一种自压紧斜炉门组件的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉领域，具体地说是一种自压紧斜炉门组件。


背景技术：

2.在加热工业炉领域，最早的炉门多为上下开闭形式，炉门开启时沿倾斜的炉口导板上升，炉门关闭时依靠自身重力作用下降封闭炉口，但实践证明此类结构的炉门密封性差，不利于炉温炉压的气氛环境控制。而近年来多采用使炉门沿垂直炉口导板升降且炉门带有专门压紧装置的炉门升降机构，但此类炉门机构通常配备气缸或油缸，因此需额外配有液压站或压缩气源，这限定了炉门使用条件并增加了液压或气压系统成本，而当液压缸或气缸压力不足或出现故障(如液压缸失效等)时，炉门会向外移动，此时需要将炉门压紧机构的液压缸或气缸的活塞运动方向与炉门移动方向发生偏转，否则可能会发生安全事故，而且该结构需保证液压缸或气缸有足够的压力和动作灵活可靠性，否则将会导致炉门压紧不到位或压死等情况，并且炉门自重也会直接影响压紧机构的工作状态，一旦炉门出现晃动，就很容易导致炉门卡死而无法开启。另外在电加热工业炉中，气缸和液压缸使用情景少，单独为炉门压紧装置配液压系统或气压系统，也存在成本过高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自压紧斜炉门组件，解决了上下开闭式炉门的密封性问题，有效保障炉膛炉温和炉压的气氛环境。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种自压紧斜炉门组件，包括炉门和炉体，其中所述炉体的入料口设有外侧呈斜面的炉门框，并且所述炉门框外侧斜面上设有密封层，所述炉体的入料口两侧均设有炉门导轨，所述炉门两侧均设有炉门导向轮，且所述炉门导向轮分别沿着对应侧的炉门导轨垂直升降滑动，所述炉门靠近炉体一侧设有炉门斜面与所述炉门框的外侧斜面配合，所述炉体上侧设有减速电机，所述炉体入料口两侧均设有链轮链条组件，并且所述链轮链条组件中的链条上设有连接扣板与所述炉门的对应侧边固连，所述链条通过所述减速电机驱动移动，其中炉门打开时通过所述链条带动上升，炉门关闭时所述链条反向移动，所述炉门通过自身重力作用下降，并且所述炉门下降到底后依然受到所述链条施加的向下拉力。
6.所述链轮链条组件包括驱动链轮、第一传动链轮、第二传动链轮和第三传动链轮，其中所述炉门导轨上部设有安装板，且所述驱动链轮、第一传动链轮和第三传动链轮均设于所述安装板上，所述第二传动链轮设于所述炉门导轨下端，所述链条依次绕过所述驱动链轮、第一传动链轮、第二传动链轮和第三传动链轮后形成闭环。
7.所述链条两侧分别通过第一传动链轮和第三传动链轮实现垂直转向。
8.所述减速电机为双出轴结构，且所述减速电机两侧的输出轴分别通过联轴器与对应侧的传动轴连接，所述传动轴远离减速电机一端转动安装于对应侧的安装板上，所述驱动链轮套装于对应侧的传动轴上。
9.所述传动轴远离减速电机一端安装于一轴承座中，且所述轴承座设于对应侧的安装板上。
10.所述减速电机设于一个电机安装座上，且所述电机安装座靠近炉门一侧设有隔热板。
11.所述炉门导轨外侧设有两个支板，且所述支板上设有限位开关。
12.本实用新型的优点与积极效果为：
13.1、本实用新型的炉门打开时通过链条带动上升，炉门关闭时则通过自身重力作用下降，并且炉门下降到底后依然受到链条施加的向下拉力，以保证炉门斜面与炉门框外侧斜面紧密楔合，一方面可以增加炉门斜面与炉门框外侧斜面上的密封层之间的压力以确保密封，另一方面也避免炉门晃动，从而解决了上下开闭式炉门的密封性问题，有效保障炉膛炉温和炉压的气氛环境，同时炉门压紧过程无晃动，不会因此而卡死或无法开启。
14.2、本实用新型利用减速电机与限位开关协同控制炉门高度，并且减速电机为双出轴结构，其通过两侧的传动轴驱动对应侧链轮链条组件中的驱动链轮转动，机械结构紧凑，并且保证两侧驱动链轮同步转动，进而保证炉门升降平稳。
15.3、本实用新型的链轮链条组件通过第一传动链轮和第三传动链轮保证链条垂直转向，进而确保链条能够带动炉门沿着炉门导轨垂直升降，并且本实用新型各个链轮均为固定结构，避免传统结构链条容易断裂或卡死等问题。
16.4、本实用新型维护维修简单，其中炉门框外侧斜面上的密封层采用石棉密封绳，除常规机械维护外，只需定期更换炉门框石棉密封绳即可，另外本实用新型采用减速电机驱动，尤其适用于电加热工业炉。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图，
18.图2为本实用新型的传动部分结构示意图，
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.其中，1为隔热板，2为减速电机，3为联轴器，4为传动轴，5为炉门导轨，601为驱动链轮，602为第三传动链轮，603为第一传动链轮，604为第二传动链轮，7为限位开关，8为支板，9为炉门，901为炉门导向轮，902为炉门斜面，10为安装板，11为链条，12为密封层，13为连接扣板，14为炉体，15为炉门框。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
22.如图1～3所示，本实用新型包括炉门9和炉体14，其中如图2所示，所述炉体14的入料口设有外侧呈斜面的炉门框15，并且所述炉门框15外侧斜面上设有密封层12，本实施例中，所述密封层12采用石棉密封绳，所述炉体14的入料口两侧均设有炉门导轨5，所述炉门9两侧均设有炉门导向轮901，且所述炉门导向轮901分别沿着对应侧的炉门导轨5垂直升降滑动，所述炉门9靠近炉体14一侧设有炉门斜面902与所述炉门框15的外侧斜面配合，所述炉体14上侧设有减速电机2，所述炉体14入料口两侧均设有链轮链条组件，并且所述链轮链条组件中的链条11上设有连接扣板13与所述炉门9的对应侧边固连，所述链条11通过所述
减速电机2驱动移动，其中炉门9打开时，所述炉门9通过所述链条11驱动上升，炉门9关闭时，所述链条11反向移动，此时所述炉门9通过自身重力作用下降关闭，并且所述炉门9下降到底后依然受到所述链条11施加的向下拉力，以保证所述炉门斜面902与炉门框15外侧斜面紧密楔合，一方面可以增加所述炉门斜面902与炉门框15外侧斜面上的密封层12之间的压力以确保密封，另一方面也避免炉门9晃动。
23.如图2所示，本实施例中，所述链轮链条组件包括驱动链轮601、第一传动链轮603、第二传动链轮604和第三传动链轮602，其中所述炉门导轨5上部设有安装板10，且所述驱动链轮601、第一传动链轮603和第三传动链轮602均设于所述安装板10上，所述第二传动链轮604设于所述炉门导轨5下端，所述链条11依次绕过所述驱动链轮601、第一传动链轮603、第二传动链轮604和第三传动链轮602后形成闭环，所述驱动链轮601通过所述减速电机2驱动旋转，而所述第一传动链轮603和第三传动链轮602则保证所述链条11垂直转向，进而确保所述链条11能够带动炉门9沿着炉门导轨5垂直升降。
24.如图1和图3所示，本实施例中，所述减速电机2为双出轴结构，且所述减速电机2两侧的输出轴分别通过联轴器3与对应侧的传动轴4连接，所述传动轴4远离减速电机2一端转动安装于对应侧的安装板10上，所述驱动链轮601套装于对应侧的传动轴4上，所述减速电机2即通过两侧的传动轴4带动两侧的驱动链轮601同步转动实现炉门9提升。本实施例中，所述传动轴4远离减速电机2一端安装于一轴承座中，所述轴承座设于对应侧的安装板10上。
25.如图1～2所示，所述减速电机2设于一个电机安装座上，且所述电机安装座靠近炉门9一侧设有隔热板1，所述电机安装座连同其上的隔热板1均采用隔热材料制成，以将炉门9上的辐射热源与减速电机2隔开，起到保护减速电机2的作用。
26.如图1所示，所述炉门导轨5外侧设有两个支板8，且所述支板8上均设有限位开关7用于限定炉门9升降高度，所述限位开关7为本领域公知技术且为市购产品。
27.本实施例中，所述炉门9的炉门斜面902以及所述炉门框15的外侧斜面倾斜角度为1～5
°
，具体角度可根据实际需要设计。
28.本实施例中，所述炉门9两侧的炉门导向轮901数量≥4个，所述炉门导向轮901的数量可根据炉门9实际高度需要设计。
29.本实施例中，各个链轮外侧可根据需要设置链轮防护罩以起到保护作用。
30.本实用新型的工作原理为：
31.本实用新型工作时，当炉门9打开时，减速电机2通过两侧的传动轴4驱动两侧的驱动链轮601转动，进而驱动两侧的链条11移动并带动炉门9沿着炉门导轨5垂直上升，而当炉门9关闭时，减速电机2反向转动驱动链条11反向移动，此时炉门9受自身重力作用下降实现关闭，并且所述炉门9下降到底后依然受到所述链条11施加的向下拉力，以保证所述炉门斜面902与炉门框15外侧斜面紧密楔合，一方面可以增加所述炉门斜面902与炉门框15外侧斜面上的密封层12之间的压力以确保密封，另一方面也避免炉门9晃动。

技术特征：
1.一种自压紧斜炉门组件，其特征在于：包括炉门(9)和炉体(14)，其中所述炉体(14)的入料口设有外侧呈斜面的炉门框(15)，并且所述炉门框(15)外侧斜面上设有密封层(12)，所述炉体(14)的入料口两侧均设有炉门导轨(5)，所述炉门(9)两侧均设有炉门导向轮(901)，且所述炉门导向轮(901)分别沿着对应侧的炉门导轨(5)垂直升降滑动，所述炉门(9)靠近炉体(14)一侧设有炉门斜面(902)与所述炉门框(15)的外侧斜面配合，所述炉体(14)上侧设有减速电机(2)，所述炉体(14)入料口两侧均设有链轮链条组件，并且所述链轮链条组件中的链条(11)上设有连接扣板(13)与所述炉门(9)的对应侧边固连，所述链条(11)通过所述减速电机(2)驱动移动，其中炉门(9)打开时通过所述链条(11)带动上升，炉门(9)关闭时所述链条(11)反向移动，所述炉门(9)通过自身重力作用下降，并且所述炉门(9)下降到底后依然受到所述链条(11)施加的向下拉力。2.根据权利要求1所述的自压紧斜炉门组件，其特征在于：所述链轮链条组件包括驱动链轮(601)、第一传动链轮(603)、第二传动链轮(604)和第三传动链轮(602)，其中所述炉门导轨(5)上部设有安装板(10)，且所述驱动链轮(601)、第一传动链轮(603)和第三传动链轮(602)均设于所述安装板(10)上，所述第二传动链轮(604)设于所述炉门导轨(5)下端，所述链条(11)依次绕过所述驱动链轮(601)、第一传动链轮(603)、第二传动链轮(604)和第三传动链轮(602)后形成闭环。3.根据权利要求2所述的自压紧斜炉门组件，其特征在于：所述链条(11)两侧分别通过第一传动链轮(603)和第三传动链轮(602)实现垂直转向。4.根据权利要求2所述的自压紧斜炉门组件，其特征在于：所述减速电机(2)为双出轴结构，且所述减速电机(2)两侧的输出轴分别通过联轴器(3)与对应侧的传动轴(4)连接，所述传动轴(4)远离减速电机(2)一端转动安装于对应侧的安装板(10)上，所述驱动链轮(601)套装于对应侧的传动轴(4)上。5.根据权利要求4所述的自压紧斜炉门组件，其特征在于：所述传动轴(4)远离减速电机(2)一端安装于一轴承座中，且所述轴承座设于对应侧的安装板(10)上。6.根据权利要求1所述的自压紧斜炉门组件，其特征在于：所述减速电机(2)设于一个电机安装座上，且所述电机安装座靠近炉门(9)一侧设有隔热板(1)。7.根据权利要求1所述的自压紧斜炉门组件，其特征在于：所述炉门导轨(5)外侧设有两个支板(8)，且所述支板(8)上设有限位开关(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种自压紧斜炉门组件，其中炉体的入料口设有外侧呈斜面的炉门框，且炉门框外侧斜面上设有密封层，炉体的入料口两侧均设有炉门导轨，炉门两侧均设有炉门导向轮，且炉门导向轮分别沿着对应侧的炉门导轨垂直升降滑动，炉门靠近炉体一侧设有炉门斜面与炉门框的外侧斜面配合，炉体上侧设有减速电机，炉体入料口两侧均设有链轮链条组件，且链轮链条组件中的链条与炉门的对应侧边固连，链条通过减速电机驱动移动，其中炉门打开时通过链条带动上升，炉门关闭时链条反向移动，炉门通过自身重力作用下降，并且炉门下降到底后依然受到链条施加的向下拉力。本实用新型解决了上下开闭式炉门的密封性问题，有效保障炉膛炉温和炉压的气氛环境。炉压的气氛环境。炉压的气氛环境。


技术研发人员：钟帆 谷松涛 周贤炎 董恒峰 杨世虎 杨东晓
受保护的技术使用者：新疆众和冶金科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/1