簧;10、除尘电机;11、驱动轴;1101、第二皮带轮;12、除尘叶片;13、过滤网;14、刮板;15、传动杆;1501、第一皮带轮;16、偏心轮;17、传动皮带;18、导向板;19、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例:
25.请参阅图1-3,一种玉米芯粉碎机,包括粉碎机主体1,粉碎机主体1的底部靠近于
其四个内角处均固定有支撑腿2,粉碎机主体1的底部设有出料管101,出料管101上设有控制阀,粉碎机主体1的顶部靠近于其左侧边缘处设有进料斗102,粉碎机主体1的内部倾斜设有筛分网板3,筛分网板3的底部与粉碎机主体1的内壁转动连接,粉碎机主体1的右侧开设有出料口103,出料口103位于筛分网板3的底部边缘处,粉碎机主体1左侧外壁位于筛分网板3的上方设有动力箱4,动力箱4内设有除尘组件,粉碎机主体1的内部位于进料斗102的下方转动设有一对粉碎辊5,两个粉碎辊5的正面一侧均贯穿粉碎机主体1设有齿轮6,两个齿轮6啮合,粉碎机主体1的正面一侧固定有支撑座7,支撑座7上安装有驱动电机8,驱动电机8的输出端与一侧齿轮6固定连接,其中,
26.粉碎机主体1的内部位于筛分网板3的顶端边缘处开设有滑槽104,筛分网板3的顶部设有活动块301,活动块301滑动安装于滑槽104内,活动块301的顶部与滑槽104内壁之间设有拉伸弹簧9。
27.本方案在使用时,可以实现在对玉米芯进行粉碎过程中,能够将粉碎机主体内部产生的粉尘进行及时的排放处理,避免对周围工作人员的身体健康产生影响,且可以对粉碎后的玉米芯进行筛分,并在偏心轮16的转动作用下可以带动筛分网板3进行颠簸,避免筛分网板3上颗粒较大的玉米芯对筛分网板3造成堵塞的现象,有利于提高对筛分后的玉米芯进行收集。
28.请参阅图1-2,粉碎机主体1的底部为倾斜设置且指向出料管101,通过将粉碎机主体1的底部倾斜式设计,符合重力学原理,有利于玉米芯从粉碎机主体1内部向外进行排放,便于工作人员对粉碎后的玉米芯进行收集。
29.请参阅图1-3,除尘组件包括除尘电机10、驱动轴11、除尘叶片12,粉碎机主体1上开设有与动力箱4内部连通的安装槽105,安装槽105内靠近于粉碎机主体1内部一侧设有过滤网13,除尘电机10安装于动力箱4的内部,除尘电机10的输出端固定有驱动轴11,驱动轴11的末端设有刮板14,刮板14与过滤网13的右侧贴合,驱动轴11上位于刮板14的左侧设有除尘叶片12,除尘叶片12位于安装槽105内,动力箱4的内部位于安装槽105处设有导风板,动力箱4的底部开设有排气口,通过除尘电机10的运作可以带动驱动轴11上的除尘叶片12转动,便于将粉碎机主体1内部飞扬的粉尘颗粒向粉碎机主体1外进行排放,同时,在驱动轴11的转动作用下可以带动刮板14转动,通过刮板14可以将过滤网13上堆积的玉米芯进行刮除,避免玉米芯堆积在过滤网13上而导致过滤网13堵塞的现象发生。
30.请参阅图3,动力箱4的内部位于除尘电机10的上方转动设有传动杆15,传动杆15上固定有第一皮带轮1501,传动杆15的右端固定有偏心轮16,偏心轮16位于滑槽104内且与活动块301底部相接触,驱动轴11上固定有第二皮带轮1101,第二皮带轮1101和第一皮带轮1501之间通过传动皮带17连接,在除尘电机10的运作下带动驱动轴11转动,并在第二皮带轮1101上皮带的传动作用下可以带动第一皮带轮1501转动,从而带动传动杆15上的偏心轮16转动,使其不断的与活动块301抵触,带动筛分网板3进行颠簸,有利于将筛分网板3上尺寸较大的玉米芯进行颠动传送,避免尺寸较大的玉米芯堆积在筛分网板3上造成筛分网板3堵塞的现象发生,结构合理,使用方便。
31.请参阅图1,粉碎机主体1上位于出料口103处设有导向板18,导向板18的前后两侧固定有挡板19,通过导向板18可以对筛分网板3上滚动的尺寸较大的玉米芯进行导向,且通过挡板19可以对玉米芯进行阻挡,避免玉米芯从导向板18上凋落,有利于工作人员对玉米
芯进行收集。
32.本方案在使用过程中,工作人员对玉米芯进行粉碎处理时,工作人员先启动驱动电机8,随后将玉米芯放置于进料斗102内,通过驱动电机8的运作带动其输出端上的粉碎辊5进行转动,并在齿轮6啮合传动的作用下带动另一个粉碎辊5转动,在两个粉碎辊5转动配合作用下对进入到粉碎机主体1内部的玉米芯进行粉碎处理,粉碎后的玉米芯在重力的作用下掉落至筛分网板3上,通过筛分网板3对玉米芯进行筛分处理,尺寸较小的玉米芯会在重力的作用下穿过筛分网板3并通过出料管101向外排放,便于工作人员进行收集,而尺寸较大的玉米芯会堆积在筛分网板3上,且在对玉米芯进行粉碎的过程中启动除尘电机10,通过除尘电机10的运作可以带动驱动轴11上的除尘叶片12转动,从而将粉碎机主体1内飞扬的粉尘颗粒进行吸收并向外排放,同时,在驱动轴11的转动作用下可以带动刮板14转动,通过刮板14的转动可以对将过滤网13上堆积的玉米芯进行刮除,避免过滤网13堵塞而导致过滤网13的通风性降低,且在驱动轴11转动的同时,通过第二皮带轮1101上的皮带可以带动第一皮带轮1501转动,从而带动传动杆15上的偏心轮16转动,使偏心轮16与活动块301进行抵触带动筛分网板3进行颠簸,便于将筛分网板3上堆积的尺寸较大的玉米芯颠簸至出料口103并向外排放,避免尺寸较大的玉米芯在筛分网板3上堆积过多而导致筛分网板3堵塞的现象发生。
33.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征:
1.一种玉米芯粉碎机,包括粉碎机主体(1),其特征在于:所述粉碎机主体(1)的底部靠近于其四个内角处均固定有支撑腿(2),所述粉碎机主体(1)的底部设有出料管(101),所述出料管(101)上设有控制阀,所述粉碎机主体(1)的顶部靠近于其左侧边缘处设有进料斗(102),所述粉碎机主体(1)的内部倾斜设有筛分网板(3),所述筛分网板(3)的底部与粉碎机主体(1)的内壁转动连接,所述粉碎机主体(1)的右侧开设有出料口(103),所述出料口(103)位于筛分网板(3)的底部边缘处,所述粉碎机主体(1)左侧外壁位于筛分网板(3)的上方设有动力箱(4),所述动力箱(4)内设有除尘组件,所述粉碎机主体(1)的内部位于进料斗(102)的下方转动设有一对粉碎辊(5),两个所述粉碎辊(5)的正面一侧均贯穿粉碎机主体(1)设有齿轮(6),两个所述齿轮(6)啮合,所述粉碎机主体(1)的正面一侧固定有支撑座(7),所述支撑座(7)上安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端与一侧齿轮(6)固定连接,其中,所述粉碎机主体(1)的内部位于筛分网板(3)的顶端边缘处开设有滑槽(104),所述筛分网板(3)的顶部设有活动块(301),所述活动块(301)滑动安装于滑槽(104)内,所述活动块(301)的顶部与滑槽(104)内壁之间设有拉伸弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种玉米芯粉碎机,其特征在于:所述粉碎机主体(1)的底部为倾斜设置且指向出料管(101)。3.根据权利要求1所述的一种玉米芯粉碎机,其特征在于:所述除尘组件包括除尘电机(10)、驱动轴(11)、除尘叶片(12),所述粉碎机主体(1)上开设有与动力箱(4)内部连通的安装槽(105),所述安装槽(105)内靠近于粉碎机主体(1)内部一侧设有过滤网(13),所述除尘电机(10)安装于动力箱(4)的内部,所述除尘电机(10)的输出端固定有驱动轴(11),所述驱动轴(11)的末端设有刮板(14),所述刮板(14)与过滤网(13)的右侧贴合,所述驱动轴(11)上位于刮板(14)的左侧设有除尘叶片(12),所述除尘叶片(12)位于安装槽(105)内,所述动力箱(4)的内部位于安装槽(105)处设有导风板,所述动力箱(4)的底部开设有排气口。4.根据权利要求3所述的一种玉米芯粉碎机,其特征在于:所述动力箱(4)的内部位于除尘电机(10)的上方转动设有传动杆(15),所述传动杆(15)上固定有第一皮带轮(1501),所述传动杆(15)的右端固定有偏心轮(16),所述偏心轮(16)位于滑槽(104)内且与活动块(301)底部相接触,所述驱动轴(11)上固定有第二皮带轮(1101),所述第二皮带轮(1101)和第一皮带轮(1501)之间通过传动皮带(17)连接。5.根据权利要求1所述的一种玉米芯粉碎机,其特征在于:所述粉碎机主体(1)上位于出料口(103)处设有导向板(18),所述导向板(18)的前后两侧固定有挡板(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种玉米芯粉碎机,属于玉米芯加工设备技术领域,一种玉米芯粉碎机,包括粉碎机主体,粉碎机主体的底部靠近于其四个内角处均固定有支撑腿,粉碎机主体的底部设有出料管,出料管上设有控制阀,粉碎机主体的顶部靠近于其左侧边缘处设有进料斗,粉碎机主体的内部倾斜设有筛分网板,筛分网板的底部与粉碎机主体的内壁转动连接,粉碎机主体的右侧开设有出料口,它可以实现在对玉米芯进行粉碎过程中,能够将粉碎机主体内部产生的粉尘进行及时的排放处理,避免对周围工作人员的身体健康产生影响,且可以对粉碎后的玉米芯进行筛分,并在偏心轮的转动作用下可以带动筛分网板进行颠簸,避免筛分网板上颗粒较大的玉米芯对筛分网板造成堵塞的现象,有利于提高对筛分后的玉米芯进行收集。的玉米芯进行收集。的玉米芯进行收集。


技术研发人员:刘金云 赵立全 刘亚生 关海楠 杨凤旺
受保护的技术使用者:天津兴博利科技发展有限公司
技术研发日:2023.03.06
技术公布日:2023/9/1
版权声明

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